设备标准化操作.docx

设备标准化操作.docx

《设备标准化操作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备标准化操作.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备标准化操作

破碎机操作标准

1、开车前检查

①检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接是否有足够的润滑脂。

②检查所有紧固件是否完全坚固。

③检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，有油污时应将其擦净。

④检查设备的安全设施必须齐全，配置完好无缺陷。

⑤检查破碎腔内有无矿石和杂物等异物，否则必须清理干净。

⑥检查垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。

⑦检查转动部位、电机周围有无人和障碍物。

⑧衬板与衬板垫之间应注入适量的润滑脂。

2、设备启动

①破碎机只允许在无载荷情况下启动。

②破碎机启动时，必须用铃和信号事先预告。

③破石灰时,将斗式提升机下料电动三通切换至石灰库，启动斗式提升机除尘器，启动斗式提升机，启动破碎机。

④石灰破碎完毕后，将斗式提升机下料电动三通切换至石膏库，进行石膏破碎。

3、设备运行中

①石灰、石膏破碎切换时，须将破碎腔内、现场斗提机机斗内物料全部清空后，再用铲车铲推另种物料。

②原料库料位计:

高料位报警后到库顶检查料位情况，确认后停止破碎。

③可采取边破碎边粉磨的操作方法，但石灰石膏仓应至少有1/3的库存料。

④破碎机正常运转后，方可开始投料；投料应不能堵塞料斗，让块状料自由均匀滑落至破碎腔。

若物料堵塞，应停止给料，用捅料杆沿着料斗一侧向下捅至物料下落，方可重新进料。

⑤待碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均匀和不应有的机件损伤。

⑥由装载机配合上料时，应推料至料斗边缘，再由人工进料，禁止用铲车一次性推满料斗。

⑦正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。

⑧破碎机启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。

待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。

⑨鄂板一端磨损后，可调头使用。

⑩破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。

严禁在设备运转过程中，从破碎腔上面朝机器内窥视。

严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。

4、破碎机停车

系统正常停车，应先停止加料，将设备内所有剩余物料全部清空后，方可关闭电动机；按逆向启动顺序依次停车。

5、设备巡回点检注意事项

①经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转，并延长设备的使用寿命。

②一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

③加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3—6月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

6、巡检线路:

除尘器→破碎机→斗式提升机→除尘器→电动三通阀→石灰、石膏库顶料位计→石灰、石膏库→仓壁振动器→石灰、石膏速皮带秤→气箱式袋收尘器→Φ2.2×6.5m球磨机→螺旋输送机→斗式提升机→胶结料仓→破拱料斗→螺旋输送机；

PEX250×1000颚式破碎机

1、开车前准备

①仔细检查所有紧固件，连接件是否安全紧固。

②仔细检查各润滑点的润滑油脂品种、计量是否符合规定要求。

③检查确认传动三角带是否完好，松紧度是否适当。

④清理破碎腔的杂物。

⑤检查确认电器线路是否处于完好状态。

⑥检查确认下工序设备是否具备开车条件。

⑦检查确认安全设施是否齐全。

2、开车步骤及注意事项。

（1）开车步骤

先启动斗提机，在启动破碎机，当设备运行正常方可投料。

（2）注意事项

①只容许在无负荷状态下启动。

②物料应均匀加入破碎腔内，避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

③轴承温度升高正常情况下应不超过35度，最高不超过60度，超出范围，应停车查明原因，排除故障后方可开车。

④当机器有不正常现象和响声时，应迅速停车排除故障。

3、停车步骤及注意事项

①停车时，应先停止加料，待破碎腔内物料排空后方可停车。

②在使用中，若因破碎腔内物料造车停车，将物料清除后，方可启动。

4、生产操作工人须执行的日常点检作业。

5、排料口尺寸大小视所需产品粒度而进行调整。

①调整时，应先松开拉紧弹簧、T型螺栓和拉紧螺栓，利用顶起丝杆将调整座顶开，改变垫片组的厚度（利用插入、抽去或更换不同厚度的垫片予以实现）。

②退回顶起丝杆，此时，调整座在动颚自重的作用下，贴紧在机架耳座上，并将垫片组压拢在一起。

③调整弹簧预应力，锁紧拉紧螺栓和T型螺栓，从而确保机器工作时，使肘板与肘板垫、调整座与机架紧贴，不致产生不正常的机件损耗。

Φ2.2×6.5m球磨机

球磨机检修安装完毕，必须经空载8小时、满载试车72小时，合格后方允许正式使用。

1、启动前准备

①清除球磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。

②检查磨内及危险地点是否有人。

③检查研磨体表面至笼子板中心的距离（即检查填充率）是否符合要求。

④检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体与中空轴连接螺栓、大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧。

⑤将人孔盖牢靠固定严密。

⑥各润滑点的润滑必须加足。

⑦检查冷却水管是否畅通，检查各处密封是否良好。

2、启动顺序

①开动出料输送设备。

②开动主轴承水冷却系统。

③开动球磨机（若磨内事先没有物料存在，则在开动球磨机的同时，开动喂料设备）。

④开动喂料设备。

3、停车顺序

①停止球磨机的喂料设备。

②大约15分钟，停磨。

③停止除尘器。

④停止出料输送设备。

⑤关闭主轴承水冷却。

4、操作注意事项

①当停磨后须每隔5～10分钟，将球磨机转动半圈，直到磨机冷却为止，以防止在磨头与轴颈上产生过高的温度应力。

②经常检查主轴承的油面高度。

③长期停磨应把钢球倒出，以防磨体弯曲。

④在冬季若停磨时间较长，必须注意把主轴承球面瓦内的冷却水排净。

⑤设备运行过程中，每半小时巡视一次设备运转情况（包括辅机设备），并注意油盘、油勺运行是否正常，各点油位、油温是否正常，检查除尘器运行情况是否正常，并做巡视记录。

⑥球磨机入料粒度低于25mm，湿度小于2%，以保证球磨机正常运行。

来料湿度大时，应适当减小产量，以便保证有足够的时间将来料中的水份通过除尘器排出。

斗提机

1、开车前的准备

①检查确认后续工序设备或料库（仓）具备开车条件。

②检查确认电气线路各元件完好。

③检查确认传动装置完好，地脚螺栓、各联接螺栓齐备紧固。

④检查确认安全防护设施完好，所有检视门处于关闭状态。

⑤检查清理一切防碍牵引件及料斗运转的障碍物。

⑥检查确认各润滑点的润滑油（脂）的品种、剂量符合规定要求。

⑦检查有无脱链（或皮带跑偏）情况，调整链条（或皮带）松紧度。

2、开车步骤及注意事项

①开车步骤

准备工作→启动提升机→启动给料机→调整给料

②注意事项

a.开车时应先空车点动，检查有无卡住设备和其它意外障碍

b.开车后应检查减速机声响是否正常，电气控制是否正常。

c.提升机运转时，逆止装置棘爪应在离心力作用下与棘轮的轮齿相脱离。

d.开车后严禁超负荷带料。

e.提升机应在开车后检查有无脱链（皮带是否跑偏）。

3、停车步骤及注意事项

①停车步骤

停止给料→停车

②注意事项

a.停止给料后，应等提升机卸料完毕后，方可停车。

b.联锁起动的，要先停最初进料设备。

c.停车后，逆止装置的棘爪应在弹簧作用下与棘轮轮齿可靠的接触

4、岗位操作工须执行的日常点检作业〈见附表2）

皮带机

1、开车前的准备

①检查确认系统工序设备处于正常状态。

②检查确认皮带机电气线路诸元件处于完好状态。

③检查确认电动滚筒或电机、减速机润滑部位的润滑油（脂〉的品种剂量符合规定要求。

④检查调整皮带松紧度。

⑤排除机架上一切有可能划伤皮带的大块物料或其它障碍物。

2、开车操作步骤及注意事项

①开车步骤：

a.先开启皮带机后工序设备（如提升机），再开启动皮带机。

b.皮带机启动后，调整下料到所需流量。

②注意事项

a.皮带机应在空载下起动

b.开车时应先点动皮带机，检查滚筒转向是否正确。

c.开车后，应注意皮带是否跑偏，若跑偏应立即调整。

d.检查皮带松紧度有无变化，若皮带松应调整。

e.开车后应检查拉绳开关的可靠性，若发生事故，应使用拉绳开关紧急停车。

3、停车步骤及注意事项

①停车步骤

先停给料设备，待皮带卸料完毕后，再停皮带机。

②注意事项

a.正常停车时不允许使用拉绳开关。

b.不允许不停给料设备只停皮带机。

4、岗位操作工须执行的日常点检作业（附表）

带式输送机常见故障及处理方法

常见的故障

发生原因

处理方法

输送带打滑

①带的张力小

①适当增大拉紧力

②带的包角小

②用改向辊增大包角

③胶带、滚筒表面有东、洁冰

③清除水、冰

输送带在端部滚筒跑偏

①滚筒安装不良

①调整、滚筒

②滚筒表面粘料

②清除滚筒表面物料

输送带在中部跑偏

①托辊安装不良

①调整托辊

②托辊表面粘料

②清除托辊表面物料

③带接头处不直

③重新按要求接头

输送带有载运行一段时运行一段时

①输送机的托辊.滚筒因紧固不良松功

①调整，紧固松动件

②输送带质量差.伸长率不均

②尽快解决输送带质量问题

③物料在带上偏载，或有偏移力

③调整装载装置，消除卸料、消扫偏移力

输送带接头易开裂

①接头质量差

①提高接头质量

②拉紧力过大

②适当减小拉紧力

③滚筒直径过小，反复弯曲次数过多

③增大滚筒直径.改进布置形式，减少反复弯曲次数

输送带龟裂

①带反复弯曲次数过多，疲劳损伤

①改进布置形式，减少反复弯曲次数

②输送带质量差

②尽快解决输送带质量问题

输送带纵向撕裂

①机件损伤脱落，被夹入带与滚筒或托辊之间

①修复或更换带子，处理好损伤的机件

②带严重跑偏，被机身等物碰刮

②解决带的跑偏问题

③托辊的辊子断裂.不转动

③更换损坏的辊子

滚筒托辊结料

清扫器损坏或工作不良

修理、调整清扫器

托辊的辊子转不灵或不转

积垢太多，润滑不良.或轴承损坏

清洗或更换轴承的密封件

输送机不运行或运行速度低

①电气设备有故障

①检查，排除电气设备故障

②物料过载、超负荷

②卸除物料起动.控制加料量

③驱动力不足.输送带打滑

③解决输送带打滑的问题

④驱动装置发生故障

④检查，排除驱动装置的故障

轴承发热.

①轴承密封不良或密封件与轴接触

①清洗、调整轴承和密封件

②轴承缺油

②按润滑制度加油

③轴承损坏

③更换辅承

机件振动

①安装，找正不良

①检查安装质量.重新安装找正

②地脚和联接螺栓松动

②检查各部分联接螺栓的紧回情况，保证紧回程度

③轴承损坏

③更换损坏的轴承

④基础不实或下沉量不均

④设法解决基础问题

空压机

操作注意事项

1、.对机器作视觉检查（视察），确保所有保护性设施安全牢固，并确保机器有合适的通风，能自由接近机器，不受任何障碍物的阻拦。

2、检查冷却剂水平.如需要则添加冷却剂。

3、.确保主排放阀处于打开状态.

4、打开电隔离器或断电。

通电显示灯会亮，表明线压和控制压均有。

5、.首次开机或其后断电时要检查旋转方向.

警告：

确保所有保护性措施得到落实.冷却气流排放物中可能会包含飞行杂物.在任何时刻都必须配戴安全保护设施，以免受伤.

操作指令

1、压力表

显示系统压力.

2、计数器

记录空压机的全部运作时间

3、紧急停车

一但降压，会立即停止空压机，有电显示器保持亮灯状态，重新启动空压机之前必须放开紧急停机钮。

4、开/关

如需要空气，把开关按到开的状态将使机器启动并加载运作。

如果不需要空气，机器在自动停止之前将无负荷运作。

机器在运作时如果把开关转动关的位置，将卸载并停止运转。

如果机组处于自动重新启动状态，那未即使系统有用气要求，机器也不能自动启动。

5、通电（绿色）显示器

显示控制器上有控制电压。

6、自动重新启动（白色）显示器

机器由于不太需要空气而停机时会亮显示灯。

一旦需要空气，机器会自动重新启动并加载。

7、故障/空气高温警报器（红色）

关掉电隔离器或断电.请检查故障原因。

8、重新设置按钮

按动该按钮，使控制系统按照空压机的程序重新设置。

9、启动

按重新设置钮，故障显示器的灯会熄灭，把开关键放到开的位置，空压机会自动启动并加载。

10、正常/紧急停机

a.把开关键放到关的位置，空压机会卸载并停机。

b.按紧急停机键，空压机会立即停机。

c.断开主开关或断路器。

螺旋给料机

1、开车前的准备

①首先检查系统设备，确认斗式提升机等工序设备处于正常状态。

②检查电器线路等是否完好。

③排除影响螺旋输送的一切块状物或其它杂物。

④检查确认螺旋输送机的传动装置完好，各联接件，紧固件无松动。

⑤栓查确认润滑油（脂〉的品种剂量，符合规定要求。

⑥检查确认安全防护设施齐全可靠。

2、开车操作步骤及注意事项

①开车步骤

a.按工艺流程倒排顺序操作开车，即，待螺旋输送机的送给设备起动后再开车。

b.开车后立即调整给料系统设备对螺旋输送机的给料量达到所需流量进入正常运行。

②注意事项

a.检修后的第一次开车后，应空载检查调整螺旋的旋转方向，使之符合要求。

b.满负荷停车后的开车，应先点动几次，或适当排除机槽内的物料。

c.螺旋机运转时，机盖不应取下，需检查内部情况时方可打开，检查完毕应将机盖盖好。

d.运行中不得从机槽内取样或清除异物。

3、停车步骤及注意事项

（1）停车步骤

a.停车步骤按工艺流程正排序操作，即，先停给料系统，再停螺旋输送机。

（2）注意事项

a.正常停机应在机槽内物料卸完后进行停车。

b.绝不允许不停给料系统，只停螺旋输送机。

c.在事故故障状况下应立即停机，并通知相关设备应急采取措施。

爱立许强力混合机DW31-7

使用操作注意事项

1、操作手册应总是放在使用机器/设备的地方，例如，放在工具室或为此目的提供的工具箱中。

2、除操作手册外，使用者还应了解和遵守所有其它的与防止事故和环境保护有关的适用的法律和其它强制性的规定。

这些强制规定也可适用于操作危害性物质。

3、必须补充除操作说明之外有关监督和特别组织的责任的说明，例如职务组织，工作顺序或进行工作人员的任命等。

4、被委派到机器上工作的人员在开始工作前必须阅读操作说明，尤其是有关安全的章节。

在工作以后再阅读说明就太迟了。

这尤其适用于偶然在机器上工作的人员，例如安装或维护。

为了安全，长发必须盘起来，衣服不能太宽松，并且不能带珠宝–例如戒指–可能会损坏。

可能会被机器或运动的部件钩住受伤。

5、在任何场合或法律要求的情况下穿戴防护设备。

6、遵守所有机器/设备上的安全说明。

7、注意保持机器上的安全说明和警告完整且清晰易见。

8、如果在操作过程中机器/设备的行为发生了与安全有关的改变，应立刻停机并将不正常动作向有经验的上级/人员报告。

9、没有供应商的同意，不可对操作手册作任何修改，增加或变动。

这也适用于安全装置和阀的安装和调整以及在承重轴承部件上的焊接工作。

10、备件应合乎制造商提出的技术要求。

11）、严禁修改可编程控制系统中的软件。

只有爱立许公司的技术人员才能进行修改。

12、即使未发现有关安全的缺陷也要定期更换液压管。

13、坚持按照指示的或操作说明上指出的时间间隔进行日常检查。

14、为进行维护工作，适用于工作任务的工具和车间设备是绝对必不可少的。

15、人员必须熟悉灭火器材的位置和操作。

16、遵守所有火警和灭火程序。

17、运行后的清洁

①加工物料腔。

②具组（壁刮刀），混合叶片。

③子工具。

④旋转的混合盘和静止的盘盖/防尘盖之间的密封唇或密封槽。

⑤卸料门的定位螺钉的止动面。

18、清洁的目的：

部件接触物料后会形成结块。

物料的滞留引起硬度下降，形成结壳和结块，从而导高度磨损、毁坏部件，影响以后的生产。

【具体操作见专用操作手册】

LASCO液压砖机

1.正规操作

1.1禁止进行任何类型的可能影响安全的工作！

1.2要采取措施，只对安全的、功能良好的机器／生产线进行操作！

只有当所有的防护装置和与安全相关的装置，如可移动的安全装置、紧急停机装置、降低噪音的装置、抽吸装置，都安装到位并起作用时，才能对机器进行操作！

1.3至少每班检查一次机器／生产线，看有无可见的损坏和缺陷！

要把可能已经发生的变化（包括工作行为）立即报告给负责机构／负责人，在必要时，要立即把机器置于静止状态并保护起来！

1.4如果出现功能缺陷，要立即把机器置于静止状态并保护起来！

要立即排除缺陷！

1.5要遵守接通和关断的步骤并根据使用说明书检查各项指示！

1.6在把机器／生产线接通投入生产之前，要确保机器／生产线的起动不会对任何人造成危险！

1.7选择开关必须处在正常操作的位置上，而且必须锁住！

1.8当机器运行时，不要把任何抽吸装置或通风装置关断或拆下！

2.在使用机器／生产线时要执行的特殊工作和维修工作，及工作过程中的故障修理、处置

2.1要遵守使用说明书中所规定的调整、维修和检查工作，其中包括零件／设备更换的指示！

这些工作只能由专业人员完成！

2.2在开始特殊工作和维修工作之前，要通知操作人员！

2.3在进行任何与操作、生产修改、机器／生产线及其与安全相关的设备的转换或调整相关的工作时，及在进行检查、维修和修理工作时，要遵守使用说明书和维修工作标志所指明的接通和关断的步骤！

2.4在必要时，要为维修区域提供大规模的保护！

2.5在进行维修和修理工作时如果把机器／生产线完全关断了，则要把它们保护起来防止意外接通：

把主指令装置锁住并把钥匙拔出，同时在主开关上放置一个警告牌。

2.6更换时，要把单个零件和较大的组件小心地固定在起重装置上并保护起来，使它们不会产生危险。

只能使用合适的、无技术缺陷的起重装置，及具有足够的承载能力的载重装置！

绝不要在悬吊的重物下面停留或工作！

2.7固定重物或指挥吊车司机的任务只能交给有经验的人员！

指挥者必须处在操作者的视线内，或能够与其进行通话联系。

2.8进行头顶上的安装工作时，要使用专用的或其它可用的安全通道和工作平台。

绝不要把机器零件作为通道！

在比较高的高度上工作时，要佩戴防止坠落的保护装置！

所有的扶手、踏板、栏杆、底座、平台和梯子都要保持干净，没有脏污、雪和冰！

2.9在开始维修／修理工作之前，要对机器，尤其是连接件和用螺纹连接的部分进行清理，去除机油、燃油或任何其它清洗剂！

绝不要使用任何侵蚀性清洗剂！

要使用无纤维的清洗抹布！

【具体操作见专用操作手册】

轮碾机

使用注意事项：

1、检修安装完试车前必须检查各刮板，衬板等紧固件，行星刮板与筒体底衬板、侧刮板与筒体衬板之间的间隙，螺母如有松动或刮板与衬板之间的间隙不当必须紧固或调整。

并检查各手柄情况，均应开闭转动灵活可靠。

拨动两个碾轮时能旋转。

各部件无卡滞现象，方可进行空车试运转。

空车运转不得少于1小时。

空车试运转后把行星齿轮箱、减速齿轮箱内的机油排干，按要求重新加足机油。

2、行星齿轮箱（两侧刮板）工作旋转方向为俯视顺时针方向运转，严禁逆时针方向运转。

3、设备经空运转试验后确认运转平稳，润滑工作，各移动部件移动轻快，各手柄操纵正确，转动灵活可靠，才能开始工作。

4、设备开车运转后方可投料，严禁加料后开车。

每次加料量应根据物料和所用添加剂而定。

每拌碾量应在本机参数规定范围内。

严禁电机超载，电气控制装置必须安装电机过载保护装置。

5、每班工作完后，对机内残留的物料应清洗干净，特别是碾轮，行星搅拌铲、侧刮板、底衬板、内衬板等部件，应认真清扫。

6、设备投入使用后，应经常检查，紧固8块旋转刮板的螺母和紧固刮板杆的盖形螺母，如有松动必须紧固。

两个碾轮高度的调整可以通过各自的挂臂上的调整螺栓进行调整。

7、定期检查各旋转、联接部位，掌握易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换。

运转中如发生碰撞、急剧摩擦等情况，应立即停机检查，排除故障后才可继续使用。

8、按说明书中的要求，对各润滑点定期润滑和换油。

蒸压釜

使用注意事项

1、蒸压釜的操作应在设备内进料完毕后，关闭釜门，当釜门关闭到预定位置，报警音响起时，关闭排气阀、抽真空阀、放空阀、安全联锁阀门后，方可进行升压。

2、升压过程中，应注意观察釜门是否漏气，釜体及釜门是否异常。

3、严禁蒸压釜超温、超压运行，否则应采取相应的措施进行处理。

4、蒸压釜运行过程中，应定期对蒸压釜支座处进行加油润滑，防止蒸压釜在使用过程中发生伸缩不自由的状况，造成蒸压釜产生挠曲现象。

5、运行中，冷凝水排放要及时，停釜时，釜内渣料要及时清理。

6、降压过程，应在釜内压力降至0.02Mpa以下时，方可打开安全联锁装置，否则，报警音不会消除，釜门无法打开。

7、蒸压釜使用单位，必须对蒸压釜的管理人员和操作人员、维修人员进行培训和考核，操作工必须考试合格发证后，才能独立操作

8、蒸压釜运行时，操作人员应严格按操作规程操作，做好交接班记录及值班记录，并将开关门的次数作详细记录，应定期对蒸压釜釜门进行100%表面检查。

9、蒸压釜发生下列异常现象时，操作人员应立即采取措施停釜，排气降压，并报告有关部门：

釜内温度、压力超过许用值，采取各种措施仍不能使之下降。

釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。

发生其他意外事故，且直接威胁到安全运行。

10、蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于40度。

当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时停釜。

11、使用单位应定期对蒸压釜进行内外部检查，检查项目应至少包括：

蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀情况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放是否正常;釜盖悬挂装置，手摇减速机是否动作灵活;滚动支座是否灵活，基础有否下沉所有紧固件有无松动等。

12、蒸压釜的釜体和釜盖等受压元件不得有裂纹，经内外部检查发现裂纹必须采取措施消除。

13、蒸压釜的检修必须在无压的情况下进行，并应做到：

切断气源，安全的固定好打开的釜盖，并挂有“正在检修”的标牌;将釜内认真清理干净;釜内检修时，禁止使用明火照明，应采用安全电压的照明灯。

14、蒸压釜的安全附件应加强维护和定期校验。

15、安全附件必须有制造质量证明书，并在安装使用前进行第一次校验。

16、蒸压釜必须装有温度和压力自动记录仪表，记录运行时的情况，并定期将记录归档保存。

【具体操作见专用操作手册】