471管道施工方案.docx
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471管道施工方案
车间生活给水、排水管道施工
此次车间生活给水管采用（PP-R）管，其规格型号为DN15～DN50,采取热熔连接。
PP-R管材是具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备
1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：
到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装工艺及要求
1）工艺流程
2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3）管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
如果因没有切管器，使用其它工具切断管材时，切断后应将切头清除干净，切面整面。
如下图：
4）PP-R管的连接
可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物，当管熔接器加热到此260时，管材和管件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
热熔连接工艺参数
管材外径
熔接深度L
加热时间
连接时间
冷却时间
毫米
毫米
秒
秒
分
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18.0
12
6
4
50
20.0
18
6
4
63
24.0
24
8
6
75
26.0
30
8
8
90
29.0
40
8
8
110
32.5
50
10
8
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接管材和管件连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图：
利用两管箍安装 利用管箍和三通安装
6）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）
管径（外径）
20
25
32
40
冷水
水平管
650
800
950
1100
立管
1000
1200
1500
1700
热水
水平管
500
600
700
800
立管
900
1000
1200
1400
7）在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于调管一侧竖向排列，支架形式下图：
对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。
8）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
1.5
全长25m
≯25
立管垂直度
每m管道
3
全长5m
≯10
成排管道
在同一直线上间距
3
三、系统水压试验要求
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
PP-R管道系统的水压试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力，试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查，加压宜用手压泵缓慢升压试验。
水压实验步骤如下：
1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
2、充满水后，进行水密性检查；
3、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；
4、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；
5、在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
注意：
直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方侧继续施工。
对于PP-R管道系统，水试验一般要求在管道连接安装24小时后进行。
水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部必须明露。
四、清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行。
含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
五、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
六、成品保护
管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°～70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。
车间生活排水管采用硬聚路乙烯（UPVC）
排水管道安装施工
一、施工准备
1）材料要求：
1、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
3、其它材料：
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
二、主要机具、条件：
1）手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2）作业条件：
1、埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
操作工艺
1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2）预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3）干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5）支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6）器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min粘接场所应通风良好，远离明火。
四、质量标准
1）保证项目：
1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
3、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：
检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
5、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：
观察和尺量检查。
6、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
通水检查或检查通水试验记录。
2）基本项目：
1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
1.1排列整齐，支架与管子接触紧密。
1.2托架距离应符合表1-10的规定。
塑料排水横管固定件的间距如下表
公称通径（mm）
50
75
100
支架间距（mm）
0.6
0.8
1.0
1.3允许偏差项目见表l-11
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法如下表
项目允许偏差（mm）
检查方法
备注
每1m1.5
用水准仪（水平尺）
全长（25m以上）每1m3每1m3不大于38
直尺、拉线和尺量检查
全长（5m以上）不大于15
五、成品保护
1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
3）严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
六、应注意的质量问题
1）预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。
2）接口处外观不清洁，美观。
粘接后外溢粘接刘应及时除掉。
3）粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
4）地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地平线未找准。
5）立管穿楼板处渗水。
原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
消防管道系统施工
A．管道安装一般规定
在符合设计要求的前提下，给水管在上，排水管在下；小管让大管；有压管让无压管；大管靠里、小管在外；支管少、检查量小的管靠里；支管多、检查量大的管在外；高压高温管在、常温常压的管在下；气体介质管在上、液体介质管在下。
各种介质管道以标高为顺序，从高向下，先高后底的顺序安装。
各种介质管道以管径为顺序，以先大管径后小管径的顺序安装。
1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管材、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题及时向有关部门解决。
2）管道安装应先主管后支管，管道相碰支管绕主管，有压绕无压，管道水平方向坡度、坡向应符合设计及规范要求。
3）法兰安装应检查法兰密封面及密封片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，法兰应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓，加偏垫，多层垫的方法消除歪斜。
4）管子对口时应在距接口中心200mm测量平直度，当管子DN<100时，允许偏差为1mm；当DN≥100时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
5）管道连接时，不得强力对口等方法来消除接口端的空隙倾斜，错口或不同心等缺陷。
6）管道与设备的连接应在自由状态下进行，致少要有一节直管。
7）穿墙及过楼板、过路的管道应加套管，且管道焊缝不能置于套管内，管子与套管之间的缝隙应以不燃性纤维材料堵塞严密。
8）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。
9）阀门安装前，应按设计核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。
10）管道安装时，及时固定托架，与管子接触紧密，固定支架应按设计文件要求安装，导向支架与滑动支架的管托的滑动面应洁净平整，不得歪斜卡阻现象。
B、施工流程
消火栓系统施工工艺流程图
1）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
2）支架安装：
垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
3）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。
4）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。
管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
C.主要施工方法
1）镀锌钢管丝扣连接
a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2）机械沟槽式刚性接口管道安装：
消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。
⑴卡箍连接的工艺流程
施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通及四通管道安装试压、冲洗
⑵安装前准备：
1、安装机械、机具：
名称
规格
单位
数量
备注
切割机
2.5kw
台
1
用于断管
压槽机
1.1kw
台
1
用于加工沟槽
开孔机
1.1kw
台
1
用于钢管开孔
电焊机
250型
台
1
用于焊接支架
冲击钻
Φ38
台
1
用于固定膨胀螺栓
台钻
1.1kw
台
1
用于支架开孔
2、材料准备
现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。
卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
3、机具准备
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
⑶、施工工艺
1、管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
2、沟槽加工
2.1选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2.2应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
2.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
2.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
2.6启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照下表）,然后停机。
2.7将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照下表：
管道公称直径
沟槽宽度（mm）
沟槽深度（mm）
允许的最小壁厚（mm）
DN25
DN32
DN40
7.2
1．40
1.65
1.61
DN50
DN65
DN80
8.74
1.97
2.11
DN100
DN125
2.12
2.77
DN150
DN200
DN250
DN300
2.16
11.91
2.34
2.39
2.77
3.40
3.96
3、钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。
2、选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
3、启动电机转动钻头。
4、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
5、开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。
孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
6、检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。
将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。
把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
⑷、管道安装的一般步骤
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
2、检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
3、将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，施工中间隙一般保持在2mm左右。
4、将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
5、两根管道的轴线应对正。
6、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
7、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
8、在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
9、检查确
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