工艺管道试压施工方案.docx
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工艺管道试压施工方案
国电英力特宁东30万吨/年醋酸项目
全厂工艺及供热外管（083）
工艺管道试压方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限工程
国电英力特宁东醋酸项目部
2013年4月14日
1、工程概况
（1）工程简介：
工程名称：
国电英力特宁东30万吨/年醋酸项目
设计单位：
华陆工程科技有限责任公司
监理单位：
中国成达工程有限公司
施工单位：
中化二建集团有限公司
施工范围为管廊30轴至52轴、19a至19c、82轴至84轴的工艺管道试压，管道材质为20#，工程量约1193米，0Cr18Ni9工程量31米，管道输送介质分为蒸汽、脱盐水、循环水、冷冻水、采暖水、循环水。
2、方案编制依据：
2.1《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；
2.2《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；
2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.5《石油化工金属管道工程验收规范》GB50517-2010
2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.7《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
2.8《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.9《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011
华陆工程科技有限公司提供的《管道命名表》及PID流程图（管道平面布置图）
3、试压原则、程序及试压包划分
（1）试压原则
本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。
（2）试压包的编制计划分
“试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：
试压包文件目录、试压管道的单线图、试压系统图、试压盲板一览表、试验记录
本项目管道试压根据设计压力现场实际情况共分五个试压包，具体参数见下：
试压包1：
低压蒸汽（S6）
序号
公称直径
名称
管线号
起点
终点
介质
操作参数
设计参数
试压参数
压力MPa
温度℃
压力MPa
温度℃
介质
压力MPa
1
DN100
低压蒸汽
S6-0831-100-A2B-H
0309D01
厂前区
气
0.35
147.9
0.6
180
W
1.01
2
DN125
低压蒸汽
S6-0832-125-A2B-H
0309D01
溴化锂
气
0.35
147.9
0.6
180
W
1.01
试压包2：
采暖水回水（HWR）
序号
公称直径
名称
管线号
起点
终点
介质
操作参数
设计参数
试压参数
压力MPa
温度℃
压力MPa
温度℃
介质
压力MPa
1
DN100
采暖水回水
HWR-0832-100-A2B-H
厂前区
HWR-0831
液
0.4
70
0.46
W
0.7
2
DN65
采暖水回水
HWR-616a-100-A2B-H
616
HWR-0832
液
0.4
70
0.46
W
0.7
3
DN50
采暖水回水
HWR-440b-100-A2B-H
440b
HWR-440b
液
0.4
70
0.46
W
0.7
试压包3：
采暖水给水（HWS）
序号
公称直径
名称
管线号
起点
终点
介质
操作参数
设计参数
试压参数
压力MPa
温度℃
压力MPa
温度℃
介质
压力MPa
1
DN100
采暖水给水
HWS-0832-100-A2B-H
HWS-0831
厂前区
液
0.4
95
0.46
W
0.7
2
DN65
采暖水给水
HWR-616a-100-A2B-H
HWS-0832
616
液
0.4
95
0.46
W
0.7
3
DN50
采暖水给水
HWR-440b-100-A2B-H
HWS-0833
440b
液
0.4
95
0.46
W
0.7
试压包4：
冷冻水给水（RWS）
序号
公称直径
名称
管线号
起点
终点
介质
操作参数
设计参数
试压参数
压力MPa
温度℃
压力MPa
温度℃
介质
压力MPa
1
DN150
冷冻水给水
RWR-0831-150-A2B-C
溴化锂
厂前区
液
0.5
7
0.575
W
0.8625
试压包5：
冷冻水回水（RWR）
序号
公称直径
名称
管线号
起点
终点
介质
操作参数
设计参数
试压参数
压力MPa
温度℃
压力MPa
温度℃
介质
压力MPa
1
DN150
冷冻水回水
RWR-0831-150-A2B-C
溴化锂
厂前区
液
0.5
14
0.575
W
0.8625
（3）
试压系统图
四、试验前准备
（1）资料检查确认
管道系统试压前，业主、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认:
4.1.1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；
4.1.2管道组成件、焊材等原材的5%抽检，阀门试压报告等；
4.1.3管道的焊接报检、检测；
4.1.4无损检测报告；
4.1.5管道静电接地测试记录；
4.1.6设计变更及材料代用文件。
4.1.7标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊接位置、扩探焊缝位置等可追溯型标记的管道单线图。
（2）试验前应具备的条件
4.2.1管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，仪表及取样接管安装符合设计要求；
4.2.2支、吊架安装完毕；
4.2.3焊接工作结束，并经检验合格；
4.2.4焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；
4.2.5管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；
4.2.6按图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；
4.2.7试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；
4.2.8管道焊接记录、阀门试压记录、质量检查记录等过程资料齐全。
4.2.9同时分别填写完管道检查、支吊架检查等表格相关内容；
4.2.10在完成上述自查工作后，编制试压包并将试压包上报监理审查；由监理会同业主对上报内容进行现场核对，若检查结果全部符合要求，则转入试压阶段。
（3）试压技术要求
4.3.1试压的盲板厚度根据压力及管径按下表表选取。
表1试压盲板最小厚度表
试验压力
MPa
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
0.6
1
18
18
1.6
20
20
2.5
18
24
28
3.2
10
12
14
20
25
4.5
8
28
34
34
6.4
8
18
34
40
8
10
12
16
26
38
9
10
34
38
10
8
22
11
12
14
18
12.5
28
4.3.2核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
4.3.3试压前负责试压的技术人员应按管线试压包流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
流程图中应标示：
系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
4.3.4有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。
4.3.5试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处设置不得少于1块。
系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
4.3.6检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
4.3.7试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，每个系统压力表不少于2块；
4.3.8试验所需的机具及技措用料已做好准备。
落实试压措施安全可靠。
五、压力试验
（一）水压试验
5.1.1试验用介质为洁净水。
5.1.2系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋等，排气至漏水后，方可封闭。
5.1.3试验时应按步骤缓慢升压，直至达到试验压力。
在升压的步骤中，先一步升压到压力值约为试验压力的50%，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行升压，升至试验压力后保持10min,然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表。
强度试验合格后，在设计压力下，应对阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、倒淋阀等处进行泄漏检查，无泄露为合格。
系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
泄漏的处理方法：
若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。
修补合格后，重新试压，严禁带压修补。
若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
（二）泄压及排水
5.2.1系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。
在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。
5.2.2系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、稳定。
排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折。
5.2.3泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。
卸压完毕后,打开进气口或放空阀，防止造成负压。
用软胶管将水引至排放点，将管道内的水排放干净。
将管线里面所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复。
业主、监理、施工单位各方人员及时在试压记录上签字
5.2.4泄压时如有突发事故伤击施工人员时，应立即将其救出，伤势严重的应送往指定的定点医院。
5.2.5试压后将水排入指定的地方进行排水，事先通知车间有关人员及现场监理。
排水管道要有足够的强度和安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时管端摆动。
要做好排水缓冲设施，防止冲蚀及底部冲刷。
（三）试压说明
5.3.1本次管道试压共分五个试压包，安装各个系统进行分别试压，如下表：
序号
公称直径
管线号
相态
设计压力MPa
试验压力MPa
参与试压包号
1
DN100
S6-0831-100-A2B
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