住建金刚砂地坪方案.docx
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住建金刚砂地坪方案
第一章、工程概况2
1.1、工程概况2
1.2、设计作法2
1.2.1、车库地坪2
1.2.2、伸缩缝2
1.3、金刚砂地坪简介3
第二章、施工准备3
2.1、技术准备3
2.2、材料准备3
2.3、机械准备4
2.4、人工准备4
2.5、其他4
第三章、主要施工方法及技术措施4
3.1、情况说明4
3.2、施工流程4
3.3、施工方法及技术措施5
3.3.1、基层处理5
3.3.2、分仓5
3.3.3、放线打巴7
3.3.4、模板（12槽钢）安装7
3.3.5、钢筋绑扎8
3.3.6、复核8
3.3.7、砼浇注8
3.3.8、金刚砂面层施工8
3.3.9、表面修饰及养护9
3.3.10、伸缩缝施工9
3.4、控制要点10
第四章、质量控制标准11
4.1、成型质量11
4.2、规范要求11
第五章、成品保护11
第六章安全要求12
第七章、伸缩缝布置图12
兴龙湖置地大竹林二期（06-33地块）Ⅲ标段工程
地下车库金刚砂地坪施工方案
第一章、工程概况
1.1、工程概况
本工程地下车库约7000m2，由地下车库二和地下车库三组成。
金刚砂地坪是地下车库地坪面层，也是除墙面涂料、井盖、水篦子及沟盖板安装土建施工最后一道工序，其成型质量直接影响到车库整体质量效果。
所以，我们必须做到金刚砂地坪：
表面平整、光滑、色泽一致，坡度一致、坡向正确，伸缩缝顺直、大小一致、布置均匀，沟盖板与水篦子布局合理、盖嵌密实并与地坪平整——整体美观、无质量缺陷！
1.2、设计作法
1.2.1、车库地坪
1、面洒金刚砂（专业厂家施工、C30混凝土初凝前完成）；
2、150厚C30钢筋混凝土层，面层配筋CRB550φ7@150单层双向，底筋配CRB550φ7@200单层双向钢筋网；
3、80厚C15砼垫层；
4、100厚级配碎石（粒径：
0—40mm）；
5、素土夯实并找坡。
1.2.2、伸缩缝
说明:
1、伸缩缝的留设宽度为20mm，留设深度为230mm（考虑到切缝刀片的尺寸，需在垫层浇完后切一次缝，并做好标记，在面层浇注后沿标记切缝，以确保伸缩缝贯通混凝土垫层和混凝土面层），伸缩缝用沥青麻丝填设，油膏嵌缝；缩缝的宽度为5mm，深度为50mm。
2、沿车库建筑平面的轴线设置伸缩缝（当轴线开间或进深＞6m时，居中切割5mm宽缩缝，切割深度80mm），沿挡墙边和各种物管用房周边设置伸缩缝（但遇雨水沟处可不设），沿柱四周设置伸缩缝。
沿两条轴线的中间设置缩缝。
3、为保证成缝质量，需提前确定成缝方法，并确定车库地坪混凝土的浇注顺序，编制成方案，提前报监理和甲方审批；在浇注前向相关管理人员和作业班组交底。
4、金刚砂施工单位应在实施前上报专项施工方案并得到反馈资料。
掌握好金刚砂撒料时间及抹平时混凝土强度，抹平完成后，应使用专用养护剂涂敷保护。
1.3、金刚砂地坪简介
金刚砂地坪面层材料是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合组成，金刚砂面层是与新浇金刚砂地坪混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表经专业磨平机磨平，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的金刚砂耐磨损面层。
第二章、施工准备
2.1、技术准备
1、熟悉图纸，确定细部作法；
2、编制伸缩缝布置图；
3、施工技术、安全、质量交底；
4、垫层施工完成，砌体及抹灰施工完成，排水管道安装完成并检查，天棚涂料施工完成，消防管道及排风管道安装完成，污水、雨水井盖安装；
5、金刚砂地坪施工样板，并经建设单位、监理单位点评认可；
2.2、材料准备
1、主要材料：
CRB550φ7钢筋、C30商品砼、20厚EPS板、12槽钢、金刚砂；
2、编制材料使用计划，确定供货渠道及供货时间；
3、使用材料合格证、检验报告和现场抽检报告；
2.3、机械准备
1、主要机械：
砼输送泵、振动棒、电机、打磨机、电箱、滚筒等；
2、编制机械使用计划及使用时间；
3、对所使用的机械检修、测试；
2.4、人工准备
1、根据施工进度计划编制人工使用计划；
2、对所用参与人员进行技术、安全、质量交底，组织他们参观Ⅰ标车库金刚砂地坪施工；
2.5、其他
1、金刚砂地坪面层金刚砂施工使用专业队伍；
2、本工程按大分仓划分检验批；
3、金刚砂地坪施工前，对地下管网进行灌水试验，建设单位、监理单位、物业单位参与并验收合格。
第三章、主要施工方法及技术措施
3.1、情况说明
车库金刚砂地坪施工采用大分仓与小分仓结合，大分仓使用12槽钢、20厚EPS板分隔，小分仓使用20厚EPS板分隔。
这样既可以保证施工进度，又可以保证施工质量，特别是伸缩缝的成型质量和控制。
3.2、施工流程
基层处理―→按照伸缩缝布置图进行分仓―→放线打巴―→安装模板（12槽钢）―→钢筋绑扎―→复核前面工作―→浇筑砼―→碾压收平―→第一次撒金刚砂材料及抹平、磨光―→第二次撒金刚砂材料及抹平、磨光―→表面修饰及养护―→地面变形缝、伸缩缝施工。
3.3、施工方法及技术措施
3.3.1、基层处理
1、先将基层垃圾及污垢清理干净，再用水将基层冲洗干净；
2、复核基层标高、雨污水井安装位置、高度；
3、对墙体抹灰未到地坪基层的进行修补；
4、复核基层伸缩缝与面层伸缩缝位置。
3.3.2、分仓
1、大分仓，如图：
1）、以车库挡墙为起点，按结构柱布置进行大分仓作业；
2）、分仓线必须按伸缩缝布置图留置，即分仓线与伸缩缝重合，同时将分仓缝的中心线标识在车库挡墙或柱子上；
3）、槽钢使用φ10@1000钢筋固定，其上口平金刚砂地坪完成面，下口用C30砼塞实，以保证槽钢稳定性。
4）、大分仓之间使用20厚EPS板，上口距离金刚砂地坪完成面20mm，使用C30砼固定，固定高度同EPS板高；
5）、20厚EPS板上口距离金刚砂地坪完成面20mm——是为了新旧分仓砼接合，待地坪完成后对伸缩缝进行分墨放线、统一切割，以保证伸缩缝的成型质量，弥补在施工过程中不可避免对槽钢造成的微小移位。
6）、EPS板的使用，既保证金刚砂地坪在伸缩缝处完全断开，又能保证伸缩缝的后期成型质量。
2、小分仓，如图：
1）、将大分仓划分后，根据伸缩缝布置图设置小分仓置，即分仓线与伸缩缝重合，同时将分仓缝的中心线标识在车库挡墙或柱子上；
2）、小分仓分隔使用20厚EPS板，两边用C30砼固定以保证槽钢稳定性，EPS板上口距离金刚砂地坪完成面20mm；
3）、20厚EPS板上口距离金刚砂地坪完成面20mm——是为了两仓之间有效接合待地坪完成后对伸缩缝进行分墨放线、统一切割，以保证伸缩缝的成型质量，一般7天后切割。
4）、EPS板的使用，既保证金刚砂地坪在伸缩缝处完全断开，又能保证伸缩缝的后期成型质量。
根据以上大小分仓的分仓原则，结合现场实际，可以适当调整大分仓的面积，即一次性浇筑地坪面积。
3.3.3、放线打巴
1、首先将1.0m标高线标识在车库挡墙、柱子及其他固定构件上；
2、根据金刚砂地坪厚度，按设计放坡系数和坡向打巴；
3、打巴使用C30砼，巴子间距1.5m——2.0m，并纵横成一条直线。
3.3.4、模板（12槽钢）安装
1、模板（12槽钢）按前面分仓图示安装，要求模板（12槽钢）安装高度平金刚砂地坪完成面，并可靠、牢固、稳定；
2、模板（12槽钢）上砼及其他污垢应清理干净；
3、遇排水沟处模板安装，如图：
1）、沟盖板的宽度为450mm；
2）、排水沟处金刚砂地坪完成面上口宽度430mm——是为了将金刚砂地坪完成后，按450mm宽分墨放线，统一切割，以保证排水沟与沟盖板紧密结合，同时弥补模板的微小移位；
3）、模板倾斜是为了方便手提式切割机的切割深度；
4）、木方内撑间距1.0m——1.5m，木模板不能有破损，安装牢固、稳定；
3.3.5、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎按先上后下原则，钢筋间距符合设计要求，钢筋遇伸缩缝处断开；
2、底层钢筋保护层使用花岗石或C30砼垫块，面层钢筋使用φ8@1000钢筋铁马凳；
3、钢筋网片四周两道满扎，中间呈梅花状跳扎。
3.3.6、复核
对前面所做的工作进行复核，特别是标高和模板的固定。
3.3.7、砼浇注
1、砼浇注前，对基层进行充分润湿；
2、砼使用商品砼；
3、混凝土的浇筑应根据施工分格分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用振捣器，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
4、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂材料施工。
金刚砂材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3.3.8、金刚砂面层施工
1、金刚砂用量：
停车位≥3kg/m2，行车道及坡道≥5kg/m2。
2、第一遍金刚砂施工
1）、金刚砂材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使金刚砂材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂材料无法与其结合而造成剥离。
判别金刚砂材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
2）、墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
3）、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
金刚砂材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、第二遍金刚砂施工
1）、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
2）、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。
抹光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
3）、面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。
3.3.9、表面修饰及养护
1）、抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
2）、金刚砂地坪施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。
或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂,撒水养护一周。
3）、金刚砂地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
3.3.10、伸缩缝施工
1）、由于是大面积现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，如果变形缝的设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。
我们在前期分仓施工中已结合伸缩缝的位置留置了20厚EPS板，足以保证砼的伸缩。
2）、金刚砂硬化剂地面面层施工完成5—7天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。
切割应分仓中心线往两边均分并统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。
切割缝完成后将缝内EPS板和积水清理干净。
3）、按设计要求完善伸缩缝的沥青麻丝和油膏崁缝。
4）、轴线开间或进深＞6m时，居中切割5mm宽缩缝，切割深度80mm；为了防滑，坡道切割5mm宽缩缝，切割深度80mm，缝距200mm。
3.4、控制要点
1、泵送混凝土坍落度不大于160mm。
2、混凝土面层浇筑应分仓进行（每天浇筑面积不宜大于2500㎡）。
3、硬化金刚砂层的施工：
硬化金刚砂层施工在混凝土地坪做出水平且去除沁水之后开始进行，施工工序如下：
1）、去除沁水、浮浆：
用长尺条将混凝土表面的沁水去除，并用圆盘抹平机械均匀地将混凝土表面浮浆破坏掉。
2）、提浆：
在混凝土初凝时（可用目测：
用脚轻踩，留下3～5mm深脚印时），用专用圆盘抹平机械将水泥原浆提出至表面。
3）、撒布金刚砂并作抹平机械作业：
分两次进行，第一次均匀撒布2/3金刚砂，待金刚砂材料均匀湿润后，用抹平机械磨平作业；抹完后，即刻第二次撒布1/3金刚砂，再次用抹平机械磨平。
（注意以纵横交错方向进行；视混凝土的硬化情况，进行至少2至3次的机械磨平作业）。
4）、表面磨光作业：
硬化金刚砂层的最终修缮加固是使用抹平机械结合手工工具一次完成。
5）、养护：
地面磨光完成后，12～24小时内（根据气温情况）应进行养护；养护方法采用洒水保持地面湿润；养护时间不少于7天。
6）、切割分格缝及填充：
地面磨光完成后，1～3天后可进行切割分格缝。
地面干燥后，清理干净分格缝，嵌填柔性材料（密封胶）。
7）、局部采用机械无法施工的部位，采用人工对该部分进行修整。
第四章、质量控制标准
4.1、成型质量
金刚砂完成面色泽一致，表面平整，不积水、开裂，坡度和坡向符合设计要求。
雨污水井座、沟盖板、水篦子与金刚砂地坪交接密实，标高一致。
伸缩缝顺直，宽窄、深浅一致，崁缝密实并与完成面齐平。
4.2、规范要求
项次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
表面平整度
5mm
用6米靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直、对角线
±3mm
拉10m线和用钢尺检查
3
缝格深度
±5mm
用钢尺检查
4
嵌缝材料饱满程度
饱满
肉眼观察
5
细微裂缝长度
＜20mm
肉眼观察
第五章、成品保护
1、施工前做好通告，告知各分包单位该区域施工金刚砂地坪；
2、在施工期间做好四周的警示标志及围挡措施，禁止非作业人员进入该区域；
3、施工完成后，养护期完后需要在地坪上作业的队伍，必须做好地坪的保护措施（如：
人字梯的脚采用软布或软质材料包裹、采用塑料滑轮的活动架等）；
4、特别是管道油漆施工时，地坪必须采用彩条布等覆盖措施，才能施工；
5、分仓施工时，新旧砼砼接触处，旧砼面采用塑料薄膜做1000mm宽的覆膜，保证施工时水泥浆飞溅到成型的地坪上；
6、新浇砼完成后，对不可避免造成已成型的金刚砂地坪的水泥浆，待新浇金刚砂地坪完成后立即清洗干净；
7、泵管通过已经成型的地坪时，在完成面地坪泵管通道上先采用80后EPS板铺垫，再铺设20厚木模板一层，最后在木模板上放置泵管钢筋支架。
8、泵管冲洗：
本地坪所使用的混凝土为C30商品混凝土，混凝土浇筑完成后需要对泵管进行冲洗。
结合本工程实际情况，泵管冲洗措施采用：
1）、事先将排水沟在雨水井处截流，同时将雨水井内管道管口用密眼钢丝网和水泥口袋封堵；
2）、将泵管拆除至未浇筑且未进行钢筋绑扎的地面垫层上，冲洗泵管遗留出的大部分砼集中在垫层上，并对堆积在垫层上的砼及时清理干净；
3）、剩余部分砼和洗管污水排入被截流的排水沟，待沉淀后将水排走，同时将排水沟清理干净；
第六章安全要求
1、正确使用个人防护用品和安全防护设施。
进入施工现场，必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋打光脚。
2、现场文明施工严格按施工组织设计进行，施工前作好各项安全技术交底。
3、用电设施、设备需要搭设电源时，必须找专用电工实施。
4、室内照明采用低压电源照明。
第七章、伸缩缝布置图
详附后
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