CPIPECYSHCYXM 70413000200达标创优项目工艺措施第二版.docx
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CPIPECYSHCYXM70413000200达标创优项目工艺措施第二版
燕山湖发电厂2×600MW新建工程
达标创优项目工艺措施
Creatingprojectprocessmeasuresstandard
For
YanshanhuPowerPlant2×600MWnewconstruction
编码
Doc.No.
CPIPEC-YSH-CYXM70413000200-2010
编制/修订部门
Draft/ModificationDept.
朝阳燕山湖项目部—安全和工程管理部
ChaoyangYanshanhuprojectdepartment
theDepartmentofSafetyandEngineeringManagement
2/0
CFC
2010-08-04
唐宇静
张晓东
于喜臣
版次
Rev.
状态
Status
日期
&Date
编制/修订
Drafted/ModifiedBy（Signature&Date）
审核
ReviewedBy
（Signature&Date）
批准
ApprovedBy
（Signature&Date）
编制/修订说明
Draft/Modification
Description
分发编号
DistributionNo.
持有人或部门
HolderPersonorDept.
受控状态
ControlledStatus
此文件版权属本公司所有，未经本公司同意，任何人不得将文件内容外泄。
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前言
燕山湖发电厂2×600MW新建工程是中电投东北公司总装机容量最大的发电工程；工程伊始就把创“鲁班奖”确定为工程总目标，为此参建各方做了大量的策划和实质性工作，同时集团公司和东北公司对创“鲁班奖”工作也给予了大力的支持。
按照创优领导小组的具体安排，在完成了有效的设计优化、对国内优秀电厂的考察及中电建协专家现场指导的基础上，根据创优规划的要求，各参建单位通力合作、博采众长，共同编制完成了机、炉、电、热、焊接、土建等专业的达标创优项目工艺措施，本措施自发布之日起施行。
在本《达标创优项目工艺措施》的编写过程中，我们得到了中电投东北电力有限公司、朝阳燕山湖发电有限公司、中电投电力工程有限公司燕山湖项目部、东电三公司中电投朝阳燕山湖工程项目经理部、天津电力建设公司辽宁燕山湖工程项目部、中电投远达环保工程有限公司燕山湖项目部等单位领导和专家的帮助与指导。
在此，我们表示衷心的感谢！
鉴于编审人员水平有限，本措施还存在一定的局限性，随着新技术的推广应用和对优秀项目经验及成果的借鉴，我们将逐步修正本标准，使之更加符合燕山湖项目达标创优的实际需要。
编制依据
1.《火电建设工程施工工艺示范手册》中电投2006年第2号
2.电建协调司建质[1995]140号《电力建设消除施工质量通病守则》
3.电建质监[2004]18号《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》
4.国家、行业和地方有关工程建设设计、施工规范及规程（现行版）
5.《创建电力优质工程策划与控制》中国电力建设专家委员会编
6.《中国电力优质工程评选办法》（现行版）
7.《国家优质工程审定与管理办法》（现行版）
8.《中国建设工程鲁班奖评选办法》（现行版）
9.《中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选工作实施细则》（现行版）
10.《中电投集团公司火电工程达标投产考核办法（现行版）》
11.国家、行业和地方有关工程建设设计、施工规范及规程（现行版）
12.中电投电力工程有限公司《机组达标和创优管理程序》CPIPEC70413000200-2006
13.《燕山湖项目施工组织总设计及修订补充内容》
14.《燕山湖项目达标投产及创优规划》CPIPEC-YSH70413000200-2009
达标创优亮点工程项目及措施编制人员
序号
专业
亮点项目名称
措施编制人员
1
建筑
主厂房框架清水混凝土
张洪生
2
建筑
汽机间运转层地面
张洪生
3
建筑
集控楼装修
张洪生
4
建筑
汽轮机基座清水混凝土
张洪生
5
建筑
空冷柱混凝土
张洪生
6
建筑
烟囱内筒防腐
张洪生
7
建筑
化学水装修
张洪生
8
建筑
脱硫GGH支架
张洪生
9
锅炉
防锅炉设备及管道跑、冒、滴、漏
刘刚
10
锅炉
锅炉范围内支吊架安装
刘刚
11
锅炉
锅炉受热面防爆管
刘刚
12
锅炉
锅炉顶棚密封
刘刚
13
锅炉
锅炉本体保温
刘刚
14
锅炉
脱硫吸收塔保温
刘刚
15
锅炉
空预器漏风率
刘刚
16
汽机
保证管道清洁
张文胜
17
汽机
防阀门泄漏
张文胜
18
汽机
小管道安装
张文胜
19
汽机
保证汽机真空严密性
张文胜
20
汽机
保证汽机振动优良指标
张文胜
21
汽机
汽机最佳通流间隙
张文胜
22
汽机
油系统安装措施
张文胜
23
电气
220kV、500kV开关站电气设备安装工艺
王振
24
电气
主厂房电缆敷设
王振
25
电气
主厂房电缆桥架安装
王振
26
电气
电气电子间接线
王振
27
电气
化学水电缆敷设及接线
王振
28
电气
空冷岛电缆敷设及接线
王振
29
热控
全厂热控电缆敷设
郭林
30
热控
盘内电缆头制作及接线工艺
郭林
31
热控
仪表管路及变送器安装工艺
郭林
32
焊接
四大管道焊接
郭林
33
焊接
锅炉受热面焊接
黄汉平
34
焊接
汽机中低压管道焊接
黄汉平
35
焊接
空冷系统管道焊接
黄汉平
一．汽机专业
1.保证管道清洁度创优措施
1.1对管道及管件先行清理后再进行安装
1.1.1对各类汽水管道包括管配件内壁都必须先进行内部清理、除锈，对重要管道和不能进行系统冲洗的管道（如导汽管等）须在配制组合场地，进行喷砂或者钢珠喷丸处理，必要时还须进行酸洗处理。
各管道清洁处理的时间应安排在该管道即将运入厂房安装前进行。
清洁处理后用干燥压缩空气吹扫尽内部，封口包扎再交运输。
1.1.2对部分有特殊要求的管材，则采用相应的清洗材料及措施，清洗干净后，严密封堵，并在外壁作出明显标记，以作区分。
1.1.3采用上述各种方法处理后的管子，必须尽快完成与系统的联接，以减少二次锈蚀的生成。
1.1.4对于有防腐内衬的管子，在与系统联接前，用水冲净内壁后，方可安装。
1.1.5所有在设备及管道上需开设的热工或取样、加药、放空等插座、三通必须在设备、容器、管道清理封口前开设并焊接结束，严禁在已清理封口结束的设备、容器、管道上再开孔。
管道上开孔时的清洁措施为：
a、φ30mm以下的管孔一律用电钻开孔;
b、在现场管段安装以前应尽可能完成开孔，开孔后应用磨光机、电磨或锉刀打磨内外壁，除毛刺、飞溅。
内壁无法目测的开孔，用手指确认内壁毛刺已去除;
c、的确要在已经安装的管道上开孔的一律采用磁力钻；
d、开口完成后应及时用胶布封口，连接前打开。
1.2对系统中设备、装置进行预清理。
1.2.1在系统安装过程中，首先对容器设备、阀门、过滤装置等先行清理检查，清除其内部杂物、污垢，清除后采取封闭措施。
1.2.2设备装置与管道联接或焊接前，方许拆除联接或焊接端封闭措施。
联、焊前还须再仔细检查一遍，确认洁净后才可进行联、焊工序。
检查确认人员为指定的专职人员，并分段在管道或装置外部作确认标识。
1.2.3对设备和装置不能用肉眼直接观察及清理到的部位，必须用内窥镜加以检查，并采用一些特殊方法及措施进行清理。
1.2.4系统管道在安装前仔细审阅图纸，合理布排，减少及消除系统可能出现的死角。
1.2.5焊接联结时，禁用一般火焊。
大口径焊口采用氩弧焊打底，小口径采用全氩弧焊，对部分重要管道焊口采用管内充气保护焊。
1.2.6所有管道及设备、装置在安装、施工全过程中，严格禁止出现敞开口，现场指派专人巡视检查、监察。
1.2.7由于普通石墨缠绕垫片一般直接与管道内部流体相接触，在管道运行中极易发生石墨及缠绕金属片脱落而进入管道内部，导致阀门的堵塞。
建议平法兰采用带内外环的石墨缠绕垫片（或复合石墨垫片）；凹凸法兰采用带内环的石墨缠绕垫片（或复合石墨垫片）；不与管内流体直接接触的垫片可以使用普通石墨缠绕垫片。
1.3系统冲洗
为确保系统内部的清洁，在管道系统安装完毕后，必须对系统进行冲洗。
1.3.1给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗。
1.3.2管道系统未冲洗干净前须与所连接设备隔绝。
1.3.3系统的冲洗方式应先冲母管再冲支管，逐路逐段一一冲洗干净。
2防阀门泄漏创优措施
2.1加强对阀门的常规检查和检修。
2.1.1阀门在检修前应做如下内容的检查：
序号
检查内容
标准
1
外观
无裂纹、砂孔、非金属夹杂、重皮、砂粘屑、锈损，阀盖与阀体结合紧密。
2
接口（法兰、螺纹、坡口）
无损坏及尺寸偏差。
3
阀杆
填料处阀杆表面无锈蚀；阀杆螺纹、手轮无损坏，阀杆无歪斜、弯曲。
4
驱动装置
齐全、完好，电气装置无受潮和缺损。
5
铭牌和出厂证件
齐全。
2.1.2阀体上有微裂纹和砂眼时，可以采用电焊补焊。
补焊的焊条，必须与阀体材质相适应。
如有其它缺陷可作为不合格品，由制造厂解决。
2.1.3阀门解体检查：
a、各类阀门一般应解体检查。
进口阀门或制造厂有特殊规定的可不解体。
阀门解体时，应做好标记或打上印记，表明阀门连接部位之间的相对位置。
解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件。
b、阀门解体检查应做如下内容的检查：
序号
阀门类别
检验项目
标准
1
一般阀门
清理检查
阀门解体前，应将脏污物清洗干净。
阀壳内部必须仔细检查，彻底清除残存型砂、杂物。
2
合金钢阀门
必须进行光谱复查，光谱时不得使任何密封部件受损。
3
阀芯与阀座密封面
密封面无缺陷，与阀座吻合良好。
4
盘根
阀门重新组装时，密封垫片及盘根应全部予以更换。
阀门应按规格选用盘根。
盘根应逐圈填加，接口开口为45°，每层错开＞90°。
盘根填满压紧后，压盖至少还有2/3压紧余量。
5
节流阀
行程
检查其开闭行程及终端位置
6
安全阀
弹簧
弹簧安全阀应检查其弹簧材质、硬度及加工有无缺陷。
整定试验
安全阀必须送有资质单位按设计整定压力进行整定试验，必须挂牌、铅封。
当设计无规定时，其开启压力应为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。
铅封
所有安全阀投运前，应在系统中进行最终调整，重作铅封。
7
油系统阀门
密封垫片
密封垫片应更换成金属垫或耐油垫。
内部打磨
碳钢阀门内部必须打磨，露出金属光泽，并涂油、封口保存。
8
闸阀或截止阀
阀门装复
闸阀或截止阀装复时，阀门处于开启位置才可拧紧阀盖螺栓。
2.1.4阀芯研磨
阀芯研磨是指用手工或机械的方法研磨阀芯和阀座的结合面，使其达到严密结合的一种方法。
具体是指在两个研磨面之间涂抹适量的研磨材料（一般为研磨膏、金刚砂等），然后在两个研磨面上保持一定的压力，使其沿同一轴心转动，逐渐消除结合面的不平处，使阀芯与阀座正确接触并达到一定的光洁度，以满足密封要求。
a、截止阀、闸阀、旋塞阀的阀芯和阀座圈上麻点、沟痕等深度在0.5mm以下，或阀门经检查，试压不合格的都应进行研磨。
研磨程序的分为粗磨、细磨和精磨三个阶段：
Ø粗磨：
利用研磨工具和粘上粗研磨膏，将阀芯和阀座上的麻点，沟痕等缺陷磨掉，粗磨工序既告完成。
Ø细磨：
粗磨以后既进入细磨，采用较细的研磨膏进行研磨，磨去剩余的细微小槽或沟痕。
细磨后的阀门密封面已呈现出光亮，如用铅笔在阀芯或阀座上划线，将阀瓣和阀座对磨几圈，便能基本上把铅笔线磨去。
Ø精磨：
是阀门研磨的最后一道工序，应倍加注意，精磨时不宜用研磨头，宜用阀门自身阀芯对着阀座进行研磨，在阀门密封面上，均匀地抹上加了机油的微粒研磨膏薄层，轻轻来回转动研磨，一般顺时针方向转80°～100°，再反向旋转80°～100°，转动6～7次，将阀芯的原始位置转换120°～180°，再继续研磨。
如此重复操作5～8次后，用除油剂洗掉废磨料，重新涂上磨料继续研磨，边磨边检查，使密封面的精度达到△10左右，直到密封面上呈现出一圈很细的光亮黑色接触带时，再上机油轻轻地磨几次，用干净的棉纱擦净后交付水压试验。
b、闸阀的阀瓣应在平板上检查、研磨，阀座及其它种类阀芯应加工专用研磨工具研磨。
c、阀门研磨检验一般用着色法，既在阀门的密封面涂一层红丹粉，再把阀芯和阀座合在一起，轻轻转动，然后将阀芯提起，检查其接触面已否均匀吻合，研出的阀线应清晰、连续。
d、研磨后，结合面应呈镜面，无任何划痕、麻点。
e、阀杆头与阀芯或阀瓣联接、固定可靠完好。
2.2阀门严密性试验
2.2.1作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验；阀门解体复装后应作严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
试验压力一般按铭牌压力的1.25倍（有技术文件规定者，按技术文件值）。
稳压5分钟检查。
2.2.2对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
2.2.3阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
2.2.4阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
2.2.5阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
2.3其他方面措施
2.3.1严格执行管内清洁度控制措施，具体见本篇汽水系统清洁度控制措施。
2.3.2系统首次使用前应进行冲洗。
2.3.3焊接阀门应根据厂家要求进行施焊，（大量阀门需要开启1/3进行焊接，但目前国外有部分合金钢阀门明确要求将阀门关闭焊接）。
管线封闭前应清理阀门、管路内部杂质，在其它过程中处于关闭状态。
法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
2.3.4阀门调试应正确无误，动作灵活、开度控制与指示器指示正确。
2.3.5热态时阀门关闭太紧或开启太大而卡死时，用力缓慢开或关0.5～1圈。
2.3.6阀杆与阀套螺母咬扣或锈死，锈死的可用煤油或松动剂浸泡开关至阀杆转动自如，若是咬扣则修复阀杆或阀套螺纹，不能修复的则更换。
2.3.7管道严密性试验是杜绝管道泄漏的最后手段，因此非常重要。
必须严格控制试验压力、时间。
试验用压力表必须经国家认可的权威部门校准，有校准标识且在校准周期内使用。
2.3.8吹扫、酸洗检查。
根据管道的种类不同按有关规范确定管道的清洗方式（蒸汽吹扫、清洗、脱脂、钝化等），吹扫、清洗的结果须进行验证记录，注意不得遗漏某一段管道，否则容易堵塞管道或仪表等。
3小管道安装创优措施
3.1目标
为了确保小径管布置合理、规范、整齐、美观，使小管道安装成为工程的亮点。
3.2汽水小管道安装创优措施
3.2.1对无设计布置图的小管道，施工单位应在开工前，根据现场实际情况测量规划进行二次设计，画出布置图。
小管道二次设计需做到设计准确，布局合理，各系统和空间内统筹考虑。
3.2.2小管道支吊架应按管道支吊架设计手册进行二次设计，安装时参照执行。
3.2.3施工前，技术员认真进行交底，使施工人员熟悉二次设计布置图，严格照图施工。
3.2.4小管道及支架下料采用机械切割，并将毛刺打磨干净。
3.2.5安装时尽量采用热压弯头，管子采用热煨时必须采用灌砂煨弯保证弯管处均匀过渡且圆滑，煨弯后管子表面不得有裂纹、分层、过烧等缺陷。
3.2.6小口径管道安装前内部须经喷砂除锈处理，并用压缩空气进行吹扫。
3.2.7阀门安装前应对阀门内部进行清理检查，垫片使用要符合规范和合同中的相关要求，确保系统内部清洁。
3.2.8小口径管道焊接采用全氩弧焊接工艺。
3.2.9严格执行中间工序交接制度，上道工序检查、验收合格后，方可进行下道工序的施工。
3.2.10小管道二次设计及安装时，应充分考虑系统的热膨胀，防止管道膨胀受阻。
3.2.11管子规格、管材必须符合设计要求，管道安装结束后，应对合金部件进行光谱复查。
3.2.12对主循环系统的一次阀前的小管道进行水压试验，焊口应增加其无损检验比例以保证焊口质量，防止泄漏。
3.2.13阀门安装前必须经过研磨，并做水压试验。
法兰垫片应安装正确，螺栓紧固力矩均匀确保严密。
3.2.14管道系统安装正确，小管道安装结束后，技术人员应按图纸核对各管子安装部件，杜绝疏水、放气等管子的混装、错装现象。
4保证汽机真空严密性创优措施
4.1管理措施
4.1.1在工程前期，项目部就要确定真空系统严密性的质量目标，明确参建单位责任。
4.1.2优化施工及调试措施，落实责任单位编制真空系统严密性的质量计划及创精品规划。
4.1.3项目部要对施工及调试单位开展提高真空系统严密性的工作进行监督和检查，制订奖罚措施。
4.2技术措施
4.2.1真空系统灌水严密性检查
汽轮机本体及真空系统安装完毕后，施工单位应在未进行保温前对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及当空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道灌水进行真空严密性检查。
a、严密性检查前应具备的主要条件：
Ø所有与汽轮机连接的管道、阀门以及严密性检查范围内的管道与设备，均安装完好并经检查合格，但焊口和法兰不得保温。
Ø凝汽器汽侧内部已清理干净。
Ø底部具有支持弹簧的凝汽器，在灌水前应在弹簧处加临时支撑，检查各管道支吊架，必要时也应加临时支撑，或将弹簧吊架锁住。
Ø水位计安装完毕。
Ø灌水水面以下连接的真空表计已全部隔离。
Ø需灌水的部分应有排水的设施或措施。
Ø灌注用水可用化学水或经澄清的生水。
b、具体检查方法
真空系统灌水试验的水位高度一般在汽封洼窝以下100mm处。
各抽汽管道以及其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水，灌水前要加装临时高位水位计以检查水位高度。
引进型机组汽缸与凝汽器间用橡胶或波形管作柔性连接者，灌水要求应按制造厂规定。
灌水到规定高度后，保持时间应大于8小时以上，并尽可能长。
c、具体检查要求
灌水严密性检查应确信下列各部位无泄漏现象：
Ø所有处于真空状态的容器、管道、阀门、法兰结合面，焊缝、堵头，插座和接头等。
Ø凝汽器和加热器的水位计。
Ø凝结水泵和加热器疏水泵的格兰。
Ø与真空系统连接的阀门。
疏水器及U形水封管的外露部分等。
Ø凝汽器铜管（钛管或不锈钢管）及其胀口。
Ø与凝汽器连接的排汽缸接口的疏水扩容器及其他设备。
4.2.2真空系统充压缩空气严密性检查
a、具体检查方法
灌水试验对汽封洼窝100mm以下的真空系统静态严密性进行了检查，但对上部，如低压缸中分面、人孔门、安全防爆门及中低压连通管等设备和管道法兰结合面、焊缝等处的严密性无法进行检查，因此，有必要在灌水试验的基础上，向低压缸充压缩空气进行严密性检查。
从汽机房杂用（或仪用）压缩空气管道，用临时管道将压缩空气充到低压缸，并保持低压缸灌水状态不变。
在低压缸水线上部性能试验或热工试验取样口等处装一压力表对低压缸内压力进行监视，充气压力不得超过安全防爆门的限值。
b、具体检查要求
用涂肥皂泡的方法，检查并确信下列各部位无泄漏现象：
Ø低压缸中分面。
Ø低压缸人孔门。
Ø低压缸安全防爆门。
Ø低压缸端轴封上部轴封管道及低压缸上其它法兰结合面、焊缝、堵头、插座、接头等。
Ø中低压连通管法兰及焊缝。
4.2.3调试过程中提高真空系统严密性的措施
c、调试和运行人员在机组启动过程中要注意防止出现轴封加热器无水位运行的问题。
由于轴封加热器的疏水直接汇入凝汽器，若加热器内无水运行，则通过轴抽风机使凝汽器与大气相连，从而引起真空泄漏。
调试单位应对此高度重视，在机组启动前对水封注水并确认水封水位正常，以保证轴封加热器投入的正常，不漏真空。
d、调节控制轴封母管供汽压力以保证汽机各轴端不漏真空，运行中在提高轴封母管压力时还应注意监视各轴端向外冒汽的情况，以防止机组润滑油系统带水。
e、对于轴封供汽系统中压力调整阀门线性不好或开关不灵活的阀门要及时更换或调整，使其满足控制要求。
f、设计单位在机组各个低压轴封供汽管道上应设计调节手动门，以提高低压轴封供汽压力调节的灵活性和可靠性，以解决由于汽封间隙不一致而造成供汽量不同的问题。
g、热工专业要确保凝汽器真空系统的压力显示和轴封供汽热工压力显示的准确性，使运行人员能对机组真空系统的状况进行正确的判断和分析。
4.2.4真空系统氦质谱仪检漏
对于试运中真空严密性未达到标准的机组，应委托专业的队伍采用真空泄漏检测仪进行在线真空捉漏工作。
消除真空泄漏点，直至机组真空严密合格。
用氦质谱进行真空系统检漏一般有两种方法，即真空法和吸枪法。
a、真空法
现场测试时，先把真空泵前空气管真空表阀门关闭，拆下真空表，接上检漏仪的连接管路，开启检漏仪，检漏仪经过自检过程，进入检漏的待检状态，将气流方式设置为大漏气流模式，这时分别打开测试口电磁阀和旁路电磁阀，打开真空表前手动门，控制调节阀开度，调整测试口的压强在100Pa左右，然后便可进行漏点漏率的测试。
通过在怀疑部位喷氦气，可定量地检出泄漏部分及大小。
b、吸枪法
被检件抽真空后充入过压氦气，氦气通过漏点泄出，被吸枪吸入，由此确定漏点的位置及大小。
检测后被检件内的氦气降到大气压力，然后被真空泵抽空。
吸枪法漏点准确定位，漏点的漏率能准确检出。
5保证汽机振动优良指标创优措施
5.1管理措施
5.1.1项目部应确定预防机组轴系振动的质量目标，督促施工单位编制控制机组轴系振动的质量计划及施工措施；调试单位编制防止机组轴系振动超标的反事故措施；组织有关专业人员参与设备监造和出厂验收，并参加转子高速动平衡、总装等质量验收过程。
5.1.2监理部应对预防机组轴系振动的施工、调试方案组织评审，加强汽轮机安装过程中的关键环节，包括轴系找中心、汽机扣盖、联轴器联接、汽机基础罐浆等环节的验收质量控制。
5.1.3项目部要对施工及调试单位开展预防轴系振动的工作进行监督和检查，制订奖罚措施。
5.2技术措施
5.2.1机组应配置完善的热膨胀滑销系统
配置完善的热膨胀滑销系统,使机组安全可靠地运行。
“猫爪”与轴承座间用螺拴相联结并留有适当的间隙,使能自由胀缩,轴承座两侧压板留有足够的间隙允许轴承座在基础台板上
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