灌注桩方桩.docx
《灌注桩方桩.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩方桩.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
灌注桩方桩
1、概况
1.1工程概况
拟建工程位于无锡市锡山区厚桥镇。
本次招标对象为桩基部分。
桩基采用14#、15#房钻孔灌注桩及地下室预制方桩作为桩基础。
本工程由无锡市古运河置业有限公司投资兴建。
1.2工程地质概况及水文地质条件
参《厚桥花苑拆迁安置房及配套工程岩土勘察报告》
1.3编制依据
a.厚桥花苑拆迁安置房及配套工程二标段桩基工程招标文件
b.《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）
c.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
d.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
e.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002
f.苏G03—2002《先张力法预应力混凝土管桩》标准图集
g.《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001及有关施工手册、图集
2、设计要求及工作量
2.1设计要求
（见设计图纸）
主要承建工程项目清单
序号
项目名称
单位
工程量
主材
预制方桩
M
业主未提供
辅材
电焊条
根据工程量来确定
柴油
液压油
硫磺胶泥
钢板
周转木材
钢丝绳
3、主要分部分项工程施工工艺及施工方法
3.1钻孔灌注桩施工工艺及施工方法
3.1.1施工工艺
根据业主目前提供的设计资料，综合考虑到各种因素，为确保工程质量和工期要求，结合我公司的装备及施工经验，本工程施工拟采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺。
具体工艺流程如下（见下图）：
钻孔灌注桩施工工艺流程图图1
3.1.2施工方法及技术措施
1.桩位放样
测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样；轴线和桩位放样允许偏差应符合下列要求（轴线偏差指与规划部门提供的原点的偏差）。
项次
项目
允许偏差
1
轴线
±20mm
2
桩位
±20mm
2.护筒埋设及泥浆循环系统的建立
①护筒应有足够的长度和强度且不漏水；
②护筒内径应比钻头直径大100mm；
③护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实;
④泥浆循环系统根据场地条件合理布局。
3.成孔、清孔
①钻机就位：
校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于20mm。
②泥浆护壁：
根据地质条件，配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁。
a.泥浆控制指标：
一般要求泥浆粘度为18-22s，含砂率<6%，胶体率不小于95%，在粘土和粉质粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2，正循环钻进泥浆相对密度应控制在1.05-1.15。
b.泥浆质量应有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制），经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。
在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。
③钻进：
钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。
开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。
钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为0.5%，桩径偏差≤-50mm。
④清孔：
清孔分二次进行，第一次在成孔结束后进行。
第一次清孔要彻底、干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外,泥浆比重控制在1.20,第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s，沉渣厚度＜50mm。
4.钢筋笼制作及安装
（1）、严格按照设计图纸及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行钢筋笼的制作。
（2）、制作钢筋笼焊接用E4303焊条，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为10d，焊缝要饱满，接头位置错开距离＞35d。
焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净。
（3）、分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%，加强筋与主筋连接采用点焊,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。
（4）、经现场质检员和监理验收签证后方可使用。
（5）、为保证主筋保护层厚度的要求,制作钢筋笼时每4m设置一组（4块）砼穿心块。
（6）、钢筋笼制作时允许偏差为：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
（7）、钢筋笼吊入孔内应轻吊、垂直、轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放。
5.砼
本工程采用商品砼，试桩砼强度C35，工程桩砼强度C30砼坍落度180～220mm。
商品混凝土公司每天须提供一份原材料检验单及混凝土配合比单。
6.水下砼灌注
灌注导管：
采用Φ258导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底500mm左右为宜，导管连接要牢固，密封良好，不漏气，不漏水。
砼灌注：
采用钻机辅助灌注。
首斗料的隔水装置采用球胆隔水塞，放置时应临近水面。
首斗料的数量应确保1立方米以上。
随着砼面上升，拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中2.0～3.0m，不得小于1m，严禁把导管底提出砼面。
7.每根桩制作试块一组，试块上编上桩号及日期，标准养护，脱模后由质检员送有资质的测试单位进行标准养护，到龄期后进行测试。
同条件养护试块制作量根据当地质监站要求执行。
3.2静压桩施工工艺及施工方法
3.2.1施工工艺
静压法压桩是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和桩架上的配重作反力而将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。
本工程预制方桩，采用对单根桩直接压入至设计深度的方法，其施工工序为：
测量定位→压桩机就位调平→将方桩吊入压桩机夹持腔→方桩对准桩位调直底桩→静压沉桩,送桩至设计深度,或达到一定的最终压桩力，必要时适当进行复压。
施工工序流程见附图2。
静压桩施工工艺流程图图2
3.2.2施工方法及技术措施
3.2.2.1方桩现场验收
⑴方桩进场，应按批对产品合格证进行验收；
⑵方桩进场，对方桩标志进行验收，包括制造厂的厂名、产品注册商标、制造日期及吊运支点位置等；
⑶方桩进场，应对成品桩的质量进行验收，成品桩质量验收是预应力混凝土方桩分项工程质量检验标准之“一般项目”，预制方桩的现场验收应包括外观、桩径、桩尖中心线、顶面平整度及桩体弯曲等项目。
3.2.2.2预应力混凝土管桩的起吊、运输及堆放
⑴方桩混凝土强度达到设计强度后才能出厂；
⑵方桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞；
⑶方桩堆放、吊运支点位置应符合有关规范的要求，起吊时，绳索与桩的夹角应≥45°；
⑷施打前方桩吊立吊点位置一般为0.293桩长；
⑸方桩堆放层数宜≤4层；
⑹方桩应按支点放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木的位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔，若堆场地基经过处理，也可采用着地平放。
3.2.2.3测量放样
⑴测量人员根据业主提供的工程范围内三角网点、水准网点和中级控制点等基本数据的测量资料，进行复核验算、复测、放样和完成全部测量数据计算等工作，并在不受施工影响的地方设置单位工程轴线控制点和水准点，轴线点采用混凝土浇筑固定。
⑵负责保护和保存好工程范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的控制点。
⑶放样采用J6经纬仪配以50m钢卷尺及测量用线进行，测量人员根据单位工程的轴线控制点，施放桩位，桩位采用红竹签作为标志，桩位放好后，应进行校正，经校正后，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中桩基础子分部工程的一般规定：
桩位放样允许偏差为：
群桩不超过2cm，单排桩不超过1cm。
⑷施工过程经常对轴线及桩位进行观测检查，以防轴线控制点及桩位跑位，如发生跑位，需重新放样并复验。
⑸测量设备须在校准期内，并保持良好性能。
⑹测量放线结果应填写《工程测量、放线定位记录》，并经设计、监理验收合格签字认可后方可开打。
3.2.2.4压桩顺序
⑴根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
⑵根据桩的入土深度，宜先长后短。
⑶根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
⑷根据方桩的大小，宜先大后小。
3.2.2.5桩机就位
压桩机进场安装调试好以后，根据土质及设计要求，配足额定重量，行至桩位处，使喂桩口与地面的样桩基本对准，调平压桩机，再次用吊线锤校核喂桩口中心与地面的样桩对准无误，将长步履落地后受力。
3.2.2.6吊桩喂桩
方桩一般利用压桩机上的卷扬机单点双索自行吊桩喂桩，先将方桩吊直，桩头部插入桩帽套内，再用人工扶住方桩下端，将方桩对准桩尖位套牢。
3.2.2.7桩身对中调直
桩吊入喂桩口后，由指挥员指挥将桩徐徐下降到桩离地面10cm左右，对准桩位，并将桩压入土中0.5-1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面用经纬仪或吊线锤校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%，同时桩帽、桩身、桩位之三中心线重合，并确认桩位未发生偏差时才可正式开压。
3.2.2.8压桩
⑴压桩机应根据土质情况及设计要求配足额定重量。
⑵桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5—10mm。
⑶为减小静压的挤土效应，如相邻桩距小于3倍桩径,应跳打施工,且在软弱土层压桩时,应限制压桩速率。
⑷如果桩在初压时由于地下障碍物等原因而发生偏位、倾斜，应及时纠正，在有可能的发情况下，将桩拔出，采取有效措施后，再重新定位、压桩。
⑸压桩过程中，应始终保持桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。
⑹压桩过程中，应观察下压每一回次的压力表值，并及时、准确地做好原始记录。
⑺压同一根（节）桩应尽量缩短停顿时间。
3.2.2.10送桩
送桩采用钢质送桩器进行，应在送桩器侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。
该工程桩施工的终压条件主要依据桩顶标高，被压桩的桩顶标高必须符合设计要求。
3.2.2.11桩位验收
桩位偏差是预应力混凝土管桩分项工程质量检验标准中的“主控项目”。
桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
⑴当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基工程结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在桩基施工结束后进行。
4、施工部署
4.1总体设想
4.1.1、总体设想
根据招标文件，本工程施工内容主要为钻孔灌注桩及静压方桩的施工，要求总工期为50天。
根据工程量及工程现场实际情况结合我公司施工实际经验，拟进场1台套静压桩机进行方桩的施工，进场4台套钻机进行钻孔灌注桩的施工，根据各段工程量将施工机械布置于相应施工地段平行施工。
本工程继续实行项目法施工，实施ISO9001：
2000质量保证体系。
责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，降低成本。
在施工过程中，同业主、监理、设计单位和质监部门密切合作，确保工程目标的实现。
4.1.2、施工段划分
由于静压方桩为挤土桩，本工程施工分为两个施工阶段：
以静压方桩为主要工作的前期施工，以钻孔桩为主要工作的后期施工。
4.1.3、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
a、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
b、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
c、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
d、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
e、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
f、做好天气预报了解工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
4.1.4、工程管理目标
质量管理目标：
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
工期管理目标：
50日历天。
安全、文明施工管理目标：
无人身伤害事故，并达到市文明工地要求。
4.2施工准备
4.2.1施工现场设施及平面布置
1、施工现场平面布置原则
1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整。
1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。
1.3施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。
1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开相互干扰。
1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线电缆采用架空敷设。
1.6本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。
1.7执行IS014001国际环境标准，避免扬尘，搞好排污、废弃物处理及噪声的控制。
1.8设置便于材料运输车通行的现场道路并保证其可靠性。
1.9现场设钢筋加工场、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。
2、临时设施
施工现场周边砌筑连续密闭的围墙，高度为2～3米，作封闭式管理。
主出入口设于现场北侧，入口处设门卫，一图四板设置于围墙上。
在现场布置钢筋加工车间、管桩堆放区及周转材料堆放区。
办公区设在现场西侧，办公室布置项目经理、部门办公室、会议室等。
施工用电、用水从施工现场甲方指定点接入，施工用电缆沿围墙架空2米设置，施工用水管沿围墙埋地设置。
各机组施工用电、用水就近从围墙边总管分头处引入。
场地排水及泥浆循环系统根据拟定的施工顺序布设，并在工程结束后及时复原。
4.2.2施工技术准备
a.施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。
b.技术安全交底后，应根据施工现场的实际情况重新编制施工组织设计报请甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核施工组织设计，现场不能开工。
c.施工用的各种表格报请总监审核后方能使用。
d.轴线的测量工作一定要在测绘院对建筑红线的验线工作完成后进行，测量人员应做好各轴线控制点及水准点的设置。
e.除做一些测量控制点外，我们为了达到精确控制，拟在建筑物的四角做四个永久性标志点，以便准确定位与复核。
f.材料进场后，材料员应及时取验原材质保书，无质保书的钢材、方桩、商品砼不予接收，对合格材料通知现场监理工程师见证取样送检。
g.前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班组长进行技术安全交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术安全交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。
4.3项目组织机构配置
建立以项目经理为首的项目经理部，在公司各部门全程监管、通力配合下，以让业主满意、创建优良工程为目标，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。
4.3.1、项目组织机构组成
项目经理部将以项目经理为核心，同时配备副项目经理、技术负责人、测量员、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员及各专业专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。
积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、程控等一系列过程中，切实贯彻ISO9001体系标准和公司质量保证体系。
项目组织机构框架如下：
4.3.2、职能部门分工
4.3.2.1、项目经理
⑴贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理；
⑵负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；
⑶负责对一般质量事故的调查、评审和处置；
⑷领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；
⑸以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。
4.3.2.2、项目副经理职责
⑴确保施工过程按照质量体系文件要求进行；
⑵负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配，负责整个工程的文明施工和安全施工；
⑶负责对不合格品的纠正措施的实施；
⑷负责对工人进行技能教育和培训；
⑸负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
⑹贯彻执行质量方针和质量目标，负责施工记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
⑺负责项目经理部文件和数据控制工作；
⑻参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；
⑼参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；
⑽负责编制施工方案和作业指导书，并向操作人员交底；
4.3.2.3、项目技术负责人
⑴负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；
⑵负责组织图纸会审、技术安全交底和质量计划的交底工作；
⑶负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；
⑷负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；
⑸定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息；
⑹负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；
⑺负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；
⑻负责检查仪器设备的配备和管理工作；
⑼领导本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；
⑽领导本项目质量评定和竣工交验工作。
4.3.2.4、质检、安全员职责
⑴贯彻执行质量方针和质量目标；
⑵负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；
⑶负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；
⑷负责质量记录的收集、整理、移交工作；
⑸参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。
4.3.2.5、材料员职责
⑴编制物资采购申请计划；
⑵负责项目分管物资的采购工作；
⑶负责进场物资的验收，搬运，标识，保管，发放工作；
⑷负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；
⑸负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；
⑹搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；
⑺及时向有关部门提交物资报表。
⑻负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；
⑼对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检；
⑽做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；
4.3.2.6、项目办公室职责
⑴贯彻执行公司质量方针和质量目标，执行公司质量体系文件；
⑵负责上报项目培训计划，根据公司人才劳务中心统一安排组织培训；
⑶主要负责《培训程序》和《程控程序》中人员持证上岗的管理工作。
⑷负责项目的后勤保障工作。
现场经理部人员配置一览表表4
岗位
人数
备注
项目经理
1
长驻现场
项目副经理
1
长驻现场
技术负责
1
长驻现场
质检员
2
长驻现场
测量员
2
长驻现场
施工员
2
长驻现场
安全员
1
长驻现场
材料员
1
长驻现场
计划管理
1
长驻现场
合计
4.4项目劳动力配置及保障
劳动力安排基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。
劳动力岗位主要包括施工及管理的一线工人。
一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。
进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。
管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。
劳动力配置计划表5
序号
工种
工作内容
数量（人）
进场计划
1
钻孔机操作
钻进成孔、钢筋笼安放，协助混凝土灌注
24
开工进场
2
静压机操作
静压桩的施工
10
开工进场
3
钢筋工
钢筋笼制作
2
开工进场
4
普工
场地维护及垃圾清理
1
开工进场
5
电工
满足施工用电需要
1
开工进场
6
机械工
机械设备维修、保养
1
开工进场
7
后勤
行政、食堂、杂务
2
开工进场
合计
41
4.5施工机械
一旦由我公司中标，我公司将在合同签订后，立即根据本工程的工作量以及工期计划，结合本工程桩基类型，在保证工程质量，按期完成该工程的施工的基础上，尽快组织机械进场。
我公司拟投入的主要施工设备情况见附下表。
主要机具设备一览表表6
机具名称
规格型号
数量
功率（Kw）
备注
钻机
GPS-10
4台
37×4
开工前进场
电焊机
Bx3-300-1
6台
22×6
开工前进场
静压桩机
GPZ-600型
1台
120
开工前进场
切割机
GQ-20
1台
7.5
开工前进场
泥浆泵
3PNL
2台
22×2
开工前进场
排污车
8m3
2辆
开工前进场
测量仪器
J6、S3
各2台
开工前进场
照明
DD镝灯
2
3.5×2
开工前进场
4.6材料组织
本工程材料自购，材料员根据现场施工状况提前3天采购到位。
主要材料用量如下：
主要材料用量表7
材料名称
单位
数量
AZH-30A
根
见预算书
AZH-30C
根
见预算书
钢筋
T
见预算书
商品砼C30、C35
M3
见预算书
5、施工计划及保证措施
本工程主要工作量为378根钻孔灌注桩及1522根方桩的施工；钻孔灌注桩采用24小时工作，静压方桩采用白天12小时工作；计划工期50天。
一旦我公司中标，将立即组织人员进场。
测量放样，开挖泥浆沟槽，开挖排水沟槽，搭设临设，接通水源，修筑临时道路，临时用电布置，保证按计划工期开工。
5.1进度控制的方法
5.1.1、按施工阶段分解，突出控制节点
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不
升级会员 