ZW223井压裂投产施工总结井段1378414593m.docx
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ZW223井压裂投产施工总结井段1378414593m
彰武断陷
彰武2-2-3井压裂投产施工总结
中国石化东北油气分公司
2012年12月5日
彰武断陷
彰武2-2-3井压裂投产施工总结
井段：
1378.4-1379.6m、1382.9-1384.8m
1385.9-1388.1m、1388.4-1389.3m
1391.1-1391.9m、1392.5-1393.3m
1394.8-1396.4m、1398.0-1399.3m
1445.9-1447.6m、1450.3-1454.0m
1456.1-1459.3m
编写人：
孙滋懋、帖奇珍
审核人：
队长：
张强
施工单位：
东北油气分公司试油二队
完工日期：
2012年11月29日
一、施工目的
提高油井周围渗流能力，增加产液量，提高油井产量，达到增产效果。
二、基础数据
完井日期
2012.9.28
水泥返高（m）
349
完钻井深（m）
1537
固井质量
957.6-1542m好
完钻层位
九佛堂组（未穿）
钻井泥浆密度
1.10g/cm3
补心高（m）
5.9
浸泡时间（d）
油补距（m）
钻井液漏失
最大井斜
45.25度/1533.25米
井涌
原人工井底（m）
生产层位
未投产
砂面（m）
原生产井段
未投产
灰面（m）
油层厚度（m）
桥塞面（m）
层数
三、套管数据
套管类型
外径（mm）
内径（mm）
钢级
壁厚（mm）
下入深度（m）
表层套管
244.5
226.62
J55
9.65
201.62
油层套管
139.7
124.26
J55/N80
7.72
1557.52
短套管位置（m）
（工程深度）
油层附近接箍位置（m）
1373、1384、1395、1406、1416、1427、1438、1449、1459
四、油层数据
解释层号
井段（m）
厚度（m）
孔数（16孔/m）
声波时差（μs/m）
孔隙度（%）
含油饱和度（%）
解释结论
15
1378.4--1379.6
1.2
19
261
17
24
差油层
16
1382.9--1384.8
1.9
30
264
19
55
油层
17
1385.9--1388.1
2.2
35
270
18
26
差油层
18
1388.4--1389.3
0.9
14
254
16
19
差油层
19
1391.1--1391.9
0.8
12
263
17
43
油层
20
1392.5--1393.3
0.8
12
270
17
43
油层
21
1394.8--1396.4
1.6
25
268
20
55
油层
22
1398.0--1399.3
1.3
20
258
13
11
差油层
27
1445.9--1447.6
1.7
27
255
13
32
差油层
28
1450.3--1454.0
3.7
59
263
20
51
油层
29
1456.1--1459.3
3.2
51
246
15
29
差油层
五、施工过程
工序
施工内容
搬迁上井
10月18日17:
00-18:
00通井机就位立塔，校正井架。
装井口
通、洗井
10月18日18:
00-19:
30安装KY21-65型采油井口。
18日19:
30-19日14:
00下通井管柱并反复下探3次，实探人工井底均为1545.51m。
14:
00-14:
30上提管柱至通井规底界井深1538.56m，并安装井口。
管柱结构：
通井规（1.49m）+Φ89mmN80平式油管160根+Φ89mmN80平式短节（0.2m）+Φ89mm油管挂至井口。
19日14:
30-16:
10连接泵车管线，泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致，泵压1.8MPa，排量500L/min，用清水35m³。
替防膨液
试压
10月19日16:
10-16:
30配制2%KCL水溶液6m³，正注入井内，顶替清水5.1m³。
19日16:
30-17:
00泵车对井口及井筒整体试压15MPa，30min压力不降，试压合格。
17:
00-20日7:
00提出井内通洗井管柱。
7:
00-7:
30通井机放塔。
7:
30-23日11:
10维护井场，做射孔前准备。
（使用氯化钾200kg）
射孔
10月23日11:
10-11:
40通井机就位立塔，校正井架并安装SFZ18-35型全封防喷器。
11:
40-12:
30配合华东HD012射孔队测定位。
（期间23日11:
30-12:
00接收压裂工具。
）
第一段：
23日12:
30-13:
12对井段1456.1-1459.3m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90°。
12:
55地面听到枪响。
经检验，装弹51发，实射51发，发射率100%。
第二段：
23日13:
12-13:
51对井段1445.9-1447.6m、1450.3-1454.0m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90°。
13:
30地面听到枪响。
经检验，装弹86发，实射86发，发射率100%。
第三段：
23日13:
51-14:
31对井段1391.1-1391.9m、1392.5-1393.3m、1398.0-1399.3m、1394.8-1396.4m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90°。
14:
13地面听到枪响，经检验，装弹67发，实射67发，发射率100%。
第四段：
23日14:
31-15:
16对井段1382.9-1384.8m、1385.9-1388.1m、1388.4-1389.3m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90°。
14:
55地面听到枪响，经检验，装弹76发，实射76发，发射率100%。
第五段：
23日15:
16-16:
00对井段1378.4-1379.6m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90°。
15:
37地面听到枪响，经检验，装弹19发，实射19发，发射率100%。
射后经观察井口无显示。
23日16:
00-17:
00拆防喷器并安装井口。
17:
00-24日11:
00关井，维护井场，做下刮削管柱准备。
刮管
10月24日11:
00-12:
00下刮管管柱20根。
12:
00-12:
30通井机放塔。
12:
30-26日9:
30关井，维护井场。
9:
30-10:
00通井机就位立塔，校正井架。
26日10:
00-16:
30下刮管管柱至GX-140T型刮管器底界井深1457m并在1400m-1450m处反复刮削3次，吨位正常。
管柱结构：
GX-140T型刮管器（0.8m）+短接（1.03m）+变扣（0.26m）+Φ89mmP110E外加厚油管156根。
26日16:
30-27日7:
00提出井内刮管管柱。
压裂前准备
10月27日7:
00-14:
30下压裂管柱至预定井深。
27日14:
30-15:
20配合测井队校深压裂管柱，测得定位短节顶界井深1373.6m。
15:
20-16:
00安装KY21-65型采油井口。
16:
00-16:
30通井机放塔。
16:
30-11月2日16:
30关井，做压裂前准备。
（期间2日8:
30-10:
00接收12型抽油机一台、Φ19mm抽油杆10根、Φ25mm抽油杆11根、长柱塞防砂卡抽油泵一台。
）
11月2日16:
30-17:
10通井机就位立塔。
17:
10-19:
30通井机就位立塔并将KY21-65型采油井口更换为70Mpa压裂井口，同时调整管柱加短节2根至节流器底界井深1411.04m，K344封隔器中胶井深1400.26m，滑套喷砂器顶界井深1399.88m。
管柱结构：
节流器（0.3m）+变扣（0.14m）+Φ89mmP110E外加厚油管1根（9.51m）+变扣（0.11m）+水力锚（0.31m）+K344封隔器（0.8m）+滑套喷砂器（0.38m）+变扣（0.14m）+Φ89mmP110E外加厚油管2根（18.98m）+Φ89mm外加厚短节1根（2.67m）+Φ89mmP110E外加厚油管144根+变扣（0.14m）+Φ89mm平式短节2根（4.44m）+油管挂至井口。
11月2日19:
30-3日7:
00安装井口，连接地面排液管汇及平衡管线，旋地锚并用钢丝绳固定。
期间2日20:
00-20:
30通井机放塔。
3日7:
00-13:
00关井，做压裂前准备。
配合压裂
11月3日13:
00-14:
40对井段1445.9-1447.6m、1450.3-1454.0m、1456.1-1459.3m压裂施工，地层破裂压力25.6Mpa，压入前置液85.1m3，携砂液149.6m3，顶替液7.5m3，加砂39m3，平均砂比29%，平均排量3.1m3/min，平均压力14.6Mpa，停泵压力3.6Mpa，压入总液量249.5m3。
3日14:
40-16:
20投球并供液打开滑套。
3日16:
20-18:
10对井段1378.4-1379.6m、1382.9-1384.8m、1385.9-1388.1m、1388.4-1389.3、1391.1-1391.9m、1392.5-1393.3m、1394.8-1396.4m、1398.0-1399.3m压裂施工，地层破裂压力19.5Mpa，压入前置液200.5m3，携砂液233.5m3，顶替液6.9m3，加砂60.5m3，平均砂比29.2%，平均排量3.6m3/min，平均压力16.8Mpa，停泵压力4.0Mpa，压入总液量364.1m3，
两层合计压入总液量613.6m3，合计加砂99.5m3。
3日18:
10-20:
00关井，等待破胶水解。
排液
11月3日20:
00-7日7:
00采用5、8mm油嘴及无油嘴放喷排液，井口油压由4.5↘0Mpa，累计排出压裂液240.7m3（以扣除洗井用液7m3），返排率39.2%。
期间3日20:
00-20:
40泵车反循环洗井，泵压5.7Mpa，排量380L/min，用压裂液7m3。
（期间罐车拉压裂液6车。
）
洗井
提压裂管柱
更换井口
11月7日7:
00-8日12:
20做洗井准备。
12:
20-14:
30连接泵车管线，泵车大排量反循环洗井，泵压2.1Mpa，排量580L/min，用2%KCL水溶液10m³，出口返出10m³。
14:
30-12日16:
00做提管柱准备。
（使用氯化钾200Kg。
）
12日16:
00-18:
30通井机就位立塔，校正井架。
18:
30-13日7:
00拆压裂井口，解封封隔器，提出井内全部压裂管柱。
7:
00-9:
30拆700型压裂井口更换为KY21-65型采油井口并安装防喷器。
冲砂
11月13日9:
30-14日7:
00下冲砂管柱实探砂面至井深1440.21m，（砂埋产层19.1m）并备水做冲砂准备。
14日7:
00-10:
30连接泵车管线，做冲砂准备。
10:
30-21:
20泵车大排量正冲砂至井深1505.69m（产层以下46.39m），进尺65.48m，并正循环大排量洗井，泵压2.2Mpa，排量620L/min，用2%KCL水溶液20m³，出口返出5m³，返出砂0.8m³。
管柱结构：
笔尖+变扣+Φ88.9mmP110E外加厚油管152根（末根入井0.8m）
14日21:
20-15日12:
30拆管线，提出井内全部冲砂管柱。
15日12:
30-16:
40摆放空心杆电缆绞车并将空心杆电缆倒至滚筒上。
16:
40-16日12:
30做下泵准备。
（使用氯化钾400Kg。
）
下泵挂管柱及抽油杆柱
11月16日12:
30-17日5:
30下泵挂管柱至丝堵底界1375.14m，泵底界井深1307.69m，期间16日16:
50-17:
30泵车对防砂卡抽油泵及尾管试压12Mpa，10min压力未降，试压合格。
5:
30-7:
00拆防喷器安装井口。
管柱结构：
丝堵+变扣+Φ89mmP110外加厚油管7根+变扣+Φ44mm长柱塞防砂卡抽油泵筒+Φ73mm短节+锚定式泄油器+变扣+Φ89mmP110E外加厚油管136根+油管挂至井口。
17日7:
00-9:
40摆放及清洁空心抽油杆。
9:
40-11:
10连接泵车管线，泵车对井口、管柱及泵筒试压5Mpa，10min压力未降，试压合格。
11:
10-18日7:
00下抽油杆至泵底。
18日7:
00-10:
30调整防冲距1.2m，安装抽油杆防喷盒，并试抽蹩压3Mpa，10min压力未降，试压合格。
杆柱结构:
Φ44mm长柱塞+Φ19mm抽油杆1根+变丝+Φ25mm抽油杆11根+抽油杆变扣与电缆插座+（Φ36D空心抽油杆+Φ36D空心抽油杆抗磨副）×24+（Φ36D空心抽油杆扶正器短节+Φ36D空心抽油杆抗磨副）×31+Φ36D空心抽油杆68根+Φ36D空心光杆+Φ36D空心杆悬接器+Φ25mm抽油杆短节2m。
（每根抽油杆加1个扶正器）
18日10:
30-13:
10下空心杆电缆至电缆插座内。
13:
10-21日7:
00通井机放塔，做安装抽油机准备及空心杆电加热系统准备。
安装抽油机及空心杆电加热系统
11月21日7:
00-18:
30挖掘机挖基础坑，长8.5m，宽3m，深1.5m，用碎石60m³。
18:
30-23日7:
00安装抽油机水泥板基础及10型抽油机底座。
7:
00-18:
30完成安装10型抽油机。
（期间使用挖掘机5小时。
期间使用25t吊车16小时，5t自吊车倒运抽油机4趟。
）
23日18:
30-25日7:
00平整抽油机碎石基础，紧固螺栓及安装空心杆电加热装置。
25日7:
00-26日17:
00平整井场及挖抽油机避雷线坑，等待机抽运行。
机抽试采
26日17:
00-12月6日17:
00配合采油厂机抽试采。
（期间平整井场、挖抽油机避雷线坑及调整抽油机平衡。
）
试采情况
日期
生产时间（h）
含水%
液量（t）
水量（t）
油量（t）
2012-11-27
13.83
99.5
23.22
23.11
.12
2012-11-28
22.83
99
22.76
22.54
.23
2012-11-29
24
98.5
24.44
24.08
.37
2012-11-30
24
97.1
21.4
20.78
.62
2012-12-1
5
97.1
2012-12-2
97.1
2012-12-3
97.1
2012-12-4
97.1
2012-12-5
5
100
1.46
1.46
0
交井
12月6日17:
30油井交采油厂管理，结束施工。
六、施工分析与特殊情况说明
本次对产层1378.4-1459.3m（11段）进行压裂施工，两层总压入压裂液613.6m3，总加砂量99.5m3。
累计排液240.7m3，返排率39.2%。
日产油0.62t，累计排出原油1.34t。
（取值日期2012年11月30日。
）本次施工起到提高油井周围渗流能力，增加产液量，提高油井产量，达到增产效果的目的，产层定性为油层。
七、用料情况
彰武2-2-3井材料消耗一览表
名称
型号及尺寸
单位
数量
拉清水
方
71
拉污水
方
60
通井规
个
1
氯化钾
吨
0.8
旋塞阀
70MPa
个
2
油嘴
3、5、8mm
个
22
万向弯头
个
2
变扣
个
7
Φ89mmN80外加厚油管短节
根
2
Φ89mmN80平式油管短节
根
4
Φ73mmN80平式油管短节
根
3
自封胶皮
个
4
防污布
米
200
八、压裂井身结构示意图
图8-1ZW2-2-3井压裂井身结构设计示意图
九、投产井深结构示意图
图9-1ZW2-2-3井投产井深结构设计示意图
十、附完井管柱详细记录表
表10-1ZW2-2-3井完井管柱数据表
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
钢级
丝堵
0.16
2
9.48
7
9.49
P110
变扣
0.24
3
9.47
8
9.46
壁厚（mm）
油管1
9.55
4
9.63
9
9.56
6.45
油管2
9.55
5
9.47
40
9.51
95.06
直径（mm）
油管3
9.55
6
9.46
1
9.55
88.9
油管4
9.56
7
9.48
2
9.55
备注
油管5
9.53
8
9.55
3
9.55
油管6
9.48
9
9.50
4
9.58
油管7
9.50
20
9.60
95.27
5
9.49
变扣
0.33
67.45
1
9.57
6
9.51
泵
7.45
2
9.56
7
9.55
短节
1.15
3
9.62
8
9.52
锚定式泄油器
0.72
4
9.54
9
9.56
变扣
0.25
9.57
5
9.54
50
9.49
95.35
1
9.55
6
9.46
1
9.48
2
9.52
7
9.46
2
9.47
3
9.53
8
9.53
3
9.57
4
9.49
9
9.46
4
9.40
5
9.52
30
9.55
95.29
5
9.50
6
9.47
1
9.57
6
9.56
7
9.15
2
9.53
7
9.48
8
9.20
3
9.46
8
9.52
9
9.55
4
9.55
9
9.56
10
9.47
94.45
5
9.46
60
9.51
95.04
1
9.63
6
9.47
1
9.62
表10-2ZW2-2-3井完井管柱数据表
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
钢级
2
9.63
5
9.46
8
9.52
P110
3
9.48
6
9.56
9
9.46
壁厚（mm）
4
9.58
7
9.50
110
9.56
94.96
6.45
5
9.24
8
9.49
1
9.45
直径（mm）
6
9.12
9
9.48
2
9.53
88.9
7
9.50
90
9.59
95.08
3
9.45
备注
8
9.50
1
9.46
4
9.48
9
9.46
2
9.53
5
9.47
70
9.56
94.69
3
9.53
6
9.25
1
9.46
4
9.44
7
9.46
2
9.50
5
9.53
8
9.46
3
9.51
6
9.55
9
9.47
4
9.58
96.01
7
9.47
120
9.48
94.50
5
9.54
8
9.53
1
9.53
6
9.47
9
9.53
2
9.54
7
9.56
100
9.52
95.09
3
9.52
8
9.54
1
9.49
4
9.51
9
9.55
2
9.53
5
9.52
80
9.50
95.21
3
9.45
6
9.48
1
9.46
4
9.50
7
9.53
2
9.49
5
9.44
8
9.48
3
9.50
6
9.50
9
9.56
4
9.55
7
9.51
130
9.56
95.23
表10-3ZW2-2-3井完井管柱数据表
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
钢级
1
9.45
P110
2
9.45
壁厚（mm）
3
9.49
6.45
4
9.52
直径（mm）
5
9.45
88.9
6
9.50
1301.65m
备注
泵底+油补距6.04m=1307.69m
丝堵1375.14m
表10-4ZW2-2-3井完井抽油杆数据表
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
钢级
柱塞
6.77
5副
7.97
杆
7.99
Φ19mm抽油杆1
8.02
杆
7.98
17副
8.00
壁厚（mm）
变扣
0.20
6副
8.00
杆
7.98
Φ25mm抽油杆1
7.92
杆
7.98
18副
7.98
直径（mm）
2
7.99
7副
8.00
杆
7.96
36
3
7.98
杆
7.99
19副
7.98
备注
4
8.00
8副
8.00
杆
7.99
5
7.97
杆
7.97
20副
7.96
6
8.00
9副
7.96
杆
7.99
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