井点降水方案.docx
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井点降水方案
基坑轻型井点降水施工
专项方案
编制：
审核：
批准：
xxx有限公司
年月日
目录
一、工程概况··································································1
二、编制依据···································································2
三、工程地质情况······························································3
四、采取的技术措施··························································4
五、施工组织及准备·························································5
六、主要施工顺序······························································6
七、主要施工工艺······························································7
八、降水相关计算······························································8
九、施工进度计划····························································9
十、施工监测··································································10
十一、质量标准及质量保证措施··········································11
十二、安全生产及文明施工措施··········································12
十三、应急预案······························································13
十四、环保措施······························································14
1、工程概况
本工程为项目，xxx工程，此次降水部分工程有xxx，xxx、xxx等工程，
二、编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；
3、《建筑施工安全检查表准》JGJ59—2011；
4、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99；
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
6、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；
7、《工程勘察报告》；
8、现场实际情况；
三、工程地质情况：
1、地形、地貌
本工程场地内堆积有大量填土，地势高低起伏较大，地面绝对标高为13.00～13.6m，场地地貌属长江漫滩。
2、地质构成
根据钻探、原位测试、土工试验等成果，地质构成自上而下可分为：
0层，素填土（Qml）：
灰～黄灰色，以粉质粘土为主，含大量建筑垃圾，结构较松散。
堆积年限小于5年。
普遍分布。
1A层，粉质粘土（Q4al）：
灰～黄灰色，含有机质，可塑。
中压缩性。
大部分布。
1A1层，粉质粘土（Q4al）：
深灰色，含有机质，软塑～流塑。
高压缩性。
零星分布。
1B1层，粉土（Q4al）：
灰黄～黄褐色，含云母，中密～密实，湿。
中压缩性。
普遍分布。
1B1-1层粉质粘土（Q4al）：
灰色，含有机质，软塑。
高压缩性。
零星分布。
1B2层，粉土（Q4al）：
灰色，含云母，局部夹粉质粘土，中密～稍密，湿～很湿。
中压缩性。
普遍分布。
1C1层，淤泥质粉质粘土（Q4al+l）：
灰色，含有机质、腐植质，局部为粉质粘土，流塑。
高压缩性。
普遍分布。
1C2层，粉质粘土（Q4al+l）：
灰色，含有机质、腐植质，局部为淤泥质粉质粘土，流塑～软塑。
中偏高压缩性。
普遍分布。
1C3层，粉土（Q4al）：
灰色，含云母、有机质、腐植质，夹粉质粘土，稍密～中密，湿。
中压缩性。
普遍分布。
1D层，粉质粘土（Q4al）：
深灰色，鳞片状结构，含有机质、软塑～可塑。
中压缩性。
普遍分布。
1E层，粉质粘土（Q4al）：
青灰色，含少量有机质，可塑。
中压缩性。
普遍分布。
1F层，粉质粘土（Q4al）：
灰黄～褐黄色，含氧化铁，可塑，局部硬塑。
中压缩性。
大部分布。
1G层，粉土（Q4al）：
灰色、灰绿色，含云母，，中密，湿。
中压缩性。
零星分布。
1H层，粉质粘土（Q4al）：
灰色，含少量有机质，可塑。
中压缩性。
零星分布。
2C层，粉质粘土（Q3al）：
褐黄色，含氧化铁，硬塑，局部可塑。
中压缩性。
局部分布。
3层（Qel），粉质粘土：
棕红色，由基岩风化残积而成，含少量基岩风化碎屑。
硬塑。
中压缩性。
普遍分布。
4A层（K），强风化砂质泥岩：
棕红色，标贯击数大于50击，岩芯呈土状及碎块状，敲击易碎，岩体破碎，遇水易软化，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩石质量指标差（RQD=25～50）。
普遍分布。
4B层（K），中风化砂质泥岩：
棕红色，局部为泥岩，裂隙较发育，取芯率约80%，岩芯较完整，呈短柱状，天然抗压强度一般1.3MPa左右，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩石质量指标较差（RQD=50～70）。
普遍分布。
3、地下水类型、水位
（1）本地区年平均降水量在1000mm以上，但降水量季节分配很不均匀，6~9月份这四个月里降水量超过全年降水量的一半。
地下水类型上部属孔隙潜水，主要赋存于0素填土、1A、1A1粉质粘土、1B1、1B2粉土及以下土层中，接受大气降水和地表水的补给，排泄方式为蒸发及渗流。
（2）勘察期间测得稳定水位埋深0.20～4.90m，相应高程9.66~12.43m。
该水位随季节变化而变化，年变幅一般为1.0m左右。
本场地勘察期间测得的稳定最高水位标高为12.43米，结合场地地形地貌、地下水补给、排泄条件等因素，设计抗浮水位可按整平标高下0.5m考虑。
4、现场实际情况
（1）基坑开挖实际情况，基坑土质为，表面一层大约0.15米厚混凝土地坪，下有0.1米碎石，地面以下0.5米为流沙（部分是淤泥），水量充足，水从基坑底部四周流向基坑，形成基坑四周塌方，很快渗满基坑；多台水泵抽水均无效果，通过观察周围环境，基坑土体的含水量已饱和；基坑北面15米处已形成大面积积水，大约面积10米*70米深度0.5米。
照片附后。
四、采取技术措施
1、施工现场环境观察，再经过分析。
我单位结合以往施工经验，建议采用轻型井点降水的施工方法，把基坑水位降至基坑底部1米以下，为基础施工提供条件，直至基础完成，回填土回填后，降水停止。
2、基坑放坡为1:
1.5，基坑开挖时增大基坑开挖面积，距离垫层边2米，基坑四周人工开挖0.4*0.4的明排水沟，0.8*0.8*0.8的积水坑，用污水泵日夜抽水排向现场雨水管网，设专人负责，配合施工降水。
3、因基坑底部是流沙（部分是淤泥），采用增加垫层厚度和混凝土标号方法，保证垫层的在流沙和淤泥上的强度。
垫层厚度为0.5米，混凝土强度C30。
4、由于施工现场场地狭窄，根据基坑开挖安全要求，基坑边1米内不得堆土，故我方开挖的土方，再次用挖机二次倒土；或用运输汽车运至由业主指定的地点。
5、降水工程要达到目的
（1）降低基坑内的地下水位满足土建施工。
（2）使土体的含水率下降便于土方开挖运输。
由于本基坑土质层厚含水率高，地下水补充充分的特殊性，为防止开挖后坑底突涌及无法正常挖土和施工，须采用降水处理，降低地下水位，对基坑内土体进行疏干，确保基坑底板保持稳定及正常挖土和施工。
所以应在基坑内及基坑开挖深度内，采用轻型井点降水，降低地下水水位，使开挖层中土体含水率降低，确保基坑施工安全及便于开挖。
五、施工组织及准备
1、本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目部全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协作单位的协调联络工作。
2、人员配置：
专门负责降水管理人员2名，冲孔时一般每组有一名电工，二名管工和六至八名普工组成，开机后由2~4名人员实行24小时看护。
可根据工程实际情况做好各组同时施工的准备。
3、设备配置：
JSJ—60真空喷射泵机组
12台
7.5W离心泵
12台
3.5KW潜水泵
2台
3M3水箱
1台
高压水枪
1台
高压消防水带
2根
总管长
900米
井点管
900根
橡胶弹簧软管
250根（0.8米/根）
4、主要设备技术参数
本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型射流真空泵机组为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备。
机组主要技术参数为：
（1）
最大抽吸深度：
-9.6米；
（2）最大抬升高度：
+8.0米
（3）最大真空度：
-0.1Mpa;
（4）适用真空度：
0.04~0.08Mpa;
（5）最大排水量：
60m3/h；
（6）离心泵电机功率：
7.5KW。
5、设备及消耗材料数据。
（1）基坑要求降水深度：
≥开挖底面下0.5-1米。
（2）底面积下井点管长度：
1米。
（3）影响半径：
r=10米
（4）每组井点管总长：
20米
（5）总管长度：
1500米
（6）井点管总根数：
900根
（7）每根井点管消耗黄沙：
200kg
6、工程分为一次挖土为3m，每基础采用2套轻型井点降水。
井点在土方开挖前充分降低基础内土质含水量，达到基础开挖时水位在基础标高以下1米。
7、轻型井点降水机组每组20米（根据现场具体情况），每根井点降水管间距0.8米左右，每组井点管为20根。
8、电源、水源具体位置按现场具体情况
9、根据区域水文资料，本工程地下水属孔隙潜水。
根据以上水文实际情况及对基坑稳定和工期紧迫、综合考虑，遂决定基坑采用轻型井点进行降水，根据本工程进度计划安排，拟每基础配备2套轻型井点降水设备。
轻型井点降水管布置平面示意图
六、主要施工顺序
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
七、主要施工工艺
（1）井点管埋设成孔采用冲击式冲成孔，孔径300mm，井点间距1200mm，井点管用直径40mm的PUC管，全长4m，下部滤管长0.8米，外包尼龙窗纱二层，，缠20号铁丝、间距40mm。
连接管用塑料透明胶皮管，直径48～55mm；总管用直径60mmPUC管带接头。
（2）定位：
根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）；
（3）开沟：
从自然地面挖宽0.8米，深1.5米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清除至原土，方便井点插入。
（4）冲孔：
用高压冲枪孔，孔径约0.3米，孔深超过支管（连滤头）长度0.5米；
（5）置管：
成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格；
（6）填砂：
支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约200㎏；
（7）安装：
支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。
总管和机组连接。
机组位置以放在总管中部为好。
若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处；
（8）铺设排水管道；
（9）开机抽水。
（10）使用井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。
一般抽水3~5d后水位降落基本趋于稳定。
（11）井点管拆除基础完成并回填土后，方可拆除井点系统。
拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用土堵塞。
八、降水相关计算
1、涌水量计算
2、井点管长度选用4m，Ф40滤管，长为0.80m，井点管露出地面为0.2m，基坑中的要求降水深度为：
4m，采用一级轻型井点，井点管所需埋设深度为：
H=4.5+1+1.6+0.2=7.3m-1.5m=5.8m<6m，符合埋深要求。
3、涌水量计算60/4=1.5<5，长宽比小于5，因此采用环形井点等统计算，Q=1.366K×｛[2（H-S）/S]/Lgr-Lgx。
｝=1.366
K为细砂层渗透系数，查地质勘察报告为18m/d
基坑Ф的降水深度S=3.5+0.5=4m
含水层厚度H=6.8-0.8=6m
抽水影响半径：
R=1.95S×H.K
=1.95×4×6×18
=8.4m
π
F
XO=√
3.14
60×40
=√
（2×6-3.7）×3.7
=2.76
1.875-1.123
30.71
Lg75-Lg27.6
则Q=1.366×18×————————
=1.366×18×————————
=1004（m3/d）
4、井点管数量与间距计算
Q
3
18
g=65.π.d-L.√=25.69m3/d
q
1004
25.65
井点管数量n=1.1×——1.1×——=900根
65
42
Q
q
井点管间距D=——=——=1.5m满足要求
5、基坑降水天数
42×4×25.6m3/d
d1=1.1×——————————=3.68天
40×60×6m3
10004
42×4×25.6
d2=3.68×1.1×——————=0.924天
d3=自然出浑水量3天
九、施工进度计划：
根据本工程现场条件和设备能力以及相关工程的关系。
轻型井点降水施工与土方开挖的关系；
轻型井点施工前期应单独给予2天工期，但在土方开挖时应注意与土方开挖协调好施工关系。
1、施工准备。
2、冲孔、下井点管。
3、铺设总管。
4、设备安装调试。
5、每基础2天。
6、机器正常抽水运行30天
十、施工监测
1、机组真空度监测
机组运行中应设值班人员24小时不断监测值班，记录机组真空度，井点管的总管之间胶管可连接密封性，有无漏气。
2、电箱、电线机组电机监测
由于井点降水机组是24小时不断运行对电箱、电线及机组电机要求极高，值班人员应及时检查电箱内空气保护开关、保险盒等是否跳闸、
过热并及时会同电工排除。
3、机组上水、出水量监测
值班人员应定时对机组上水量、出水量进行检查，如不上水应拆开离心泵叶轮，检查是否被异物堵死。
4、水位监测
在冲孔施工中设4个监测孔，平均分布于基坑两边，每天定时对基坑内水位进行测量，并记录、上报。
十一、质量标准及质量保证措施
1、质量标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
过滤器骨架管孔隙率（%）
≥15
用钢尺检查
2
滤料规格，D50=砂（d50）石（d20）土料含水层倍数
6~8
取土样
做筛分试验
3
井管插入深度（mm）
≤200
水准仪
4
过滤砂砾料填灌（%）
≤5
检查回填料用量
5
井点真空度（kPa）
>60
真空度表
6
井管间距（mm）
≤150
用钢尺检查
7
抽排水含砂量（体积比）
<1/10000
取水样做试验
8
井管垂直度（%）
1
插管时目测
9
降水深度
符合设计要求
稳定24h
2、质量保证措施
（1）、坐标及高程控制点经过厂区内基准点引测，检查验收合格后进行土方开挖、降水施工。
（2）、土方开挖前用石灰划出开挖线，确保土方开挖尺寸正确。
基坑开挖尺寸及标高符合质量标准。
（3）、为了保证达到有效降水，机械型号、功率须达到方案要求。
并现场配有备用泵。
（4）、在施工区域设有降水观察孔，掌握了解降水情况，保证降水效果。
（5）、井点降水设备正常工作后，应设置专人24小时不间隔值班，以防出现异常应及时修复。
（6）、在临近本工程的建筑物上设置沉降观测点；开始降水时，应缓慢进行，防止降水速度过快，影响原主厂房地基发生不均匀沉降；随时观察原主厂房沉降情况，控制降水速度。
（7）、因基坑范围比较及渗透系数大，宜在基坑中部设置临时井点系统进行辅助降水，井点环不能封闭时，在机械挖土有开行路线入口部位向基坑外侧延长20m作为保护段，以确保降水效果。
1、在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度以1米为准。
3、冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为1--1.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。
4、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。
井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。
5、井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。
砂宜用粗砂。
6、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。
井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。
7、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。
井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。
8、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。
每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。
9、试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。
10、开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。
正常排水应是细水长流，出水澄清。
11、为确保水位降至设计标高，在每一栋楼中间均设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。
12、井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》，同时施工人员在井点施工时，亦应做好《井点施工记录》。
13、抽水过程要到周围地面及建筑物进行监测。
14、质量通病的防治：
通病及现象
原因分析
预防措施
井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移
含水层疏干后，土体产生密实效应，土层压缩，地面下沉。
限制基坑周围堆放材料，机械设备量，且不宜集中。
降水速度过慢或无效，坑内水位无明显下降或不下降。
表层土渗水性较强，抽出的水又迅速返回井内。
做好地表排水系统，防止雨水倒灌，井点抽水就近排入下水道中。
围护桩施工质量差，不能起止水作用。
找出漏水部位，用高压密注浆修补。
进水管、滤网堵塞或泵发生机械故障等。
抽水前检验水泵，正式抽水前进行试抽。
降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。
十二、安全生产及文明施工措施
进入施工现场前对施工人员进行文明施工与安全教育，进入现场后严格遵守施工现场的各种安全、文明施工规章制度，听从施工员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时，一定要做到安全生产，杜绝意外事故的发生。
1、进入施工现场的作业人员，必须正确佩戴安全帽及穿戴好劳动防护用品。
2、如有交叉作业应设专人监护或有防护措施，否则严禁施工，以免发生物体打击及碰撞事故。
3、如在夜间施工安全照明必须充足。
4、文明施工责任区划分明确，无死角，责任落实，并设有明显标记，便于检查、监督。
5、施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并
熟悉机械性能和工作条件。
6、施工现场在施工过程中出现的各种坑、沟、孔洞，施工单位应根据实际情况，设置标准的与地平行的安全沟道盖板或可靠的围栏、档脚板或警告标志。
7、拉电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，必须用插头连接。
8、施工单位应经常组织施工人员进行安全文明施工学习，使每位施工人员掌握安全文明施工知识，不断地提高安全文明施工意识，做到安全生产文明施工。
9、由于井点降水处于湿工作状态下，电源安全装置须达到三级保护要求。
机组电源板应设档雨装置，电源线应尽力架空，无法架空的应设立标志，严禁外人随意开、停机组，确保工程顺利完成。
10、安全技术措施
（1）吸水泵严禁无水空转，系统运行前必须先注满清水；
（2）经常检查井点系统的管路连接是否严密，有无渗水，漏气现象，在施工排水过程中不得间断排水，并对排水系统经常维护；
（3）对集水管内泥砂应及时清理；
（4）系统运行时要设专人看护；
（5）系统水泵、水箱固定牢固，不得移位；
（6）现场用的电闸箱应一机一闸一保护，用规定的保险丝接保险，严禁用铝线、铜线代替，一旦发现严肃处理。
（7）临时用电必须符合规范要求。
采用三相五线制，电源线架空敷设。
所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护。
对电器在设备，重复接地和漏电保护器应定时检测。
发现问题及时处理，严禁带病运行。
11、文明施工
（1）施工现场必须有工程公告。
施工现场平面布置图，施工组织机构各种安全、防火警示牌，应挂在明显位置，便于观看和警示。
（2）施工现场文明管理工作，施工队要有专人负责，施工班组也必须有专人负责，贯彻落实到责任人。
（3）加强劳动纪律，严格遵守厂区规章制度，遵纪守法，做文明人，办文明事。
（4）技术交底必须对文明施工提出具体要求和具体措施，并进行书面交底，做到工完料净场地清。
（5）现场应经常有专人清理，做到人人看到，人人动手清理，使现场达到清洁美观。
（6）现场四周设置砖围护，行走应从指定的门出入，做到安全、文明规划合理的现场。
（7）施工现场的临时水、电应统一布置，管道埋地，线路架空路空一条线，这样确保用水用电安全。
（8）现场施工机具用后要摆放整齐，小推车摆放要达到一条线，机动车辆按指定位置停放。
（9）现场排水要通畅，达到雨后不存水，来水能及时排掉，确保现场干净。
十三、应急预案
1、电源线老化漏电伤人。
预防措施：
根据水泵电机电流量配置相应电源线，做到一闸一机，漏电保护器动作灵活，交接班时对漏电保护器进行试动作，防止因长时间运行而失灵。
2、塌方
预防措施：
土方施工按要求坡度放坡，设置专人巡视边坡的稳定性，防止土方坍塌事故发生。
3、机械伤害
预防措施：
由于同挖土工程交叉施工，严禁在机械挖土范围内进行人工降水施工，防止机械伤害。
4、高处坠落
预防措施：
在基坑四周设置红白相间警示栏杆，栏杆距基坑不小于1m。
防止车辆、人员坠入坑内。
5、可能发生的故障
故障
解决办法
机组真空度不够
先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。
若机组达不到要求（真空度<—0.0Mpa=，是总管和井点管线泄露，找漏、杜绝。
若机组达不到要求，检查离心泵叶轮，射流泵喷嘴等。
井点管不出水
先观看，确定井点是否出水。
不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷，说明出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。
若不能复活，是死管。
死管数量不得大于5%。
出水不稳定
机组出水不稳定，时大时小，是因为抽水时地下水过大，不稳定造成的。
后阶段地下水少了，则较稳定。
若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量。
含气量大
机组出水含气量较多，可能是总管和支管漏气。
要检查、杜绝。
也可能是地下空气抽水，但只要真空度达到要求，视为正常。
停机
可
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