ZW223井压裂投产施工总结井段1378414593m.docx

1、ZW223井压裂投产施工总结井段1378414593m彰武断陷彰武2-2-3井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2012年12月5日彰武断陷彰武2-2-3井压裂投产施工总结井段：1378.4-1379.6m、1382.9-1384.8m1385.9-1388.1m、1388.4-1389.3m1391.1-1391.9m、1392.5-1393.3m1394.8-1396.4m、1398.0-1399.3m1445.9-1447.6m、1450.3-1454.0m1456.1-1459.3m 编 写 人：孙滋懋、帖奇珍审 核 人：队 长：张 强施工单位：东北油气分公司试油二队完工日期：20

2、12年11月29日一、施工目的提高油井周围渗流能力，增加产液量，提高油井产量，达到增产效果。二、基础数据完井日期2012.9.28水泥返高 (m)349完钻井深(m)1537固井质量957.6-1542m好完钻层位九佛堂组（未穿）钻井泥浆密度1.10g/cm3补心高 (m)5.9浸泡时间 (d)油补距 (m)钻井液漏失最大井斜45.25度/1533.25米井涌原人工井底(m)生产层位未投产砂面 (m)原生产井段未投产灰面 (m)油层厚度 (m)桥塞面 (m)层数三、套管数据套管类型外径(mm)内径(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m)表层套管244.5226.62J559.65201.62油层

3、套管139.7124.26J55/N807.721557.52短套管位置(m) （工程深度）油层附近接箍位置（m）1373、1384、1395、1406、1416、1427、1438、1449、1459四、油层数据解释层号井段（m）厚度（m）孔数（16孔/m）声波时差(s/m)孔隙度（%）含油饱和度(%)解释结论151378.4-1379.61.2192611724差油层161382.9-1384.81.9302641955油层171385.9-1388.12.2352701826差油层181388.4-1389.30.9142541619差油层191391.1-1391.90.8122631

4、743油层201392.5-1393.30.8122701743油层211394.8-1396.41.6252682055油层221398.0-1399.31.3202581311差油层271445.9-1447.61.7272551332差油层281450.3-1454.03.7592632051油层291456.1-1459.33.2512461529差油层五、施工过程工 序施 工 内 容搬迁上井10月18日17:00-18:00通井机就位立塔，校正井架。装井口通、洗井10月18日18:00-19:30安装 KY21-65型采油井口。18日19:30-19日14:00下通井管柱并反复下探3

5、次，实探人工井底均为1545.51m。14:00-14:30上提管柱至通井规底界井深1538.56m，并安装井口。管柱结构：通井规（1.49m）+89mmN80平式油管160根+89mmN80平式短节（0.2m）+89mm油管挂至井口。19日14:30-16:10连接泵车管线，泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致，泵压1.8MPa，排量500L/min，用清水35 m。替防膨液试 压10月19日16:10-16:30配制2%KCL水溶液6 m，正注入井内，顶替清水5.1 m。19日16:30-17:00泵车对井口及井筒整体试压15MPa，30min压力不降，试压合格。17:00-20日7:00

6、提出井内通洗井管柱。7:00-7:30通井机放塔。7:30-23日11:10维护井场，做射孔前准备。 (使用氯化钾200kg)射 孔10月23日11:10-11:40通井机就位立塔，校正井架并安装SFZ18-35型全封防喷器。11:40-12:30配合华东HD012射孔队测定位。(期间23日11:30-12:00接收压裂工具。)第一段：23日12:30-13:12对井段1456.1-1459.3m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。12:55地面听到枪响。经检验，装弹51发，实射51发，发射率100%。第二段：23日13:12-13:51对井段1445.9-1447.

7、6m、1450.3-1454.0m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。13:30地面听到枪响。经检验，装弹86发，实射86发，发射率100%。第三段：23日13:51-14:31对井段1391.1-1391.9m、1392.5-1393.3m、1398.0-1399.3m、1394.8-1396.4m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。14:13地面听到枪响，经检验，装弹67发，实射67发，发射率100%。第四段：23日14:31-15:16对井段1382.9-1384.8m、1385.9-1388.1m、1388.4-1389.3m进行电缆

8、射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。14:55地面听到枪响，经检验，装弹76发，实射76发，发射率100%。第五段：23日15:16-16:00对井段1378.4-1379.6m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。15:37地面听到枪响，经检验，装弹19发，实射19发，发射率100%。射后经观察井口无显示。23日16:00-17:00拆防喷器并安装井口。17:00-24日11:00关井，维护井场，做下刮削管柱准备。刮管10月24日11:00-12:00下刮管管柱20根。12:00-12:30通井机放塔。12:30-26日9:30关井，维护井场。9:3

9、0-10:00通井机就位立塔，校正井架。26日10:00-16:30下刮管管柱至GX-140T型刮管器底界井深1457m并在1400m-1450m处反复刮削3次，吨位正常。管柱结构：GX-140T型刮管器（0.8m）+短接（1.03m）+变扣（0.26m）+89mmP110E外加厚油管156根。26日16:30-27日7:00提出井内刮管管柱。压裂前准备10月27日7:00-14:30下压裂管柱至预定井深。27日14:30-15:20配合测井队校深压裂管柱，测得定位短节顶界井深1373.6m。15:20-16:00安装KY21-65型采油井口。16:00-16:30通井机放塔。16:30-11

10、月2日16:30关井，做压裂前准备。(期间2日8:30-10:00接收12型抽油机一台、19mm抽油杆10根、25mm抽油杆11根、长柱塞防砂卡抽油泵一台。)11月2日16:30-17:10通井机就位立塔。17:10-19:30通井机就位立塔并将KY21-65型采油井口更换为70Mpa压裂井口，同时调整管柱加短节2根至节流器底界井深1411.04m，K344封隔器中胶井深1400.26m，滑套喷砂器顶界井深1399.88m。管柱结构：节流器(0.3m)+变扣(0.14m)+89mmP110E外加厚油管1根(9.51m)+变扣(0.11m)+水力锚(0.31m)+K344封隔器(0.8m)+滑套

11、喷砂器(0.38m)+变扣(0.14m)+89mmP110E外加厚油管2根(18.98m)+89mm外加厚短节1根(2.67m)+89mmP110E外加厚油管144根+变扣(0.14m)+89mm平式短节2根(4.44m)+油管挂至井口。11月2日19:30-3日7:00安装井口，连接地面排液管汇及平衡管线，旋地锚并用钢丝绳固定。期间2日20:00-20:30通井机放塔。3日7:00-13:00关井，做压裂前准备。配合压裂11月3日13:00-14:40对井段1445.9-1447.6m、1450.3-1454.0m、1456.1-1459.3m压裂施工，地层破裂压力25.6Mpa，压入前置液

12、85.1m3，携砂液149.6m3，顶替液7.5m3，加砂39m3，平均砂比29%，平均排量3.1m3/min，平均压力14.6Mpa，停泵压力3.6Mpa，压入总液量249.5m3。3日14:40-16:20投球并供液打开滑套。3日16:20-18:10对井段1378.4-1379.6m、1382.9-1384.8m、1385.9-1388.1m、1388.4-1389.3、1391.1-1391.9m、1392.5-1393.3m、1394.8-1396.4m、1398.0-1399.3m压裂施工，地层破裂压力19.5Mpa，压入前置液200.5m3，携砂液233.5m3，顶替液6.9m3

13、，加砂60.5m3，平均砂比29.2%，平均排量3.6m3/min，平均压力16.8Mpa，停泵压力4.0Mpa，压入总液量364.1m3，两层合计压入总液量613.6 m3，合计加砂99.5m3。3日18:10-20:00关井，等待破胶水解。排液11月3日20:00-7日7:00采用5、8mm油嘴及无油嘴放喷排液，井口油压由4.50Mpa，累计排出压裂液240.7m3（以扣除洗井用液7m3），返排率39.2%。期间3日20:00-20:40泵车反循环洗井，泵压5.7Mpa，排量380L/min，用压裂液7m3。 (期间罐车拉压裂液6车。)洗井提压裂管柱更换井口11月7日7:00-8日12:2

14、0做洗井准备。12:20-14:30连接泵车管线，泵车大排量反循环洗井，泵压2.1Mpa，排量580L/min，用2%KCL水溶液10m，出口返出10m。14:30-12日16:00做提管柱准备。(使用氯化钾200Kg。)12日16:00-18:30通井机就位立塔，校正井架。18:30-13日7:00拆压裂井口，解封封隔器，提出井内全部压裂管柱。7:00-9:30拆700型压裂井口更换为KY21-65型采油井口并安装防喷器。冲砂11月13日9:30-14日7:00下冲砂管柱实探砂面至井深1440.21m，（砂埋产层19.1m）并备水做冲砂准备。14日7:00-10:30连接泵车管线，做冲砂准备

15、。10:30-21:20泵车大排量正冲砂至井深1505.69m（产层以下46.39m），进尺65.48m，并正循环大排量洗井，泵压2.2Mpa，排量620L/min，用2%KCL水溶液20m，出口返出5m，返出砂0.8m。管柱结构：笔尖+变扣+88.9mmP110E外加厚油管152根(末根入井0.8m)14日21:20-15日12:30拆管线，提出井内全部冲砂管柱。15日12:30-16:40摆放空心杆电缆绞车并将空心杆电缆倒至滚筒上。16:40-16日12:30做下泵准备。(使用氯化钾400Kg。)下泵挂管柱及抽油杆柱11月16日12:30-17日5:30下泵挂管柱至丝堵底界1375.14m

16、，泵底界井深1307.69m，期间16日16:50-17:30泵车对防砂卡抽油泵及尾管试压12Mpa，10min压力未降，试压合格。5:30-7:00拆防喷器安装井口。管柱结构：丝堵+变扣+89mmP110外加厚油管7根+变扣+44mm长柱塞防砂卡抽油泵筒+73mm短节+锚定式泄油器+变扣+89mmP110E外加厚油管136根+油管挂至井口。17日7:00-9:40摆放及清洁空心抽油杆。9:40-11:10连接泵车管线，泵车对井口、管柱及泵筒试压5Mpa，10min压力未降，试压合格。11:10-18日7:00下抽油杆至泵底。18日7:00-10:30调整防冲距1.2m，安装抽油杆防喷盒，并试

17、抽蹩压3Mpa，10min压力未降，试压合格。杆柱结构: 44mm长柱塞+19mm抽油杆1根+变丝+25mm抽油杆11根+抽油杆变扣与电缆插座+（36D空心抽油杆+36D空心抽油杆抗磨副）24+（36D空心抽油杆扶正器短节+36D空心抽油杆抗磨副）31+36D空心抽油杆68根+36D空心光杆+36D空心杆悬接器+25mm抽油杆短节2m。（每根抽油杆加1个扶正器）18日10:30-13:10下空心杆电缆至电缆插座内。13:10-21日7:00通井机放塔，做安装抽油机准备及空心杆电加热系统准备。安装抽油机及空心杆电加热系统11月21日7:00-18:30挖掘机挖基础坑，长8.5m，宽3m，深1.5

18、m，用碎石60m。18:30-23日7:00安装抽油机水泥板基础及10型抽油机底座。7:00-18:30完成安装10型抽油机。(期间使用挖掘机5小时。期间使用25t吊车16小时，5t自吊车倒运抽油机4趟。)23日18:30-25日7:00平整抽油机碎石基础，紧固螺栓及安装空心杆电加热装置。25日7:00-26日17:00平整井场及挖抽油机避雷线坑，等待机抽运行。机抽试采26日17:00-12月6日17:00配合采油厂机抽试采。（期间平整井场、挖抽油机避雷线坑及调整抽油机平衡。）试采情况日期生产时间（h）含水%液量(t)水量(t)油量(t)2012-11-2713.8399.523.2223.1

19、1.122012-11-2822.839922.7622.54.232012-11-292498.524.4424.08.372012-11-302497.121.420.78.622012-12-1597.12012-12-297.12012-12-397.12012-12-497.12012-12-551001.461.460交 井12月6日17:30油井交采油厂管理，结束施工。六、施工分析与特殊情况说明本次对产层1378.4-1459.3m（11段）进行压裂施工，两层总压入压裂液613.6 m3，总加砂量99.5m3。累计排液240.7m3，返排率39.2%。日产油0.62t，累计排出原

20、油1.34t。（取值日期2012年11月30日。）本次施工起到提高油井周围渗流能力，增加产液量，提高油井产量，达到增产效果的目的，产层定性为油层。七、用料情况彰武2-2-3井材料消耗一览表名称型号及尺寸单位数量拉清水方71拉污水方60通井规个1氯化钾吨0.8旋塞阀70MPa个2油嘴3、5、8mm个22万向弯头个2变扣个789mmN80外加厚油管短节根289mmN80平式油管短节根473mmN80平式油管短节根3自封胶皮个4防污布米200八、压裂井身结构示意图图8-1 ZW2-2-3井压裂井身结构设计示意图九、投产井深结构示意图 图9-1 ZW2-2-3井投产井深结构设计示意图十、附完井管柱详细

21、记录表 表10-1 ZW2-2-3井完井管柱数据表 编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级丝堵0.1629.4879.49P110变扣0.2439.4789.46壁厚（mm）油管19.5549.6399.566.45油管29.5559.47409.5195.06直径（mm）油管39.5569.4619.5588.9油管49.5679.4829.55备注油管59.5389.5539.55油管69.4899.5049.58油管79.50209.6095.2759.49变扣0.3367.4519.5769.51泵7.4529.5679.55短节1.1

22、539.6289.52锚定式泄油器0.7249.5499.56变扣0.259.5759.54509.4995.3519.5569.4619.4829.5279.4629.4739.5389.5339.5749.4999.4649.4059.52309.5595.2959.5069.4719.5769.5679.1529.5379.4889.2039.4689.5299.5549.5599.56109.4794.4559.46609.5195.0419.6369.4719.62表10-2 ZW2-2-3井完井管柱数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长

23、（m）钢级29.6359.4689.52P11039.4869.5699.46壁厚（mm）49.5879.501109.5694.966.4559.2489.4919.45直径（mm）69.1299.4829.5388.979.50909.5995.0839.45备注89.5019.4649.4899.4629.5359.47709.5694.6939.5369.2519.4649.4479.4629.5059.5389.4639.5169.5599.4749.5896.0179.471209.4894.5059.5489.5319.5369.4799.5329.5479.561009.529

24、5.0939.5289.5419.4949.5199.5529.5359.52809.5095.2139.4569.4819.4649.5079.5329.4959.4489.4839.5069.5099.5649.5579.511309.5695.23表10-3 ZW2-2-3井完井管柱数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级19.45P11029.45壁厚（mm）39.496.4549.52直径（mm）59.4588.969.501301.65m备注泵底+油补距6.04m=1307.69m丝堵1375.14m表10-4 ZW2-2-3井完井抽油杆数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级柱塞6.775副7.97杆7.9919mm抽油杆18.02杆7.9817副8.00壁厚（mm）变扣0.206副8.00杆7.9825mm抽油杆17.92杆7.9818副7.98直径（mm）27.997副8.00杆7.963637.98杆7.9919副7.98备注48.008副8.00杆7.9957.97杆7.9720副7.9668.009副7.96杆7.99