主体结构主要施工方法或方案和施工措施.docx

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主体结构主要施工方法或方案和施工措施

第一节主体结构主要施工方法或方案和施工措施

一、主体结构实体检测

（一）钢筋原材料

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（二）钢筋电弧焊接头

以300件同类型接头作为一批，在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

不足一批时按一批计算。

从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。

（三）水泥

水泥进场时对其品种、级别、包装出厂日期进行检查，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装200t为一批，每批抽样一次。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（四）混凝土

1、取样

<1>用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土浇筑地点随机抽取。

<2>一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。

<3>同一楼层，同一配合比的混凝土，取样一次。

<4>每次取样至少留置一组标准养护试件。

<5>结构实体检验用同条件养护试件留置方式和取样数量：

<5.1>同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理（建设）、现场项目部等各方共同选定。

<5.2>对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。

<5.3>同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不少于10组。

<5.4>同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。

<6>同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

<6.1>同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

<6.2>等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不小于14d，不大于60d。

<6.3>同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数取为1.10，根据当地试验统计结果作适当调整。

<7>检查施工记录及试件强度试验报告。

2、混凝土试件的养护

<1>试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。

<2>采用标准养护的试件，在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面保持潮湿，但不得被水直接冲淋。

<3>同条件养护试件的拆模时间与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

<4>标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

二、砌筑工程

（一）作业条件

<1>砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。

<2>根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。

<3>砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。

<4>拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。

<5>操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。

（二）预拌砂浆进场储存

<1>材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。

<2>干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。

<3>先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。

<4>现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。

在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。

散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。

<5>干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。

<6>当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。

<7>按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。

预拌砂浆储存罐

（三）预拌砂浆拌和使用

<1>散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。

<2>天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。

<3>砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。

<4>因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。

当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。

<5>由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。

为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。

（四）加气混凝土砌块砌筑

<1>蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。

<2>加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

<3>填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

<4>砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖，其高度不宜小于200mm。

<5>填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

<6>填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

<7>填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

<8>填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

<9>墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

<10>砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。

<11>已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。

（五）圈梁构造柱

<1>施工顺序：

绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。

<2>构造柱、圈梁混凝土现场拌制。

<3>构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。

<4>墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，沿高每500mm设置2Ø6水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。

从柱脚开始先退后进。

<5>构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模，砖墙砌好后，立即支模。

模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。

<6>在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。

构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。

清除完毕立即封闭洞眼。

<7>构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证浇捣密实。

混凝土随拌随用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。

三、内檐装修工程

（一）内檐刮腻子乳胶漆墙面

1、工艺流程

基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂第三遍乳胶漆→成品保护

2、操作工艺

<1>基层处理：

将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用苕帚将墙面浮土等扫净。

<2>修补腻子：

用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

<3>第一遍满刮腻子：

满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子。

<4>第二遍腻子：

涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。

腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。

待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

<5>涂刷第一遍乳胶漆：

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。

涂刷顺序先上后下，自左向右。

一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。

乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

<6>涂刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

<7>涂刷第三遍乳胶漆：

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。

由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

3、成品保护

<1>操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。

<2>涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

<3>拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。

<4>涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

<5>严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。

<6>工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

（二）铺地砖地面

1、工艺流程

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

2、操作工艺

<1>基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

<2>找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

<3>排砖：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

<4>铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

<5>铺砖：

将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lnm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

<6>铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

<7>如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

<8>养护：

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

<9>勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1∶1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。

3、质量要求

<1>砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

<2>面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

<3>踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

<4>楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

<5>面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

<6>在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

4、成品保护

<1>施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

<2>对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

<3>砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

<4>后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

（三）厕浴聚氨酯涂膜防水

1、工艺程序

<1>基层处理→涂刷底层涂层（即聚氨酯底胶）→增强涂布→涂布第一层涂层→（增强涂布）→涂布第二层以及以上涂层→铺抹水泥砂浆→釉面砖面层

<2>施工应遵循先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面的顺序。

采用后退法施工，且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。

2、操作要求

（1）基层处理及要求

<1>聚氨酯涂膜防水层需要在楼地面按设计要求做出带泛水的填垫找平层及墙体根部1∶3水泥砂浆找平层后才能施工。

其基层处理及要求如下：

<2>涂膜防水层的基层必须坚实、具有一定强度，且要求表面抹平压光。

基层表面做到平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应用铲刀削平，不得有凹凸不平及起砂现象。

基层表面还必须达到清洁干净，表面无浮土，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。

阴阳角处基层要抹成半径约10mm的小圆角，管道、地漏等根部留出上宽30mm、下宽约20mm、深约20mm的沟槽，过层管的套管应高出设计面层30mm以上。

（2）底层涂料配制

1）底层涂料配制

将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1∶3～1∶4（质量比）的比例准确称量并混合搅拌均匀。

也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配置，按甲组分料∶乙组分料∶二甲苯＝1∶1.5∶2（质量比）的比例混合搅拌。

2）涂布

<1>涂布底层涂料的目的是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，以防涂层出现针眼气孔的缺陷。

<2>小面积的涂布可用油漆刷进行，大面积的涂布可先用油漆刷蘸底层涂料在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。

涂布要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。

一般涂布量以0.15～0.2kg/m2为宜，底层涂料涂布后视气温情况干燥固化4～24h以上，才能进行下道工序施工。

（3）防水涂膜施工

1）涂膜防水材料配置

将聚氨酯甲乙料按1∶1.5（质量比）或按生产厂家规定的比例配合后倒入抖料桶，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。

2）防水涂膜涂布

<1>防水涂膜一般分两次涂布，如设计要求增加涂布层数，则按设计要求的层数涂布。

<2>第一层涂层：

在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.4～0.8mm，即涂布量为0.4～0.8kg/m2，具体厚度根据总厚度及涂布层数确定。

<3>第二层涂层：

在第一涂层固化24h后，再在其表面涂刮第二层涂层，涂刮方法及厚度同第一层涂层。

<4>如涂布层数增加，则涂层间的固化时间及每一涂层的厚度均可参照以上要求进行。

一般情况下，上下两层涂层之间的间隔时间应以下一层涂层不粘手为原则，时间间隔一般不小于24h，亦不宜大于72h。

3）增强涂布

<1>在阴阳角部排水口，管道周围，预埋件与设备根部等宜发生渗透的部位做涤纶无纺布增强涂布层。

增强涂布层一般在底层涂料固化干燥后而第一层涂层未施工以前做，阴阳角部也可在第一次涂层固化干燥后而第二层涂布未施工以前做。

其施工方法如下：

<2>先在阴阳角部、排水口、管道周围、预埋件与设备根部按涂层要求做一层涂布，然后即时在其上粘一层涤纶无纺布或玻璃布，用刮板刮平使之与涂层粘结紧密。

每一处增强涂布层总宽度一般为200～300mm宽，增强层固化干燥后才能进行下一层施工。

<3>为防止管边周围做增强涂布时发生翘力，可采用铜线箍扎固定措施。

4）保护层施工

为增加防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力，在最后一层完全固化后，即可进行面层铺贴施工，其方法同常规面层施工方法。

（4）细部节点做法

<1>厕浴间地漏、便盆、PVC下水管、带套管的暖气管根部往往容易出现渗漏水现象，因此这些部位也就成为厕浴间防水的关键之处，为此，必须做好以下几点：

<2>预留洞模板采用定型模板或铁模，模板上开洞大小应与管径一致，混凝土浇筑时，须开洞处及模板四周粘上海绵条，以防漏浆。

<3>预留洞采用细石混凝土浇筑，浇筑前先将洞口边沿剔凿干净，浇筑时捣固要密实。

<4>地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上宽30mm～50mm、下宽约20mm、深约20mm的凹槽，管根部及凹槽内增强涂布用聚氨酯灌满，最后按大面要求做好防水。

<5>由于便盆尾部进水口容易漏水，因此要求在蹲位台阶处设一通向厕所地面的PVC排水管（管径约20mm），一则利于排出蹲位填垫层中的积水，二则便于及时发现便盆渗漏水。

<6>由于PVC管外壁比较光滑，因此管壁与后浇细石混凝土之间容易出现渗漏水，故要求在浇筑细石混凝土时，先在PVC管外用铅丝等绑一圈膨胀止水胶条，以便于膨胀止水胶条与顺水管下流的水膨胀后止水。

<7>暖气管外套管要求下端与结构面齐，上端高出设计面层30mm以上，套管内用沥青麻丝填塞，管外做增强涂布至顶，套管外采用比套管管径大60mm的PVC管，PVC管高于套管10mm，内灌1∶3水泥砂浆，表面用白水泥抹面，以利于美观。

3、质量检查与问题处理

（1）质量检查

<1>防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮现象。

<2>阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良及玻璃布或涤纶无纺布露出面层表面的现象。

<3>涂膜防水层在24h闭水实验中不得有渗漏现象。

<4>保护层或面层质量应符合相应的施工及验收规范，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平现象。

（2）质量问题处理

<1>气孔可用橡胶或塑料刮板用力将混合材料压入气孔填实，再在气孔处补做一层涂层；气泡应将其穿破，除去浮膜，再用处理气孔的方法填实和补做涂层。

<2>先用刀片将起鼓部分全部割去，露出下一层涂层或基层，待封闭在内的潮气排尽，然后按涂层施工要求分层涂刮，以避免形成新的鼓包或气孔。

<3>对产生翘边的涂膜防水层，应先将以剥离的翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做增强涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。

<4>对于轻度损伤，可做增强涂布或增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，在按施工要求、顺序、分层补做防水层，并增做一层涂布。

4、注意事项

<1>材料库房需设在通风良好其交通便利、不宜被水浸泡的地方，材料贮存应密封。

<2>称量要准确，甲乙组分料混合偏差不大于5％，不得任意改变配比，加大甲组分料或乙组分料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。

<3>聚氨酯防水涂料的施工温度宜在0℃以上，最好在5℃～35℃之间，且需根据不同施工温度下混合料的适用时间，以配置在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙组分料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。

<4>当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙组分料的10％。

<5>当甲、乙组分料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.5％。

<6>当涂层固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月硅酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.3％。

<7>材料搅拌应选用功率大，转速不太高的电动搅拌器，搅拌器宜选用圆筒，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合料中。

<8>若刮涂下一层涂层24h后仍由发粘现象时，可再在上一层涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。

这种做法对防水工程质量并无影响。

<9>做聚氨酯防水涂料的房间必须通风良好，并严禁烟火，避免发生危险。

<10>施工人员进入做防水涂料的房间时，必须将鞋底擦扫干净，避免带入砂粒等影响防水质量；涂层施工过程中及施工完毕后未完全固化前，不得上人踩踏，完全固化后严禁穿带钉鞋进入，且未作保护层或面层前不得进行其他工种施工或放置工具，以防破坏防水层。

<11>施工过程中如发现乙组分料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，不会影响质量。