市政实务案例分析考点总结.docx

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市政实务案例分析考点总结

2014年市政实务案例分析考点总结

一、道路工程

1.雨期施工的施工措施（快分避雨水）

雨期基本要求：

1）加强与气象台站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工。

2）调整施工步序，集中力量分段施工。

3）做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚。

4）建立完善排水系统，防排结合；加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通。

5）道路工程如有损坏，及时修复。

1-路基雨期施工要求：

1）对于土路基施工，要有计划地组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长。

2）挖方地段要留好横坡，做好截水沟。

坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。

因雨翻浆地段，要换料重做。

3）填方地段施工，应按2%〜3%的横坡整平压实，以防积水。

2-基层雨期施工要求：

1）坚持拌多少，铺多少，压多少，完成多少；

2）下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透；

3）水泥类稳定基层时，防止水泥和混合料遭雨淋。

降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。

3-面层雨期施工要求：

A.沥青混凝土面层雨期的施工要求：

1）沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。

2）雨期应缩短施工长度；

3）加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。

B.水泥混凝土面层雨期的施工要求：

1）应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。

2）工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。

2.冬期施工的施工措施（未防）

1-路基冬期施工要求：

1）采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土，挖到设计标高立即碾压成型。

2）如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。

2-基层冬期施工要求：

1）二灰稳定土类基层，宜在临近多年平均进入冬期前30〜45d止施工，不得在冬期施工。

2）水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前15〜30d停止施工。

3-面层冬期施工要求：

A.沥青混凝土面层冬期的施工要点：

1）适当提高拌合、出厂与施工温度；

2）运输中覆盖保温；

3）采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。

4）快速路、主干路在5°下禁止施工，其他道路停止施工；粘层、透层、封层禁止施工。

B.水泥混凝土面层冬期的施工要求：

1）浇筑温度不应低于5℃。

2）当昼夜平均气温在-5～5℃时，应将水加热，不超过60℃；加热砂、石，不超过40℃，不得加热水泥

3）拌合物不得使用带冰雪砂石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。

4）混凝土板弯拉强度低于lMPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。

5）混凝土板浇筑前，基层应无冰冻，不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃。

6）成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0℃前达到设计强度。

7）养护时间不少于28d。

3.路面高温期的施工要点：

1）严控混凝土的配合比，保证其和易性，必要时可适当掺加缓凝剂，特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料。

尽量避开气温过髙的时段，可选晚间施工。

2）加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接，尽量使运输和操作时间缩短。

3）加设临时罩棚，避免混凝土面板遭日晒，减少蒸发量。

及时覆盖，加强养护，多洒水，保证正常硬化过程。

4.路基基本施工要点：

1）应妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高。

2）填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:

5时，需修成台阶形式，高度不超过300mm，宽度不小于1m。

3）碾压应采用不小于12t级的压路机。

4）填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。

5）掩土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。

机械开挖时，必须避开构筑物、管线，在距管道边lm范围内

应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。

5.基层基本施工要点：

A.石灰稳定土基层与水泥稳定土基层:

1）城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；

2）宜用强制式拌合机进行拌合运输与摊铺;

3）水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h，宜在春和气温较高季节施工，施工最低气温为5°；

4）压实系数应经试验确定。

碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。

水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活。

压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。

B．石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）

1）应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5°C以上。

根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度

2）压实与养护：

每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm

3）禁止用薄层贴补的方法进行找平。

3）可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7d。

C.级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层

1）用作高级路面的基层，粒径不得大于37.5mm，其他道路基层材料粒径不得大于53mm；

2）采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7〜14d。

6．面层施工基本要点：

A.沥青柔性面层

1）运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。

施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋则不得使用。

2）每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m。

通常采用2台或多台摊铺机前后错开10〜20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30〜60mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。

B.水泥混凝土面层：

1）高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h，低温施工时，终凝时间不得大于10h。

外加剂掺量应由混凝土试配确定。

2）不宜使用围水养护；养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14〜21d。

应特别注重前7d的保湿（温）养护。

3）横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切缝（温差小于10）、软硬结合切缝（温差10-15）和全部软切缝（温差大于15）三种。

切缝时，应达到混凝土强度的25%-30%；同时，设传力杆时，软切至板厚不小于1/3,且不小于70mm；不设传力杆时，板厚1/4且不大于60mm。

6.其他补充知识点：

1）滑膜摊铺机：

混凝土坍落度小，应用高频振动，低速度摊铺；混凝土坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺。

2）三辊轴机组铺筑混凝土面层时，当面层铺装厚度小于150mm时，可采用振捣梁；当~4次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机。

3）采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，并选择适宜的摊铺机型，坍落度宜控制在20〜40mm。

根据不同坍落度时的松铺系数计算出松铺高度；轨道摊铺机应配备备振捣器组，当面板厚度超过150mm，坍落度小于30m时，必须插入振捣。

二、桥梁工程

（一）桩基础

1.沉入桩

1）沉桩方式及设备选择：

静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N<20）、淤泥质土。

钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。

锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。

桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有

施工条件等因素确定。

振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。

在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩

施工。

在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。

2）准备工作：

沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。

对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。

贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。

3）施工技术要点：

沉桩顺序：

对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩

的规格，宜先大后小，先长后短，先高后低。

终止锤击的控制，视桩端土质情况，一般以桩端设计标高为主，贯入度为辅。

4）桩端设计标高与贯入度的关系：

当桩端标高高于设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；

当贯入度已达到控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应在满足冲刷线下最小嵌固深度后继续锤击100mm左右（或30-50击），如无异常变化，即可停止；

若桩端标高与设计值相差超过规定值，应与设计和监理单位研究决定。

2.钻孔灌注桩基础

1）适用条件：

桩基础深度范围内为黏性土或含少量砂砾石的，地下水位较高，施工单位应选择什么样的钻孔设备进行钻孔？

一看地下水，一看土或岩。

具体如下：

有地下水时，可选择泥浆护壁成孔桩，包括正循环钻（卵石含量少于20%）、反循环钻（卵石含量少于20%，且粒径小于钻杆内径2/3）、冲击钻（黏土中风化岩）、冲抓钻（黏土中风化岩）、旋挖钻（黏土中风化岩）和潜水钻（淤泥）。

没有地下水，可选择干作业成孔桩，包括长螺旋钻（强风化岩）、钻孔扩底（砂土风化岩层）、人工扩底。

另外，还有沉管成孔桩（桩端持力层20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土），与爆破成孔（地下水位以下的黏性土、碎石以及风化岩）。

2）护壁成孔：

宜选用高塑性黏土或膨润土。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施地面0.3m。

沉渣厚度：

端承不大于100mm，摩擦不大于300mm。

旋挖要跳挖，同步补充泥浆量；冲击钻，要每挖4-5m要验孔一次，排渣过程补充泥浆；

3）干作业成孔：

螺旋钻：

先灌注混凝土，再吊放钢筋笼。

人工挖孔桩：

不宜超过25m，16m以上需要编制专项施工方案和组织专家论证。

护壁当日完成，搭接50mm，模板拆除在强度达到2.5Mpa后进行。

4）钢筋笼的安放：

钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

沉管灌注桩内径应比套管内径小60〜80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。

5）灌注混凝土：

入模塌落度控制在180mm-220mm，天热时掺加混凝剂；灌注过程要连续不间断。

导管要进行试拼试压，1.5倍静水压力，节长宜2m，直径宜为20〜30cm；

导管底部至孔底的距离宜为300〜500mm;导管首次埋入混凝土灌也面以下不应少于1.0m。

在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。

桩顶要多灌0.5m-1.0m，保证桩顶混凝土的强度和质量。

3.质量控制要求：

1）钻头签证：

800mm-1000m，小30-50mm

2）钻孔不竖直：

场地，钻头、钻杆、地层等；

3）塌孔缩径：

地层、泥浆、快、时间长等；

4）孔底沉渣：

钻杆+2/3钻头，不能用测绳。

5）堵管：

管，混凝土初凝时间，时间，埋深，隔水栓，距离。

6）钢筋笼上浮：

凝结时间段，悬浮砂粒多，灌注速度快（孔底-1m+4m，降低灌注速度）

7）夹渣或断桩：

初灌量不够，导管埋深浅，导管拔出，混凝土凝结快，悬浮砂粒回沉层

8）中断处理：

开灌不久，重新成孔；拔管重灌；拔笼接头，灌注面进行处理。

（二）模板支架

1.模板支架拱架设计验算：

1）预拱度考虑因素：

设计预拱度、全部荷载后的弹性变形、杆件接头处的非弹性变形、基础沉降。

2）水平横撑的设置要求：

立柱高度5m以内，不少于2道；大于5m的，横撑间距不大于2m。

横撑之间设置双向剪刀撑，外面设斜撑，与平面夹角宜为45度。

2.模板支拱架制作与安装要求：

1）搭设之前预压地基合格并形成记录；

2）承载力垫板，要防水泡，防冻胀；

3）通行孔加设护桩，设置警示灯；

4）支架或拱架不得与脚手架、便桥相连；

5）满堂支架完成后，经预压合格并形成记录；

6）先检查，再使用，浇筑前再验收；

7）专项方案和专家论证。

3.支拱架应满足要求：

1）强度刚度稳定性验算应符合设计要求和规定；

2）模板支拱架的抗倾覆系数不小于1.3；受载后挠曲的杆件，弹性挠度为相应结构跨度的1/400。

3）支架的弹性、非弹性变形及基础下沉量要与施工后梁体设计标高一致；

4）防止支架基础不均匀下沉措施（道路硬化、防水冻胀、放置在混凝土板或垫块上等）。

4.模板支架拱架的拆除：

1）非承重侧模（2.5Mpa不损坏）；

2）承重模板拆除（板2和8，梁/拱/壳8，悬臂2）；

3）模板支拱架拆除原则：

先支后拆，后支先拆，横向同时，纵向对称。

简支梁从跨中向支座方向，悬臂梁从悬臂端开始卸落。

4）预应力结构侧模（施加预应力之前拆），底模（施加预应力后拆除）。

（三）预应力考点

1.预应力进场检验的相关规定：

1）钢丝：

60t，5%且5，进行形状尺寸外观，全数检查；在合格中5%且3盘，进行抗拉弯曲伸长率试验。

如有不合格盘报废，双倍检查，不合格该批报废；

2）钢绞线：

60t，3跟，外观力学检测，不合格盘报废，双倍检查，再不合格该批报废；

3）精轧螺纹钢筋：

60t，逐根检查外观；再取2跟，进行拉伸试验，不合格，取双倍，再不合格该批报废。

4）锚具夹片（1000套）、连接器（500套）：

10%且10套，外观尺寸；5%且5套，硬度检验；合格中6套组成3套件，进行静载锚固性能检测。

前2个，取双倍，逐套检验；最后一项，双倍不合格，该批不合格。

2.预应力混凝土配制的要求：

1）优先普硅，不宜矿渣，不能用灰火；

2）严禁添加氯化物外加剂。

3.预应力张拉施工：

1）配套标定，配套使用，超过6个月或200次，必须重新检验，合格后方可使用；

2）单位有资质，人员有资格，项目技术负责人主持施工。

3）应力控制为主，伸长值校验，不超过±6%；

4）后张管道安装要求：

钢筋定位，金属管道的套管连接，排气、排水、压浆孔、溢浆孔四孔设置，通孔检查，焊接保护。

5）预应力安装要求：

夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支珠式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。

张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。

张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。

锚板力中心应与预应力筋合力中心一致。

6）预应力张拉的六不张拉（证套规交强安）:

没有预应力筋出厂合格证，预应力筋规格不符合设计要求，配套件规格不符合设计要求，张拉前交底不清，准备工作不充分安全措施未做好，混凝土强度达不到设计要求。

7）预应力钢筋切割，用无齿锯，严禁用电弧焊。

4.孔道压浆要求：

及时压降，不小于30Mpa；3组试件标养28天；压降过程及压降完成48h后，不能低于5度。

封锚混凝土应达到设计强度的80%且不小于30Mpa，无粘结预应力需达到100%且不小于C40。

砂浆强度75%后才能进行吊运预制构件；

（四）大体积混凝土施工要求：

1.大体积混凝土裂缝原因：

1）水泥水化热：

内外温差产生温度应力和温度变形。

2）内外约束条件；

3）外界气温变化（内部温度=绝热温度+浇筑温度+散热温度）；

4）混凝土收缩变形；

5）沉陷裂缝。

2.预防大体积混凝土裂缝的措施：

1）选用低水化热的水泥，如普通硅酸盐水泥、大坝水泥等；

2）尽可能降低水泥用量，减少水灰比；

3）选用合适的缓凝、减水剂等外加剂；

4）控制好混凝土入模塌落度，不宜过大，一般在120±20mm即可；

5）合理进行分层分段施工；

6）控制好混凝土中心温度与表面温度、表面温度与室外最低气温之间的差值小于20度；

7）混凝土拆模时差值应小于20度；

8）采用内部降温方法来降低混凝土内外温差，如内埋循环冷水管、投毛石法；

9）加强保温，合理养护，进行覆盖保温。

（普硅14d，其他的21d）。

（五）悬臂浇筑的施工要求：

1.挂篮的参数：

0.3-05，不超过0.7，抗倾覆不小于2，限位不小于2；

2.4个浇筑段落:

墩顶梁段（0号块）；墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段；边孔支架现浇梁段；主梁跨中合龙段。

4个浇筑顺序：

1）在支架或鹰架上浇筑墩顶梁段（0号块）并实施临时固结；

2）在墩顶梁段（0号块）安装挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；

3）在支架上现浇边跨主梁合龙段；

4）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。

3.悬臂前端合龙段高程控制的措施：

1）挂篮前端的垂直变形值；

2）已浇筑梁段的实际标高；

3）预拱度设置；

4）温度影响；

5）必要时监测变形值、应力等。

4.连续梁合龙、体系转换和制作反力调整要求：

（连长低调气转高压）

1）合龙前将两悬臂端合龙口予以临时连接，调成活动支座；

2）合龙段的长度宜为2m；

3）合龙宜在一天中气温最低时进行。

4）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。

5）连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。

6）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定

7）支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。

三、轨道交通与给排水

（一）深基坑要点

1.井点降水的设置要点：

1）轻型井点设置的要求：

当基坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基

坑（槽）宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽）的两侧，当基坑

面积较大时，宜采用环形井点。

挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。

轻型井点宜采用金属管，井管距坑壁不应小于1.0〜1.5m（距离太小易漏气）。

井点间距一般为0.8〜1.6m。

2）真空井点和喷射井点：

成孔深度大于降水井设计深度0.5-1.0m；孔壁与井管之间滤料用中粗砂，管道上方1m方位内用黏土封堵。

3）管井设置要求：

4）滤料用磨圆度好的硬质岩石成分圆砾，井管底部设置沉沙段。

2.隔水帷幕与坑内外降水设置（邻近建筑物时适用隔水帷幕）：

降水井布置在隔水帷幕内外的要求：

隔水帷幕在含水层顶板中，用于降低承压水水头，防止管底突涌，宜布置在坑外；其他都是布置在坑内。

截水帷幕可选用旋喷法或摆喷注浆帷幕、水泥土搅拌桩帷幕、地下连续墙或咬合式排桩。

支护结构采用排桩时，

可采用高压旋喷或摆喷注浆与排桩相互咬合的组合帷幕。

2.基坑边坡及防护措施：

（1）基坑边坡失稳的原因：

1）没有按照设计坡度开挖；

2）基坑边坡坡顶堆放材料、土方及运输车辆增加了附加荷载；

3）截排降水不到位使土体湿化，土体自重加大；

4）基坑暴露时间过场，土体变松散；

5）未及时刷坡，甚至反挖，造成土体失衡。

（2）基坑边坡的护坡措施：

1）当边坡失望迹象时，采取削坡、坡顶卸载、坡底压载等；

2）在边坡上叠放砂包，做水泥抹面厚度30-50mm或挂网喷浆；

3）锚杆喷射混凝土护面；

4）在边坡上覆盖塑料膜或土工织物。

3.基坑与坑底变形控制：

（1）基坑变形控制的措施：

1）增加围护结构和支撑刚度；

2）增加围护结构的入土深度；

3）加固被动区土体，

4）减少开挖时间和开挖尺寸；

5）控制地下水的影响。

（2）基坑坑底稳定的措施：

1）增加围护结构入土深度；

2）坑底土体加固；

3）坑内井点降水等措施；

4）适时施作底板结构；

4.抢险支护及渗漏处理措施：

1）进行降排水；

2）渗漏量不大时，可在漏水口处插入引流管，并用双快水泥封堵；

3）渗漏量比较大，先撤离人员，然后进行坑内回填土，并同时在坑外打孔，注入水泥-水玻璃双桨液或聚氨酯等，待强度形成后再进行挖土施工。

4）支护结构过大变形或踢脚变形时采取的措施：

坡顶卸载，适当增加内支撑强度，被动区堆载或注浆加固等；

5）整体或局部滑塌时的措施：

降水，卸荷，加强未塌区观测，防止事故扩大；

6）如发现即将塌陷时，先撤离人员，再果断回填，然后采取其他措施。

5.管线保护的要求：

1）建设单位提供管线资料，施工单位必要时进行坑探；

2）开工前，建设单位召开调查配合会，产权单位指认，并进行标识；

3）基坑开挖范围内的管线，应与建设单位、规划单位和管理单位协商确定管线拆迁、改移、悬吊、暴露和加固措施。

4）基坑范围内地下管线、地面建筑物、构筑物安全域施工相互影响的，应临时加固，井检查验收合格并形成文件后方可施工；

5）施工过程中，专人随时检查；

6）观测沉降与变形并形成记录，异常情况及时处理；

7）中、高度危险的地下管线，制定应急预案和有效安全技术措施。

6.基坑监测的要求（墙撑水土建管路，水平位移、竖向位移与应力）

一级基坑必测项目（除了土压力、水压力之外全是）,包括：

基坑周围建筑物、构筑物、地下管线、道路的沉降（一二三级基坑必测），支护结构深部水平位移、坑边地面沉降、锚杆拉力、支撑轴力、挡土构件内力、支撑立柱沉降、挡土构件、水泥土墙沉降，地下水位。

7.盾构施工要点

8．水池施工基本施工要求：

（1）单元组合式现浇水池施工工序：

土方开挖及地基处理—中心支柱浇筑—池底防渗层施工—浇筑池底混凝土垫层—池内防水层施工—池壁分块浇筑—底板分块浇筑—底板嵌缝—池壁防水层施工—功能性试验。

（2）整体是现浇钢筋混凝土水池施工工序：

测量定位—土方开挖及地基处理—垫层施工—防水层施工—底板浇筑—池壁及柱浇筑—顶板浇筑—功能性试验。

（3）水池施工方案内容：

结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等.—通用桥梁、水池。

吊装方案应包括的内容：

工程概况，技术措施，进度计划，质量保证措施，安全保证措施，文明施工、环境保护措施。

（4）施工技术要点：

1）池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱，顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。

2）塑料或橡胶止水带应采用热接，不得采用搭接；

金属止水带接头采用折叠咬接或搭接，搭接不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；

金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈防腐蚀材料；

不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位，应采用在接头四周用架立钢筋固定。

3）无粘结预应力施工：

内模—钢筋—外模—浇筑—养护—张拉—封锚；

张拉段不超过50m，上下邻锚固位置应错开一个锚固肋。

小于等于25m，一端张拉；大于25小于等于50m，宜两端张拉；大于50m，宜分段张拉和锚固。

封锚混凝土强度不得低于相应结构混凝土强度，不得低于C40。

4）混凝土施工：

养护时间大于等于14d，冬期养护不少于28d。

5）模板支架拆除，见桥梁部分的要求。

9.装配水池施工要点：

（1）壁板缝施工：

1）内模一次安装到顶，外模随浇随支，内模分模高度不宜超过1.5m；

2）浇筑前，接缝的壁板表面洁净，湿润但不得有积水，接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级。

3）浇筑时间应选在壁板间缝宽较大时进行；如混凝土出现离析，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm。

机械振捣为主，人工振捣配合。

4）接头或拼缝宜采用微膨胀混凝土和快速水泥。

（3）预应力施工要点：

1）环向缠丝：

由顶向下，施加预应力时，每缠一盘钢丝测定一次钢丝应力。

2）电热张拉：

试张拉验证伸长值，不超过±6%；由顶向下，电热张拉温度不应超过350°，用木锤敲打，每一环必须对称张拉并不得间断。

张拉应一次完成，必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次。

（4）水泥砂浆保护层施工：

满水试验完成后且在满水状态下进行。

先试喷测试水压及砂浆用水量，以喷射砂浆不出现干斑流淌为宜；

喷射距离以砂回弹量少为宜，喷射角度不宜大于15°，喷射应由上向下进行；

喷射宜在气温高于15°是