吸收塔采用单回路喷淋塔设计。
脱硫装置主要包括以下几个系统：
1）石灰石浆液制备系统
2）烟气系统
3）SO2吸收系统
4）石膏脱水系统
5）工艺水系统
2.3.1石灰石浆液制备系统
<1）系统概述
采用外购石灰石粉方案，将成品石灰石粉<粒径为通过250目筛，筛余量小于10％），通过管道送入石灰石粉仓内，再由给料机送到石灰石浆液箱内加水制成浆液，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
<2）设计原则
两台烧结机对应的两套脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。
石灰石粉贮仓的容量按两台烧结机在100%负荷下运行3天的吸收剂耗量设计。
全套吸收剂供应系统应满足FGD所有可能的负荷范围。
<3）设备
石灰石浆液制备系统全套至少包括，但不限于此：
卸料站:
石灰石粉用专用密闭罐车<带气力输送装置）送至FGD，由管道输送入石灰石粉仓。
石灰石粉贮仓:
贮仓应根据确认的标准进行设计。
贮仓应设计两个出料口分别供给变频旋转给料机，出料口设计有防堵的措施。
石灰石贮仓的顶部应有密封的人孔门，该门应设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部应有紧急排气阀门。
贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。
贮仓上应配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。
为了除尘器和料位计等的检修维护，应设计有必需的楼梯平台。
在贮仓的每个出料口应装有关断阀。
变频旋转给料机：
变频旋转给料机用于测量石灰石粉的配料量和输送石灰石粉至石灰石浆液箱，每台石灰石粉称重给料机的容量应按石灰石制浆系统要求的石灰石粉给料量来确定。
给料机在满负荷下也必须能启动。
给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0～150%的可变给料量。
给料机的计量精度为±0.5%，控制精度为±1%。
给料机完全密闭运行，以防止灰尘、漏粉。
给料机的封闭由可拆除的板块构成，每块板有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。
泵、箱和搅拌器：
两套烧结脱硫石灰石浆液制备系统共配置一个石灰石浆液箱，容量为两套机组满负荷运行6小时储存量，每台吸收塔配置两台供浆泵，一用一备，为防治石灰石浆液箱内浆液沉淀，在石灰石浆液箱上安装一台顶进式浆液搅拌器。
2.3.2烟气系统
<1）系统概述
从烧结主抽风机后的烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，经塔顶烟囱排入大气。
在烧结机烟囱入口烟道上设置旁路挡板门，当烧结机启动、脱硫装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
<2）设计原则
脱硫装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下仍能安全连续运行。
当烟气温度超过限定的温度时，烟气旁路系统排放。
每台烧结机脱硫系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机，风机对应100%烟气量，其性能应适应烧结机负荷变化的要求。
在烟气脱硫装置设置压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，应安装在烟道上。
在烟气系统中，应设有人孔和卸灰门。
所有的烟气挡板门应易于操作，在最大压差的作用下应具有100%的严密性。
应提供所有烟道、挡板、FGD风机、烟气换热器和膨胀节等的保温和保护层的设计。
<2）设备
增压风机：
每台烧结机应配置两台100%BMCR容量的静叶可调轴流式风机，用于克服脱硫装置内吸收塔、烟道、烟囱造成的烟气压降。
增压风机应留有一定裕度：
风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕度；风压裕度不低于20%。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧<高温烟气侧）运行。
增压风机在设计流量情况下的效率应不小于85%。
风机在选型设计时留有足够的压力裕量外，还应保证风机叶片在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下失速流量的5～10%，并应保证在风机容量范围内的稳定运行。
提供风机失速报警装置。
带有过滤器的密封空气风机将用来提供轴的密封气。
密封空气风机应有减震器。
风机振动应在制造厂测定，风机轴承双向振幅不允许超过0.025mm。
风机应装有测量转子压差、风压和风温的测点。
烟道及其附件：
烟道应根据可能发生的最差运行条件<例如：
温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。
烟道设计应能够承受如下负荷：
烟道自重、风荷载、雪荷载、运行及检修荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。
烟道最小壁厚至少按6mm设计，并应考虑一定的腐蚀余量。
烟道内烟气流速宜不超过15m/s。
烟道应是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接。
所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬<鳞片树脂）进行防腐保护，选择的防腐材料应征得业主同意。
旁路烟道<从旁路档板到烟囱）设计温度180℃烟气，当烟气超过此温度时，脱硫系统自动打开旁路挡板，关闭原烟气进口挡板。
烟气挡板：
挡板的设计应能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。
烟道旁路挡板采用双轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。
旁路挡板应具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
脱硫系统入口原烟气挡板为带密封气的双轴双挡板，应有100%的气密性。
2.3.3SO2吸收系统
<1）系统描述
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
脱硫后的烟气夹带的液滴应在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。
吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不应再加入硫酸或其他化合物。
SO2吸收系统至少包括但不限于此：
吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾、吸收塔进口烟气事故冷却<如有）和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。
<2）设计原则
本项目采用单回路喷淋塔，在吸收塔前不另设置预洗涤塔。
吸收塔浆池与塔体为一体结构。
吸收塔包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌器、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等，吸收塔内所有部件应能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料应适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。
所有部件包括塔体和内部结构设计应考虑腐蚀余度。
吸收塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏。
为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。
塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。
吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。
吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。
有关计算应提交给业主方确认。
塔体的设计应尽可能避免形成死角，同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。
吸收塔底面设计应能完全排空浆液。
吸收塔内配有足够的喷咀，塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等应尽可能不堆积污物和结垢，并且应设有通道以便于清洁。
氧化区域应合理设计，氧化空气喷嘴和分配管应布置合理。
吸收塔搅拌系统应确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。
吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积。
吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，而且在附近应设置走道或平台。
吸收塔系统还包括就地和远方测量装置，至少提供吸收塔液位、PH值<至少两个）、温度<至少五个）、压力、除雾器压差等测点，以及石灰石浆液和石膏浆液的流量测量装置。
吸收塔应进行合理的保温设计。
吸收塔设计还应考虑除雾器及其塔内部件检修维护时所必须的起吊措施。
吸收塔壳体由碳钢制做，内表面应进行衬胶、衬鳞片或其它的防腐设计。
吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计应能合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。
吸收塔入口设置事故烟气冷却喷嘴，可满足脱硫装置入口烟气温度及烟气流量的变化范围，确保吸收塔安全稳定运行。
吸收塔浆液搅拌系统应能防止浆液沉淀结块，其设计和布置考虑氧化空气的最佳分布和浆液的充分氧化。
<3）设备
除雾器：
除雾器可安装在吸收塔上部或吸收塔出口的烟道上，用以分离净烟气夹带的雾滴。
除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3（干基>。
除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。
除雾器冲洗水泵每个吸收塔设置两台，一运一备，并考虑在事故状态下，可由保安电源供电。
除雾段的测点包括：
每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量（配低流量/压力的报警>等。
应对测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施。
吸收塔浆液循环泵：
循环泵应将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴，本项目单台吸收塔设置3台浆液循环泵按照单元制设置<每台循环泵对应一层喷嘴）时。
循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。
承包商在设计吸收塔循环泵流量时至少要有10％的流量裕度，15％的压头裕度。
泵吸入口应配备滤网。
氧化风机：
氧化风机为每塔两台，一运一备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。
氧化风机应为罗茨型。
氧化风机应能提供足够的氧化空气，氧化风管应布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。
氧化风机应设置隔音罩，风机噪声应满足相关标准。
石膏排出泵：
每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。
石膏排出泵的叶轮采用防腐耐磨的材料制作。
吸收塔石膏排出泵的浆液排至石膏旋流站，在石膏旋流站前应设置密度测量计和pH值测量计。
石膏排出泵应能在15小时之内排空吸收塔。
事故浆液箱、事故浆液泵：
本项目设置一个两台烧结机公用的事故浆池，事故浆池的容量应该满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
事故浆箱设浆液返回泵二台，用于将事故状态排空浆液送回吸收塔。
吸收塔搅拌器：
为保持浆液最佳反应环境、保持吸收塔浆液处于悬浮状态，每个吸收塔设置四台侧进式浆液搅拌器，材料满足防腐要求。
2.3.4石膏脱水系统
<1）系统概述
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液既可以进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于15％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。
石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上清液进入废水集水池，泵送至废水处理区域。
石膏旋流站浓缩后的石膏浆液经过石膏浆液泵<如果有）全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤饼滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。
<2）设计原则
每台烧结机设一套石膏旋流站。
两套石膏旋流站共用一石膏浆液箱，石膏旋流浓缩器的容量按一台烧结机产生的石膏浆液量选择。
系统设置两台真空皮带脱水机。
每台真空皮带脱水机的出力按75％的两台烧结机设计配料情况下产生的石膏浆液量配置。
系统设置一个石膏储存间，其容积按两台烧结机满负荷运行时3天<每天24小时计）的石膏量进行设计。
石膏储存间应配备石膏铲车或其他装运设施。
<3）设备
石膏旋流浓缩器：
石膏旋流浓缩器浓缩后的石膏浆液从旋流器下部经石膏浆液箱缓冲后自流到真空皮带脱水机，又可送入灰浆池。
离开旋流器的浆液中固体含量约为40%~60%。
旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的手动阀或电动阀。
旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作<碳钢衬胶或聚氨酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用碳钢构件。
石膏旋流浓缩器的设计应保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还应考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用一只旋流子。
真空皮带脱水机：
设计为浆液重力自流进入滤布。
主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。
设置石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。
承包商配备石膏脱水的所有辅助设备。
如输送带的支撑设备；滤布连续清洗设备。
滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。
皮带脱水机和真空泵应设置检修起吊设施，真空皮带脱水机应设运行维护平台。
真空泵：
每个真空皮带脱水机配置一台真空泵，真空泵容量应满足皮带脱水机的要求。
真空泵采用环型水封式，铸铁制造。
真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护装置。
石膏储存：
石膏由真空皮带脱水机卸料斗进入石膏储存间，设置皮带输送机应能够使石膏尽量均匀地堆积于石膏间内，储存间容积按两台烧结机2天石膏产量设置。
石膏储存间应配备石膏铲车或其他装运设施。
2.3.5工艺水及废水处理系统
<1）系统概述
从烧结主厂工艺新水系统引接至脱硫装置的工艺水箱，供脱硫系统使用。
工艺水主要用于除雾器冲洗、石灰石浆液制备用水、真空泵密封水、增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水冷却。
本项目不单独设置脱硫废水处理系统，因湿法脱硫系统产生废水较少，考虑整体经济性，建议将脱硫部分产生废水引入主厂废水处理系统，统一处理后外排。
<2）设备
工艺水系统应满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。
工艺水箱的可用容积按两台烧结机脱硫装置正常运行0.5小时的最大工艺水耗量设计。
工艺水系统为两台烧结机共用，工艺水泵的容量按两台烧结机100%BMCR工况的用水量<共两台，一运一备）设计。
除雾器冲洗水泵设置三台，两用一备。
2.3.6仪用压缩空气
脱硫装置压缩空气由烧结主体项目空压机供给，热工控制用空压系统应设置足够容量的贮气罐。
贮气罐的供气能力应满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于10分钟的耗气量。
气动保护设备和远离空气压缩机房的用气点，宜设置专用稳压贮气罐。
贮气罐按0.8MPa设计。
3．投资估算
为使本脱硫项目设计、采购、制造、土建、安装、调试、验收与脱硫工艺系统紧密结合，建议采用EPC总承包方式建造，脱硫EPC投资费用按脱硫系统正常运行所必需具备的系统设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建<构）筑物<因无地质勘测资料，本次报价不含桩基）等的设计、施工、调试、实验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等要求进行核算如下。
投资估算表
序号
项目名称
估算价值<两套脱硫系统）
备注
1
设备购置费
5995
50.2%
1.1
工艺系统
4750
1.2
电气系统
489
1.
升级会员 