钻孔灌注桩施工技术方案.docx
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钻孔灌注桩施工技术方案
目录
一、工程简介1
二、编制依据及技术参数1
三、人员、机械配备组织1
四、施工计划工期2
五、施工方案2
六、质量保证措施9
七、冬、雨季施工保证措施10
八、安全保证措施11
九、环境保证措施14
十、文明施工措施14
钻孔灌注桩施工技术方案
一、工程简介
南绕城高速与新京港澳高速公路相接形成互通，互通圈内自北向南依次为A匝道、南绕城高速主线、G匝道上跨新京港澳高速公路；其中相交的A匝道桥第二联为现浇箱梁（三跨：
35+40+35）上跨新京港澳高速；相交的互通主线跨线桥左幅第三联（4*35预制箱梁）、右幅第五联（4*35预制箱梁）上跨新京港澳高速部分均为两跨；相交的G匝道桥第二联为现浇箱梁（三跨：
36+40+36）上跨新京港澳高速。
三座桥梁下部结构均采用盖梁，肋板式桥台，柱式墩，桩基础。
我标段拟将南绕城高速主线桥左幅13-2#桩基作为桩基首件工程。
二、编制依据及技术参数
（一）、编制依据
1.石家庄市南绕城高速公路工程项目工程招（投）标文件及相关资料
2.交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、规范、规程
3.《公路桥涵施工技术规范》JTGJ041-2011
4.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
5.施工现场实地考察情况及收集的相关资料
（二）、技术参数
桩径1.8m沉淀厚度≤30cm
三、人员、机械配备组织
人员配备情况
序号
姓名
职责
1
总体协调控制
2
技术指导及质量控制
3
生产施工总负责
4
技术指导及质量控制
5
施工现场协调
6
施工生产
7
自检及协调
8
原材料检测及配比控制
9
安全检查及控制
10
测量技术工作
11
钢筋加工及成型、混凝土浇筑
机械配备情况
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用时间
备注
1
挖掘机
200/260
2
2014.11.24
良好
1年
2
推土机
山推160
1
2014.11.24
良好
1年
3
旋挖机
福田626/徐工280
2
2014.11.24
良好
1年
4
吊车
QY25/50T
2
2014.11.24
良好
1年
5
数控弯机
GGJ13
1
2014.11.24
良好
1年
6
调直机
GT12-E
1
2014.11.24
良好
1年
7
发电机
TZH2-200
1
2014.11.24
良好
1年
四、施工计划工期
钻孔及成孔检测：
12月8日
钢筋笼加工：
12月8日
混凝土浇筑：
12月9日
13-2#桩基
日期
工序
2014年12月
8
9
钢筋加工
钻孔及成孔检测
钢筋安装
灌注混凝土
五、施工方案
1．施工工艺流程
场地准备→测量桩位→埋设钢护筒→布设泥浆池、沉淀池→钻机安装就位→钻机钻进并终孔→探孔器检孔并清孔→钢筋笼制作安装及声测管安装→灌筑水下砼→质量检查→桩头破除
2．施工准备
（1）.用铲车配合人工平整施工场地，清除地表杂草杂物。
测量原地面标高。
原地面低于桩顶设计标高的地方，选择土质良好的土回填至桩顶设计标高1米以上，整平并且分层夯实。
（2）.复核设计图纸桩位中心坐标，用全站仪在施工现场精确放样，并打出“十”字线做好栓桩。
由项目部质检人员进行桩位复核，报驻地监理工程师验收桩位。
3.护筒的制作
（1）.钻孔前设置坚实不漏水的钢护筒，护筒采用5mm钢板制作。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，护筒直径为2米、长度3米。
（2）.埋设护筒：
根据桩径不同选用不同内径的护筒，护筒内径比桩径大200mm。
护筒采用四点栓桩定位法，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差<50mm，倾斜度不大于1%。
护筒高出地面0.3m，护筒埋设深度为2.5m左右，平面偏差不超过50mm。
护筒范围内回填粘土并分层夯实。
4、泥浆池的制作
钻孔采用泥浆护壁，泥浆由水、黏性土根据现场试验或采用添加剂组成。
现场配备泥浆比重仪，控制含砂率不大于4%。
泥浆池周围设围挡，防止出现安全事故。
5.钻机就位
钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机正常工作，通过测设的桩位准确确定钻机的位置，保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
6.钻孔
（1）.在钻孔过程中，钻机人员坚守岗位，认真填写原始记录，经常对钻孔进度、泥浆稠度、捞取渣样，判明土层，详细记录地质状况进行记录分析，并及时检查钻孔的孔径、深度、垂直度等，出现异常情况及时采取处理。
（2）.钻孔中遇到少量塌孔采用膨润土或化学泥浆加强护壁后再钻进，遇到大面积塌孔采取粘土回填，待填土稳定后经监理同意再开钻。
（3）.升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁钩挂护筒底部。
7.终孔
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
通过钻渣，与地质图纸对照，以验证地质情况是否满足设计要求，如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场代表进行确认处理。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
实测项目见下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计
测量绳：
每桩测量
3
4△
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每桩检查
1
6△
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：
每桩检查
2
支撑桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
1
确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
8、清孔
当钻孔达到设计深度后即停止钻进，钻机在此深度空转，泥浆循环继续排渣，尽量减少沉渣。
在成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准后，我部立即进行一次正循环清孔采用稀浆置换法。
清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥沙等沉淀物清除。
清孔时，保持孔内水头，防止坍孔。
9、钢筋笼的制作和吊装就位
（1）.钢筋加工
a.由于本桥钢筋笼采用分段制作钢筋笼，钢筋笼制作采用双面搭接焊，搭接长度不小于5倍d+2cm钢筋直径，接头位置错开，且在45d范围内，接头不得超过钢筋总数量的50%，螺旋筋与主筋采用绑扎和点焊来增加钢筋笼强度。
钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块强度不小于桩基混凝土设计强度，中孔直径大于所穿钢筋直径1mm，中心所穿钢筋焊在主筋上。
隔距竖向2m设一道，每道沿圆周对称设置4块。
b.钢筋加工台座间隔3～5m间距准确安置钢筋骨架定位框，以便钢筋骨架的定位，在端头设立10mm钢板加工的定位槽板，每一主筋均须安放到对应的定位槽内，保证两端面尺寸一致且主筋顺直,钢筋笼内每2m设“十”字形支撑加强，防止钢筋在起吊翻身时变形。
c.制作好的钢筋骨架存放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土，每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序运出。
钢筋制作、安装质量标准
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距（mm）
±10
保护层厚（mm）
±20
箍筋间距（mm）
±20
中心平面偏位（mm）
20
外径（mm）
±10
顶端高程（mm）
±20
倾斜度（%）
0.5
地面高程（mm）
±50
（2）.钢筋笼安装与接长
a.钢筋笼的吊放
钢筋笼加工好后运到施工现场，用汽车吊缓缓竖立吊起钢筋笼，采用三点起吊，大钩吊扁担双绳吊钢筋笼上端，小钩吊钢筋笼下部，两钩将钢筋笼抬离地面后，起大钩落小钩，直至钢筋笼垂直吊起，入孔时对准孔眼，慢慢入孔，应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放，注意钢筋笼中心线和桩位中心线保持一致，同时在下落过程中，割除钢筋笼的“十”字形支撑，下放到最后一个“十”字形支撑时，穿两根横担（25型钢）将骨架临时支承于钻机平台上。
b.钢筋笼接长
第一节钢筋笼固定好后，再按上述方法吊起第二节钢筋笼。
主筋按原编号对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋采用单面搭接焊连接，搭接长度不小于10倍d+2cm钢筋直径，多节钢筋笼焊接经检验合格后留存影响资料。
c.钢筋笼固定
钢筋笼到位后在钻机平台上横担两根方木在方木上竖担两根槽钢使钢筋笼骨架固定在槽钢上，钢筋笼顶端标高偏差不得大于±2厘米。
钢筋笼固定示意图
10.声测管安装
超声波检测管按设计要求的长度和定位点焊接安装于钢筋笼内侧，随钢筋笼下放，声测管采用外螺接头进行接长，下节声测管螺入上节声测管接头管中。
声测管下端口用钢板封死，上端口用木塞塞住并用塑料布包裹，保证不漏水。
同时声测管与钢筋笼的连接通过“U”形钢筋定位。
11.导管安装
选用φ300mm导管采用丝扣连接，导管内壁力求光滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管的内径大小一致。
导管使用前应试拼编号，并进行水密、承压试验和接头抗拉试验，压禁用气压力试验，并编写试验报告，进行水密试验的水压应不小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能随灌注砼时最大内压力的1.3倍（约10个大气压），确保导管状态良好。
导管使用超过规范规定次数时应重新试验，确认合格后方可继续使用。
下放导管时应小心操作，避免挂碰钢筋笼。
导管按编号顺序下放，底口距孔底的高度应控制在250～400mm。
12.二次清孔
钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，测定孔底沉渣小于10㎝时，并要求泥浆性能指标：
相对密度1.03～1.10，粘度为17～20Pa·s，含砂率＜2%，方可停止清孔。
13.灌注水下砼
二次清孔完毕后，安装漏斗及储料斗，混凝土灌注快结束时漏斗底口高出桩顶4～6m。
灌注桩水下砼，坍落度控制在18～22cm，并预留试件。
首批灌注砼数量计算：
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度≥1m和填充导管底部的需要，因此所需混凝土数量为：
V≥πD2÷4×（H1+H2）+πd2÷4×h1
其中：
V－灌注首批混凝土所需数量（m3）；
D——钻孔直径（m）；
H1——桩孔底至导管底端间距一般为0.4m；
H2——导管初次埋置深度，H2≥1.0m；
D——导管内径；
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。
为确保首批砼灌注后导管埋深在1m以上，储料斗注满砼后拔塞灌注的同时继续注入砼，直至达到并超过首批灌注砼计算数量。
在首批砼灌注完成、确认埋置深度满足要求后，即实施桩基砼的连续灌注。
连续灌注是确保桩基质量的首要条件，因此灌注前必须认真做好一切浇筑准备工作和应急方案，确保万无一失。
正常灌注时导管埋深控制在2～6m，砼灌注接近钢筋骨架底高程时保持导管较大埋深，防止因砼冲击造成钢筋笼上浮，在砼顶面超出钢筋底4m以上时，提升导管，恢复正常灌注。
在灌注至设计桩顶标高时应严格检测，控制好灌入量，砼灌注高程应高于桩顶设计高程0.5～1m，以保证破除桩头后的桩身砼质量。
14.破除桩头
灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。
在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°,不得随意弯折桩头钢筋。
桩头凿除时应防止损坏桩身，用风钻截断时应预留10cm，再用人工凿除，混凝土顶面应凿成向上微凸的形状，中心比四周宜高5㎝左右。
桩头凿除完成后应拍照存档。
六、质量保证措施
钢筋加工前应调直、切头，钢筋无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，应经监理人核实后降级使用。
根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎台座和胎架，在胎架上绑扎、焊接钢筋笼；成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎，钢筋笼必须有一定刚度。
在胎架上完成垫块的绑扎。
电弧焊单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），双面焊的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。
焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。
实行焊工准入制，对焊工现场考核合格后方可持证上岗，以提高钢筋焊接质量。
运至施工现场的钢筋笼要支垫30cm存放，停止作业时或遇雨时要及时覆盖，存放时间不超过3天。
钢筋笼在运输吊装时按设计每个2.0m焊接一道加强箍筋，应对每道加强箍筋增设临时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔后拆除。
采用钢筋笼专用车进行运输，并采取防止变形措施。
钢筋笼出场前进行检测，严格控制钢筋加工质量。
钢筋笼就位后采取固定措施，防止在混凝土浇筑过程中钢筋笼活动和上浮。
对于设计高程在泥浆面以下的钢筋笼必须加长露出泥浆面至少30cm，便于钢筋笼校正就位，防止钢筋笼偏位。
同时必须保证钢筋笼垂直。
钻孔机钻头直径要和设计桩径一致。
在钻进过程中经常检查，发现磨损严重时及时补足钻头直径，以保证成孔直径不小于设计桩径。
在清孔时，指定专人负责补水，注意保持孔内水头高度，防止塌孔。
安装钢筋笼时，要将其吊挂在支设于孔口护筒外地面上的方木上，不得将方木支设在护筒上；不得将钢筋笼吊挂在护筒上。
为保证砼灌注连续性必须保证施工便道连续畅通，我标段施工便道结构形式采用40cm碎砖+10cm砂砾，分层碾压。
并配备洒水车进行洒水养护。
既要保证混凝土整体强度又要保证便道不扬尘，以满足砼运输车的连续畅通。
混凝土浇筑时，执行盯岗制度，安排与该道工序有关的上道工序的钢筋工、模板工，以及测量、质检人员等值班盯岗。
灌注过程中，严格控制导管下口和灌注混凝土顶面距离钢筋笼底距离，防止钢筋笼上浮；要经常检测导管埋深，防止导管埋深过深或拔出混凝土。
由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向下钻进。
防止出现偏斜。
由于浇筑时间较长，路途偏远，为防止断桩，我项目部在混凝土拌合场内配备发电机，防止因为停电无法进行拌合。
七、冬、雨季施工保证措施
冬、雨季施工工期保证技术措施
1.对冬季施工项目，编制实施性的施工组织设计。
内容包括寒冷天气浇筑混凝土及养生的施工方案，详细说明所采取的施工方法和设备。
2.冬季施工砼的原材料要加热，加热时应优先考虑加热水的方法。
砼的搅拌温度，应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。
当外界温度较低，加热拌和水不能满足拌合物出机温度要求时，可对砂和碎石等加热。
3.冬季砼浇筑要控制入模温度不得低于5℃，采用机械振捣，振捣要快速。
并在砼的配置过程中掺入适量的外加剂，以减少用水量，提高早期强度。
4.修好施工便道，硬化施工场地，保证晴雨畅通，根据施工场地情况、机械设置防雨棚。
施工电路、电器不受雨淋，不受潮，能安全使用。
5.填土路基尽量避开雨季施工。
并做好开挖路堑边稳定监测。
八、安全保证措施
现场人员一律戴安全帽，吊装钢筋笼时不要站在机械臂活动半径范围内。
护筒埋设完成后，护筒周边用高度不小于1.2m的反光漆涂刷红白相间的围栏维护。
对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。
钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。
桩机作业区域应平整，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。
在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷；必要时钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
钻机应按相关要求进行标识，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶面高程、设计桩长、孔深及桩底高程等。
施工中并做好详细钻孔记录，保留好渣样。
制浆材料的堆放地应有防水、防雨措施。
泥浆池周围设置高度不小于1.2m的反光漆涂刷红白相间的围栏维护。
并应设夜间警示灯。
废弃后要回填处理，防止人员及设备陷入池内。
多节钢筋笼焊接连接时，必须在孔口支垫方木，方木不得直接支设在护筒上，用足够刚度的杆件穿膛支架钢筋笼，并应吊装设备吊住。
灌注混凝土用导管灌注时，必须用专用导管卡横担在孔口的方木井盘上。
未放置导管卡时，严禁灌注。
晚上施工时要有充足的照明设备。
施工便道结构形式为40cm碎砖+10cm砂砾垫层，分层碾压。
便道与水范寨村道路平交，进入施工现场前20米处设置警示及限速标志。
路口配备专职安全员负责指挥过往车辆，保证交通安全。
现场人员穿反光服，保证作业区内的人员安全。
质量保证体系图
Q
C
小
组
奖惩兑现
实行考核
质量评定
工料机包干
奖惩制度
产品检查评定
试件检查
工序质量检查
外购件检查
原材料检查
健全检查机构
奖惩制度
岗位责任制
技术责任制
制度保证
施工方法工艺保证
物资机械设备保证
人员保证
技术保证
工程队长
经理组织审定
安质室组织评定
施工班组个人
目标任务落实
制定对策措施
工程队开展目标
领导小组下达目标
经理部质量目标
全员参与
班组质检员
班组长
工程队长
质检领导组
工程试验室
技术部门
制定制度、标准
技术工作责任制
技术专业学习
设计资料
招标文件
技术规范
经济责任制
经济保证体系
质量检查保证体系
施工组织设计
生产过程保证体系
质量目标保证体系
组织保证体系
技术保证体系
技术工作标准化
信息反馈
安全质量检查部
技术标准
施工技术部、安质部
项目经理
总工程师
实现优质产品
质量保证体系
安全保证体系框图
监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排总结月、季、年度思想政治工作要同时安排检查总结安全生产中的思想政治工作，宣传报道安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展工作党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。
建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织，保证监督作用，发现问题，有针对性地提出加强工作的方法。
安全生产委员会
经理
书记
总工程师
安检工程师
组织保证
竣工检查
1总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制办法进行推广；
2找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一循环；
3做好总结评比工作。
实
现
安全目
标
施工过程中检查
1安全设计、安全技术措施是否人人明白心中有数；
2安全操作挂牌制度是否落实；
3安全操作规程和安全技术措施执行情况；
4现场事故隐患整改情况；
5现场违章指挥、违章操作监督检查；
6安全活动及班前讲话是否正常；
7搞好信息反馈工作。
1讯息工期组织是否有安全设计及安全技措施；
2施工机具是否符合技术和安全规定；
3安全防护措施是否符合要求；
4施工人员是否经过掊训；
5施工方案是否经过交底；
6安全生产责任制是否落实；
7施工中可能发生的危险是否有预防措施。
群众组织
制度保证
工作保证
安全保证体系
建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。
1对职工进行安全生产宣传教育；
2组织职工开展群众性监督检查活动；
3组织开展预防事故的群众活动；
4加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用；
5发动和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力、对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治。
1抓好安全日常管理；
2建立健全安全生产责任制；
3落实安全生产责任制；
4开展经常性的安全生产活动。
十三项安全生产制度
1安全生产责任制8交接班制
2班前安全讲话制9案件操作挂牌制
3周一安全活动制10安全生产检查制
4安全设计制11职工伤亡事故报告制
5临时设施检查验收制12安全生产奖惩制
6安全教育制13安全生产会议制
7安全技术交底制
九、环境保证措施
禁止随地排放泥浆和钻渣，废泥浆及钻渣及时外运到环保部门指定地点。
废弃后的泥浆池要回填处理，防止污染环境。
导管要及时清洗并码放整齐。
灌注时做好排浆工作，保持灌注现场的清洁。
十、文明施工措施
施工过程中，积极开展文明施工活动，实行规范化、标准化施工，主要具体措施如下：
1.牢固树立修路架桥、造福一方的思想，坚持一切从人民的根本利益出发的观点，队伍进场后要广泛深入教育职工尊重当地民俗、民风习惯，维护当地人民的正常生产、生活秩序，搞好地方关系，保证工程施工的正常进行。
2.施工现场按要求设立标示牌；设电箱、漏电开关，施工现场设置安全警示标志、公示牌以及围栏、安全网等设施以保障公众的安全与方便。
3.设置便道养护、指挥、疏导专职人员，以保证道路与施工交叉、重叠路段和施工便道正常通车。
4.对施工队伍搞好生产劳动保护，对职工配足防护用品。
在人员集中地段，设置较全面的生活、卫生等设施以保证人员的身体健康与环境卫生。
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