临时垃圾站施工方案.docx
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临时垃圾站施工方案
第一章编制说明1
一、编制原则
二、编制依据
第二章工程概况2
一、工程概况
二、工程特点
三、主要工程量
第三章施工部署4
一、施工总体目标
二、项目管理
三、施工管理组织机构
四、施工准备
第四章主要施工方法8
一、地面工程及挡土墙施工方法
二、不锈钢屋棚施工方法
第五章施工进度计划19
一、施工段落划分二、施工进度计划
第六章工程质量保证措施20
一、质量保证体系
二、质量管理制度措施
三、质量保证技术措施
第七章安全生产保证措施24
一、安全生产保证体系
二、安全生产保证措施
三、消防管理措施
第八章文明施工保护措施29
一、文明施工措施二、环境保护具体措施
第一章编制说明
一、编制原则
1、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。
2、充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。
3、科学地规划平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。
二、编制依据
1、《庄村、新发二路垃圾站》施工现场踏勘和施工图；
2工程所涉及的规范、标准、规程；
3、《工程测量规范》GB50026-93；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）；
6、《砖砌化粪池》02S701-50
7、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-2008）；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
9、《施工现场临时用电技术规范》GBJ46-88；
10、《给排水图集》06MS201-3
11、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
12、国家规范强制性执行条文。
第二章工程概况及特点
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
庄村、新发二路垃圾转运站
2
工程地址
深圳市宝安区沙井街道办庄村、新发二路
3
建设单位
深圳市宝安区沙井街道办
4
监理单位
5
设计单位
大连市市政设计研究院有限责任公司
6
计划工期
开工日期
竣工日期
总工期
2012年11月1日
2011年12月1日
30天
7
质量目标
合格
工程特点
1、工期紧
本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及
相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。
（2）构件品种多
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。
（3）施工场地
本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材
料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。
三、主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土石方工程
1.1
土石方外运
3m
776.5
1.3
场地平整
2m
360
2
砌筑工程
2.1
砖砌体
3m
17.3
3
钢筋混凝土工程
3.1
混凝土垫层C15
3m
15.6
3.2
基础混凝土C30
3m
4.0
3.3
挡土墙基础混凝土C25
3m
29.4
3.4
混凝土地面C35
2m
820.4
3.5
挡土墙墙身C20
3m
85
3.3
水泥碎石稳定层
2m
1640.8
3.4
钢筋制安
t
6.42
4
不锈钢结构工程
4.1
PC-耐力板屋面
2m
165.0
4.2
钢柱制作安装
t
3.95
4.3
钢支撑制作安装
t
9.14
4.4
围护钢檩条
t
0.9
4.5
钢屋架
t
2.388
4.6
工具间、管理间
2m
72
5
地面工程
5.1
混凝土地面C35
3m
820.4
5.2
水泥砂浆1:
2
2m
1836.00
5.3
耐磨层混凝土C25
3m
91.80
6
排水、电气安装
6.1
排水工程
项
1
6.2
电气工程
项
1
第三章施工部署
一、施工目标
1质量目标
工程质量达到合格，争创优良。
分部工程优良率100%，分项工程优良率85%。
为确保本工程质量，我公司拟对本工程实施全过程、全方位管理。
2工期目标我们将加大投入，精心组织，将工期尽量缩短，并按照业主要求，迅速进行施工人员、机械动员，计划工程在2012年11月1日开工，2012年11月1日完工，在30天内完成合同约定的所有施工任务。
3安全目标安全生产要认真贯彻“安全生产，预防为主”的方法，增强全员安全意识，确保无伤亡人身事故和机械事故，一般事故工伤为一人以下。
4文明施工目标我单位将严格贯彻执行国家以及省市关于施工现场文明施工的管理条例，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，争创武汉市文明优良工地。
4环保目标
根据《环境管理系列标准》（GB/T2400-ISO14001）建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过深圳市环保指标要求。
5服务目标优质服务，为业主提供满意的建筑工程产品。
二、项目管理
1、我单位将按计划组织具有丰富市政工程施工经验的管理人员和工程技术人员组成“新村垃圾站道路及排水管工程项目经理部”。
项目经理部实行项目经理责任制和成本核算制，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，严密组织、精心施工，确保工程各项管理目标的实现。
2、项目经理部由项目经理、技术负责人组成项目管理机构。
项目经理负责本工程的全面管理工作；总工程师负责工程的技术和质量管理工作；项目副经理负责施工生产及质量、安全、文明施工等现场管理工作。
3、项目经理部下设工程技术、质量安全、材料机具、合同管理、财务等职能人员。
工程技术人员负责道路工程、排水工程、不锈钢工程的现场施工生产、技术指导以及资料管理；质量安全人员负责施工质量、安全措施制定及监督实施工作；材料机具人员负责材料、机具设备的采购、保管工作，同时对材料、机具设备的使用情况进行监督检查；合同管理人员负责施工合同的执行及所有预决算及计划统计；财务人员负责工程往来款的结算与收支；办公室负责日常行政事务、后勤保卫等工作。
4、施工作业层
为保证按期完成本工程施工任务，我们拟选派土方、道路、排水、不锈钢等不同专业的施工队完成本工程全部内容的施工。
具体安排为：
不锈工程施工队1个，道路基层、水泥混凝土面层、墙土墙施工队1个，水电施工队1个。
三、施工管理组织机构
项目组织机构框图
四、施工准备
1、生产准备
1）、进行施工测量和现场放线工作。
2）、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木
及附近房屋等的准确位置
3）、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电
4）、对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。
5）、我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和作业层。
在要求的控制时间内，将所需人员组织到位，确保工期目标的实现。
6）、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2技术准备
1）、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2）、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3）、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
第四章主要施工方法
一、地面工程及挡土墙施工方法
1、土地基在排水工程的土方回填完成后应马上进行路基的整修，整修工作采用平地机与人工检整相配合的方法进行，保证路床压实度为重型击实93%以上。
操作程序：
测量放线——平地机修整——人工整修平地机刮不到处——压路机碾压——土基验收。
注意事项：
路基在沟槽回填完成时，应先用推土机推平碾压，保证路床面在0—5cm范围内，然后进行路床的检整。
2、水泥稳定碎石基层施工
本工程车行道采用5%、4%水泥稳定碎石18cm厚各一层，分层施工，分层
压实，水泥稳定碎石基础，其集料应具有一定级配，最大粒径不超过40mm。
水泥稳定碎石采用机械拌和，做到随拌随铺，压实度为95%以上（重型击实标准）。
1）施工工艺清理路床→测放路边线、标高、控制线→混合料拌合、运输、摊铺机或人工摊铺→人工整型→压路机碾压→养生。
2）水泥稳定碎石的拌和施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整，须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计及规范要求。
拌和时施工应注意以下几点：
○1、配料要准确，准确性与否直接影响工程质量。
○2、碎石大粒径的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀、
充分
○3、混合料含水量要略大于最佳含水量1-2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。
3）水泥稳定碎石的运输水泥稳定碎石混合料的运输均采用自卸汽车运输，运输车的数量应与摊铺机能力、拌和机的生产能力相配套，进行合理调配和布置。
4）水泥稳定碎石的摊铺
○1、铺筑试铺段
正式开工之前，应铺筑基层试验段，面积为100m2，本工程地面基层厚度为36cm，采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由人工摊铺作业，应避免纵向接缝。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034-93）进行。
试铺段要决定的主要内容如下：
a用于施工材料的质量和混合料的配合比。
b混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀和拌和设备产量等。
c混合料的松铺系数。
d混合料的摊铺方法和适用的机具、摊铺机的行使速度、摊铺厚度控制方法和摊铺宽度等。
e拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。
f确定每一作业段的合适长度。
g质量检验内容、检验方法和检验频率。
当使用的原料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定经监理抽检合格，即可按以上内容编写《试铺总结》，经监理组、测试中心组初审，报总监确认后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。
○2、水泥稳定碎石正式铺筑
a摊铺前先将底基层表面清扫干净并洒水湿润，摊铺时，根据试验段确定的松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度、高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板，进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。
混合料卸料、摊铺时不能发生离析现象，应缓慢、均匀卸料，送料器不停转动，如发现局部沙窝或梅花状态时，要及时组织人工清除，换填好的混合料，以消除质量隐患。
b厚度为36cm的基层将分两层施工，每层18cm。
c路基宽度变化段超过摊铺机宽度时，用人工和平地机，紧跟摊铺机配合施工，以消除纵向接缝。
e在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡度，发现问题及时和机驾人员配合调整，试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比、含水量和无侧限抗压强度等技术指标。
5）水泥稳定碎石的碾压
○1、水泥稳定碎石摊铺成型后即可进行碾压，碾压时如果表面水分不足可适量洒水。
○2、碾压时先用光轮压路机进行稳压，然后用重型轮胎压路机和振动压路机在路基全宽内进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需碾压6～7遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h合适。
○3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
○4、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新施工，或用其它方法处理，使其达到质量要求。
6）接缝和“调头”处理
○1、两工作段的搭接部分，应采用对接形式，采用两台摊铺机一前一后相隔8-10m同步向前摊铺以避免纵向接缝。
○2、在施工期间，严禁任何机械和车辆在施工好而未达到强度的水泥稳定碎石上调头。
7）养生
○1、已完成的路段在施工面层之前，至少在潮湿状态下养生7天，在7
天的养生期内或在下一层摊铺前，不允许行车，但洒水设备除外。
○2、由于其它工序的施工造成稳定层的损坏必须进行修补。
3水泥砼面层施工
1）设计要求
面层砼为240厚C35砼。
2）材料要求
○1、水泥标号采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时有产品出厂合格证及化验单，并进行复试，合格后方可用于工程，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月的水泥或受潮的水泥，必须经过试验后再决定用于工程，部分结块变质的水泥不得使用。
○2、砂、石、骨料符合水泥砼路面施工及验收规范《GBJ-97-87》的规定。
○3、本工程根据要求采用商品混凝土。
3）工艺流程混凝土路面主要工艺流程：
施工准备→测量放线→基层清理→模板钢筋制作、安装→商品混凝土站调配→砼运输→砼摊铺、振捣、整型→表侧面修整、纹理制作→养护、切灌缝。
4）施工准备
○1、作好水电供应，交通道路设备进场及其他临设的准备。
○2、道路下的管网铺设施工完毕并通过业主及监理验收。
○3、原材料进场进行复试，提出砼配合比设计。
○4、根据设计文件，复测平面及高程控制桩，订出路面中心、宽度、纵横高程等样桩，其精度符合相规范，有关标准的要求。
○5、在浇筑砼面层之前，应对经检测符合检评标准各项指标要求的，并经监理工程师认可的基层表面上的浮杂物清除干净，并进行必要的修整。
5）钢筋施工
○1、根据设计要求，设置双层双向φ10@150钢筋，本工程所用的钢筋品种符合设计要求，并在现场见证取样检验合格后方准使用。
钢筋表面不得有裂缝、划伤、裂痕、表面油污，颗粒状成片状锈蚀清除干净。
○2、安放钢筋时，其高度比设计位置高出一定的砼沉落度，钢筋就位后，用砼拌合物压住，安放好的钢筋不得踩踏。
6）模板施工
○1、模板施工要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分进行调整加固，做到高程准确、线条直顺、固定牢固，内部和顶部光滑平整，棱角整齐。
○2、模板使用前刷好隔离剂，重复使用时铲去粘结的砂浆，堆码、运输、施工时轻拿轻放，防止模板变形损坏，浇砼时，派认真负责、技术熟练的工人看模板，遇有问题及时处理。
○3、模板安装允许偏差（mm）：
a直顺度：
≤5；
b高程：
±5；
c传力杆位置：
水平±10、上下±5；
d传力杆外露尺寸：
±10。
7）砼施工
○1、配合比：
根据设计砼C35要求，在实验室提出砼配合比，试配强度较设计强度提高10~15%，抗折强度不小于5.0Mpa，塌落度宜为1~2.5cm，砂率采用30~35%，本工程采用商品混凝土与商品混凝土站按设计要求和规范要求提出质量要求，签订供货合同严把质量关。
○2、砼的拌合和运输：
采用商品混凝土，与商品混凝土站按供货合同在浇筑前两天提出本次需求计划，并合理安排运输车辆和人员，在各方面落实后，更正计划，下达本次浇筑令。
○3、混凝土的摊铺摊铺采用人工摊铺作业，摊铺时要配合混凝土内钢筋、预埋件等的安放。
摊铺厚度考虑预留高度（根据试验段的松铺系数）。
○4、混凝土的振捣对混合料的振捣，每一位置的持续时间应以混合料的停止下沉不再冒气泡并渗出砂浆为准，不宜过振，振捣时应铺以摊铺机配合人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。
○5、混凝土的表面修整对振实后的混凝土还应进行整平、拉毛等工序：
a整平：
混凝土振实后用行夯（振动梁）全幅拉平找齐，夯前积料及时清除，凹处用细石混凝土找平，严禁用纯砂浆找平。
反复振捣2~3遍达到表面平整、均匀、不露碎石，有一层滋润的砂浆为度。
b收光：
抹光机抹光，将石子压平。
在混凝土终凝前分3次对混凝土表面抹面成活，直至表面平整、光亮、无坑洼、小凸点或砂眼。
同时用L形抹子撸边，使混凝土板四周密实、直顺。
c拉毛：
在成活后用拉毛器垂直于行车方向均匀拉毛，纹理深度应符合设计要求并均匀一致。
○6、混凝土的养生：
a混凝土表面修整完毕后，应进行养生，养生应根据现场情况和条件选用
湿治养护或喷洒塑料薄膜养生剂等方法并经监理工程师同意。
b混凝土板表面的泌水消失后，可在其表面铺设旧麻袋并进行浇水养生，每天洒水喷湿至少2~3次，养生时间按混凝土强度达到3.5MPa以上，使用早强水泥约为7天，使用普遍硅酸盐水泥时间约为14天。
8）接缝施工接缝有纵缝、缩缝、传力杆缩缝、胀缝，布置及图样详见设计平面图，接缝中设传力杆和拉杆。
○1、纵缝纵缝应按图纸要求设置采用平缝；平缝施工应根据设计要求的间距预先在模板制作拉杆置放孔并在缝壁一侧涂刷隔离剂。
对已浇砼板的缝壁应涂刷沥青，，施工时应及时消除已打好面板上的沾浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。
○2、横向缩缝缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定设置，缩缝的施工采用切缝法施工，砼结构硬化后应适时切缝，施工时应注意：
切得过早，因砼的强度不足会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝，切得过晚，砼板会在非预定的位置出现早期裂缝，合适的切缝时间应控制砼获得足够的强度而缩应力没有超出其强度范围时，一般为施工温度和施工后时间的乘积，为200~300个温度小时或砼的抗压强度为8~10MPa时比较合适，为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”即：
每隔几块板切一缝，再逐块锯，深度为4cm，切缝太浅会引起不规划断板。
9）取样和试验
○1、应用正在摊铺的混凝土拌和场制作试件，试件的养护条件与现场相
同。
○2、每天每铺筑200m2，应同时制取试件1组（每组3个），龄期分别为
7天和28天。
○3、如试件表明普遍水泥砼7天的强度达不到28天强度60%，应分析原因，通知商品混凝土供货商对砼配合比作出调整。
○4、浇筑完成的混凝土板，应检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行劈裂试验，以劈裂强度推算小梁抗折强度。
○5、试件应以砼28天强度为准，水泥砼路面施工质量受环境影响较大，对高温季度及雨季施工应考虑期特殊性，在现场施工根据具体情况适当地调理施工方案，确保工程质量。
4挡土墙施工方法要点
1）、挡土墙的基础必须在原土层上进行打夯，达到地基承载力的要求,若达不到设计要求，则对地基进行处理,基底力求粗糙,逆坡必须符合按设计的要求,基坑开挖后立即浇筑垫层、墙身,并及时回填,避免积水。
2）、墙身采用C20混凝土浇筑,浇筑时应一次浇至设计标高。
3）、挡土墙每隔10M设置一道沉降缝,缝宽2CM,缝中用沥青麻丝内、外、顶三方填塞。
4）、墙背以及墙身排水设施按设计要求实施。
5）、需待混凝土强度达到70%以上时,墙体与墙背填土交叉进行,填土应分层夯实,碎石土干容重≧2T/M3,粘土夹石干容重≧1.9T/M3,粘性土和砂性土干容重≧1.65T/M3。
6）墙后填料用土工格栅包裹,选用最大抗拉强度≮100KN/M的土工格栅,使用前经设计确认。
二、不锈钢屋棚施工方法
一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：
主立柱管用Φ160圆钢管，屋架采用40*40*2方钢管，围护钢檩条采用30*30*1。
2方钢管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：
氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
二、操作工艺
1、主要施工方法：
1）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2）预埋件加工、安装依照图纸要求地基预埋件，使用M20*500mm地脚螺栓与基础钢筋进行焊接，成型牢固后，用C30砼混凝土进行浇注，调整垂直、平衡。
3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
4）、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
5）、脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
6）、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
7）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
三、主立柱安装
待骨架成型后，整体骨架调整垂直、平衡后，再进行满焊，焊缝应保持平整。
并与基础螺栓。
安装主骨架：
依照图纸要求，将Φ160*10.0mm钢管切割成型后，与钢板组焊进应先进行满焊，成型牢固后，根据独立柱基础主骨架的位置线，先安装两端后中间部分，其方法：
将立柱钢管用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋螺栓进行绞紧。
两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度（从钢板两端支座往上量）三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。
4.安装屋面骨架：
在阳光板雨篷主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚40mm×40mm×2mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。
在安装阳光板的同时，安放防潮剂。
五、其它不锈钢驳接件焊接
依照图纸要求，先对钢架进行分格出不锈钢驳接件焊接位置，之后，将
驳接件30*30*1.2方管与主立柱钢管进行点焊，待调整垂直、平衡后，再进行满焊，焊接要牢固，焊缝应保持平整。
六.安装外层阳光板：
按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。
打胶、安装压条：
在充分检查外层阳光板的安装质量
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