8#楼钢筋及马镫铁施工方案.docx
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8#楼钢筋及马镫铁施工方案
瑞丰花园二期6#楼工程
钢筋及马橙铁施工方案
四川成博建筑工程有限公司
二O一一年三月十日
、编制依据及说明
1、编制依据
瑞丰花园二期6栋建筑、结构施工图；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5020—2002;
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91;
《钢筋工程作业指导书》。
2、编制说明
由于本工程为框剪地上十六层、地下一层结构，单层面积大，点多面广，因此钢筋加工绑扎是本工程的重点及难点，为保证施工质量，铁马凳
支撑是保证浇筑钢筋成型质量的关键。
二、工程概况
本工程为瑞丰花园二期6栋，为地上十六层，地下一层，框剪结构，总建筑面积20910m总高度49.9米，根据现场实际情况采用柱下独立基础和筏板基础，由于基础持力层咼差起伏，地下室筏板底标咼按-6.00、-6.10、-6.20放阶。
钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握基础钢筋的受力情况，并结合有关规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
三、钢筋原材料质量控制
1、原材料采购：
按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。
所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。
2、钢筋检验：
钢筋进场前，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
1）外观检查：
从每批钢筋中抽取1%进行外观检查。
钢筋表面不得有
裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每
1m弯曲度不应大于4mm钢筋可按实际重量或公称重量交货。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损害甲方利益。
2）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分
别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
计算钢筋强度采用公称横截面面积。
反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100C温度下保温不少于
30min,经自然冷却后再进行反向弯曲。
当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，贝卩该批钢筋为不合格品。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。
四、钢筋加工制作及焊接
钢筋制作工艺流程
1、钢筋加工
1）弯曲成型
此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
（3）加工厂调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%H级钢筋的冷拉率不宜大于1%
（4）1级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的
2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
I、H级钢筋末端作90°
或135°弯曲时，H级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时？
，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°弯钩。
（6）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为士10mm弯起钢筋的弯折位置允许偏差为士20mm且各弯曲部位不得有裂纹。
（7）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。
（8）钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。
（9）钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。
代换后尚须进行裂缝和挠度计算。
钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。
（10）除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。
（11）冷轧带肋钢筋：
1本工程现浇板采用冷轧带肋钢筋，施工中执行《冷轧带肋钢筋砼构件技术规程》，冷轧带肋钢筋的加工生产从母材（元钢）开盘、调直、车L扁、扭转、定尺断料及自动记数为一体，连续加工成可供现场直接绑扎用的冷轧扭钢筋，其抗拉强度标准值》580N/mrf,具有强度高，力学性能好，与砼共同工作性能强，经济效益高，冷轧扭钢筋必须使用有出厂合格证或试验合格报告单，并按规定经抽样检验合格的冷轧扭钢筋。
2冷轧扭钢筋的铺设应平直，其规格、长度、间距、根数应符合设计施工图的要求，并采取措施控制好砼保护层厚度。
3冷轧扭钢筋网片应绑扎牢固，不得变形、松动。
4冷轧扭钢筋末端可不做弯钩，用于板面的负筋时一端可做90度弯
折，两端交替放置。
5冷轧扭钢筋不允许焊接。
2、钢筋焊接
本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭
接、焊接两种连接方式。
钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
1）、钢筋电渣压力焊接
（1）、电渣压力焊连接
施工程序：
焊前准备（预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤，
试焊合格，调焊接参数）-钢筋对中夹具钳紧-安放焊条芯或铁丝圈-塞填石棉布或石棉绳t焊剂入盒t通电引弧电弧t电渣过程t断电顶压t冷却—拆夹具—焊剂盒—敲掉熔渣—检验。
（2）、施工操作工艺
1施焊前，应将钢筋端部120mm范围的铁锈、杂质刷净。
焊药应经
250°C烘烤。
2钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一线上并夹紧，不得晃动，
以防上下钢筋错位和夹具变形。
3采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，
通电后将上钢筋提升2〜4mm引燃电弧，然后继续提数毫料，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30〜40mm后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1〜3mm后,即可
打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
4采用自动电渣压力焊可采用10〜12mm高铁丝圈引弧，即使焊接
电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2〜3mm的空隙，从而产生电弧。
焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
5电渣压力焊的参数可参照表
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
卩2.1
电渣过程
卩2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
161
200〜250
14
4
18
250〜300
15
5
20
300〜350
17
5
22
350〜400
35〜45
22〜27
18
6
25
400〜450
21
6
28
500〜550
24
6
32
600〜650
27
7
（3）、质量标准
1保证项目
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2检验项目
I、钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。
接头外观应焊包均匀，凸出钢筋面的高度应大于或等于4mm钢筋与电极接触处，应先烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm接头处弯折不得大于40。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
H、强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作接力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接
头即为不合格品。
皿、注意事项：
1焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。
2焊接采用专用电源，网络电压不小于400V,严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。
避免通电时间过长及短路打火。
3接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊
包下流等质量缺陷。
4接头钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm且弯折不大于40。
2）水平钢筋闪光焊
1、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（2）预热闪光焊
工艺过程包括一次闪光、预热。
二次闪光及顶锻等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种：
A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次
闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
（3）闪光-预热-闪光焊
是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
（4）焊后通电热处理
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
（5）钢筋闪光对焊参数
A、对焊电流参数：
根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提咼焊接效率，但易产生淬硬。
B、闪光对焊参数：
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：
调伸长度。
闪光留量。
闪光速度。
顶锻留量。
顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
2、对焊操作要求：
H级钢钢筋对焊：
H级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分,频率要高；二次闪光，短、稳、强烈
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