01雨季冬季施工方案.docx
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01雨季冬季施工方案
雨季、冬季施工方案
一、工程概况：
本工程为长沙市金地•三千府五期二标工程，位于长沙市望城区雷锋大道与银星路交汇处，距离雷锋大道500m，交通便利。
本期工程由1299、1399、1599、1699#四栋住宅高楼、地下一层车库、相关附属商铺裙楼、门楼、社区用房组成。
1299#、1399#栋地上33层，地下一层，建筑高度96.05m，其中1399#栋商铺地上一层，地下一层，建筑高度6.05m；1599#、1699#栋地上32层、地下一层，建筑高度92.80m和92.95m，其中1599#商铺地下一层，地上一层，建筑高度5.66m。
主楼为剪力墙结构为，其他为框架结构。
建筑面积为83625.78㎡。
本区域属亚热带季风湿润气候区，温和湿润，季节变化明显。
春温多变，夏热且长，秋常干旱，冬季甚短；雨量较充沛，旱涝无定，秋冬雨水明显减少，4～8月为雨季，其降雨量约占全年的80%，年最小、最大降雨量分别为1018.20mm和1751.20mm，平均为1370.60mm。
建设五方责任主体单位分别如下：
建设单位：
湖南金麓房地产开发有限公司
监理单位：
湖南省华誉建设工程管理有限责任公司
勘察单位：
湖南化工地质工程勘察院
设计单位：
湖南宝信建筑设计平台股份有限公司
施工单位：
台州建筑安装工程公司
二、编制依据：
1、湖南省长沙市水文气象资料
2、《建筑施工规范大全》
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
4、《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ12
三、施工准备：
1、组织准备
项目部建立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，具体分工如下表所示：
组长：
刘亮项目负责人全面领导项目部工作。
副组长：
李坤项目总施工协助项目负责人进行工作，主持项目部日常工作
成员：
周泽辉、李少均、董建忠、李义康、梁杰、杨力
在项目部领导下落实执行项目部安排的各项工作。
2、雨期施工主要雨施材料计划
序号
名称
单位
数量
1
塑料布
m2
3500
2
草袋
条
600
3
雨鞋
双
40
4
雨衣
套
40
5
手套
双
120
6
铁锹
把
20
7
手电筒
把
20
8
抽水泵
台
4
9
草袋（冬季保温用）
只
1000
雨施材料一览表
3、技术准备
3.1编制雨期施工方案及相关技术交底。
3.2检查雨施材料的落实情况。
3.3做好现场生产及施工实验安排。
4、生产部门准备工作
4.1按照雨施计划要求，合理配备劳动力，积极组织施工生产。
4.2加强对天气预报信息管理工作，现场设天气预报黑板一块，及时把天气情况写在黑板上公布，以便随天气变化情况及时调整施工部署。
4.3组织项目部全管理体人员和外施队全体职工进行雨季施工的安全生产教育。
5、材料部门准备工作
5.1编制及落实雨施材料使用计划。
5.2按照雨施要求存放材料。
5.3雨施前对机械设备进行彻底检修。
6、施工现场准备：
6.1清理、疏通现场原有的排水沟及污水管线，防止管道堵塞造成隐患。
6.2对各类仓库、变配电室、机具料库、食堂、宿舍、电气线路等进行全面检查，加固补漏。
对于危险建筑及时处理。
6.3检查现场道路，不能利用原有道路的应增设道路，注意将路基碾压坚实，面层硬化，做好排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲，不陷不滑。
6.4检查现场场地，凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。
各种构件、机具等存放场地，以及现场木模加工、钢筋加工的生产场地，应分层碾压密实，面层硬化，严禁积水、防止雨季下沉。
6.5检查现场的整体排水情况，北侧将公路排水沟疏通排入市政雨水系统，别使公路雨水流入基坑；
四、施工部署
本工程在2016年4月份汛期来临之前计划完成地下室及基础工程工作，主要工作是一边基础土方开挖，一边基础施工，一边主体结构施工，分段流水作业。
钢筋制作安装，木工支模搭架，混凝土搅拌浇筑等工作全面开展。
计划在汛期结束时全部完成1699、1299号楼基础土方开挖，完成车库底板浇筑。
为完成以上工作目标，必须做好基坑地面截水和基坑内抽排水工作。
基坑顶做宽300*300深砖砌截水沟，基坑对角挖两个1200*1200*1200的集水坑，配上DN75管径的潜水泵向基坑外抽水，保证基坑不积水，满足基坑安全事故需要。
人力配置必须充足，材料准备充分，机械设备配备完善。
主要人员、机具材料计划配置见下表：
管理人员及劳动力组织表
序号
人员名称
数量
备注
1
工长
5
2
施工员
5
3
安全员
2
持证上岗
4
测量员
2
5
材料员
2
6
钢筋工
60
7
木工
100
8
混凝土工
14
9
架工
10
持证上岗
10
普工
20
11
电工
2
持证上岗
12
焊工
2
持证上岗
13
塔吊司机
6
持证上岗
14
信号工
4
持证上岗
15
挖掘机司机
2
共计
236
机具设备材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
CAT360
台
2
2
自卸汽车
红岩金刚
台
4
3
铲车
台
1
4
塔吊
QT63
台
3
5
钢筋调直机
台
2
6
钢筋断钢机
台
2
7
钢筋弯曲机
台
4
8
电焊机
台
2
9
直螺纹套丝机
台
1
10
木工圆盘锯
台
2
11
刨木机
台
1
12
潜水泵
DN75
台
2
13
钢材
吨
100
按进度
14
九层板模板
㎡
2500
按进度
15
脚手架管
Φ48×3.5
吨
40
按进度
16
扣件
各种规格
只
7000
按进度
17
木方
50×100
M³
15
按进度
五、雨季施工技术措施
5.1、土方开挖
1、严格按照土方开挖施工方案及相应技术规范要求进行开挖，严禁超挖。
2、当现场降水等级超过中雨时，根据现场土壤情况，表层土接近或达到饱和，此时严禁进行挖土施工，以免发生机械倾覆等安全事故。
3、现场基槽内如有积水，应立即用水泵抽出，抽放至排水沟。
4、土方开挖时，应安排专人定期观测边坡土体的稳定性，当降水较集中时，应加大观测的次数，发现问题时立即停止开挖及坑底的作业施工。
对未来得及做喷射混凝土的边坡，雨前应采用塑料布等覆盖。
5、土方开挖至基底标高时，在坑边及时做好排水沟和集水坑，遇有降雨时及时将坑底土体用塑料布覆盖，集水坑内安设水泵进行抽水。
6、基坑边2m以内范围严禁停放各种大型车辆及物料。
7、在基坑回填前的施工阶段，应该派专人监控边坡的安全情况，主要是监测以下方面：
①边坡地面是否有裂缝或沉陷及位移情况；
②边坡顶部及底脚排水是否畅通，是否有积水；
③边坡是否有稳定。
观测应每天定时巡视，并做好记录，有险情应立即报告主管工长，并停止施工作业，立即通知施工单位、监理、业主到场处理，直到危险排除后再继续作业，若排水沟破坏或堵塞，应立即修复和疏通，积水应即时疏浚。
5.2、模板工程
1、模板堆放场地应高出周边地面，严禁雨水浸泡。
2、对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留设排水口。
3、现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。
4、外墙施工缝等使用膨胀止水条的部位，施工时先用气泵将接茬处积水吹走，待接触面晾干后进行安装，如遇到雷雨天气，暂时不能进行砼浇筑，用塑料布对模板上口进行覆盖，确保止水条在浇筑前不接触水，对已经沾水的止水条应报废后再行安装新条。
5.3、钢筋工程
1、钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。
2、在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。
3、直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。
4、雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。
5、雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。
5.4、混凝土工程
1、每次混凝土浇筑前必须注意收听天气预报，避开大雨天气浇筑混凝土。
小雨中浇注砼，施工组织必须有条不紊，严格按照砼施工工艺进行。
注意砼留槎应满足规范要求，并预先计划设施工缝的位置，杜绝仓促设缝。
2、雨季施工期间要避免在雨中浇灌砼，中、大雨时停止砼的浇筑，并注意坍落度控制，无法避免在雨中进行砼施工时，应及时与搅拌站联系，适当降低砼坍落度。
3、墙柱混凝土浇筑拆模后应立即进行浇水养护，并覆盖包裹塑料薄膜，防止混凝土开裂。
4、雨季施工期间混凝土的含水率变化较大，搅拌站应根据砂石含水率及时调整混凝土配合比。
5、对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。
6、高温天气施工，砼浇筑后开始浇水养护的时间应缩短至2—3h，浇水的次数以能使砼处于湿润状态来决定。
如蒸发过快，可用塑料布或湿麻布片覆盖密闭，并保证布内有凝结水。
5.5场地周边环境雨季措施
在雨季来临之前，做好场地周边环境以下主要工作：
1、做好局部工作进度安排，加快受雨季影响较大的工程进度，排水沟尽量抢在雨季来临之前完成。
2、在高边坡处做砖砌300高挡水坎，有序排水，防止大水流冲刷边坡。
3、及时做好高边坡的土方回填，防止雨淋坍塌。
4、场地内所有道路两边做300×300深临时排水沟，将雨水有组织排放到市政管网，场地内不积水。
5、将场地坑洼处填平，排水畅通。
减少积水。
六、冬季施工措施
当室外日平均气温连续五天稳定低于5度时即进入冬期施工。
本工程地处长沙，按照冬季施工施工要求结合工程实际，现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温.主要技术措施有：
（一）钢筋负温焊接
（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.
（2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊（帮条,搭接,坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法.
（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到雪.
（4）闪光对焊:
1）负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.
2）与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间.
3）施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.
（5）电弧焊接
1）焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
2）为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。
3）坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
（6）电渣压力焊接
1）焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。
2）接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.
（二）、混凝土工程
1、材料要求
（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）.
（2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
（3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.
（4））未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.
2混凝土的拌制
（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
（2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。
（3）当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。
（4）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。
（5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.
（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.
（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.
3、混凝土的运输和浇筑
（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器（包括形状,大小,保温措施）.
（2）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土（如梁,柱交接处）交接处的冰雪及垃圾.
（3）当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.
（4）分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。
（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.
（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.
（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.
4、混凝土的养护
（1）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
（2）采用的保温材料（草袋,麻袋）,应保持干燥.
（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.
（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:
一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.
（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.
5、试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.
（4）每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.
（5）对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.
（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.
（3）砌体工程
1、材料要求
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5R,水泥不得受潮结块.
（2）普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.
（3）石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用.
（4）砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.
（5）砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.
2、施工方法
（1）砌筑应采用“三一砌筑法”,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.
（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.
（3）当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟.
（4）防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法:
1）砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上）进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。
2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。
（5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.
（6）控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m.
（7）每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包,塑料薄膜）.
（8）现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.
（四）装饰工程
1、装饰抹灰工程
（1）正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时（指三天内预期最低温度）掺2%（按水重百分比）.
（2）白天气温接近0℃,晚上可能达到0℃以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰.
（3）内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃.
（4）0℃以下时,如必须抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0℃以上,防止粉饰大面积受冻.
2、油漆,涂料工程冬季施工
（1）冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10℃时各种油漆均不得施工.
（2）油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止.
3、其它装饰工程冬季施工
（1）玻璃施工：
从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行.
（2）饰面板（砖）工程冬季施工：
冬季进行饰面板（砖）工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5℃,如低于+5℃则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施.
（五）地面工程
1、室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施.
2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm. 3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度（保证混凝土内部密实的前提下）,浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料.
（六）屋面工程
1、屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置.
2、屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块.
3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施.
4、找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5.
5、防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃.
6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗.
4、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施
（1）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝：
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
1、严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：
氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
（2）.结构疏散与水分转移：
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。
同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施：
1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
（3）表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。
主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：
严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
（4）结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施：
1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）
2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。
严防混凝土水分挥发流失。
七、其他各项管理措施
7.1、机械设备和施工用电
1、大型机械，如塔吊、室外电梯等应安装避雷设施，雨季施工前应对避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决，保证避雷装置处于良好状态。
2、雷雨天气应停止塔吊、施工电梯等运行，施工人员要进入室内躲避。
现场电工人员要提高雨季施工用电的安全意识，和自保能力，做好施工用电的检查，及时发现问题，查清原因，并及时整改所存在的问题，把事故苗头消灭在萌发状态，确保用电安全。
3、多云雷雨天气，严禁摇测变压器中性点防雷接地极的接地电阻，应在雷雨季节到来前，进行摇测。
冬季要注意检查接地极的紧固情况，发现问题及时维修，20米以上的防护架、井字架等必须做防雷接地。
4、配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨，防止雨水和积雪浸入箱内，发生短路事故和漏电事故，配电箱、
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