制梁场建设.docx
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制梁场建设
杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段
（K8+630~K11+294段）
制梁场建设
施工方案
编制：
审核：
批准：
中交路桥宣曲高速公路第二项目经理部
二○一五年四月
1、工程概况
宣曲高速公路是国家高速公路网G56杭瑞高速公路的其中一段，路线位于曲靖市沾益县麒麟区境内，主线全长94.392公里G60连接线为宣曲、昆曲和曲靖绕城高速公路连接线；连接线公路等级为高速公路，设计时速100公里，路基宽度33.5m。
起点于K1+000处接沟岩上互通立交，终点接大龙潭互通立交，并于K2+740处设置沾益互通立交，全连接段长13.523公里。
本次报批桥梁预制梁场方案为G56杭瑞高速宣威至曲靖连接段（桩号K8+630~K11+294），共计六座桥梁采用预制梁板，预制梁板共计275片，其中四座桥梁采用30m预制小箱梁，共计255片，两座桥梁采用16m预制空心板，共计20片。
具体的桥梁及梁板分布数量见下表：
箱梁数量统计表
编号
桥梁名称中心
预制箱梁数量（片）
16m空心板
30m小箱梁
1
南盘江大桥（K8+815）
120
2
小哨大桥（K9+871.5）
105
3
C匝道2#桥（CK1+074）
10
4
E匝道2#桥（EK1+190.42）
10
5
大龙潭互通K11+614.431右幅
15
6
大龙潭互通K11+617.087左幅
15
合计
20
255
总体制梁顺序为：
南盘江大桥（大里程→小里程）→小哨大桥（小里程→大里程）→C匝道2#桥（小里程→大里程）→E匝道2#桥（小里程→大里程）→大龙潭互通K11+614.431右幅主线桥（小里程→大里程）→大龙潭互通K11+617.087左幅主线桥（小里程→大里程）。
2、编制依据
（1）G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段两阶段施工图设计；
（2）《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；
（3）《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）；
（4）《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95；
（5）《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；
（6）现场调查资料。
3、场址选择
本项目预制小箱梁（板）桥梁分布较为分散，但预制箱梁分布较为集中，主要集中在南盘江大桥和小哨大桥，选择制梁场地点时应优先考虑靠近这两座桥的地方，以便于箱梁后期的运架。
另外当地临时征地较为困难，重新开辟运梁通道需要消耗大量人力物力，费时费力，且不一定能取得好的效果。
综合考虑以上因素，项目部决定将预制梁场地点选择在南盘江大桥和小哨大桥之间的路基上，桩号为K9+100~K9+500，该段路基宽度33.5m，能满足制梁需求。
4、预制梁场建设方案
4.1预制区详细部署
4.1.1预制区总体布置
规划预制梁场制梁区长度206m长，宽度23m，两侧为制梁区，中间5m为运梁通道，制梁区面积4738m2；制梁区两端各设置100m长的存梁区，宽度23m，中间5m为运梁通道，存梁区面积4600m2，制、存梁区合计占地面积9338m2。
在制梁区左侧设置钢筋加工场，长度200m，宽度6m，占地1200m2，加工场划分为原材料区、半成品区、成品区。
钢筋场左侧设置施工便道，便道路面宽度3.5m。
另在制梁区大里程设置工人生活区，不单独设置办公区，所有管理人员在项目部驻地办公。
详细布置情况见后面附图1：
梁场总体平面图
4.1.2台座布置
考虑工期进度要求及提高台座使用效率，项目部分别设置用于预制30m箱梁和16m空心板的两种台座。
275片梁计划工期240天，结合龙门吊净宽为23m、场地实际情况及工期要求，项目部计划布置16个箱梁台座和4个空心板台座。
箱梁台座长度32m，宽度0.924m，空心板台座长度18m，宽度0.99m。
详细布置情况见后面附图1：
梁场总体平面图
4.2主要机械设备
4.2.1龙门吊配置
本项目30m箱梁最大混凝土方量约40m3，含钢筋在内按2.5t/m3计，共重100t，考虑1.5倍安全储备，选用两台75T龙门吊，共计150T起重量。
由2台净跨径23m的75t大龙门吊负责梁的提运，另设2台5t小龙门吊辅助吊运、吊装模板和混凝土施工。
龙门吊轨道基础浇筑断面：
垫层宽50cm、深30cm，基础宽30cm、深40cm，基础上面直接放置龙门吊轨道，轨道选用每米重量为52kg的重型钢轨。
4.2.2模板配置
管段内30m小箱梁配备4套中梁模板（包含外模和配套内模），另考虑到内外两侧边梁模板不通用，另外单独配置1套高、低边边梁模板搭配中梁模板使用；16m空心板配备2套模板,共计7套模板完全能够满足制梁工期要求。
若有计划调整，需要加快制梁进度，应根据具体情况适当增加模板的数量来确保制梁任务的按期完成。
4.2.3其余配置
箱梁张拉采用4台智能千斤顶进行张拉，另配置2台相匹配的液压泵站。
箱梁压浆采用智能型压浆机，包含供水系统、自动上料系统、压浆系统、低速搅拌系统、高速搅拌系统、控制系统等组成部分；钢筋场配备钢筋加工设备，包含切断、弯曲、调直等机械，（按照标准化要求使用真空压浆和数控加工设备）主要施工机械设备见下表，
主要机械、设备表
序号
机械名称
规格型号
额定功率（kw）或吨位
数量
1
智能千斤顶
LTS-4
150t
4
2
液压泵站
Y10012-4
2
3
交流电焊机
BX3-300
23.4
3
4
钢筋切断机
GQ40
1.5
2
5
数控钢筋弯曲机
40
0.6m3
2
6
钢筋调直机
YGT5-12
5t
1
7
空压机
1.5
1
8
发电机
250KW
1
9
龙门吊
75t
2
10
龙门吊
5t
2
11
变压器
400KVA
1
12
16m空心板模板
1
13
30m箱梁模板
4
14
鼓风机
2
4.3存梁区布置
本项目存梁区布置在制梁区两侧，两侧各长100m，共计200m，两侧均设置8个存梁台座，共计16个,每个台座长4m，共可存梁32片。
其中根据实际情况适当增设16m空心板存梁台座。
4.4场地硬化及排水方案
预制场需填筑区域采用压路机压实，并且达到92%压实度。
所有基础底（包括大小龙门吊、制梁、存梁台座）必须达到300kPa的承载力要求。
预制厂内场地平整压实后，铺筑20cm厚级配沙砾垫层，场地硬化按制梁区、场内道路不同标准实施：
制梁区、存梁区采用C20混凝土硬化，厚度20cm；场内道路采用C20混凝土硬化，厚度30cm。
预制场的施工用水主要包括混凝土构件养护用水，清洗施工设备用水和压浆用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置3‰的流水坡，并在每排台座端头设置横向排水沟。
同时场内设置辅助排水沟。
两种类型的排水沟相互接通，与周边排水沟连接形成完整排水系统，整个预制场内不得有积水现象。
制梁区每个台座四周在进行硬化时必须预留排水槽，排水槽使用预留凹槽，横向主排水凹槽尺寸为宽40cm、深20cm；纵向排水凹槽尺寸为宽30cm、深5cm。
4.5台座制作
4.5.1预应力台座
小箱梁台座基础先对地面进行平整、夯实，压实至94%以上，以保证台座所需的承载力。
30m箱梁台座基层为C20砼，厚30cm，基础两端用C20钢筋混凝土扩大基础（2.5m*3m）进行加固以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求，基础厚度30cm。
16m空心板台座两端扩大基础为（1.5m*2m），基础厚度30cm。
每个台座基础用Φ16钢筋网片按照10×20cm绑扎；台座采用C30钢筋砼浇筑，厚30cm。
台座顶面10cm下每隔40cm设置一道φ70两端封口的PVC管，方便以后横穿拉杆加固模板使用，并在预制梁两端横隔板（预埋钢板）处设置20cm宽开口，用于龙门吊提梁使用。
台座混凝土浇注完成混凝土达到一定强度后，在台座顶面焊接5mm厚的钢板作为梁板底模，同时在底模两侧外安装5×5角铁，角铁外嵌橡胶条，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。
底模钢板表面必须用刨光机打磨除锈，以保证混凝土外观质量。
为了保证桥梁平顺，所有箱梁台座跨中设向下1.5cm的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置。
4.5.2存梁台座
存梁台座按横向布置，上部断面尺寸为0.3m*0.5m，下部断面尺寸为1.5m*1m，布置纵向Φ16主筋和φ10环向箍筋，箍筋间距20cm。
详细布置图见后面附件6：
存梁台座结构布置图。
4.6养护设施
预制场设置增压水泵喷淋养护设施，在两个底模之间设置喷淋管，暗埋在硬化砼面以下。
在硬化砼面上，在每个端模旁边设计喷淋管的接头，在每一排底模喷淋设施设置一个喷淋开关，可以有效控制养生。
所有喷淋用水经梁场排水系统进入二级沉淀池，经沉淀后方可往下游排放。
4.7用水用电
梁场和南盘江大桥共用一台400KVA变压器，预制场同时按照机械设备功率配备一台250KW的发电机作为备用电源，确保预制场有可靠的电源使用，发电机采用砖砌长5m、宽3m、高3m机房，房顶采用石棉瓦铺设。
在梁场高端布置一个200m3的矩形蓄水池，采用钢筋混凝土结构，主要供养护和清洗设备用水，供水主管采用φ10cm钢管，各分部的用水从主供水管上接出。
5、钢筋加工场布置
本梁场所需要的钢筋在梁场钢筋加工场集中加工，然后用铲车运至制梁区使用。
钢筋加工厂新建于制梁场左侧，钢筋加工厂主要由钢筋加工区、原材料存放区、成品半成品存放区及进出便道组成。
其中钢筋加工区、成品半成品存放区及便道地坪采用20cm厚C20混凝土硬化，加工区上空用固定遮雨棚遮盖；钢筋原材存放区在地基处理后满打10cm的C20混凝土，然后在上面制作宽0.3、高0.3m的条形台座，用于存放钢筋。
钢筋加工厂排水系统采用场内及场外设置明沟排水，所有的排水均汇入梁场排水系统。
排水沟槽净宽0.26m、净高0.21m，沟槽两侧用砖砌然后砂浆抹面，沟底用0.12m混凝土打底，所有排水沟均设置0.3%的纵坡。
另外在加工厂内修筑一条5m宽的便道连接施工便道用于钢筋原材料进场，便道用30cm厚C20混凝土浇筑，并与箱梁制梁区接通。
6、梁场生活区布置
由于受到路基宽度33.5m限制，梁场驻地新建于预制梁场小里程处，主要入驻施工人员和项目部梁场管理人员，高峰期预计100人。
宿舍采用新建活动板房，另需新建厕所、澡堂、食堂、库房各一栋，占地面积预计200㎡。
生活用水采用自来水，由一道Φ50PE供水管供应。
详细布置情况见附件4：
梁场作业队生活区平面布置图。
7、工程质量保证体系及保证措施
7.1质量目标
所有梁场设施和机械设备安装合格，混凝土工程内实外美，能满足项目部制梁质量和工期需求。
梁场整体建设保证云南省“省优”，争创“国优”。
7.2质量管理机构
建立由项目经理为组长，其他项目管理人员为组员组成的梁场质量管理小组；质量管理小组保证梁场建设过程中的各项质量控制。
组成人员：
组长：
颜国强
组员：
曾宪波、谭钦、韦安、项目部各工区负责人、各部门负责人
7.3工程质量保证措施
7.3.1组织保证措施
梁场质量管理小组在组长项目经理的带领和管理下，确保质量管理小组的工作正常开展和有序进行。
质量小组在梁场建设过程中，对预制梁场施工质量全面负责，并负责对过程中出现的各种不规范操作进行纠正，以及对严重违反相关规范的施工行为进行处罚，保证梁场建设过程中各道工序规范、有序。
7.3.2技术管理保证措施
①建立并实施以总工程师为首的项目部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。
②技术人员认真制定梁场建设过程中的各类技术交底，并按要求将交底交给梁场各班组，要求接收人员签字确认。
③做好梁场建设后的验收工作，对各混凝土结构物、机械设备、管线安装等认真的进行合格性验收。
7.3.3施工保证措施
①控制源头，把住材料采购关。
从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。
各种材料到达工地进行验收，投入使用前按规范进行试验。
②搞好技术交底，坚持按章操作，作业人员严格按照技术交底的要求和标准及有关规定施作。
③严格监督管理，把好试验检验关。
做好施工前、中、后的各项试验检测，确保满足设计和规范；对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决返工重做。
④施工过程监督及检查
建立健全质量监督检查制度，强化以质检工程师为核心的工程质量监察系统。
8、安全生产管理体系及保证措施
8.1安全管理目标
安全总目标：
预制梁场建设过程中无一起安全事故。
8.2一般安全技术措施
1、预制场边坡的防护及排水设施应在其他设施之前完成。
2、场内的特种设备须经相关部门检测合格后方能使用。
3、龙门吊应及时设置避雷针。
4、龙门吊轨道铺设和基础处理应符合相关规定。
轨道应平顺，采用鱼尾板、道钉固定，自由端须设置挡铁限位装置，接地电阻不应大于4Ω。
5、龙门吊应安装夹轨器、铁楔、警报器、警示灯等装置，并及时维护。
6、龙门吊应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
7、操作室内应垫木板或绝缘板，配置2kg灭火器1个。
接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上下操作室应使用专业扶梯。
8、存梁区应保证平整无积水，梁板存放层数不得多于2层，人员上下须配备安全爬梯，堆放时要做好对梁板的支撑。
9、预制梁场应在预制场路口处明显位置设指路牌、警示牌；场内相应位置设安全警示牌、安全操作规程等相关标识牌。
张拉区域设置警示标志。
10、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。
电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。
11、现场作业人员应及时正确佩戴个人劳动防护用品。
12、施工现场照明应满足施工需要，照明线路应满足安全用电要求。
8.2.1安全用电
梁场所有用电设备和机具接地与保护必须采用“三相五线制”系统，临电设计应符合“三级配电两级保护”要求，实行专用开关箱并上锁，执行“一机一闸一保护”规定；严禁非电工进行电工作业；严禁电线乱接现象；线路老化、破皮应及时更换，变压器、配电箱应做好绝缘防护，接地良好，并有危险警示标志。
8.2.2机械设备作业安全
操作人员经过培训，持证上岗，如非龙门吊司机不得开动龙门吊；实行包使用、包保管、包保养、定设备、定人员制度，机械设备使用前，应进行安全技术检查，严禁带故障或超负荷运转。
机械搬运时，必须捆扎牢固，检查合格后方可启动。
卸料要注意适当高度，不得过高。
严禁在斗臂运转半径内观察或行走，行驶时，除驾驶室外，任何地方严禁乘坐人员。
任何电器，没有验明无明电以前，不能盲目触及。
施工工具（如钢筋机械、手持电动工具、砼泵、试验设备等）要有可靠接地、漏电保护器，安装符合要求。
拉接临时电力线时，应从机具接向电源，断电时应先解除电源并及时拆除。
重要设备装设的电机，应采用交流接触器及磁力启动器。
合闸后如电动机不能正常运转，应立即拉闸，查明原因排除故障后再行启动。
电机要有防雷防雨罩，基础高于地面，电源线要架空，不准在地面拖拉。
8.2.3汽车运输
非驾驶员严禁开车。
驾驶员各种证件必须齐全有效，不准驾驶与准驾车辆不相符的车辆。
严禁司机酒后驾车、带故障上路和疲劳驾驶。
9、环境保护措施
9.1.环境保护方案
（1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。
（2）采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。
9.2.环保组织机构
成立由项目经理为组长的环保小组，全面负责梁场环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。
环境保护组织机构见下图。
环境保护管理组织机构
9.3.地形环境保护措施
（1）对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。
（2）临时用地范围内的耕地采取措施进行施工。
其它裸露地表杆草或种树进行绿化。
（3）营造良好的环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
（4）及早施工做好防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。
（5）工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。
（6）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
9.4.水环境保护措施
（1）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
（2）清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。
（3）施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
9.5.大气环境及粉尘的防治措施
（1）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对家作物污染。
（2）在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
（3）在设备选型时选择污染设备，并安装空气净化系统，确保达标排放。
（5）对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。
9.6.固体废弃物的处理
（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。
（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运到指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（4）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
9.7.降低噪音措施
（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
（2）运输车辆途径居住所时应减速慢行，不鸣喇叭。
（3）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
（4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪声音很大的机械。
（5）适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
附件：
1、预制梁场平面布置图；
2、预制梁场工区劳动力配置表；
3、预制梁场设施设置一览表；
4、梁场作业队驻地平面布置图；
5、制梁台座结构布置图；
6、存梁台座结构布置图。
附件2、预制梁场工区劳动力配置表
序号
人员
数量
主要机械配置
一
队长
1
二
钢筋工班
19
75t龙门吊2台，5t龙门吊2台。
1
班长
1
2
钢筋调直工
2
3
钢筋加工
4
电焊机3台
4
绑扎工
12
三
砼工班
12
1
班长
2
2
捣固工
4
3
抹面工
3
4
辅助工
3
四
预应力工班
7
1
班长
1
2
操作工
6
五
模板工班
22
1
班长
1
2
模工
12
3
电焊工
3
4
辅助工
6
六
移存梁工班
5
1
班长
1
2
起重工
2
3
辅助工
2
七
管理人员
5
1
技术员
1
2
领工员
1
3
安全员
1
4
炊事员
1
5
清洁工
1
合计
87
升级会员 