大型机组安装管理规定.docx
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大型机组安装管理规定
东营联合石化有限责任公司
大型机组安装管理规定
一、适用范围
适用于东营联合石化有限责任公司大型混合芳烃及配套项目工程中现场安装的大型压缩机机组，包括离心式压缩机和往复式压缩机安装过程中的质量控制。
二、开工条件
（一）施工图交底
1、工程部负责组织设计人员进行施工图交底，工程部、项目监理单位、机组安装有关人员参加。
2、施工图交底应使机组安装人员充分理解施工图的设计意图、理解设计采用的技术标准、规范和其它技术要求，尤其是一些特殊技术要求。
（二）施工图核查
1、施工图核查前，总监理工程师负责组织专业监理工程师熟悉压缩机组的设计文件，并对图纸中存在的问题通过项目工程部向设计单位提出书面意见或建议；
2、施工图核查由总监理工程师组织，工程部设备、设计、安装有关人员参加。
施工图核查后应填写施工图核查记录（表格见SH/T3543－G110）；
3、压缩机组施工图核查的重点是核查机组土建基础图和机组底座地脚螺栓孔尺寸应完全一致。
（三）机组施工方案编审
1、机组施工方案由安装单位负责编制，报工程部（项目监理单位）审查；
2、总监理工程师负责安排专业监理工程师对施工方案进行审查，对专业监理工程师提出的审查意见经总监理工程师审核、签署后报工程部；
3、对于装置中重要的压缩机组，其施工方案应得到基建顾问组的审核、确认。
（四）机组基础施工质量控制
为防止设备基础地脚螺栓预留孔，特别是预埋地脚螺栓套管尺寸和设备地脚螺栓实际尺寸偏差太大引起返工，机组基础施工应采取有效的质量控制，除严格执行“SH3510-2011石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范”外,应关注以下几点：
1、地脚螺栓材质应符合设计要求，有出厂质量证明文件。
地脚螺栓、螺母和锚板若设计对其材质没有要求时，应采用未经冷拉的Q235-A、F钢；
2、确认混凝土基础图和设备底座地脚螺栓孔尺寸完全一致；
3、确认混凝土基础施工方案切实可行；
4、混凝土基础支模检查：
浇注混凝土前，为保证基础外型尺寸、标高，地脚螺栓孔位置、垂直度等偏差符合规范要求，土建施工单位应提交自检合格的测量记录报监理工程师，由监理工程师联系安装单位派人进行互检，经确认无误后方可进行混凝土浇灌。
5、预埋地脚螺栓及套管必须制作支架并固定好，确保混凝土浇注时相对尺寸无变化。
6、基础混凝土浇注中应防止塌模，并注意基础除平整度应符合规范要求外，对标高亦应重视，注意规范中标高允许偏差0-20mm是指铲除混凝土浮浆层后的标高，因此，在基础混凝土刚浇灌完后的标高应偏高为好。
（五）设备开箱检验及进场报验
1、国内设备：
设备进场报验前进行开箱检查，设备开箱检查由工程部组织，监理、供货商及安装单位参加（一般机泵供货商可以不参加）。
按照装箱清单进行检查，其内容包括：
（1）按机器、辅助设备的位号、名称、型号、规格、包装箱号及箱数进行核对，并检查包装状况；
（2）对机器、设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的种类、规格及数量等；
（3）检查随机技术文件及专用工具；
（4）开箱检查后，应由参加各方的代表在检查记录上签字确认。
（5）机器开箱后零部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应的专业人员进行检查。
若暂不安装时，应按专业要求进行保管。
备用零部件经检查后应列出明细、重新装箱，并妥善保管。
（6）进口设备：
设备开箱和商检应同时进行，其内容同上。
2、设备开箱验收后，施工单位应及时填写“开箱检验记录SH/T3503-J115”和“设备报审表”报监理审查。
随机产品合格证、检测记录和检测报告在设备报审后由交工程部。
施工所需说明书、安装手册由施工单位向工程部办理借阅手续。
（六）安装记录表格准备
1、机组安装记录表格原则上采用SH/T3503－2007“石油化工工程建设交工技术文件规定”和SH/T3543－2007“石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定”中已有的表格；
2、现场组装的国产机组，安装单位在施工方案编写前应通过工程部，用制造厂厂内组装、试运记录（电子版）进行适当修改后用于现场组装记录；
3、进口机组的安装记录应按照安装说明书或现场服务人员提供的格式填写。
（七）施工方案交底
转机监理工程师应检查并参加施工单位组织的施工方案交底，方案交底主要指交设备概况、安装方法、执行的标准、采用的安装记录表格、注意事项及安全措施等。
交底结束后应签署交底记录（SH/T3543－G111技术交底记录）。
（八）机组安装的环境要求
1、基础具备安装条件，与机组安装相关的土建主体工程已完工；
2、场地平整，道路畅通；
3、施工用水、电、汽、气等具备使用条件；
4、吊装设施具备使用条件；
5、设置摆放零部件、工具的木板及架子；备有零部件、工具等储存设施；
6、有相应的防火、防风、防水、防灰尘设施；
7、防止摔落，压缩机周围地面未完工时设栏杆，空洞有防护设施；
8、厂房应进行封闭管理，并有门卫，防止被偷、丢失。
三、施工工艺流程及关键控制环节
（一）离心压缩机组安装工艺流程
（见附图3.1）
整体到货的离心压缩机组，如有厂内试运转合格证明文件且在质保期内，现场可不做解体检查，仅检查轴瓦等必要的检查项目。
本工程汽轮机一般在现场需要重新组装，调整。
附图3.1“离心压缩机组施工安装程序”是按解体要求或散装机组到货，需现场重新装配的安装程序，驱动机为透平。
（二）离心式压缩机组安装质量控制关键环节
地脚螺栓孔灌浆时，应确保地脚螺栓处于螺栓孔的中心位置。
根据供应商提供的加氢循环氢压缩机安装手册，要求在地脚螺栓与螺栓孔之间加垫“由金属丝制成的垫片，确保地脚螺栓位于地脚螺栓孔中间位置，且不会在灌浆时倒下”。
待灌浆72小时（普通水泥）后再拆除钢丝网垫；
现场如没有金属丝网垫，也可用一定厚度的硬纸板或用车床加工的套管并锯成两瓣代替。
机组的轴对中：
严格按制造厂提供的冷态对中曲线进行。
当轴对中时环境温度与设定的环境温度不同时，应进行修正。
机组轴对中拟采用激光对中仪。
如采用找正架宜采用单表法，且应扣除表架挠度引起的误差。
二次灌浆材料使用无收缩、微膨胀灌浆料，注意灌浆料应在使用期限内。
使用前应做试块，经检验合格后方可进行二次灌浆。
工艺管道的配管：
汽轮机、压缩机进、出口管道的弹簧支架、吊架、限位导板，应根据机器运行时热应变方向和管道热膨胀方向核对构配件预制和安装的正确性，杜绝压缩机组热运转时同轴度被严重破坏。
与机器连接的管道安装不得对机器产生过大的附加应力，更不得由于管道的安装使机器产生移动。
有冷拉值要求的管道必须按设计要求进行预拉伸。
管道法兰使用的垫片规格必须符合设计要求。
金属环垫密封面应无裂纹、毛刺、磕痕、麻点、径向划痕及绣斑等缺陷，表面粗糙度Ra应不大于1.6。
管道吹扫、冲洗：
气态物料管应用干燥空气或氮气吹扫；水管道用水冲洗；蒸汽管道用蒸汽或辅助气源进行吹扫；
高温部件（250℃以上）各密封面的联结螺栓应涂防咬合剂。
（三）往复式压缩机组安装工艺流程
（见附图3.3）
（四）往复式压缩机组安装质量关键控制环节
往复式压缩机安装质量控制除遵照规范、说明书以外，还需注意以下几点：
基础混凝土浇注前，预埋地脚螺栓孔套管的相对尺寸和垂直度控制；（前面已提到）
曲轴箱等就位前底面防锈油脂应除去；
压缩机入口管道上的仪表取压管嘴应事先钻孔；
吊装钢丝绳应用套管；
轴端距调整时，电机的磁力中心必须处于中心位置；
有预紧力的螺纹联结应按规定力矩旋紧，严禁过松或过紧，没有预紧力矩规定的螺纹也应参照相应的材质、用途，确定预紧力矩，以免松紧失当。
四、质量标准及检验
（一）标准规范
本工程以制造厂提供的技术文件和采用的规范为主，参照执行下列标准、规范（以最新版为准）：
SH3091-1998石油化工压缩机基础设计规范；
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范；
GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；
SH/T3143-2004石油化工往复式压缩机工程技术规定；
SH/T3144-2004石油化工离心压缩机工程技术规定；
SH/T3145-2004石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定；
SH/T3149-2007石油化工一般用途汽轮机工程技术规定；
SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定；
SH3510-2011石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范；
SH/T3517-2009石油化工回转式压缩机工程技术规范；
SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范；
SH/T3539-2007石油化工离心式压缩机施工及验收规定；
SH/T3541-2007石油化工泵组施工及验收规范；
SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定；
SH/T3544-2009石油化工往复式压缩机组施工及验收规范
SH/T3903-2004石油化工建设工程项目监理规范。
（二）离心压缩机组的检验
1、安装原则
（1）进口设备：
由设备供货商负责派人指导安装、试运。
（2）国内设备：
汽轮机、压缩机原则上由供货商派人指导安装。
整体到货的小型压缩机，除检查轴承、润滑油系统以外，原则上不进行解体。
如出厂时间超过半年、或运输过程中保管不善的设备经工程部确认后应进行解体。
（3）按部件到货的汽轮机、压缩机按照安装指导手册进行组装。
2、基础验收及处理
执行SH3510－2011石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范。
3、机组初找正，一次灌浆及垫铁布置检查确认
机器整体横向水平度、纵向水平的检查；
地脚螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；
地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；
螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净；
垫铁表面质量检查；
垫铁组的位置、间距、层数、高度检查；
垫铁组之间的相对位置检查。
4、机组精对中
径向位移、轴向位移；
端面间隙；
垫铁组的松紧度。
5、机组二次灌浆
检查地脚螺栓是否按要求紧固；
基础表面清洁度检查；
机组检查复测合格后必须在24小时内进行灌浆，灌浆须连续进行一次灌完，灌浆应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位，但不能过度振捣。
6、油、汽、水系统检查确认
油管道焊接应采用氩弧焊打底；
润滑、密封等油系统的冲洗检查确认；
蒸汽管道冲洗确认；
水系统管道的冲洗检查确认；
油箱清洁度检查。
7、管道与机器的连接检查
与机组连接的管道，其固定焊口应远离机器，以避免焊接应力的影响；
自由状态下法兰平行度、径向位移检查；
管道与机器最终连接时径向位移检查。
8、压缩机组无负荷试运行
试车前准备，检查以下内容：
机组找平、找正、检查及调整等安装工作已完；
二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；
有关工艺管道及设备具备使用条件；
保温、保冷、防腐等工作已基本结束；
与试运行有关的油、汽、水系统，公用工程、电气仪表系统具备使用条件；
有关试运行工艺操作阀门灵活；
盘车数周，机体内部没有任何摩擦等异常情况。
试车期间检查以下内容：
机组有无异常噪音和声响；
轴承温升；
振动值；
机器的各紧固部位有无松动现象；
油箱油面的高度和各部位的供油情况；
润滑油的压力和温度；
水系统的温度和供应情况；
管道有无漏气、漏水、漏油现象；
进、出口阀检查；
电气、仪表、自控保护装置运行状况；
透平超速脱勾试验连续做三次，每次试验的实际脱勾转速值相差不应超过要求的脱勾转速值的1%；
机组运行时间。
9、负荷试车
试车前准备，检查以下内容：
有关工艺管道及设备具备使用条件；
与试运行有关的油、水系统，公用工程、电气仪表系统具备使用条件；
有关试运行工艺操作阀门灵活；
盘车数周，机体内部没有任何摩擦等异常现象。
试车期间检查以下内容：
机组有无异常噪音和声响；
轴承温升；
振动值；
机器的各紧固部位有无松动现象；
油箱油面的高度和各部位的供油情况；
润滑油的压力和温度；
水系统的温度和供应情况；
入口及排出口的压力和温度；
管道有无漏气、漏水、漏油现象；
进、出口阀检查；
电气、仪表、自控保护装置运行状况；
冷凝系统的真空度；
机组运行时间。
（三）往复式压缩机组的检验
1、机组基础验收及处理
安装机组前必须办理完中间交接证书，资料包括：
施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；
对基础按规范及设计要求进行外观检查合格；在基础上明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；
按土建基础图技术要求和规范要求对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测、检查合格。
2、机身、气缸初找正，一次灌浆及垫铁布置检查确认
机身列向及轴向水平度；
地脚螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；
螺栓应垂直无歪斜；
地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；
螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净；
垫铁表面质量检查；
垫铁组的位置、间距、层数、高度检查；
垫铁组之间的相对位置检查。
3、机身、气缸精找正
机身列向水平度；
机身轴向水平度；
气缸对中偏差。
4、轴承、曲轴、连杆、十字头、活塞安装、调整
轴承各间隙；
十字头滑板与中体滑道间隙；
连杆大、小头瓦的轴向、径向间隙；
曲拐臂间距；
活塞在气缸中的圆周间隙；
活塞环调整间隙。
5、轴对中检查
径向位移；
轴向倾斜度。
6、电机、机身气缸二次灌浆
二次灌浆前基础表面清洁度检查并应充分润湿；
环境温度低于零度时的防冻措施落实；
二次灌浆工作应在机身找平、找正完毕后
24小时内进行；二次灌浆时灌浆层必须捣实，使其充满机身底部。
7、油系统检查、确认
油管道焊接应采用氩弧焊打底；
润滑油等油系统的冲洗检查确认；
水、汽系统的冲洗检查确认；
油箱的清洁度检查。
8、管道与机器连接检查
与机组连接的管道，其固定焊口应远离机器，以避免焊接应力的影响；
自由状态下法兰平行度、径向位移检查；
管道与机器最终连接时径向位移检查。
9、机组无负荷试车
试车前准备，检查以下内容：
机组找平、找正。
检查及调整等安装工作已完；
二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；
有关工艺管道及设备具备使用条件；
保温、保冷、防腐等工作已基本结束；
与试运行有关的油、水系统，公用工程、电气仪表系统具备使用条件；
有关试运行工艺操作阀门灵活；
检查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢；
盘车器启动盘车，机体内部没有任何异常现象。
试车期间检查以下内容：
机组有无异常噪音和声响；
轴承温升；
振动值；
机器的各紧固部位有无松动现象；
循环油各部位的供油和回油情况；
润滑油的压力和温度；
水系统的温度和供应情况；
管道有无漏气、漏水、漏油现象；
进、出口阀检查；
电气、仪表、自控保护装置运行状况；
电机温升；
金属填料函温度；
机组运行时间。
10、机组负荷试车
试车前准备，检查以下内容：
有关工艺管道及设备具备使用条件；
与试运行有关的油、水系统，公用工程、电气仪表系统具备使用条件；
有关试运行工艺操作阀门灵活；
启动盘车器盘车，机体内部没有任何异常现象。
试车期间检查以下内容：
机组有无异常噪音和声响；
轴孔、填料函和滑道的温升；
振动值；
机器的各紧固部位有无松动现象；
各运动部位的供油情况；
润滑油的压力和温度；
水系统的温度和供应情况；
各级气缸进、出口的压力和温度；
管道有无漏气、漏水、漏油现象；
进、出口阀检查；
电气、仪表、自控连锁装置运行状况；
机组运行时间；
试运转停车。
五、质量通病及防治
（一）质量通病
开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；
进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱等；
机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按规定要求进行；
二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；
螺栓孔内杂物和积水未清理；
设备进出口、管口不封堵，造成杂物进入。
（二）质量通病防治
开箱检验前对施工单位开箱检验组织进行责任落实，按装箱单、施工图仔细清点实物数量，检查外观质量、复核接口及关键尺寸，工程部要对开箱检验作为一项重点工作来抓；
在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程中进行检查；
对垫铁质量和安装过程进行严格检查、控制；
二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；
地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度检查确认；
在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵清况。
六、质量记录
施工过程中的质量记录必须及时填写，真实、齐全，符合质量要求。
采用的质量记录如下：
按SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》，进入交工资料的质量记录如下表：
序号
名称
表号
1.
开箱检验记录；
SH/T3503－J115A/B
2.
垫铁隐蔽记录
SH/T3503－J130
3.
机器安装检验记录
SH/T3503－J301
4.
轴对中记录
SH/T3503－J302
5.
机组轴对中记录
SH/T3503－J303
6.
机器组装质量确认记录
SH/T3503－J305
7.
机器单机试车记录
SH/T3503－J306
8.
机组试车条件确认记录
SH/T3503－J307
9.
往复式压缩机试车记录
（一）
SH/T3503－J308－1
10.
往复式压缩机试车记录
（二）
SH/T3503－J308－2
11.
离心式压缩机试车记录
（一）
SH/T3503－J309－1
12.
离心式压缩机试车记录
（二）
SH/T3503－J309－2
13.
离心式压缩机试车记录（三）
SH/T3503－J309－3
14.
汽轮机/燃气轮机试车记录
（一）
SH/T3503－J310－1
15.
汽轮机/燃气轮机试车记录
（二）
SH/T3503－J310－2
按SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》的检查记录有：
施工机具、检验、测量仪器检验台帐；
施工图核查记录SH/T3543-G110
技术交底记录SH/T3543-G111
工序交接记录SH/T3543-G112
质量控制点检查记录SH/T3543-G113
设计变更记录；
离心压缩机组安装过程检查装配记录；
往复压缩机组安装过程检查装配记录。
根据现场需要增加的记录等。
七、附则
（一）本规定由设备管理部负责解释。
（二）本规定自下发之日起施行。
附件：
《附图3.1离心压缩机组安装程序》
《附图3.3往复压缩机组安装程序》
《附表1活塞式压缩机安装工程质量控制点》
《附表2离心压缩机安装工程质量控制点》
附图3.1离心压缩机组安装程序
附图3.3往复压缩机组安装程序
附表1活塞式压缩机安装工程质量控制点
序号
控制点名称
检验内容
控制等级
备注
1
设备开箱检查
按装箱单清点，外观检查及资料清查
A
2
施工方案审查
吊装方法，安装关键点的控制措施
B
3
基础验收
中心位置，螺孔位置，标高等
A
4
机身渗漏检查
检查是否有渗漏现象
B
5
机身安装
主轴及气缸中心线与基础重合
B
6
主轴承及滑道安装
曲柄轴轮向前位置及向后位置摆动偏差，曲柄中心与滑动中心垂直无误
B
7
气缸组装
气缸中心与滑道中心偏差
B
8
活塞杆及连杆检查
磁粉探伤，活塞表面光洁度及硬度
A
9
压缩机活塞及活塞环安装
检查活塞环与环槽间隙，活塞环与气缸间隙，活塞环开口间隙，活塞前后死点间隙等
C/B
10
气缸阀门检查
阀片及阀座表面光洁度，组装后灵敏度及泄漏检查
C/B
11
活塞杆水平检查
前后移动检查水平及左右偏差
B
12
轴承润滑系统
管路内清扫，油箱清理，油泵试运达到正常要求，并进行自动启动
B
13
气缸及填料润滑
注油器油路检查，油量调节
B
14
试车方案检查
试车程序、步骤、检查部位，安装措施
A
15
空负荷试车
检查润滑油系统各轴承十字头温度等
A
16
负荷试车
检查各轴承十字头温度等，气缸填料，注油情况，压缩机各部位声音
A
16
交工技术文件竣工图
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
A
说明：
A级：
为重要质量控制点，是确保工程质量的关键，按停止点管理。
该控制点的工程质量必须经顾客、监理、承包方三方检验确认。
B级：
为较重要质量控制点，按见证点管理，该控制点的工程质量一般需要经监理、承包方双方检验确认。
C级：
为一般质量控制点，由承包方进行检验确认。
附表2离心压缩机安装工程质量控制点
序号
控制点名称
检验内容
控制等级
备注
1
设备开箱检查
按装箱单清点，外观检查及资料清查
A
2
施工方案审查
吊装方法，安装关键点的控制措施
B
3
基础验收
中心位置，螺孔或螺栓位置，标高等
A
4
压缩机与汽轮机安装初找正
按技术文件找正轴水平，联轴节同心度的规定偏差，汽轮机与压缩机高差检查
B
5
基础螺栓灌浆
砂浆充实，砂浆要求等
A
6
压缩机与汽轮机（或电机）精找正
轴水平，联轴节同心度对中，二次精找正
B
7
二次灌浆
砂浆配比、充实
A
8
压缩机管道安装
减少管道对压缩机及汽轮机的附加力，卸开法兰检查间隙及不同心偏差
B/A
9
润滑系统配管
焊缝内部清洁，无焊渣，焊前清洗，焊后保护及吹扫
B
10
润滑系统油运
达到技术文件要求
A
11
报警及联锁系统调试
低油位，高压差，低油压，备用泵自启动等，报警及联锁灵敏可靠，止退轴承位移调试
A
12
压缩机试车方案审查
单机试车，负荷试车步骤方法，检查部位，安全措施
B
13
汽轮机单机试车
润滑油系统运行，汽轮超速保安试验
A
14
汽轮机与压缩机联合空运
检查轴振动、轴承温度，止堆轴承位移
A
15
负荷试车
轴承温度，轴振动，止退轴承位移，需要时做防喘振调试及止推轴承位移
A
16
交工技术文件竣工图
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
A
说明：
A级：
为重要质量控制点，是确保工程质量的关键，按停止点管理。
该控制点的工程质量必须经顾客、监理、承包方三方检验确认。
B级：
为较重要质量控制点，按见证点管理，该控制点的工程质量一般需要经监理、承包方双方检验确认。
C级：
为一般质量控制点，由承包方进行检验确认。
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