储罐底板更换方案.docx
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储罐底板更换方案
施工方案
第一章、工程概况
1、工程名称：
中国石油云南热水罐重建底板更换工程。
2、建设单位：
中国石油云南公司。
3、工期:
满足甲方要求。
4、质量要求:
合格
5、热水罐尺寸图
第二章、编制依据
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
SY/T5921—2000《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》
GB250-8附录《渗透探伤》
SHJ509-87《焊接工艺评定》
SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》
SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》
第三章、施工前的准备工作
1、水、电路、布置：
1.1路通：
我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达在的道路，路面严重损坏的必须修整路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。
1.2水通：
在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水优为重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。
1.3电通：
甲方提供信息，能解施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。
1.4通讯通：
开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。
2、主要劳动力及主要设备计划
拟投入施工人员如下：
铆工2人电焊工8人
气焊2人起重工2人
电工1人钳工2人
力工4人辅助工2人
3、机具设备配备计划
序号
设备名称
设备数量
设备型号
技术指标
1
汽车
2
15T
良好
2
电焊机
8
ZX7-400S
良好
3
烘干箱
2
400-500CM6KW
良好
4
保温箱
1
6KW
良好
5
焊条桶
8
良好
6
角磨机
15
SIM-SD03-108A
良好
7
液压顶升机
30台
16T
良好
8
电器控制柜
8台
良好
9
胀圈
300米
[25b
良好
10
氧气瓶
10
良好
11
乙炔瓶
5
良好
12
手动葫芦
6
15T
良好
13
千斤顶
12
5T
良好
14
半自动切割机
5
CGL-100
良好
15
钢脚手架
5T
直径48mmm
良好
16
防暴型轴流风机
4
1.5KW
良好
17
“X”射线探伤仪
1
良好
18
汽车吊
2
50T
良好
19
卷扬机
2
5T
良好
第四章、主要工程项目的施工程序及工艺
（一）、施工程序
（二）、罐底板拆除（罐底边缘板与壁板焊接部位）:
1、罐壁板工序流程为:
准备工作→罐壁钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序
A、拆除罐壁板采用半自动切割机和等离子切割机一次切割成型.
B、采用一台吊车50吨辅助吊装罐体，亦可采用吊葫芦固定罐体辅助更换底板，二种方案都是可行的，
C、底板切割后,在起吊过程中为了防止储罐壁板变形,采用罐壁内米字支撑。
D、气刨应沿原焊道切割作业。
局部采用气割处理。
E、拆除的旧底板应倒运到业主指定存放地点，确保施工现场无拆除物的标准。
2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
施工重点：
罐壁板与罐底边缘板的拆除。
解决方案：
使用水平测量仪精确划线放样，使用倒拆法拆除，倒拆法拆除的优点在于不用搭大面积的脚手架，有效的避免高空作业既节省了人力物力的投入，提高了功效，加快工程进度，更重要的是消减了高空作业带来的风险
2.1：
隔断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环缝切割）
2.2：
使用半自动切割机水平切割，使罐壁与罐底边缘板一次分离。
采用液压顶升机，将罐体切割口提升至与罐基础水平标高500mm后停止提升，进行下道工序。
2.3：
分割底板，由于现场周围空间有限，汽车吊无法站位，使用卷扬机平行拽出分割后的罐底板。
2.4：
割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑在割环焊缝
2.5：
环焊缝割开后使用吊车垂直起吊，另一台吊车水平拉伸，两台吊车配合落至堆放场地。
3施工准备及材料验收
3.1施工准备
1）施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；
2）准备一套完善的技术资料；
3）架设好临时电源线及用电设备。
4）施工人员进入罐内前，对罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。
5）保证施工现场“四通一平”。
3.2材料验收
1）选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。
2）焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认方可使用。
3）钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：
板厚为4～8mm钢板允许偏差：
0.4-0.6mm。
3.3基础的验收及中间交接
我方只对基础进行几何尺寸的复验,和甲方进行中间交接。
其具体要求如下:
1）罐中心标高允许偏差为±20mm。
2）支承罐壁的基础表面,每隔10m弧长内任意两点的高度差≯6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差≯12mm。
3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：
以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。
同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯12mm。
4预制
4.1一般预制
1）在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小于1米。
2）钢板切割及坡口加工：
钢板的切割及焊接的坡口采用等离子切割加工。
3）钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。
4）焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。
5）所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
4.2底板预制：
底板预制前应绘图排版图，并符合下面规定：
1）罐底的排版直径，按设计直径大0.1％—0.25％。
2）中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米。
3）底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。
4．3罐体开门及拆除底板
1）在罐体第一节板上接缝处，用电动磁力切割机切割。
2）开门宽度∠10%罐体周长。
3）按照底板排版图中的下料尺寸，在旧罐底板上画线，火焊分割，从开门处运出。
4）底板安装完成后，用煨制好的新壁板更换开门处壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一侧继续开门、更换壁板，依此类推直到更换完成全部第一节壁板为止。
5.罐底组装
1）底板铺设前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙铁锈等杂物清理干净，并对底板底面进行防腐。
2）铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。
要求任意相邻两焊缝间的距离应＞200mm。
3）底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层２遍，但沿板周边50mm不涂刷。
4）铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及罐中心线，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大35～45mm，以补偿焊缝收缩量。
5）在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对，待气顶工作全部结束后再组对。
边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。
对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。
6）伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。
6.焊接要求
1）焊接工艺的确定罐主体材料；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用J422焊条。
2）焊条保管：
焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放,严禁混存。
库内要求通风要良好、干燥。
温度控在10～25℃左右，相对湿度应小于50%，防止受潮变质。
焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于0.3米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。
3）焊条的烘烤：
焊条使用前，必须进行烘烤。
碱性低氢型焊条烘烤温度为350～400℃保温1～2小时；酸性焊条为150～200℃保温1～2小时。
烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。
焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。
4）焊条的领用：
焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。
当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。
5）底板焊接时,应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。
待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。
在未施焊之前，须将接头处垫高50～60mm以抵消焊后的角变形。
施焊时应由内向外分段进行焊接。
中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。
三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留200mm先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。
长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。
6）最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。
该缝焊接时,焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。
7）罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。
组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。
定位焊后再拆除卡具。
焊工对称分布沿周向分段退焊。
8）罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。
焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。
焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
成形要美观。
6.1焊接修补
1）凡属质量检验不合格的焊缝，应按GBJ128－90标准有关规定进行焊接修补。
2）焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。
对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的2/3，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。
薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清楚。
3）焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。
4）焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。
同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。
如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。
7施焊环境
现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊.
1）风速≥8m
2）相对湿度＞90％
3）雨天
8检查验收
8.
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