SNS柔性防护网作业作业指导书.docx

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SNS柔性防护网作业作业指导书

SNS柔性防护网作业作业指导书

17.1SNS系统简介 

SNS（SafetyNettingSystem）系统是瑞士布鲁克集团所独家拥有的、以高强度柔性网（菱形钢丝绳网、环形网、高强度钢丝格栅）作为主要构成部分，并以覆盖（主动防护）和拦截（被动防护）两大基本类型来防治各类斜坡坡面地质灾害和雪崩、岸坡冲刷、爆破飞石、坠物等危害的柔性安全防护系统技术和产品，它是一种集构件设计与加工、系统配置设计与定型、现场设计选型、现场布置与施工设计的系统化技术。

其被动防护系统于1956年首先由瑞士布鲁克集团研制开发并应用于雪崩防护，之后随着科学技术和经济建设的不断发展，特别是进入20世纪80年代后，经过工程技术人员不断实践和探索，该系统在技术上已日趋完善，形成了一种地质灾害防治工程领域内成熟的柔性防护新技术，产品类型的开发也愈来愈多，并实现了标准化，在斜坡安全防护特别是崩塌落石防护领域得到了大量推广应用。

17.2SNS柔性防护系统特点

17.2.1系统由工厂按标准加工生产并结合防护现场需要而配套成型后运送到现场。

施工现场在完成少量的坡面清理或不清理以及短锚杆工程之系统的现场安装一般不需要大型设备，施工周期短，施工快捷。

 17.2.2系统材料轻型化，便于材料的运输。

 17.2.3系统安装实施完成后，不仅兼具坡面落石防护和坡面加固的作用，而且由于系统本身的开敞式结构，利于坡表排水，也完全允许自然植被的自由生长，并可进一步在系统上进行人工绿化，防护效果好，从而形成防护加固+环保协调的综合治理效果。

 17.2.4采用热镀锌高强度钢丝绳做为系统主要材料的主动防护系统，其材料的特殊制造工艺和高防腐防锈技术,决定了系统的超高寿命，通过大量的试验和研究发现。

SNS主动防护系统具有30—50年的防护使用寿命。

17.3SNS柔性防护网分类简介

SNS柔性防护网按受力形式分为主动边坡防护网和被动边坡防护网两种。

17.3.1主动防护网

主动防护系统是以钢丝绳网为主的各类柔性网覆盖包裹在所需防护斜坡或岩石上，以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及为岩崩塌（加固作用），或将落石控制于一定范围内运动（围护作用）。

该系统的特点：

具有高柔性，高防护强度，易铺展性。

适应任何坡面地形，安装程序标准化、系统化。

系统采用模切化安装方式，工期短，施工费用低。

系统材料的特殊制造工艺和高防腐防锈技术，决定了系统的超高寿命。

系统能将工程队环境的影响降到最低点，其防护区域可以充分的保护土体、岩石的稳固，便于人工绿化，有利于环保。

 主动防护网结构配置：

钢丝绳网、钢丝绳锚杆、支撑绳、缝合绳、钢丝格栅网。

主动防护网主要型号：

GAR1、GAR2、GPS1、GPS2。

17.3.2被动防护网

被动防护是由钢丝绳网、环形网、（需拦截小块落石时附加一层铁丝格栅）、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）减压环和钢柱四个主要部分构成。

钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。

    被动防护系统的特点：

系统的柔性防护和拦截强度足以吸收和分散传递石的冲击动能，减压环的设计和采用使系统的冲力得到进一步提高。

    系统的部件全部采用标准化的工厂生产，现场施工。

除小量的以锚杆安装为主体的基础施工外，主要为积木式安装。

使施工人员与机器设备减少，安装达到简便易行，从而缩短工期。

   被动防护结构配置：

钢柱、支撑绳、拉锚绳那、缝合绳、减压环被动防护网的型号：

RX-025、RX-050、RX-075等。

  环型网被动防护网：

环型网系统是被动防护系统的一个特殊的分支，它具有比普通被动防护系统强度更高的特点。

同样适用于建筑设施旁有缓冲地带的高山峻岭，把岩崩、飞石、雪崩、泥石流拦截在建筑设施之外，避开灾害对建筑设施的毁坏。

   环型被动防护网的型号：

RXI-025、RXI-050、RXI-075、RXI-100、RXI-150、RXI-200

17.4技术标准

目前较为常用的主动防护网为GPS2型，被动防护网为RX-050型和RX-075型，以下主要从这几个型号进行介绍。

17.4.1材料要求：

17.4.1.1柔性防护网的防护等级一般不应低于500KJ。

17.4.1.2编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合GB/T8918-1996的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。

17.4.1.3钢丝格栅编织用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，热镀锌等级不低于AB级，其中高强度钢丝格栅可采用重量不低于150g/m2的镀锌铝合金镀层处理。

17.4.1.4环形网用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级或采用重量不低于150g/m2的镀锌铝合金镀层处理。

17.4.1.5钢柱构件钢材应符合GB/T700-1988的规定，并进行防腐处理。

17.4.1.6热轧工字钢应符合GB/T700-1988和GBT706-1988的规定，并进行防腐处理。

17.4.2柔性防护系统主要构件及特征（符合铁道行业标准：

TB/T3089—2004）

17.4.2.1GPS2主动网普通常用型

17.4.2.1.1网型：

钢丝绳网+钢丝格栅；

17.4.2.1.2结构配置：

系统钢丝绳锚杆+支撑绳+缝合绳，孔口凹坑+铁丝格栅+张拉［或边沿（上沿）锚固（钢索锚杆2-4m距4.5m）+纵横向支撑绳（2-∮16）+钢丝绳网（◇08/300/4*4㎡）+缝合绳（∮8）+SO/2.2/50铁丝格栅+系统锚固］

17.4.2.1.3主工防护功能：

坡面加固，仰制崩塌和风化剥落的发生，限制局部或少量的落实运动范围，有小块危石或土质边坡时选用。

17.4.2.2RX-050型被动网（普通常用型）

17.4.2.2.1网型：

DO/08/200；

17.4.2.2.2结构配置：

钢柱+支撑绳+拉锚绳+缝合绳+减压环[钢柱（间距10M），带消能环的∮16双支撑绳和∮16“人”字形上拉锚绳（每跨6个消能环），∮16侧拉锚绳（单绳），◇/08/200/4*5㎡钢丝绳网，∮8缝合绳,格栅网]

17.4.2.2.3主工防护功能：

拦截撞击能500kj以内的落石

17.4.2.3RX-075型被动网（普通常用型）

17.4.2.3.1网型：

DO/08/150；

17.4.2.3.2结构配置：

钢柱+支撑绳+拉锚绳+缝合绳+减压环[钢柱（间距10M），带消能环的∮18双支撑绳和∮16“人”字形上拉锚绳（每跨10个消能环），∮18侧拉锚绳（单绳），◇/08/150/4*5㎡钢丝绳网，∮8缝合绳,格栅网]

17.4.2.3.3主工防护功能：

拦截撞击能750kj以内的落石

17.5SNS柔性防护网施工

17.5.1主动网（GPS2型）

17.5.1.1系统安装说明，

GPS2型柔性主动防护系统系以柔和性钢绳网系统覆盖有潜在危岩落石的坡面,其纵横交错的φ16纵向支撑绳和φ18横向支撑绳与4.5m×4.5m（实际施工中可根据地形条件在4.2m～4.8m间作适当调整选用）正方形模式布置的锚杆相联结,支撑绳构成的每个4.5m×4.5m网格内铺设一张或两张（根据设计的单层或双层钢绳网确定）4m×4m的DO/08/300型钢绳网,每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并进行预张拉,该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力,从而提高表危岩体的稳定性,阻止崩塌落石的发生,同时,在钢绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅网,以阻止小尺寸岩块的塌落。

17.5.1.2施工流程简价

17.5.1.2.1支撑绳安装

（1）支撑绳应穿过沿程各锚杆的外露鸡心环套。

（2）绳端必须用绳卡固定，绳卡间距5~10cm，固定后绳端应留长度不小于20cm的自由尾绳。

（3）支撑绳两端固定前应张紧，张紧力不得小于5KN。

17.5.1.2.2土工格栅铺设

（1） 在设计范围内沿坡面平铺土工格栅,其固定和连接应符合下列要求;

（2）土工格栅应置于底层。

（3）宜用长度5~10cm的地钉（材料可用铁钉、竹钉或Ф4钢筋）按不大于1m的间距将土工格栅固定在坡面上。

17.5.1.2.3铁丝格栅铺设

在设计范围内沿坡面铺设铁丝格栅，其固定和连接应满足下列要求：

（1）对有土工格栅的系统，铁丝格栅可铺设在支撑绳的上方或下方。

（2）对无土工格栅的系统，铁丝格栅应位于系统底层。

17.5.1.2.4钢丝绳网铺挂与缝合

在各挂网单元内顺序铺挂钢丝绳网，同时用缝合绳将钢丝绳网与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接并张紧，缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,两绳端各用两个绳卡与钢绳卡与钢绳网固定连接。

17.5.1.3施工程序

17.5.1.3.1场地准备

（1）砍除无特殊保留价值的、使系统的施工安装不能得到完全实施的树木。

从环保的角度讲，对坡面植被的这种破坏多数只是暂时的，由于系统的开放性，留下的树桩将会穿过网孔重新生长发育出新的枝干。

（2）清除影响施工和施工安全的坡面浮土、浮石。

在有些边坡条件下，坡面浮土、浮石是清除不完的，只要能保证系统的安全实施，是不必要全部清除的，事实上，在有些情况下，若能全部清除，柔性防护工程可能就没必要了或者可以采用更为经济的防护措施。

17.5.1.3.2放线

放线工作具体化为确定锚孔的现场位置。

根据锚杆的设计间距要求，一般以坡脚一侧为基点，逐渐向另一侧和上方测定各锚杆位置，在此过程中需注意以下情形：

（1）当需要在孔口处开凿凹坑时，在锚孔定位时宜充分利用坡面既有的凹凸特征，在允许的间距调整范围内尽可能将锚孔直接设置在天然凹坑处，以减小人工开凿工作量。

（2）放线测量确定锚杆孔位,并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm;

（3）如遇标准孔位处岩土体极为松散、破碎，可能会带来成孔困难，或者遇到孤石或浮石，可能会带来钻孔作业风险，在这些情况下，应充分利用允许的间距调整范围，小范围适当调整锚杆位置。

17.5.1.3.3成孔

（1）放线测量确定锚杆孔位,并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm;一般采用轻型手持式凿岩机钻凿锚杆孔;

（2）钻孔作业一般宜采用自上而下的施工顺序进行，在此过程中可对尚未完全清除的影响施工安全的坡面浮土、浮石进行再次清除。

（3）一般应在钻孔前或钻孔的同时，在孔口处凿一满足设计要求的凹坑，其作用主要在于使穿过该位置处锚杆外露环套的支撑绳能贴紧坡面，因此，其尺寸大小能使锚杆外露环套的顶部内缘不高出孔口处地面即可。

以下两种情况下是不必人工开凿凹坑的，一是锚孔本身处于满足要求的天然凹坑处，二是监近锚孔间的坡面凸起或为孤危石时，因为在这一情况下即使锚孔处的支撑绳将悬空，但在跨越凸起体时它也是能贴紧坡面的。

（4）钢丝绳锚杆的锚固段是两根并接的钢丝绳，由φ16钢丝绳制作的锚杆扁平方向的直径为32mm，锚杆孔直径应该比该尺寸至少大10mm;当成孔设备有限时，可以考虑在同一位置钻凿两个相邻的、方位约有不同的小直径“人”字形锚杆孔，使锚杆的两根钢丝绳可以分别锚入两个孔内，以满足锚固力的要求。

（5）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm以上,孔径不小于φ45;当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果;

（6）和其他锚固工程一样，锚杆孔的方位一般应尽可能垂直于坡面，或在有可以判断的潜在滑动面（包括节理裂隙等非连续面）处尽可能与该潜在滑动面垂直。

17.5.1.3.4锚杆安装

（1）钢丝绳锚杆的安装与普通钢筋砂浆锚杆相似，为保证砂浆体与孔壁的良好黏结以及对锚杆体的握裹，同样需要进行洗孔和杆体对中。

由于钢丝绳锚杆的柔性和扁平特征，在锚固深度不大于3m的情况下，可以很容易地通过人工搅动杆体来使孔内浆体均匀饱满，当锚固深度更大时，一般应考虑采用机械注浆。

（2）注浆浆液标号不低于M20,宜用灰砂比1:

1～1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天;

（3）必须注意的是孔口凹坑内不宜留置砂浆体，绝不允许砂浆体将锚杆外露环套完全掩埋，否则支撑绳的安装将非常困难。

17.5.1.3.5支撑绳安装

（1）支撑绳安装比较简单，将一定长度的钢丝绳一端穿过一端部锚杆的外露环套并用绳卡固定后，逐个穿过同排或同列锚杆的外露环套，直至该支撑绳末端锚杆处，用张拉能力不低于10kN的紧线器或葫芦拉紧支撑绳，用同规格的绳卡将末端固定即告完成。

（2）安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用三个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接;

（3）理论上讲，支撑绳的长度是可以不受限制的，甚至为了减少固定点数量，其长度越长越好，但是，由于孔口凹坑的存在，张紧状态下的支撑绳并不是一根直线，过长的支撑绳可能形成过大的张拉阻力而很难张紧，为此，一般宜将单根支撑绳的最大长度控制在30m左右;此外，当纵横支撑绳设计规格不同时，单根支撑绳应在同排或同列中安装，只有在设计规格相同时，为避免边角处过短的支撑绳造成材料浪费并留下过多的固定连接点，可以考虑从排转向列或从列转向排来安装。

（4）对于围护系统，由于并不要求张紧支撑绳，因此在易于搬运和安装的前提下，可以使单根支撑绳尽可能地长。

（5）必须注意支撑绳的安装时机，一般在安装前锚杆砂浆至少要有三天的凝固期。

17.5.1.3.6格栅铺挂

（1）从施工安全和减少裁剪工作量考虑，格栅的铺挂一般应从上向下进行，网块间应重叠一至两排网孔宽度并用扎丝扎结（扎结间距一般为1m左右），应使网块尽可能平展并紧贴坡面。

（2）从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结;有条件时该道工序在上道工序前完成;

（3）尽管我们在这里将格栅铺挂工序放在支撑绳安装之后，且这也是一般现场的常用工序，但若条件允许，在支撑绳安装之前先铺挂格栅可能是更有利于系统紧贴坡面的，并且也能提高施工安全性，尽管这可能会部分增大两者的安装难度。

17.5.1.3.7安装钢丝绳网及缝合

（1）对于主动加固系统中需张拉安装的钢丝绳网，应尽量将其置于由支撑绳形成的网格中间，并对其四角临时固定，从网块上部中点用一根缝合钢丝绳向两边分别与支撑绳进行缝合连接，直至网块底部使缝合绳两端重叠0.5-1m后，将缝合绳的两个端头与钢丝绳网间用相应规格的绳卡进行固定。

在该缝合过程中，一般可用手动拉紧缝合绳，必要时也可采用紧线器或葫芦，以使钢丝绳网尽可能张紧。

（2）从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为φ8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。

（3）对于围护系统中毋需张拉安装的钢丝绳网，其缝合方式约有不同，网块仅在顶部或周边与支撑绳进行缝合连接，其余均应与相信钢丝绳网进行缝合，既可每张网采用一根缝合绳与相邻网块进行环向缝合，也可将钢丝绳网依次排列好后用缝合钢丝绳分别进行横向或纵向缝合连接。

17.5.2被动网施工

17.5.2.1施工安装工艺要求

17.5.2.1.1被动安全系统布置应沿等高线走向；

17.5.2.1.2被动安全系统最大允许初始铅垂直度为柱间距的3%；

17.5.2.1.3上拉锚杆、中间加固拉锚杆抗拔力≥40KN、侧拉锚杆抗拔力≥50KN；

17.5.2.1.4锚固：

结构坚实的地质采用A类锚固、松碎结构的软地质采用B类锚固。

A类锚固：

钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于稳定基岩或覆盖层很薄，可直接钻凿锚杆孔眼，然后采用M30水泥砂浆或纯水泥浆锚固；B类锚固：

钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于土质地层时，由于成孔锚固后其抗拔强度下降，需采用C20钢筋混凝土，钢筋笼采用Φ16螺纹钢筋制作，钢筋保护层厚度不小于20mm，以提高锚固强度。

17.5.2.1.5当采用A类锚固时钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔径不小于Φ42，基础顶面用薄层C20细石混凝土或M20水泥砂浆抹平。

17.5.2.1.6）当基础所处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。

17.5.2.1.7钢柱基础地脚螺杆用Φ28螺纹钢筋加工制作，总长5m，顶端丝口M27×100，锚孔直径为Φ42，拉锚绳采用Φ16双股钢丝绳，总长度5m，锚杆孔径不小于42mm。

17.5.2.2施工工序

17.5.2.2.1施工前按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，现场放线长度应比设计系统长度增加3%～8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置的取上限（8%），对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置是取下限（3%）；在此基础上，柱间距可以为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。

17.5.2.2.2基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼）。

17.5.2.2.3预埋锚杆并灌注基础砼（对岩石基础，2、3工序向为钻凿锚杆安装）对砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。

17.5.2.2.4基座安装

将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。

17.5.2.2.5钢柱安装

（1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；

（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；

（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；

（4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。

17.5.2.2.6Φ16侧拉锚绳的安装

安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。

17.5.2.2.7减压环的布置

（1）减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上；

（2）减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。

17.5.2.2.8Φ16上支撑绳安装

（1）将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；

（2）将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；（仅用30%标准固力）；在第三根钢柱处．将支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

（3）再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；

（4）第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时）；

（5）在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力）。

17.5.2.2.9Φ16底部支撑绳安装

（1）将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约为50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置：

当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系）；

（2）在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

（3）检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；

（4）按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；

（5）在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。

17.5.2.2.10钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开

（1）用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；

（2）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；

（3）重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；

（4）将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标志；

（5）钢绳网的缝合：

从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。

从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿地，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到联结两根支撑绳的绳卡之后。

从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；

（6）缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。

17.5.2.2.11格栅网的安装

（1）格栅网铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将钢绳网与格栅网联结在一起；

（2）格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅网底部压住；

（3）每张格栅网之间应叠盖10cm；

（4）用扎丝将格栅网固定到钢绳网上，每平方米固定约为4处。

（5）每隔50m设置φ16中间加固拉锚绳一处。

17.5.2.3施工安装要点

17.5.2.3.1对钢柱和锚杆基础进行测量定位

17.5.2.3.2基座锚固

（1）基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼）。

（2）预埋锚杆并灌注基础砼（对岩石基础，

（1）、

（2）工序应为钻凿锚杆孔和锚杆安装，对砼基础，亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆）。

（3）将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。

17.5.2.3.3钢柱及上拉锚绳安装

（1）将钢柱顺坡向向上放置并使用钢柱底部位于基座处。

（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）。

（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧。

（4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。

17.5.2.3.4侧拉锚绳的安装

安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后，进行侧拉锚绳的安装。

17.5.2.3.5上下支撑绳