工业厂房梯形钢屋架施工方案.docx
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工业厂房梯形钢屋架施工方案
工业厂房梯形钢屋架施工方案
（跨度为21m.24m.27m）
QJ/13J01-08-98
主编单位：
第一工程公司
批准：
李心麒
实施日期：
1998年08月01日
中国化学工程第十三建设公司发布
1998.07河北.沧州
前言
为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。
本标准属第一版。
希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。
本标准由公司标准化管理室提出。
本标准由曹武编制。
本标准由李书彦审核。
本标准由公司工程技术部负责管理和解释。
中国化学工程第十三建设公司
标准化管理室
一九九八年七月
目录
1总则............1
2编制依据............2
3施工准备............2
4施工方法及程序.........3
5施工技术措施..........4
6质量保证措施..........5
7安全保证措施..........7
8施工进度计划及劳动力安排....8
9主要施工机具计划及技措用料...9
10施工平面布置图.........10
11工程质量A、B、C三级控制点...10
1总则
1.1适用范围
本方案适用于跨度为21m、24m、27m的工业厂房焊接梯形钢屋架的施工，对于具体施工项目中的梯形钢屋架，实际参数应进行修正。
屋架制作一般在跨外进行，实际施工中可根据现场情况综合考虑。
1.2工程概况
工程简介：
施工项目名称、工程名称、钢屋架安装基座（钢柱或钢筋砼柱）标高、屋架跨度、安装轴线数量、有无天窗架、屋架间的连接情况、防腐涂料品种（特殊者还有防火涂料）。
1.3工程特点：
1.3.1施工环境状态、施工重点和难点、安装基座与钢屋架的连接。
1.3.2梯形钢屋架施工特点、重点和难点。
特点：
安装高度一般较高、预制场地要求宽阔、型钢种类较多。
重点：
保证屋架高度、跨长、节点位置、腹杆角度。
难点：
控制焊接变形、运输及吊装过程中的形变。
1.4主要实物工程量见表1.4
表1.4主要实物工程量
序号
工程项目
单位
数量
单件重（t）
总重（t）
防腐量（t）
1
钢屋架
榀
2
钢天窗架
榀
3
水平支撑
榀
4
垂直支撑
榀
5
其它支撑
榀
6
檩条
根
7
系杆
根
8
其它
2编制依据
2.1顾客提供的该单位工程的施工图。
2.2我公司编制的该项目的《施工组织设计》。
2.3顾客及我公司下发的关于该项目施工技术管理文件。
2.4标准图集G511《梯形钢屋架》及G512《钢天窗架》。
2.5引用标准
GB50205-95钢结构工程施工及验收规范
GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准
HGJ233-87SHJ505-87炼油、化工施工安全规程
2.6工程合同或协议的文件名称、编号等。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目技术负责人认真组织有关人员对图纸进行会审，了解设计意图，认真学习有关文件，并做好图纸会审记录。
3.1.2单位工程技术负责人根据工程特点，编制补充施工方案，提出材料计划，并向所有参加施工的作业人员进行技术交底，并做好记录。
3.1.3根据标准规范要求或施工需要对施工设备及原材料复验。
3.1.4对焊工及起重工进行培训、考试，对高空作业者进行身体检查。
3.2现场准备
3.2.1与顾客拟定可使用的场地，作为合理的预制及组装、堆放
场地。
3.2.2铺设运输及起重机行车道路，建立焊条烘干站、制作预制钢平台。
3.2.3与钢筋砼柱（或钢柱）施工队进行交接，索取钢筋砼柱（或钢柱）施工竣工成果报告，并填写交接记录。
3.3机械、材料准备
3.3.1组织电焊机、起重机进场，准备检测仪器工具。
3.3.2组织工程材料进场并进行复验，准备施工用的周转材料和安全防护用品进场。
4施工方法及程序
4.1施工方法
4.1.1焊接方法：
由合格焊工采用手工电弧焊逐条焊缝施焊。
4.1.2组装方法：
单榀屋架分成两节制作，每节L/2长。
先焊接1/4片屋架、翻转180°后，再将另一1/4片屋架的零部件靠在其上，同时放置基座板，用夹具夹紧后焊接出1/2屋架，再将两个1/2屋架组对焊接成整榀屋架。
4.1.3运输方法：
在屋架上设置防变形措施后，采用平板拖车运输就位。
4.1.4吊装方法：
可利用轨道式起重机或履带式起重机或汽车式起重机吊装就位。
吊装模式可采用单榀吊装，也可采用双榀、三榀或四榀拼装后吊装。
4.2施工程序
4.2.1屋架预制：
场地夯实─→制作预制平台─→材料矫正─→─→放样─→零件切割─→钻孔─→焊接扩钻─→组装表面清理→─→组装─→固定点焊─→焊接─→结构验收─→除锈─→─→防腐涂料─→运输─→就位─→拼装
4.2.2吊装准备
基座轴线、标高、强度、平整度等复验─→交接─→起重机进场
4.2.3吊装
吊装─→紧固螺栓、焊接─→连系杆件、支撑安装─→钢檩条安装─→天窗架基座复核─→天窗架安装─→天窗架连系杆件安装─→吊装验收
5施工技术措施
5.1放样、号料、切割、矫正与制孔
5.1.1钢屋架（钢天窗架）及各连接杆件、支撑均在预制钢平台上进行预制。
预制钢平台梁采用[16、I16制作，上铺δ＝10～16mm厚钢板焊成。
5.1.2下料前必须对屋架及天窗架进行平台放样，以校核各构件的下料尺寸，并应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割余量。
5.1.3下料完毕并核对无误后，进行连接螺栓孔位置标注，成孔采用钻床或电钻机械开孔。
5.2组装
5.2.1组装前，应清除干净连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、油污、毛刺等。
5.2.2按照所放大样，进行屋架组装，组装完毕应对照施工图逐个数据核查无误，然后采用与正式焊接材料相同的焊条点焊，点焊高度小于设计焊缝高度的2/3。
5.2.3组装时，按所放实样，将上下弦及腹杆等的定位角钢搭焊在装配钢平台上，放好垫板和连接板，把1/4片屋架的零件全部摆好，即可点焊。
5.3焊接
5.3.1施焊前复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修整至合格。
焊接完毕后，应清除所有熔渣及飞溅物，并在焊缝附近标注明确。
5.3.2焊接时首先焊上下弦连接板外侧焊缝，再焊内侧焊缝，然后焊上下弦连接板与腹杆的焊缝，再焊腹杆间的垫板，最后用吊车将屋架翻转180°，焊接另一面。
5.3.3焊接时，为了防止焊接变形，可将上下弦用夹具强行固定在钢平台上。
焊接腹杆与连接板时，应隔一焊一。
5.4涂料施工
5.4.1屋架、天窗架与檩条等连接杆件均按设计要求进行防腐处理。
具体防腐处理方案应说明防腐作业步骤、除锈等级。
5.4.2安装焊缝处应留30～50mm宽范围不刷涂料，待结构安装完后补刷所留部位。
5.5吊装
5.5.1根据所选定的吊装模式，计算起吊构件重量，计算并选定主要起重机械，计算并设计吊装平衡构件，计算吊装用钢丝绳大小及需用量，计算卡具大小及需用量，画出行车方案图。
5.5.2根据所选定的组装方案，装卸屋架及连接构件，并按先后顺序依次组装。
5.5.3构件装卸、运输和堆放，应采取防变形措施，如采用扁担或绑扎杉木杆等。
堆放应放置在道木上，已变形的构件应重新矫正。
6质量保证措施
6.1严格贯彻“标准至上，质量第一”的方针，设立一名专职质量检查员，对施工全过程跟踪检查。
6.2所有主材连接材料（螺栓、焊条）和防腐涂料等均应附有质量证明书，并符合设计文件要求和国家标准的规定。
材料代用时，必须征得设计单位同意。
所有施焊焊工必须持有效的焊工合格证。
6.3钢屋架的施工检验应遵照GB50205-95、GB50221-95中相关条款执行。
6.3.1零件的切割与号料线的允许偏差，执行第4.1.2～4.1.5条的规定。
6.3.2切割与剪切零件的边缘加工执行第4.3.2条的规定。
6.3.3矫正后的钢材检验执行第4.2.3～4.2.5条的规定。
6.3.4螺栓孔加工执行第4.5.2～4.5.4条的规定。
6.3.5零部件组装执行第4.6.1、4.6.3、4.6.6和4.6.8条的规定。
6.4钢屋架零件加工按GB50205-95中4.1.2～4.1.5、4.3.2、4.2.3～4.2.5、4.5.2～4.5.4及4.6.1、4.6.3、4.6.6、4.6.8中规定执行。
钢屋架的焊接按GB50205-95中4.7.3～4.7.5、4.7.7、
4.7.9中规定执行。
焊缝出现裂缝时，必须查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊件冷却至环境温度时方可探伤。
6.4.1施焊焊工遵守第4.7.2的规定。
6.4.2施焊焊条、焊丝、焊剂、焊钉等使用执行第4.7.3～4.7.5条的规定。
6.4.3处理对接及组合焊缝时，在焊缝的两端设置的引弧和引出板执行第4.7.7条的规定。
6.4.4角焊缝转角处及端部的施焊遵守第4.7.9的规定。
6.4.5焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，必须查清原因，订出修补工艺后方可处理。
6.4.6当焊件冷却至环境温度时方可探伤。
6.5结构验收时，执行GB50205-95中附录B表B-4的规定。
6.6构件的涂装、除锈执行GB50205-95中第4.11.3～4.11.4条的规定。
6.7钢结构安装质量
6.7.1钢构件吊装前应清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
6.7.2安装前应对定位轴线、柱顶标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接记录。
6.7.3柱支承面允许偏差执行GB50205-95中表5.2.2的规定。
6.7.4钢屋架安装就位后，立即进行矫正、固定。
当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
6.7.5钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
6.7.6构件安装的允许偏差，应符合GB50205-95中附录C表C-3的规定。
7安全保证措施
7.1认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，设立一名专职安全员，负责对钢屋架整个施工过程作全面的安全检查监督。
7.2进入现场必须戴安全帽，高空作业时必须系挂好安全带并穿好防滑鞋。
7.3各工种施工人员必须按本工种的有关规定进行操作，非本工种人员严禁动用该工种的机具、设备。
7.4现场用火必须符合用火安全规程。
电焊机及切割、钻孔机具的使用必须遵守相应的安全规程。
7.5高空作业者必须体检合格。
7.6吊装前必须对起重机的报警、刹车、制动器、吊钩、吊环、索具等作全面检查，对不合格者必须更换或修整至合格。
7.7起重机就位场地必须坚实、支撑牢固。
起重机行走道路必须坚实可靠。
7.8吊装中实行统一指挥，并采用红绿信号旗语与哨声齐发的方式。
指挥人员必须站在视野开阔，能全面监视吊装过程的地方。
信号要简洁明确。
7.9吊装过程中和吊装后及吊装停歇时间，必须执行HGJ233SHJ505中相应部分规定。
8施工进度计划及劳动力安排
8.1根据合同规定的开竣工时间、工期要求和现场的实际情况编制施工进度计划见表8.1。
表8.1施工进度计划表
序号
项目名称
工程量
工期
单位
数量
5
10
……
5n
1
场地准备
2
材料切割
3
结构焊接
4
除锈涂料
5
运输就位
n
安装
8.2劳动力需用计划见表8.2。
表8.2劳动力需用计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
焊工
2
起重工
3
铆工
4
油工
n
壮工
9主要施工机具及技措用料
9.1主要施工机具见表9.1
表9.1主要施工机具表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
大型起重机
可使用2台或多台
2
小型起重机
预制场地
3
电焊机
4
切割机
5
平板拖车
材料运输
6
其它
9.2技措用料见表9.2
表9.2技措用料表
序号
材料
名称规格型号
单位数量
备注
1
钢板
δ＝16mm
t
预制钢平台
2
槽钢
[16
t
预制钢平台
3
工字钢
I16
t
预制钢平台
4
钢丝绳
m
吊装
5
道木
L＝2.5m
根
铺垫
6
安全网
张
吊装张挂
7
脚手架管φ48
t
吊装搭设
......
n其它
10施工平面布置图
内容包括：
厂房±0.000平面图、预制场地图、厂房与预制场地的联系（道路）、电源、水源、堆放场地、方向标志等。
11工程质量A、B、C三级控制点
根据中化总公司企业标准《工程质量控制办法》及顾客要求确定本工程质量控制点见表11。
表11质量控制点表
层次代码
名
称
检查等级
１１３００
钢结构制作
１１３０１
材料交接检查
ＢＲ
１１３０２
焊接质量外观
ＣＲ
１１３０３
重要焊接部位无损探伤
ＢＲ
１１３０５
连接螺栓拧紧程度
ＢＲ
１１３０６
钢结构防腐处理
ＢＲ
１１３０７
构件端部铣平处理
ＢＲ
１１３０８
构件制作偏差
ＢＲ
１１３０９
焊缝尺寸偏差
ＢＲ
１１４００
钢结构安装
１１４０１
安装前钢结构检查矫正
Ｃ
１１４０２
焊接质量
ＢＲ
１１４０３
连接螺栓拧紧程度
ＢＲ
１１４０４
钢结构油漆
ＢＲ
１１４０５
构件安装偏差
ＢＲ
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