污泥脱水间.docx

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污泥脱水间

一、工程介绍

1、工程概况

污泥脱水间位于青龙湖再生水厂厂区南侧，为双层钢筋混凝土框架结构建筑物，建筑物占地面积328.04m2，建筑物高度11.9m，室内外高差0.60m。

2、地质概况

2.1地形地貌

污泥脱水间全部位于既有河道北侧，地形基本平坦。

2.2地质状况

污泥脱水间全部位于既有河道北侧，自上至下地质情况为：

杂填土层（厚度约0.8m）、砂卵石层（厚度约3.0m）、风化页岩层。

2.3水文

地表水高度约1.0m，且有地下水渗出。

2.4建筑抗震设计条件

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。

根据本场地及其附近资料，建筑场地类别为

类。

场地属于对建筑抗震一般场地。

二、施工部署

1、施工目标

工程质量目标：

工程质量合格；

安全文明施工目标：

无重大伤亡事故；

工程工期目标：

本工程计划工期为41天。

2、材料组织

钢筋：

所有钢筋均为现场加工。

模板：

本工程使用的模板均为现场配制的多层木模板。

混凝土：

本工程包括垫层在内的所有混凝土均采用商品混凝土。

3、劳动力组织

污泥脱水间结构复杂，钢筋、模板、混凝土各工序均具有相当大的难度。

在劳动力组织上，钢筋工、木工、混凝土工等各工种均需抽调出技术水平高的工人投入到施工中。

本工程在施工高峰期各工种总人数可达60人。

4、施工顺序

污泥脱水间总体上的施工顺序为由低到高，由内之外，先施工独立柱基础并回填，再地上框架结构施工，最后进行墙体砌筑装修。

5、施工场地布置

施工场地布置按照《青龙湖再生水厂工程施工总平面布置图》中所示的布置形式进行安排。

6、施工准备

6.1施工现场准备

1）临时设施

施工现场道路已基本具备，钢筋加工、模板加工等设施已到位，施工现场需电源从钢筋加工棚处主箱引至施工现场；将水源从水井引至施工现场。

2）测量准备：

主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。

3）现场“三通一平”：

现场周围临时道路已具备，目前主要修筑进入现场的土方开挖运输通道及预留基坑马道，将水塘内积水挖方前抽排干净；现场用水从水井处用DN50水管引入。

6.2技术准备

1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。

积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。

2）编制单体工程施工方案，并于工程开工前报送监理单位及甲方。

3）工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。

6.3设备材料准备

1）及时组织施工机械、降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。

2）落实周转材料的供应，以保证按期使用。

3）本工程所用混凝土全部为商品混凝土，施工前需提前对商品混凝土搅拌站进行技术交底和试拌检测，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。

4）本工程施工机械详见附表。

三、工期安排

根据现场施工准备情况，总工期安排如下：

基坑开挖（含降水）：

2013年12月20日~2013年12月24日

垫层：

2013年12月25日~2013年12月28日

独立基础（含养护）：

2013年12月29日~2014年1月8日

框架结构封顶（含养护）：

2014年1月9日~2014年2月15日

墙体砌筑及装修：

2014年2月16日~2013年3月25日

四、施工方案

1、施工工艺流程

测量放线土方开挖基坑排水垫层施工基础施工

验收装修施工墙体砌筑框架施工基础回填

2、测量放线

2.1定线依据及操作执行标准

所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）。

2.2测量班组建立

职务

人数

测量组长

1

测量员

2

2.3仪器、量具精度鉴定情况

仪器名称

规格型号

精度

鉴定情况

数量

全站仪

2″

合格

1

水准仪

每公里往返误差±3mm

合格

1

钢卷尺

50m

————

合格

2

水准塔尺

5m

————

合格

4

2.4准备工作

接桩、验桩、护桩：

对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。

当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。

经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。

2.5对施工测量的要求

1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。

2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。

3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。

2.6对操作的要求

测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。

3、施工降水

根据现场实际情况，加氯加药间位于既有池塘内，水塘内水深约1m，排水过程中有地下水渗出。

故基础开挖过程中采用明排降水措施保证干槽作业。

基坑开挖过程中采用分层开挖，开挖前在施工区周围设置环形排水沟，排水沟尺寸1×1m，并在施工区东南角设置集水井，采用潜污泵将积水排至场外东侧水沟。

4、土方开挖

4.1施工前根据设计图纸，利用全站仪测出基坑的开挖范围，将其测放于现场地面上。

施工放线完成后，开始进行土方开挖。

开挖前首先要在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。

用推土机和挖掘机将施工范围内的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净。

基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四周预留肥槽，开挖土方装自卸汽车运至存土场。

4.2开挖时，应综合考虑挖填平衡，本工程一次挖至基底标高以上100mm高位置停止机械开挖，余下部分土方采用人工挖土，避免扰动地基土。

4.3挖土时，测量人员应跟踪检查，随时测量标高并校正开挖边线，及时纠偏，严禁超挖。

4.4挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边修正边坡坡度及坑底宽度，不够时及时修正。

一般情况下，每下挖3m深修正一次，挖至设计标高时，在统一进行一次坡底修正。

4.5现场堆土时，注意堆土边缘距离基坑边缘的不得小于1.5m，且堆土高度不得大于2m。

若堆土高度大于2m时，堆土距离基坑边缘的距离不得小于5m。

4.6土方开挖每完成一定深度，及时做好边坡维护工作。

4.7由于本工程独立柱基础间距较密，结构高度为9m，结构高度较高，需要搭设双排脚手架，脚手架距结构物0.5m，基坑采用整体开挖，开挖时需要预留1.5m脚手架工作面,双排脚手架具体尺寸见示意图。

5、素混凝土垫层

5.1垫层混凝土标号C15，厚度10mm，采用商品混凝土，用罐车运至施工现场后用泵车卸至坑底，用人力摊铺、振捣、浇筑。

5.2垫层混凝土施工前，应测设双向间距为5m的钢筋水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。

5.3垫层混凝土均采用由东至西循环浇筑的顺序进行浇筑，每个循环浇筑宽度为3～5m。

5.4垫层混凝土采用平板振动器或插入式振捣器平拖振捣。

利用插入式振捣器平拖振捣时，振点间距不大于30cm。

5.5垫层浇筑完成后人工使用木抹收面。

6、独立基础施工

6.1钢筋施工

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距布置合理，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

6.2模板施工

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管和木方加固。

柱脚模板利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止模板上浮。

柱身模板采用对拉螺栓与木方、钢管龙骨连接固定。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

6.3清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

6.4混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

7、土方回填

独立柱基础完成后立即对基坑进行回填，填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。

回填注意事项：

（1）回填土采用外购素填土，质量应符合设计和施工规范要求。

（2）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。

（3）填土前将基层的垃圾杂物清理干净。

回填土由基坑边下土，分层回填，人工辅助机械铺设，基础四周0.5m范围采用打夯机夯实，其余部位采用振动碾碾压压实。

施工时注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，碾压、打夯5遍，机械压实不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯5遍。

夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。

（4）检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率

与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用晾晒措施；如果回填砂卵石的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（5）回填砂石每层夯实后，每层取样一组。

测出的质量密度，达到要求后再铺上一层砂石。

中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填砂石全部完成后，在表面拉线找平。

8、框架柱施工

在独立基础施工完成后，进行相应位置的房屋结构放样，测设出框架柱轴线，并经监理工程师验收复核方可进行下道工序施工。

8.1钢筋绑扎

框架柱钢筋施工前，先对水工结构中预埋的竖向钢筋进行清理、调整，然后，将框架柱钢筋与预埋钢筋相连接，连接采用电弧焊或电渣压力焊，接头按规范要求相互错开，保证同一截面内。

柱的箍筋与主筋绑扎牢固，箍筋的接头交错布置，扎丝弯向内侧，同时要注意框架柱与墙体拉接钢筋预埋。

框架梁筋与柱的纵向钢筋绑扎时放在柱筋的内侧。

钢筋绑扎完成后，在封模前，将保护层垫块绑扎在主筋上。

8.2模板

框架柱模板采用12mm厚木胶板，边角采用5cm×10cm木方加固，模板之间用木方连接，面层模板背后竖向采用木方龙骨，横向采用Φ48mm钢管龙骨，使用3型卡、对拉螺栓和步步紧连接。

柱模制作时要充分考虑到柱梁，柱板交叉处的结构尺寸，做到模板拼缝严密，防止混凝土出现错槎、落浆、麻面等缺陷。

为保证框架柱在混凝土浇筑过程中不发生