钢绞线设备译文.docx
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钢绞线设备译文
拉丝线
SM3000L放线单元
SM3000L卧式放线机是为大直径高碳钢丝而设计。
它是由重型钢管及钢板焊接而成，装有弹动棒保持钢丝圈于其位置，当拉丝机将钢丝拉动是一圈一圈将钢丝放出。
这单元不需任何特别安装或基础，只需要用螺钉固定于地上，连续防线需要两个单元并列安装，每两单元的载线量为3000公斤。
钢丝盘条是从单元的前部装上，但吊钩是从单元后方推出，这样操作人员但装上盘条只需单向从单元的前往后，避免站于放线是的危险地区。
最大钢丝直径16.00mm，单元可使用最细钢丝直径为5.50mm
MTS拉丝机描述
MTS干式拉丝机的特点是简单、可靠、适用。
独到之处是冷却系统维修量低，有效地解决了钢丝弯曲和扭转问题，保证成品钢丝具良好的质量。
卷筒呈倾斜排列，采用感应同步调速，适用于大、中规格的钢丝拉拔，而MTX拉丝机适用于拉拔小规格的钢丝。
概要
机身牢固，用钢板焊接而成，由单头或多头组成，再用螺栓连接，便于吊装，运输和安装。
每台拉丝机的重量和尺寸分别不超达12,000kg和10,000mm。
卷筒及模匣，马达，刹车，防护罩，进水管和排水管，压缩空气管等都装在机身上。
照明灯装在二卷筒之间机架上。
无需特殊的基础，用户有要求除外。
每台拉丝机内部电气接线都完成，到货即可安装。
选购件（供货不包括）：
-第一卷筒装有上放线
-最后一道采用双层卷筒，中间带矫直器
-乱线开关，热保护器
-钢丝出口装激光测径仪
-“D.D.A.”多台机器连机控制管理系统
-冷却水流量指示器
-旋转模
-搅拌模
-轧尖机/对焊机用电源插座
-仿生保护罩
-钢丝可从最后卷筒吊下的卷筒
拉丝卷筒用C50锻钢制成，用中频硬化处理，表面硬度达到HRC62，耐磨性能良好。
拉丝卷筒上的钢丝受力部分用碳化钨热喷涂；涂陶瓷适用于拉低碳钢或不锈钢丝。
卷筒表面光洁的外形，防止钢丝上移时叠丝。
每个卷筒采用窄缝冷却，用有压力冷却水冷却卷的内壁。
采用了涡流冷却方法，该窄缝冷却又有进一步的提高，内筒采用特殊的不生锈材料制成。
这种冷却方法的设计可以使冷却水在工作卷筒和内筒间的窄缝中以很大的湍流流动。
这样就防止在卷筒内滞留不动的水，从而使氧化钙的沉积量降到最低。
内壁形成的氧化钙将降低热交换能力。
于大型拉丝机，使用风机对卷筒上的钢丝进行风冷。
卷筒保留了锥形套，这样方便拆卸/组装，即使是很长时间以后。
钢丝过轮，同卷筒一样，可以用感应热处理钢制成，如用户要求也可以碳化钨热喷涂。
速度同步器为气动，装在感应臂下的渐进开关控制钢丝套（即感应臂位置）。
前后卷筒的速度调节完全自动，即使换模后也是如此。
模匣用牢固的结构钢板制成，以减轻振动。
固定模匣绞接于固定底板，可以进行纵、横、垂直模向调节，以获得正确的钢丝圈径。
使用标准模匣时，拉拔一段时间后，钢丝行走的位置会形成空洞和从模子返会的拉丝粉。
可以按要求安装旋转模，也可选择搅拌模。
模匣设计形式可以用单模或带压力控制腔的双模。
模子冷却采用直冷式或间接冷却式。
冷却水流量通过机前的阀调节。
模匣盖装在拉丝机防护罩上，拉丝时可用低的盖子盖紧。
卷筒和模子的冷却为二个不同的回路。
当设备仃车时，电磁阀切断卷筒的冷却水。
当水温太低时，通过手动阀关小或关掉卷筒冷却水。
压缩空气管路都己装好，同工厂压缩空气系统接上就可（压缩空气应干燥清洁）。
马达功率取决于产品要求（拉拔范围，材料等）。
AC马达用变频器驱动，其优点：
维修量低，效率高，速度调节自如。
动力传动是经皮带和皮带轮，通过高效ROSSI减速箱（效率达98.5%），传到大的低速卷筒，或者直接传到高速卷筒。
马达垂直装在拉丝机背面，固定在枢轴支撑板上，其位置可以调节。
马达冷却，可以按它们的功率采用集中风冷或单独风冷。
马达带过热保护，热电偶于励磁提供电子保护。
每个卷筒均有气动刹车，用于仃车制动和紧急刹车。
拉丝机正常刹车是通过可调的降速阻尼逐步完成
有配重的防护罩装在机架上，防护罩有气动锁紧装置，防止穿丝或正常生产时发生意外。
如果防护罩打开，电子安全开关是不会让设备运行的。
装密封防尘低噪音防护罩的设备，配有拔风管，同工厂排风系统连接就可将粉尘排出。
标准式防护罩的噪音为84dB，密封式防护罩的噪音为80dB。
所有电器，电子原件均选用著名供应商供应的元件，并在世界各地都可获得，包括变频器，也是由主要厂商供应。
电气设备装在防尘的电控箱内，电控箱可从正面或背面打开（或从一侧打开，根据要求）。
生产线的安培表，电压表，主开关，紧急停车开关和复位开关都装在电控箱的正面，以及报警器和信号灯。
主控制台有控制面板，键盘和显示。
电控箱的标准冷却方式，采用水/空气热交换器，和强迫空气循环。
如有要求，也可采用空调制冷。
采用可编程序器实现生产运行，可编程序器采用世界著名生产厂的产品。
GCREURODRAW的设备均有CE标签，符合欧共体质量安全标准。
MTS1200/9拉丝机技术规范
（1）
机型:
MTS1200/9倾斜卷筒，感应调速
拉拔材料:
高碳钢（C=0.85%max，用于PC钢绞线）
卷筒和模子数量:
9
卷筒直径:
1200mm
卷筒:
C50锻钢；感应硬化处理，表明硬度达62HRC，抛光处理。
卷筒镀层:
无要求
积线高度:
350mm（1200mm卷筒）
第一卷筒:
标准型,倾斜卷筒
最后一道卷筒:
双层卷筒，中间过矫直器
空转偏向滑轮直径:
450mm
拉拔范围
-进线:
18.00～6.50mm
-出线:
9.00～2.00mm
进线强度:
最大至1150MPa
第一道最大拉力:
可达12000DaN
钢丝进线:
从第一道
钢丝出线:
从5至9卷筒出线，装有过轮，钢丝可以跳过最后三个卷筒出线。
模具尺寸:
适用于55mmx32mm模具（单模），也可提供满足其他模具尺寸的模盒
MTS1200/9拉丝机技术规范
（2）
固定模架:
2至8卷筒
供安装侧面单模或双模的填充型模架，填充型模架换模方便快捷。
旋转模:
第1和最后1道用旋转模
旋转模模架只能用单模。
并装有润滑粉搅拌器。
防震棍:
最后三个卷筒装备。
模盒调整方向:
上、下、左、右
润滑粉搅拌器:
所有固定模架可以选装润滑粉搅拌器。
润滑粉搅拌器连续搅拌润滑粉并将模口失效的润滑粉移出模口，使钢丝获得最佳的润滑。
调速感应臂动力:
气缸
感应臂位置反馈:
通过接近开关和凸轮
感应臂反推力:
2至5%来源于钢丝拉力，可以通过调节压缩空气压力进行调整。
道次压缩率:
25～14%
传动:
马达到减速箱用V型皮带转动；有的道次不用减速箱时马达到卷筒用V型皮带转动。
减速箱为平行轴，具有很高的效率，最小安全系数为1.8。
（品牌Rossi）
成品线速度:
力矩（0–39Hz）衡定时，5.0米/秒
功率衡定（39–97Hz）时，12.5.0米/秒
主A.C.马达功率:
9x129kW-1150rpm-4poles-400V–EnclosuretypeIP55带编码器
马达驱动:
变频器
MTS1200/9拉丝机技术规范（3）
主马达冷却:
伺服风冷
旋转模马达（如需要）:
0.37kWA.C.-1500rpm–4poles
400V–EnclosuretypeIP55
旋转模马达冷却:
伺服风冷
卷筒冷却:
窄缝冷却系统。
内卷筒采用防锈，抗氧化钙的材质。
当仃车时，电磁阀切断冷却水。
卷筒的风冷:
由9只单独的风机进行风冷，各风机功率为0.75kWAC
模子冷却:
直冷式。
水量可调节。
通用设置要求:
-电压:
400V（+/-10%）-50Hz–3-phase
-辅助电:
24VD.C.
-水耗:
7.00m3/小时每卷筒
-水压:
1.5bar最小
-水温:
30°C最大
-压缩空气压力:
5bar（3bar最小）
通用设置接口:
-进水:
设备出口端
-出水:
设备出口端
-压缩空气:
设备出口端
-粉尘出口:
设备出口端（如需要）
钢丝走向:
按客户要求
仃车时间
正常仃车时间:
用户可设定
快速仃车时间:
5秒不断丝
紧急仃车时间:
尽快，但不同步
MTS1200/9拉丝机技术规范（4）
仃车制动:
每个卷筒的圆盘刹车动作。
钢丝压轮:
每个卷筒都有
提速时间:
0~30秒至最大速度
定长:
数字式，装在设备的最后一个过轮。
噪音:
低于80dBA
防护罩及其支架:
拉丝机装有防护罩。
在拉丝机背后和模架下都有集中除尘管道。
防护罩为液压操作。
支架为嵌入式，并装有与计时器连接的防护灯。
收线机的同步:
力矩控制
收线机型号:
BOS900/1250卧式工字轮收线机（见工字轮收线技术规范）
放线:
SM3000L水平放线。
（见相关技术规范）
每个卷筒的控制面板:
控制面板有：
按钮，表和开关，以及模子/卷筒水阀，调节感应臂推力的压力表
MTS1200/9拉丝机技术规范（5）
主控制台:
主控制台有显示屏，键盘，可设定各种拉丝参数和拉拔卷筒的参数。
显示屏显示拉丝速度，电流，压缩率和各卷筒的情况和报警情况。
通过主控制台对旋转模，搅拌模以及其它选择件进线操作。
电控柜:
电控柜按EN60204-1标准制作，也可按使用国的标准。
电源从柜顶接入，控制电缆和动力电缆从柜底接出。
也可按要求布置。
电器件采用主要的国际上的品牌。
控制系统:
“D.D.A.”多连通通讯控制及管理系统
电控柜结构:
二边开门
PLC:
SiemensS7型
驱动:
GeneralElectric（或Siemens作选项）
电控柜冷却:
风/水热交换器。
颜色:
主框架:
篮色
防护罩:
白色
旋转体:
橙色
电控面板:
灰色
带钢丝夹头:
1副
设备均有CE标签，符合欧共体质量安全标准。
拉拔工艺
注:
1.以下计算是理论性计算;
2.以下表现参数是指机械的功率、机械特性及理论性能值
3.实际表现视乎实际拉丝速度、模具寿命、断丝、成品钢丝表面状态受表面处理过程影响、进丝的质量及预先处理（经磷酸盐处理、镀锌、镀铜等）、模具的形状及打磨，及是否使用拉丝专用润滑剂。
MTS1200/9
Results:
Block
Total
Installed
Used
Entrydiameter:
mm
18.00
Block
Diameter
Diameter
Reduction
Reduction
Speed
Speed
Tensile
Tensile
Pull
Power
Power
Power
Exitdiameter:
mm
7.00
Nr
mm
inch
%
%
m/sec
ft/min
kg/mm2
psi
kg
kw
kw
kw
Numberofblocks:
N°
9.00
_____
_____
______
______
_____
_____
____
_____
_____
_____
Finalspeed:
m/sec
5.00
0
18.00
0.709
0.76
151
110
158990
Carboncontent
%
0.80
1
16.02
0.631
20.82%
20.82%
0.95
191
119
171951
11187
104.7
155
67.57%
Reductionlastblock
0.17
2
14.29
0.563
20.35%
36.93%
1.20
240
127
184584
9417
110.7
155
71.41%
ProductionTheoretical
Kg/h
5439.00
3
12.80
0.504
19.88%
49.47%
1.50
299
136
196890
7915
116.1
155
74.92%
ProductionPractical
Kg/h
4351.20
4
11.49
0.452
19.41%
59.28%
1.86
371
144
208870
6651
121.1
155
78.12%
Productionpractical/day
Ton/day
104.43
5
10.34
0.407
18.93%
66.99%
2.29
458
152
220522
5590
125.5
155
80.99%
Productionpractical/month
Ton/month
2506.29
6
9.34
0.368
18.45%
73.08%
2.81
562
160
231848
4704
129.5
155
83.57%
Inst.Power
kW
155
7
8.46
0.333
17.97%
77.92%
3.42
685
167
242847
3964
133.1
155
85.85%
Dayspermonth
days
24
8
7.68
0.302
17.49%
81.78%
4.15
830
175
253519
3346
136.1
155
87.83%
Efficiency
%
80
9
7.00
0.276
17.00%
84.88%
5.00
1000
182
263864
2831
138.8
155
89.54%
Productionpracticalpershift
Kg/8hours
34810
Airpatented=0.85-Leadpatented=1
Factor
0.9
MTS1200/9
Results:
Block
Total
Installed
Used
Entrydiameter:
mm
15.00
Block
Diameter
Diameter
Reduction
Reduction
Speed
Speed
Tensile
Tensile
Pull
Power
Power
Power
Exitdiameter:
mm
6.00
Nr
mm
inch
%
%
m/sec
ft/min
kg/mm2
psi
kg
kw
kw
kw
Numberofblocks:
N°
9.00
_____
_____
______
______
_____
_____
____
_____
_____
_____
Finalspeed:
m/sec
6.00
0
15.00
0.591
0.96
192
110
158990
Carboncontent
%
0.80
1
13.27
0.523
21.71%
21.71%
1.23
245
119
172577
7977
95.9
155
61.87%
Reductionlastblock
0.15
2
11.80
0.465
20.90%
38.07%
1.55
310
128
185594
6598
100.3
155
64.69%
ProductionTheoretical
Kg/h
4795.20
3
10.55
0.415
20.08%
50.51%
1.94
388
137
198040
5460
103.8
155
66.99%
ProductionPractical
Kg/h
3836.16
4
9.48
0.373
19.26%
60.04%
2.40
480
145
209916
4528
106.6
155
68.80%
Productionpractical/day
Ton/day
92.07
5
8.56
0.337
18.42%
67.40%
2.94
589
153
221221
3765
108.7
155
70.13%
Productionpractical/month
Ton/month
2209.63
6
7.78
0.306
17.58%
73.13%
3.57
715
160
231955
3142
110.0
155
71.00%
Inst.Power
kW
155
7
7.10
0.279
16.73%
77.63%
4.29
858
167
242119
2632
110.7
155
71.43%
Dayspermonth
days
24
8
6.51
0.256
15.87%
81.18%
5.10
1020
174
251713
2215
110.8
155
71.45%
Efficiency
%
80
9
6.00
0.236
15.00%
84.00%
6.00
1200
180
260736
1873
110.2
155
71.08%
Productionpracticalpershift
Kg/8hours
30689
Airpatented=0.85-Leadpatented=1
Factor
0.90
MTS1200/9
Results:
Block
Total
Installed
Used
Entrydiameter:
mm
12.00
Block
Diameter
Diameter
Reduction
Reduction
Speed
Speed
Tensile
Tensile
Pull
Power
Power
Power
Exitdiameter:
mm
5.00
Nr
mm
inch
%
%
m/sec
ft/min
kg/mm2
psi
kg
kw
kw
kw
Numberofblocks:
N°
9.00
_____
_____
______
______
_____
_____
____
_____
_____
_____
Finalspeed:
m/sec
8.00
0
12.00
0.472
1.39
278
113
164473
Carboncontent
%
0.80
1
10.71
0.422
20.27%
20.27%
1.74
348
122
177486
5058
86.4
155
55.74%
Reductionlastblock
0.15
2
9.61
0.378
19.63%
35.93%
2.17
434
131
190040
4253
90.4
155
58.31%
ProductionTheoretical
Kg/h
4440.00
3
8.65
0.340
18.99%
48.09%
2.68
535
139
202134
3577
93.8
155
60.53%
ProductionPractical
Kg/h
3552.00
4
7.81
0.308
18.34%
57.61%
3.28
655
147
213767
3011
96.7
155
62.40%
Productionpractical/day
Ton/day
85.25
5
7.09
0.279
17.68%
65.10%
3.98
796
155
224941
2539
99.1
155
63.92%
Productionpractical/month
Ton/month
2045.95
6
6.46
0.254
17.02%
71.04%
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959
162
235655
2147
100.9
155
65.12%
Inst.Power
kW
155
7
5.91
0.233
16.35%
75.78%
5.73
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170
245909
1820
102.3
155
66.01%
Dayspermonth
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