主体混凝土结构拆除及加固施工方案.docx
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主体混凝土结构拆除及加固施工方案
结构拆除及加固施工方案
1.编制依据
1.1南昌新洪城大市场加固施工图；
1.2工程结构现状、现场和周边的实地踏勘情况；
1.3中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程的各类规范、标准及规程；
1.4南昌市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；
1.5ISO14001国际环境管理系列标准及OHSAS18000职业安全健康管理体系；
1.6施工规范及规程：
序号
规范、规程名称
编号
备注
1
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2013
2
《混凝土结构加固技术规范》
CECS25:
90
3
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2013
4
《建筑抗震加固技术规范》
JGJ116-2009
5
《建筑结构加固施工图设计表示方法》
07SG111-1
6
《建筑结构加固施工图设计深度图样》
07SG111-2
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2012版）
JGJ130-2012
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ86-91
9
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
11
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
CECS266；2009
12
《建设工程安全监理规程》
DB11/382-2006
2.工程概况
本工程改造加固主要为A1A2B3模块，拆除范围如下图所示，A2模块共拆除170×2×5=1700㎡，A1模块共拆除170×2×2=680㎡，B3模块共拆除130×2=360㎡。
梁顶粘贴碳纤维布加固压条采用钢板压条，做法需满足13G311-1的做法要求。
2.1工程特点及难点：
2.1.1由于二次砌筑施工和机电桥架施工已经完工，机电桥架和二次结构墙体影响加固施工，需将其拆除，后期再进行恢复。
2.1.2梁加大截面上部主筋围弯焊接角度较小且围弯部位钢筋较短现场施工难度较大：
2.1.3施工中粉尘预防与治理：
加固施工中产生粉尘的项目与环节主要为：
碳纤维布粘贴中对混凝土基面的打磨处理、原结构剔凿、渣土清理倒运过程中。
为此，施工前与施工过程中必须制定切实可行的预防和治理措施，并设专门的施工监督管理人员。
针对以上的施工特点和难点，安排专项施工与监管人员，投入专项的资金、设备、财力，抓住以上施工中的重点，克服施工中的难点，让重点和难点都成为施工中的亮点。
根据工程不同的施工阶段，解决好材料设备运输堆放及废弃混凝土块的运输。
按提供的施工图和本技术要求所描述的范围完成整个项目所有的混凝土结构加固改造。
本工程主要有以下施工内容：
（1）、原有混凝土结构梁、板静力拆除及垃圾清运；
（2）、柱包钢加固；
（3）、植筋；
（4）、梁、板粘贴碳纤维布；
（5）、加大截面加固；
（6）、新增混凝土构件；
（7）、新增钢结构楼梯。
2.2分阶段具体施工安排
本工程静力拆除采用人工配合机械进行，对保留建筑做好充分保护，随切除随运走，将废弃混凝土运至物料提升机，由物料提升机运至地面，然后再运至垃圾池。
3.施工部署
3.1施工组织管理
3.1.1组织机构
项目经理部领导班子由项目经理、主任工程师及生产经理一名，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本管理工作。
并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。
主任工程师下属技术部、质量部。
生产经理下属工程部、物资部、安全后勤部。
3.1.2工程部：
负责制定落实生产计划，完成工程量的统计工作，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
由调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产经理负责。
3.1.3技术部：
编制和贯彻施工方案、进行技术交底。
由技术员对主任工程师负责。
3.1.4质量部：
监督检查工程施工质量。
由质检员对主任工程师负责。
3.1.5物资部：
负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等。
物资部对生产经理负责。
3.1.6安全后勤部：
负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
由安全员、保卫干事组成，对生产经理负责。
3.2主要机械、材料、人员计划
根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上；根据进度计划制定材料需用计划，及时组织好所需施工材料的进场，并及时报验；根据进度合理安排施工人员。
3.3施工工期及进度部署安排
根据加固工程的施工实际工程量，工程部进行了施工设备、现场劳动力人员安排及工期控制目标。
3.3.1工期目标：
合同工期内完工。
3.3.2人员安排：
成立了加固改造工程项目经理部，选派具有丰富施工经验的施工项目班子，全面负责该项工程的质量、工期、成本、安全文明施工等，组织和协调，确保施工质量。
3.3.3施工进度及工期要求：
施工进度严格按照甲方的进度要求组织施工，必须满足甲方整体施工要求且不得影响甲方正常施工。
3.4机械设备配置
序号
品种
单位
数量
备注
1
电焊机
台
5
2
切割机
台
3
3
角磨机
台
10
4
电钻（含钻头）
台
4
5
电锤（含钻头）
台
2
6
水锯
台
8
7
水钻
台
10
8
手推车
台
3
9
水平仪
台
2
10
三级电箱、电缆
套
5
11
碘钨灯
套
10
4.施工准备
4.1现场准备：
施工用水主要为结构面的清洗、防尘降尘水钻切除、新增混凝土梁及加大截面等用水。
施工用电主要为结构加固等。
4.2技术准备工作
4.2.1、图纸会审
由技术负责人组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审；同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底；并与建设单位、设计单位、监理单位办理好洽商。
4.2.2、编制施工方案
制定各分项工程技术措施，做好技术交底工作。
4.2.3、制定材料采购计划
制定材料采购计划和材料抽样检验计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
4.2.4、技术交底
施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到胸中有数。
5.主要项目施工工艺流程及技术要点
5.1操作架搭设工艺
5.1.1、施工条件及要求
本工程为本项目改造加固及拆除工程施工，具体包括静力无损切割混凝土、植筋、碳纤维加固、、新增钢结构楼梯、钢筋混凝土浇筑工程、梁加大截面等工序，
梁、板为静力切除部位应搭设满堂脚手架，其余部位搭设双排脚手架。
满堂脚手架搭设范围应沿切割边沿扩出2000mm，在架体一米的位置搭设密目网防护架。
如下图所示
满堂操作架范围示意图
梁、板静力切除操作搭设示意图
脚手架搭设类型
立杆间距1000×1000，纵横水平杆布距1500，主肋2Φ48钢管@1000mm，次肋40×80mm@250mm，12mm厚木胶合板，支架立杆下垫40×80短木方，长度不小于400mm，方向一致;梁底立杆回顶沿梁方向间距500mm设置一道。
模板与结构预留20mm缝隙，放置切割时将模板破坏。
5.1.2、材料要求
焊接钢管（Φ48×2.85）；化学成分与机械性能符合国家标准中3号镇静钢的要求。
所用扣件符合规定，扣件不能有裂纹、气孔疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
脚手板：
厚度50mm，宽200mm，采用杉木或松木制作，其材质符合国家现行标准中对II级木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍，腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。
5.1.3、人员素质要求
脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得从事架子作业。
5.1.4、搭设前准备
开始搭设前必须已经做好相关的技术方案的审批及技术交底的下发，组织架子工及其他配合工种做好班前喊话，强化安全操作意识。
配备足够的安全管理人员在搭设过程中做好协调工作。
5.1.5、操作架搭设的作业要求
（1）地基处理与底座安装
为确保立杆有稳固可靠的基底，按照构架设计的立杆纵距La=1.0m和立杆横距Lb=1.0m进行放线定位，沿立杆横向铺设40×80×400松木脚手板垫板，沿立杆纵向通长铺设40×80的木方，铺放平稳、不得悬空。
（2）、搭设程序
铺短向垫板→铺长向垫板→立杆定位→搭设大横杆→搭小横杆设→蒙防护网（根据现场实际情况，需要时搭设）
搭设顺序：
放置纵向扫地杆：
自角部起依次向两边树立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按照40—60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。
按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量
5.1.6、脚手架搭设的构造设置（构造要求）
（1）搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
脚手架的构配件：
钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的玛钢扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和的裂纹的扣件；脚手板50×250松木板，两端用不着10—14#铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。
（2）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行：
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；剪力撑、斜杆等整体位结杆件和连墙随搭升的架子一起及时设置。
（3）在脚手架立杆底端上200mm处设纵、横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
（4）双立杆的部分左、右、上、下立杆与水平杆的接头位置要相互错开，同时置于不同的构架框格内。
（5）外侧面满设剪刀撑，按45°—60°搭设，斜杆与脚手架基本构架连接，且保证相邻点间距不大于5m。
（6）杆件搭接长度0.8m，杆件在搭接处的端头伸出长度为0.1m。
（7）脚手架顶层连墙点之上的自由高度大于6m时，采取临时撑拉措施。
（8）脚手板应铺平、铺稳，必要时予以绑扎固定；脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100—200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
长脚手架采用纵向铺设，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。
（9）工人在进行搭设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。
在搭设的过程中不得随意修改设计。
5.1.7、脚手架的安全生产保证措施
（1）建立安全生产保证措施
成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。
建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。
做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。
（2）脚手架搭设质量的检查、验收
检查的内容：
构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。
检查时间：
每天进行巡查，在遭受大风大雨后，要认真检查。
（3）脚手架的使用规定
作业层上的施工荷载按照设计采用；禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况；作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
（4）脚手架的安全防护1）脚手架的安全防护
上下脚手架的梯道、坡道、爬梯均设扶手、栏杆，梯道中障碍清除干净；禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入施工现场。
（5）脚手架的维护与管理
脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低成本。
5.1.8、脚手架的拆除
拆除脚手架时，在地下有专人负责统一指挥，由于施工现场人比较多，要避免零配件坠落伤人。
脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：
（1）松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。
（2）拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。
（3）拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。
（4）拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。
（5）拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。
5.2水钻切割拆除混凝土施工工艺
5.2.1拆除施工方法选择
本工程拆除范围较大，楼层较多，拆除前需先搭设好脚手架支撑且验收合格后方可进行切除作业。
本工程要求在拆除的基础上进行加固，同时拆除时不能对需要保留结构造成任何不良影响，因此不可能采用“爆破拆除”、“推倒拆除”等方法，从现场环境要求方面也不宜采用以上方法。
由于二次结构及机电桥架影响拆除工作施工，需先将有影响的二次结构及机电桥架拆除，后期再对其进行恢复。
我单位拆除施工应先拆高处，后拆低处；先拆非承重构件，后拆承重构件。
拆除施工时不得数层同时进行交叉拆除。
当拆除某一部分时，应保持未拆除部分的稳定，必要时应先加固支撑后拆除。
拆除下来的材料设备按照业主指定要求进行处理或妥善存放，垃圾及时清理。
拆除采用水钻进行静力切除，分块≤75kg，单边长度不得超过1000mm。
5.2.2拆除施工操作工艺
（1）施工顺序
按照“拆除先上后下，加固先下后上；拆除现行，加固跟进；先卸载后拆除；先检查无隐患后再施工”原则进行平行流水施工。
（2）结构卸荷施工
结构卸荷分两类，一类是非结构荷载，如设备、隔墙、家具、装饰物品等自重，具有可拆除性，另一类是结构荷载，也就是结构构件的自重，具有不可拆除性。
工程中，结构卸荷是混凝土结构自重及其承载的外部荷载。
在加固施工过程中，严禁在本层及上一层楼板上大量堆放重物，施工材料尽量做到随用随运送到位，废弃渣土等物必须及时清运干净，不能影响卸荷效果。
（3）本工程因为是室内改造施工，不具备利用大型起重设备和运输设备，基本以人工操作为主，因此，切割分块不宜过大，分块重量在75KG左右为宜。
（4）施工流程如下：
定位放线------切割块体划分------作业水排放措施------准备作业水------固定切割设备------试切割------调整设备------切割------切割块体清运------剔凿预留混凝土，露出保留钢筋------弯折钢筋到位------（放主筋）------焊接钢筋------清理松动混凝土及废渣------加固处理工序
水钻机具水钻切割施工场面
（5）剔凿预留混凝土分两种情况：
一是切割遗留混凝土，如水钻切割后的尖角和混凝土墙锯切割不到位的死角，可采用人工剔凿；二是因为设计要求需要保留的钢筋长度范围内的混凝土，这部分采用人工剔凿难度极大，且大量剔凿对保留混凝土影响大，建议采用液压钳辅助剔凿，作业要细致耐心，剪口避开钢筋，临近保留混凝土时改用人工剔凿。
5.3植筋（栓）施工工艺
5.3.1范围
本工程植筋主要用于新增混凝土结构加固等。
5.3.2作业条件：
（1）施工前先清理施工区内的障碍物,清除施工面浮土及灰尘。
（2）根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。
（3）夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
（4）熟悉图纸,做好技术交底。
5.3.3施工工艺
（1）工艺流程:
现场清理----放线、验线----钻孔----清孔----钢筋除锈----注胶----植筋----养护----报验
（2）现场清理
a根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。
b放线、验线
c放出钢筋植筋的点位线。
d复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔。
（3）钻孔
a根据设计要求,确定植筋钻孔规格。
b接好电锤电源,进行钻孔施工。
c钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。
（4）清孔
a用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
b用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
c用棉丝封堵植筋孔口待用。
d请甲方、监理、对成孔进行验收。
（5）钢筋除锈
3.6.1角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,除锈长度大于锚固长度5cm左右，并用丙酮擦干净。
3.6.2报请监理验收,合格后,方可进行植筋作业。
（6）注胶植筋
用注胶器将结构胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止.锚固胶体从洞口流出,则锚固合格。
通孔时应将一端用木板顶住然后往内注胶，钢筋植入后再采用压力注胶器往内压胶，使之密实。
锚固完钢筋后,在2小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量。
填写单项工程验收单,并报请监理验收。
（7）报验
待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。
钢筋拉拔试验合格后,报请监理验收,然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,监理签字。
5.3.4质量标准
（1）保证项目:
植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
允许偏差项目,见表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
植筋深度
+20,-5
用盒尺检查
2
植筋孔径
+4
用盒尺检查
5.3.5成品保护
（1）清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。
（2）钢筋除完后,妥善保存,防止钢筋再次生锈。
（3）植筋完成后,做好临时固定,固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。
5.3.6应注意的质量问题
（1）植筋钻孔前必须放线,所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
（2）植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
（3）植筋孔必须清理干净并保持干燥，钢筋植筋前必须清除浮锈。
5.3.7植筋施工主要技术措施
（1）如植筋后钢筋需焊接施工时，应注意的问题及解决方法：
应注意的问题：
钢筋焊接时,应避免焊接产生的高温使结构胶碳化.
（2）解决方法:
仔细阅读各种结构胶的说明书,了解结构胶的使用主法、正常工作的温度。
植筋时,如遇到钢筋需焊接时应尽量选用耐高温结构胶.
如所选取的结构胶不耐高温,施工时用湿棉丝缠在钢筋与焊接部位之间,用以防止高温传导,保证结构胶正常工作。
5.4粘贴碳纤维布施工工艺
5.4.1施工准备
材料要求及主要机具，碳纤维布:
具有出厂合格证、检测报告。
结构胶:
具有出厂合格证、检测报告。
主要机具:
角磨机、吹风机、调胶容器、灭火器。
5.4.2.作业条件
施工宜在5℃以上温度环境下进行，如果环境温度低于5℃，应使用适用于低温的特殊结构胶。
5.4.3.施工顺序:
基面处理----涂底胶-----表面找平------涂浸渍胶粘碳纤维布-----涂面胶
5.4.4.基面处理
混凝土表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化部位应予凿除。
如表面有裂缝，应对裂缝进行修补。
用角磨机打磨基面，除去表面的浮浆、油污等杂质，直至完全露出新面。
打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。
转角处要打磨成圆弧状（圆弧半径R≥10mm,且≤20mm）。
用吹风机吹除粉尘，使得基面干净并保持干燥。
如果构件表面有油毡防水层，则用角磨机配金刚片打磨，直至露出新鲜混凝土基面。
5.4.5.涂刷底层结构胶
底层结构胶分A、B两组份。
按产品说明书规定的比例置于容器中，电动搅拌或手动搅拌，直至胶的色泽一致，无明显色差。
搅拌用容器内不得有油污、杂质。
用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层应均匀饱满。
待胶体表面指触干燥后，再进行下一步工序。
宜根据现场实际温度确定胶体的用量并严格控制使用时间。
5.4.6.表面找平
混凝土表面若凹凸不平，模板接头处凸起部位用底胶填补找平。
5.4.7.碳纤维布粘贴
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,应尽量避免搭接.如若搭接,则碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得少于100mm。
调制浸渍结构胶（方法同底层结构胶），然后涂抹于粘贴部位，胶层应均匀饱满。
在搭接、拐角等部位要多涂抹两遍。
粘贴碳纤维布，用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布。
多层粘贴应重复上述步骤，直至碳纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。
5.4.8.涂面胶
在碳纤维布的表面涂抹面胶进行防护,要求涂刷均匀,不得有漏涂或涂刷不饱满之处.
5.4.9.质量检验与验收
施工质量检验:
混凝土表面处理后应平整,无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污。
表面无明显的凹凸现象。
拐角粘贴处倒角圆弧半径应大于10mm，小于20mm。
树脂涂刷应均匀、表面无流淌。
涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。
碳纤维布粘贴后,表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡。
浸透程度达到指触有湿感。
防腐涂料防护层的涂刷不应少于两遍。
碳纤维布外表面防护：
水泥砂浆防护层的厚度不应低于20mm，砂浆标号不低于M10。
工程质量验收:
工程质量验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面判断粘结效果，如出现空鼓应采用针管注胶的方法进行补救，有效粘结面积小于90%时判定粘结无效。
质量记录：
原材料（碳纤维布、结构胶）出厂合格证、检验报告。
基面处理隐蔽验收记录、分项工程验收记录。
5.4.10.施工中的安全与防护
由于碳纤维布是半导体裁剪及使用碳纤维布时应远离电源。
粘贴施工中严禁碳纤维丝、碳纤维布乱放。
剩余的边角余料及时放回专门的垃圾箱内。
结构胶应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。
胶的配制和使用场所,保持通风良好.现场施工人员应穿工作服,戴口罩和手套。
严禁在施工现场吸烟，施工现场应配备灭火器。
5.5包钢施工工艺
5.5.1.临时电源
根据用电机具的动力电源功率，将临时电源引至作业现场。
同时准备照明条件，满足暗处、夜间施工需要。
5.5.2.施工环境要求
（1）现场环境温度应符合胶粘剂使用说明书要求；若未标明温度要求则宜按不低于5℃予以控制。
（2）作业场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。
（3）干式外包钢工程施工场地气温不得低于10℃，且严禁在雨雪、大风天气条件下进行露天施工。
5.5.3.外包型钢工程施工工艺
（1）外包型钢工程施工工艺流程。
待加固构件卸荷（必要时）——定位放线——混凝土结构表面清理——界面处理——型钢骨架下料、加工——型钢骨架安装及焊接——注浆——固化养护——质量检验——面层防护
（2）定位放线
首先按照设计图纸要求弹出粘贴钢板位置线。
基层打磨的边线应在粘钢边缘线向外扩20mm。
（3）界面处理
界面处理包括对混凝土表面的凿毛等处理和外包型钢表面的打磨等处理。
混凝土表面处理：
清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、
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