施工管理旋挖钻扩孔桩施工方.docx
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施工管理旋挖钻扩孔桩施工方
华唯国家工程中心项目研发大厦桩基础工程
施
工
组
织
设
计
安徽池州岩土工程有限责任公司
2007年7月23日
第一章工程概况与施工要点
1。
1工程概况
1。
2施工要点
第二章施工现场总体部署
2.1施工组织管理机构
2。
2施工管理目标
2.3施工总进度计划
2.4施工资源配置
2。
4。
1劳动力计划
2.4。
2机械设备计划
2。
4.3材料计划
2。
5施工现场平面设计方案
第三章主要项目施工方案和措施
3.1测量放样
3。
1.1基点、线交接
3。
1.2现场控制网测设
3.1。
3桩位测量放线
3.1.4测量成果及精度要求
3。
2桩基成孔方案
3.2。
1旋挖钻机成孔方案
3.2。
1.1工艺流程
3.2.1.2场地处理
3。
2.1.3桩位放样
3.2。
1。
4埋设钢护筒
3。
2。
1.5钻机就位
3。
2。
1。
6钻孔施工
3。
2。
1.6。
1钻孔基本操作
3。
2.1。
6。
2地质情况记录
3.2。
1.6。
3成孔检查
3。
2。
1。
6.4清孔
3。
2。
1.7泥浆配制
3。
2.1.8旋挖钻机操作注意事项
3。
2.1.9成孔质量要求
3。
3钢筋笼加工与安装
3.3。
1钢筋骨架制作
3。
3.2钢筋的连接
3.3。
3钢筋骨架的入孔与就位
3.4混凝土制作与浇筑
3.4.1混凝土材料
3。
4.2混凝土制作
3。
4.3混凝土浇筑
第四章质量保证措施
4.1质量承诺
4.2质量管理
4。
3质量保证体系
4。
4质量保证制度
4.5质量保证措施
4。
5.1施工质量控制
4。
5.2施工质量保证
4。
5.3全面质量管理
第五章雨季施工保证措施
5.1一般规定
5.2混凝土工程施工
5.3夏秋季施工措施
5。
4雨季施工安排
第六章工期保证措施
6。
1工期承诺与目标工期
6.2保证工期的具体措施
6。
3编制切实可行的施工程序
6。
4关键工期的保证措施
第七章安全生产措施
7.1安全生产目标
7.2安全生产责任制
7。
3安全生产技术组织措施
第八章文明施工与环保措施
8.1现场整体形象设计
8.2文明施工管理
8.3环境保护
第一章工程概况与施工要点
1。
1工程概况
本工程地处合肥市马鞍山路与望江东路交口东南角，为合肥市朱岗村社居委兴建朱岗村拆迁复建工程的一部分,为一幢32层商住楼，含一层地下车库.场地平面形状为长方形，长约40米，宽约27米，场地相对平整。
1。
2施工要点
本工程桩基设计采用旋挖钻孔扩底灌注桩，桩径分别为Ф1000和Ф2200两种，桩数分别为34根和16根,Ф1000桩长为24m，扩头为1800mm，扩高为1200mm，Ф2200桩长为25m，扩头为2800mm,扩高为900mm，要求桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，Ф1000桩端承载力要求为9000KN，Ф2200桩端承载力要求为23000KN。
桩身混凝土设计强度为C
第二章施工总体部署
2。
1施工组织管理机构
2。
1。
1施工组织管理机构
中标后,我们将以精干高效原则，组建“安徽池州岩土工程有限责任公司华唯国家工程中心项目研发大厦桩基础工程项目部"，实行项目经理负责制，项目部设“四部两室"即：
工程技术部、安全质量部、财务合同部、物资资源部、中心试验室和综合办公室，按项目法施工组建项目施工组织管理体系。
各部室按业务分工和职责范围，各负其责，密切配合，对工程进行有效、全面地监控和管理，承办各项业务工作,全面履行合同,使业主满意.项目部配备主要管理和技术人员12人。
2。
1。
2施工组织管理机构框图
施工组织管理机构框图见下页图2.1.2
2.2施工管理目标
2.2。
1工期目标：
在80个日历天内完成本工程施工任务。
2.2.2质量目标：
本工程一次性验收达到合格标准。
2。
2。
3安全目标：
杜绝因工亡人事故，避免重伤。
2.2。
4文明施工目标:
坚持文明施工，规范作业，标准化工地要求，争创市级、省级“文明工地”.
2.2.5环保目标：
与当地环保部门签订责任状，生产、生活垃圾按环保部门的要求处理。
图2.1.2施工组织管理机构框图
2。
3施工总进度计划
2.3.1.施工进度计划安排原则
确保工期,力争提前，统筹兼顾,突出重点。
即：
严格按照招标文件规定的控制性工期要求，科学合理地安排施工程序及进度,确保业主规定的工
期并力争提前;同时，在施工中科学运用动态网络计划技术和动态信息施工管理手段，对施工项目统筹安排，保证各项目正常的流水、交叉作业，使施工始终处于受控状态，以减免不必要施工干扰，确保资源配置合理，形成均衡生产。
2。
3.2.总体进度安排
计划开工日期2007年7月27日，竣工时间为2007年10月14日,总工期为80日历天。
具体施工进度计划安排详见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图。
2。
3。
3。
主要分项工程施工进度计划
2。
3。
3。
1.施工准备
计划于2007年7月27日～2007年8月10日施工,工期15d，主要工作为：
组织队伍、机械设备和材料进场、导线桩交接和复测、施工场地平整、临时设施规划与搭建、施工图会审,筹建工地试验室以及提交申请开工报告.
2.3。
3.2试桩施工
由于设计要求要打试桩，为了后期的施工有可靠的参数，拟先施工2根试桩.计划2007年8月11日～2007年8月20日，用10d完成试桩施工任务,该项任务由成孔班、钢筋班和混凝土班共同完成.
2.3。
3.3桩基施工
本工程除试桩外还有70根工程桩，根据我公司在沿江地区的施工经验，考虑到投入设备的工作特性和性能，计划在2007年8月21日至9月30日，共41d完成全部的桩基施工任务,该项任务由成孔班、钢筋班、混凝土班和后勤服务班共同完成。
2.3.3.5场地清理与竣工验收
计划于2007年10月1日开始清理施工现场，施工机械、剩余材料及部分施工人员陆续撤场，2007年10月14日前完成工程收尾、竣工资料编制、施工场地恢复、人员和设备转场等工作。
确保2007年10月14日进行竣工验收。
2。
3。
3。
6施工总进度计划横道图
施工总进度计划横道图（见表9。
3-1施工总进度计划横道图）
2.3.3.7施工总进度计划网络图
施工总进度计划网络图（见表9。
3—2施工总进度计划网络图）
表9.3-1施工总进度计划横道图
时间
工作内容
单位
数
量
七月
八月
九月
十月
27
1
6
11
16
21
26
1
6
11
16
21
26
1
6
11
16
施工准备
项
1
试验桩施工
根
２
基础桩机械成孔
根
70
基础桩钢筋笼制安
ｔ
50
基础桩混凝土
根
70
场地清理、竣工验收
项
1
表9。
3—2施工总进度计划网络图
七月
八月
九月
十月
26
1
6
11
16
21
26
1
6
11
16
21
26
1
6
11
16
2。
4施工资源配置
为了保证施工总进度计划能顺利实现,必须要有切实可行的保证措施，人、财、物必须要满足施工进度的要求.
2。
4.1劳动力计划
按施工总进度计划要求，根据劳动定额计算制定本工程的劳动力计划。
劳动力使用计划见表9.2
表9.2劳动力计划表（表中数字单位:
人）
月份
班组名称
7
8
9
10
施工管理人员
5
5
5
5
技术管理人员
5
7
7
7
作
业
人
员
钻孔队
19
19
19
19
钢筋工
15
15
15
15
混凝土班
16
16
16
16
机修人员
3
3
3
3
水电工
2
2
2
2
协作民工
10
10
10
10
合计
75
77
77
77
2.4。
2机械设备计划
按照施工总进度计划的要求,制定本工程的机械设备使用及进场计划。
机械设备使用及进场计划见表9.1—1、表9.1-2
表9.1-1拟投入的主要施工机械设备表
序号
主要设备（机具）名称
单位
数量
进场时间
备注
1
回旋钻机
台套
1
2007。
8.1
自备
2
冲击钻机
台套
2
2007。
8.1
自备
3
旋挖钻机
台套
1
2007。
8.1
自备
4
钢筋调直机
台套
1
2007。
8.1
自备
5
钢筋切断机
台套
3
2007.8.1
自备
6
钢筋弯曲机
台套
1
2007。
8。
1
自备
7
交流电焊机
台
12
2007.8.1
自备
8
对焊机
台套
3
2007。
8。
1
自备
9
测量用全站仪
套
1
2007.8.1
自备
10
测量用水准仪
架
3
2007。
8。
1
自备
11
混凝土检测试验器具
套
1
2007.8。
1
自备
12
混凝土输送泵
套
1
2007。
8.1
自备
13
插入式混凝土振动机
台套
5
2007。
8.1
自备
14
抽、排水机具
台套
5
2007。
8.1
自备
15
汽车式吊车
台
2
2007.8.1
自备
表9。
1—2拟投入的主要材料试验、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
万能试验机
WE-600
台
1
2
雷氏沸煮箱
CF-A
个
1
3
振动台
100×100㎝
个
1
4
混凝土试模
15×15
组
10
5
反复弯曲机
GWJ-8
台
1
6
含砂率测定仪
台
1
7
混凝土凝结时间仪
HC—80
台
1
8
9
2.4.3材料计划
根据施工图和施工总进度计划制定本工程主要材料供应计划.
表2.4.3主要材料计划表
月份
材料名称
单位
设计量
7
8
9
10
商品混凝土
m3
1060
60
500
500
钢筋
t
51.2
51.2
2。
5施工总平面设计方案
施工总平面布置本着节约用地，便于施工和管理，减少投资的原则布置，同时考虑到安全生产和文明施工的要求，按以下要求设计。
2。
5。
1。
施工驻地
临时施工用地与施工营地总占地面积为2418m2,其中：
房屋面积318m2，材料堆场面积300m2，钢筋加工场面积300m2，施工便道占地1500m2，项目部办公室与员工住房全部采用彩钢板活动房。
具体位置见施工总平面布置图.
2。
5。
2。
施工道路
本工程现场交通条件便利。
将新建建筑物前面拟建道路路基稍加修整加固后作为施工道路,施工便道由新建建筑物前面两测分别与市政道路连通,便道路面宽5m，全长300m，采用泥结碎石路面。
具体位置见施工总平面布置图.
2.5。
3。
施工用电
招标答疑明确:
施工现场用电量满足施工要求，只需在生产区和生活区各配备1只标准配电箱，各施工部位分别设分控制箱;以满足施工期间用电需要。
2。
5。
4.施工、生活用水
招标答疑明确：
施工现场用水量满足施工要求，只需在生产区和生活区各安装1只水表箱，各用水部位分别水龙头；以满足施工期间用水需要。
2。
5。
5.施工通信
施工通讯以程控电话和手机为主，辅以对讲机，沟通场内外联络。
项目部安装1部程控电话，1部传真机,1条上网专线.以满足施工需要.
程控电话和宽带开户应与当地电信部门联系，并要取得其同意。
2。
5。
6。
材料堆场
本工程拟用商品混凝土，为预防商品混凝土无法运到施工现场,故考虑在施工现场的生产区设一块30×10m砂石料堆场.
具体位置见施工总平面布置图。
2。
5。
7.钢筋加工场
由于本工程只有单一的钢筋笼加工与存放。
钢筋加工场设在生产区，面积为30×10=300m2，
具体位置见施工总平面布置图。
2.5。
8。
主要临时工程数量表
主要临时用地数量见表9.5。
表9。
5主要临时设施数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
施工便道
m
300
临时占地共3600m2
2
生
产设施
材料堆场
m2/座
300/1
临时占地1200m2
3
钢筋加工厂
m2/座
300/1
临时占地800m2
4
配电房
m2/座
36/1
临时占地36m2
5
机械修配厂
m2/间
36/2
临时占地36m2
6
生活
设施
项目部办公室
m2
54
临时占地54m2
7
项目部员工住房
m2
138
临时占地138m2
8
公共用房
m2
54
临时占地54m2
9
2。
5。
9施工场地总平面布置图
施工场地总平面布置图见表9.4
第三章主要项目施工方案与措施
3。
1测量放线
3.1.1基点、线交接
在现场准备工作期间，应会同业主及有关人员一道共同核对建筑总平面图、导线点、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接，接受导线点后应会同监理单位、建设单位共同复核、闭合。
3。
1.2现场控制网测设
在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标，布置施工现场控制网，并绘制本桩基工程现场轴线控制图或桩位控制图，同时还应绘制测量定位成果图。
施工现场控制网应能覆盖整个标段,并要与相邻标段控制网进行闭合测量,临时基准点应设在不受施工影响的固定构筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护.
3。
1.3桩位测量放线
根据现场设置的工程控制网点，测放各桩位的中心坐标及开挖位置，经复核无误后，做出明显标识,并做好交底的记录。
要求平面测量全部用坐标控制。
根据施工图标注的桩位中心坐标与至少两个已知导线点之间的相对位置，用全站仪测定每个基础桩的中心点，具体测量过程如下图（见下页）.
测量人员确定好各个桩位后，质检人员立刻对测量成果进行复测，并认真填写测量成果表报项目总工审核,确定无误后报监理单位验收。
桩位测量放线示意图
3。
1.4、测量成果及精度要求
控制网内的施工测量基准点是结构定位放线的依据,因此各基准点必须精确测设，用全站仪测定坐标的误差应≤2mm，各控制基准点测设后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等几何关系。
各测量控制点间偏差不大于1/5000,标高精度为≤±（12√L）mm（L：
测距的km数）,角误差为≤±9~15〞.
3。
2桩基成孔方案
3。
2.1旋挖钻机成孔方案
3。
2。
1。
1工艺流程
采用旋挖钻机成孔,灌注混凝土成桩全过程工艺流程如图（见下页）
成桩全过程工艺流程图
旋挖钻进成孔工艺：
旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复,不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁.
清水施工在成孔过程中不需泥浆护壁,而是钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙.旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。
3。
2。
1。
2场地处理
根据设计要求，合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩,做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实,清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1。
0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；本工程基本是在已填筑的路基上施工，场地较平整坚硬，无需考虑其它处理措施，钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
3。
2。
1。
3桩位放样
桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。
3.2.1。
4埋设钢护筒
护筒起着固定桩孔位置，保护孔口地面不坍塌，引导钻头方向，隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆），要高出地下水位或施工水位一定高度,产生对井壁的静水压力，有稳定井壁、防止坍孔的作用。
护筒的埋设工作是旋挖钻机钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面位置与垂直度准确与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响.保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300—500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，护筒外侧夯填时要防止钢护筒偏斜.护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
长度4m以内的钢护筒，采用厚4-6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒，采用厚6—8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径,具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
3。
2。
1。
5钻机就位
机架的要求：
应能承受钻具和其他辅助设备的重量，同时稳定性好,具有一定的刚度；机架的主要受力构件的断面尺寸，根据施工中出现的最大负荷计算决定,安全系数不宜低于3;钻具与桩位中心要对中，对中偏差不得大于2cm。
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
3.2.1。
6钻孔施工
钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布,且孔壁不稳定,可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。
采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑,此外自备多台用钢板焊制的40m3泥浆箱，在施工第一根桩时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。
在钻进过程中,一定要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。
在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸可根据试钻情况决定其大小。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
3。
2。
1。
6。
1钻孔基本操作
清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数字运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅.同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护.在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下,做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
在施工过程中，有时也需要斜孔作业。
操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置,此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的分别显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车,完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置.此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视.开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力.当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
3。
2.1。
6。
2地质情况记录
地质情况记录按相关的表格记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度,及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
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