质量通病的修补.docx

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质量通病的修补

1、工程概况

国香尚居建筑安装工程概况

工程概况

工程名称

国香尚居建筑安装总承包工程

工程位置

深圳市龙岗区龙城街道五联社区石丰路北面

建设单位

深圳市五联上寮房地产开发有限公司

施工单位

深圳市第一建筑工程有限公司

设计单位

深圳市华筑工程设计有限公司

质检单位

深圳市工程质量监督检验总站

监理单位

深圳市深龙港建设监理有限公司

安检单位

深圳市施工安全监督站

建筑面积

71824.58m2

建筑总高度

1、2座11层33.3m，3、4、5座97.1m

主体层数

1、2座：

地下2层，地上11层

3、4、5：

地下2层，地上33层

层高

1、2座：

地下9.4m；首层4.5m、2层3.05m、3~10层均2.9m。

3、4、5座：

地下9.4m；

首层4.65m，2层3.05m，3~33层均2.9m。

2、地下电梯井及集水井防水工程通病及治理

2.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水

2.1.1现象:

砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑，但无露筋;混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间形成蜂窝;砼内有空腔，没有砼。

2.1.2处理方法：

2.1.2.1根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理，漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。

2.1.2.2可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法，蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。

蜂窝、孔洞面积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实法，蜂窝、孔洞严重的，可采用水泥压浆和砼浇筑方法。

3.2施工缝渗漏水

3.2.1现象：

施工缝处混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。

3.2.2处理方法：

3.2.2.1根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

3.2.2.2不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素浆打底，抹1:

2.5水泥砂浆找平压实。

3.3混凝土裂缝渗漏水

3.3.1现象：

砼表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于砼结构，有渗漏水现象。

3.3.2处理方法：

3.3.2.1采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏，对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。

3.3.2.2对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

3.4预埋件部位渗漏水

3.4.1现象：

沿预埋件周边，或预埋件附件出现渗漏水。

3.4.2处理方法：

先将周边剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方处理。

4、钢筋混凝土质量通病现象及防治方法

4.1蜂窝

4.1.1现象：

混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

4.1.2原因分析：

4.1.2.1砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多，砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

4.1.2.2未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。

模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

4.1.3处理方法：

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用同等级的水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

4.2.孔洞

4.2.1现象：

砼结构内有空隙，局部没有砼。

4.2.2原因分析：

4.2.2.1在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙，未按顺序振捣砼，产生漏振，砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

4.2.2.2砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作，砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中，不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

4.2.3处理方法：

4.2.3.1先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护。

4.2.3.2突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：

2水泥砂浆抹平。

4.3露筋

4.3.1现象：

钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

4.3.2原因分析：

4.3.2.1砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

4.3.2.2因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

4.3.3处理方法：

4.3.3.1对表面露筋：

刷洗干净后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

4.3.3.2对露筋较深：

将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

4.4施工缝夹层

4.4.1现象：

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物造成结构整体性不良。

4.4.2原因分析：

4.4.2.1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。

4.4.2.2灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工，施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 。

4.4.3处理方法：

4.4.3.1当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。

对夹层的处理慎重，补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。

4.4.3.2将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

4.5缺棱掉角

4.5.1现象：

砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

4.5.2原因分析:

4.5.2.1木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

4.5.2.2常温施工时，过早拆除承重模板，拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，冬季施工时，砼局部受冻。

4.5.3处理方法：

4.5.3.1缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。

4.5.3.2可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

4.6、梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼等部位

4.6.1现象：

局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

4.6.2处理方法：

4.6.2.1缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:

2的水泥砂浆抹补齐正，对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

4.6.2.2裂缝多在新浇筑并露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

4.6.2.3如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护；如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆；也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

5、一般抹灰工程

5.1抹灰层空鼓

5.1.1现象：

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

5.1.2原因分析：

5.1.2.1底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀，灰层表面过分光滑又未采取技术措施处理。

5.1.2.2抹灰层之间的材料强度差异过大。

5.1.3处理方法：

混凝土基层必须保证没有木削杂物，对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 108胶水泥浆，或用界面处理剂处理，抹灰层之间的材料强度要接近。

5.2抹灰层裂缝

5.2.1现象：

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

5.2.2原因分析：

5.2.2.1抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

5.2.2.2一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝，基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

5.2.3处理方法：

5.2.3.1对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

5.2.3.2对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

5.3外墙抹灰

5.3.1现象：

局部钢筋网外露。

5.3.2原因分析：

挂钢筋网的时候没有按要求间距粘钉牢固，部分起拱。

5.3.3处理方法：

必须切割去以前抹灰及钢筋网重新挂上，重新抹灰。

5.3.4滴水线、鹰嘴不直

5.3.5原因分析：

没有用规范的铝合金条两端夹住，没有弹上水平线就进行抹灰。

5.3.6处理方法：

局部切割去，弹上水平线，重新抹灰。

5.4外墙防水

5.4.1现象：

局部还能渗水进屋里

5.4.2原因分析：

外墙抹灰表面平整度不好，局部有砂眼现象，或部分墙体还有铁丝、铁钉。

5.4.3处理方法：

用聚合物水泥砂浆进行修补，再其上面涂上防水材料。

6、屋面工程

6.1、防水基层空鼓、裂缝

6.1.1现象：

部分空鼓，有规则或不规则裂缝。

6.1.2原因分析：

湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。

6.1.3处理方法：

6.1.3.1刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：

3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔。

6.1.3.2保温层上用厚20mm、1：

2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，按要求弹线切槽（缝），凿除空鼓部分进行修补和完善。

6.2基层酥松、起砂、脱壳

6.2.1现象：

找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。

6.2.2原因分析：

使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。

6.2.3处理方法：

因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。

6.3.卷材屋面开裂

6.3.1现象：

6.3.1.1卷材屋面开裂一般有两种情况:

一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝；当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10～50cm的范围内，种有规则裂缝一般在屋面完式后1～4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，地下发展到1～2mm以至更宽。

6.3.1.2另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。

6.3.2处理方法：

6.3.2.1对于基层未开裂的无规则裂缝（老化龟裂除外），一般在开裂处补贴卷材即可。

6.3.2.2有规则横向裂缝在屋面完后的几年内，正处于发生和发展阶段，只有逐年治理方能收效，补缝时，在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。

卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴，周边要压实刮平，锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上，其中距为200mm左右，两边再附贴一层宽200mm的卷材条。

6.3.2.3用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水层被拉裂。

7、砌筑工程

7.1砌体砖大面不平整

7.1.1现象：

砌体表面凹凸不平，有时砌体垂直误差超出规定范围。

7.1.2原因分析：

砌砖时未挂线；在砌筑时，砌体未采取必要的加固措施，没有搭设脚手架，造成墙面坡率不正确。

7.1.3处理方法：

对大面凹凸部分的砌体拆除重新砌筑。

7.2勾缝砂浆粘结不牢。

7.2.1现象：

勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗水、漏水。

7.2.2原因分析：

7.2.2.1砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，影响石材和砂浆间的粘结。

7.2.2.2砌体的灰缝过宽，勾缝时采取一次成活的做法，勾缝砂浆因自重过大而引起滑坠开裂；勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入促使勾缝砂浆从砌体上脱落。

7.2.2.3砌砖过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰，砌砖到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净，勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。

7.2.3处理方法：

凡勾缝砂浆开裂或脱落处，将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。

8、门窗工程通病及治理

8.1门窗框变形

8.1.1现象：

门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在一个平面内；立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或边梃与抹灰层脱开；轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开，无法使用。

8.1.2处理方法：

门窗框拼装好后发生变形，对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直；将变形严重的框料取下，重新换上好料。

8.2铝合金窗渗漏水

8.2.1原因分析：

结构没有找坡坡或结构找坡过小，所用的堵缝材料为水泥砂浆或用的材料不符合结构要求，铝合金门窗结合处不打胶。

8.2.2处理方法

8.2.2.1在窗楣上作滴水槽、滴水线；在窗台上做出向外的流水余坡，坡度不小于20%，结合处打胶槽

8.2.2..2用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙间的缝隙填塞密实，并用密封膏封闭，表面平整、光滑、无裂缝。

8.3铝合金窗发现大小头

8.3.1分析原因：

8.3.1.1安装铝合金的时候没有按严格的要求进行用水平及垂直钢尺进行控制

8.3.1.2安装后抹灰收口时没有用线锤进行控制

8.3.2处理方法：

8.3.2.1把安装好的铝合金先切去收口抹灰后重新进行安装

8.3.2.2把凸出抹灰好的收口切去，重新调整平整度。

9、地面与楼面工程通病及治理

9.1地面起砂

9.1.1现象：

地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面，着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

9.1.2处理方法：

9.1.2.1小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:

清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1～2mm→压光2～3遍→养护；表面不光滑，还可水磨一遍。

9.1.2.2大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：

用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净，地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补，用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面。

10、现浇混凝土构件缺陷检查与修补总体安排

当浇注施工完毕后构件达到一定强度，由技术部组织，会同质检部以及混凝土班组等相关人员对构件的外观质量进行全面检查，依照上述处理方法贯彻执行即时发现即时修补的原则，并对外观质量如蜂窝、麻面、孔洞、露筋严重的进行一定的罚款，由此成立以下检查小组全权负责。

单体建筑

参与人员

1、2座

3、4座

5座

技术部

贾森

庞帅

邸跃

质检部

黄秉海

黄庭才

李科爱

混凝土班组

谢明峰

谢明峰

谢明峰

砼外观质量修补记录

施工班组：

施工部位：

部位轴线

质量缺陷

修补方法

修补时间

监督人员

验收意见

建设、监理单位：

总包单位：