钢结构吊装方案安正物流要点.docx

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钢结构吊装方案安正物流要点

遂宁市安正物流有限公司安正物流标准厂房建设项目一期生产车间

（吊装方案）

工程名称:

遂宁市安正物流有限公司安正物流

标准厂房建设项目一期生产车间

编制：

审核：

批准：

浙江金茂钢结构有限公司

二○一三年五月

一、工程概况……………………………………………3

二、工程特点……………………………………………3

三、编制依据……………………………………………3

四、施工现场平面布置…………………………………4

五、吊机选用计算………………………………………4

六、吊装前准备工作……………………………………7

七、吊装…………………………………………………8

八、结构吊装工程质量保证体系………………………19

九、安全措施……………………………………………23

附件：

1、钢结构施工吊装工艺及流程

2、吊机的额定起重量表

3、吊机的起升高度曲线

4、一般起重用卸扣D形扣规格

5、钢丝绳公称抗拉强度6、6×19（B）类圆股钢丝绳

遂宁市安正物流有限公司安正物流标准厂房建设项目

一期生产车间工程

一、工程概况

遂宁市安正物流有限公司安正物流标准厂房建设项目一期生产车间工程位于四川省遂宁市。

1.建筑结构

遂宁市安正物流有限公司安正物流标准厂房建设项目一期生产车间工程主体结构钢柱为格构柱，钢柱、钢屋梁均为Q345B低合金高强度钢板制作，总建筑面积12341㎡，主体单跨对称结构钢构单层双坡（后附两连跨双坡），坡度ⅰ=5%；最大跨度为48米，后附两跨为21米,单层结构钢屋盖

-

开间柱高为33米,

-

开间柱高为25米,后附两跨柱高为8米。

本工程建筑安全等级为二级，耐火极限为二级，厂房隅撑、拉条及附件材料为Q235，檩条采用Q235冷弯薄壁型钢。

钢构件表面采用抛丸除锈，喷砂等级S@2.5级，钢材经除锈处理后涂刷红丹防锈漆二道,主构件根据建筑要求外涂防火涂料。

二、工程特点

.本工程项目由于施工工期紧，采用工厂流水线作业生产，现场根据安装方案，大作业面展开安装。

.业主对安全环境.环保.健康.噪音无干扰的文明施工要求较高。

现场条件：

.本工程施工现场条件，主已完成施工场地平整工作，场内外道路畅通，施工用水.用电均由业主指定接口与现场管线接通。

施工用电、用水：

业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水电即可。

三、主要编制依据

1、四川华西建筑设计院有限公司设计的遂宁市安正物流有限公司安正物流标准厂房建设项目一期生产车间工程图纸。

2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

4、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:

2002）

5、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

9、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

10、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

11、《钢结构高强螺栓连接的设计,施工及验收规程》（JGJ82-91）

12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

13、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

14、《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205-2001）

四、施工现场平面布置

钢构件进场经现场监理人员检验合格后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。

路基要求：

首先将路面整平，整个路面要求夯实，然后再整平。

履带下面增加路基箱以增大受力面积，满足150T履带式起重机正常运行和吊装要求。

履带式起重机运行：

保证路基箱下底面平整，1～4轴线路面水平，起重机在路基箱上缓缓前行，4～5轴线之间有4米多垂直高差，将履带式起重机吊臂和配重块用汽车吊卸下来，再把履带式起重机车身用汽车吊吊到6轴线处，在6轴线用汽车吊将路基箱铺设好重新组装履带式起重机。

8～9轴线履带式起重机运行同4～5轴线。

五、吊机选用计算

由于本工程钢柱吨位大、高度达32.7米、现场机械设备已安装，故钢柱要在车间分段制作、现场在场地外侧先安装下段钢柱再安装上段钢柱然后空中焊接，钢屋架在场地外侧拼装后再在空中对接。

因构件吨位大、场地等诸多因素，构件吊装时汽车吊要在场地外侧起吊，工作半径大，故宜选用大吨位、长主臂履带式起重机。

本工程钢柱下半段起吊最大重量约为14T、最大工作半径13m；上半段起吊最大重量约为8T、最大工作半径19m；钢屋架采用两台起重机抬吊，钢屋架半段起吊最大重量约为8T、工作半径33m。

经实际核算QUY100履带式起重机满足钢柱吊装施工需要和安全要求，QUY150履带式起重机满足钢屋架施工需要和安全要求。

⑴吊机性能参数

QUY100履带式起重机:

工作幅度14m时,主臂最大起重量28.8T，主臂长度36m，最大起升高度36m；本工程钢柱下半段吊装时工作幅度13m,主臂最大起重量约14T，主臂长度约24m，最大起升高度约21.5m；使用QUY100履带式起重机，施工中工作效率高，并且安全。

QUY100履带式起重机:

工作幅度20m时,主臂最大起重量17.5T，主臂长度39m，最大起升高度39m；本工程钢柱上半段吊装时工作幅度约19m,主臂最大起重量约8T，主臂长度约38m，最大起升高度约34.7m；使用QUY100履带式起重机，施工中工作效率高，并且安全。

QUY150履带式起重机：

工作幅度34m，主臂最大起重量11T，最大主臂长度70m，最大起升高度63m；本工程钢屋架吊装时工作幅度约33m,主臂最大起重量约8T，主臂长度约67.5m，最大起升高度约61m；使用2台QUY150履带式起重机抬吊钢屋架，施工中工作效率高，并且安全。

⑵吊车起重能力与工程实力要求计算

起重量

为保证安全施工，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。

钢柱下半段吊装：

QUY100T履带式起重机：

最大起吊高度为36m，起重量：

T=28.8T

吊装最重构件重量T1=14T

索具和加固材料质量T2=0.1T

满足T＞T1+T2的要求

钢柱上半段吊装：

QUY100T履带式起重机:

最大起吊高度为39m，起重量：

T=17.5T

吊装最重构件重量T1=8T

索具和加固材料质量T2=0.1T

满足T＞T1+T2的要求

钢屋架吊装：

QUY150T履带式起重机:

最大起吊高度为63m，起重量：

T=11T

吊装最重构件重量T1=7.8T

索具和加固材料质量T2=0.1T

满足T＞T1+T2的要求

起重高度

钢柱下半段吊装：

吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。

吊机起重高度：

H=36m

安装支座上表面高度：

h1=17.35m

安装高度间隙：

h2=0.6m

索具高度：

h4=1.5m

实际起吊高度：

H1=h1+h2+h4=19.45m

满足H﹥H1

钢柱上半段吊装：

吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。

吊机起重高度：

H=39m

安装支座上表面高度：

h1=32.7m

安装高度间隙：

h2=0.6m

索具高度：

h4=1.5m

实际起吊高度：

H1=h1+h2+h4=34.8m

满足H﹥H1

钢屋架吊装：

吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。

吊机起重高度：

H=63m

安装支座上表面高度：

h1=35.2m

安装高度间隙：

h2=0.6m

索具高度：

h4=3.17m

实际起吊高度：

H1=h1+h2+h3+h4=38.97m

满足H﹥H1

③回转半径

考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场起重机起重回转半径为33m，起重臂仰角40°-70°，起重臂长度为36m-70m。

④钢索、卸扣合理选用

钢索：

本工程采用6W（19）-16-185一光一绞风丝绳，直径为φ16mm，抗拉强度为185kg/mm2，钢丝绳叫断拉力为18300kg，由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合缝板处伸至吊钩，故每边钢丝绳各率受一半的拉力，满足要求。

卸扣：

采用一般起重卸扣中的M25-8级D形卸扣，允许起重量为5T。

六、吊装前准备工作

⑴施工前基础验收及处理：

吊装前应对杯形基础的杯口形状、坡度、轴线、尺寸、标高进行复核，并在支承面上弹出轴线和构件边线。

杯口必须是上口大、下口小，而且杯口坡度不得是反坡，杯口底部标高必须低于钢柱柱底板标高。

⑵施工准备

①根据工程需要，所有安装机械设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

②施工前由技术部、工程部、质安部、生产部、施工队进行图纸会审，然后逐级对施工人员进行安全三级教育和技术交底，力争人人明白整个工程的重点，有疑难问题必须在施工前解决。

③安装前准备：

先在视野开阔处设置安装基准点，并设置安全标识禁止破坏；将杯口内和支承面清理干净；用水准仪确定杯口底部和支承面标高以便钢柱能顺利放置就位；用经纬仪确定柱子轴线、用墨线弹出轴线和钢柱边线，作为柱子安装的基准线；根据安装基准点标高在钢柱柱脚画出安装基准线。

④选择好合理吨位的吊装机械并进行时吊装，专人指挥，指挥人员与汽车吊操作员统一口令和手势。

⑤起吊前应检查索具、卸口、缆风绳是否安全牢固，用电线路、设备是否正常。

各种T形锲铁、附属配件是否提供到位。

七、吊装

1、下段钢柱的安装：

由于本工程钢柱达32.7米，高度较高不便于运输，故在车间分段制作、现场对接焊接。

（1）钢结构安装顺序，钢柱的吊装的轴线位置应从有柱间支撑的①轴线开始作为一个固定单元吊装，具体实际按现场经协调后而定。

为了安装进度及节省人力、物力，下段钢柱每3根钢柱作为一个工作半径，上段钢柱每4根钢柱作为一个工作半径，如下图所示：

（2）钢结构的安装：

①构件卸货时要根据细化图纸、施工蓝图结合构件编号，对号安装钢构件。

②钢柱吊装时钢丝绳要绑扎牢靠，汽车吊缓缓起钩，专人指挥，起吊时以柱脚为圆心、吊装钢柱长度为半径范围内严禁站人。

③钢柱起吊后在预先弹出安装边线和测过杯口底部标高的杯口基础内缓缓插入，钢柱接近杯口底部停止下降。

④用预先准备好的T形钢楔在杯口上部三面将钢柱对准安装轴线和边线大体固定;

⑤用水准仪校核钢柱上的安装基准线，无误后将另外三个面在杯口上部用T形钢楔牢牢固定，使钢柱定位在弹好的安装定位轴线上。

⑥接着通过开间和跨度两方向经纬仪调整钢柱垂直度，要求垂直度偏差控制在5㎜范围内，无误后在杯口底部用T形钢楔三面将钢柱柱脚牢牢固定，所有T形钢楔用大锤使劲砸紧。

⑦汽车吊缓缓松钩，使钢柱处于无吊装拉力状态,通过经纬仪观察钢柱垂直度无偏移后将T形钢楔与钢柱焊接牢靠（双面焊接且焊缝长度不小于100mm）以防止杯口砼浇筑时振动棒碰松T形钢楔使钢柱垂直度发生偏移甚至钢柱倒掉发生事故。

为保证安全，钢柱顶部跨度方向和轴线方向设置4道揽风绳拉紧。

每根钢柱安装好后杯口砼跟随浇筑、振捣密实。

2、上段钢柱的安装：

待杯口砼强度达到设计要求时再安装上段钢柱，安装上段钢柱时要钢柱接口下方1.5米处对称各放置1个可拆卸的简易操作平台。

根据细化图纸、施工蓝图结合构件编号，对号安装上段钢柱。

钢柱吊装时钢丝绳要绑扎牢靠，汽车吊缓缓起钩，专人指挥，起吊时以柱脚为圆心、吊装钢柱长度为半径范围内严禁站人。

施工人员必须严格遵守安全操作规程，头戴安全帽、禁穿