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纯化水系统资料
纯化水系统培训资料
PX-CH1-2011
培训目录
一.主要技术参数4
二.各单元设备设计要求及功能特点4
（一）原水箱4
（二）原水泵4
（三）（预处理、二级反渗透）加药泵、计量泵4
（四）机械过滤器5
（五）活性炭过滤器5
（六）精密过滤器或保安过滤器5
（七）高压泵5
（八）一级、二级反渗透5
（九）反渗透清洗水箱、清洗水泵5
（十）中间水箱6
（十一）纯化水箱6
（十二）纯化水泵6
（十三）紫外线杀菌器6
（十四）板式换热器6
三.操作程序7
（一）水处理预处理系统探讨7
1、机械过滤器的操作7
2.活性炭吸附器的操作：
7
3.精密过滤器的操作：
7
（二）、二级反渗透操作8
1.设备的适用条件：
8
2.操作程序8
3.停运保护9
（三）紫外线杀菌器操作9
1.概述：
9
2.操作与注意事项：
9
四、维护保养9
（一）生产线的维护保护9
（二）主要设备运行保养10
（三）反渗透系统的停运保护11
（四）反渗透装置的保养12
（五）反渗透膜的污染特性12
一.主要技术参数
JCS-1-Ⅱ型纯水装置，适用于非无菌原料药，口服制剂的配料；包装容器的初洗、精洗；及无菌制剂包装容器的初洗、精洗用洗涤液。
工艺过程采用美国制造的反渗透膜及国内生产的符合GMP、FDA要求的卫生管阀件组合而成。
设备具有外形美观，结构紧凑，自动化程度高、安装维修方便等特点。
主要技术参数：
生产能力
原水箱：
容量1.0m3
原水泵：
流量2.0m3/h
机械过滤器、活性炭过滤器：
产水能力：
2.5m3/h
精密过滤器：
2.5m3/h
一级反渗透：
1.5m3/h（25℃）
二级反渗透：
1.0m3/h（25℃）
电源电压:
380/220V
原水水质要求:
市政自来水或符合GB5749标准的生活饮用水
纯化水电导：
<2μs/cm
环境用水温度:
5-40℃
二.各单元设备设计要求及功能特点
（一）原水箱
根据制水生产能力，原水箱容量为1.0m3，因该制水生产线自动化程度高，所以应加装高、低水位液位开关。
原水温度为0-45℃市政自来水，选用SUS304不锈钢材料，采用圆底排水口，以便更好清洁水箱，原水泵进口位于1.0m3圆底水箱的侧面。
容器（水箱）顶上装呼吸器（防止微生物、尘粒吸入水箱）
（二）原水泵
把原水箱中的水送入机械滤器过滤或清洗，采用CHI2-30型SUS316L材料卫生泵，减少生锈，采用先进的金属密封，运行稳定，不易空转漏水。
泵的流量为Q>2.0m3/h，扬程H≥22m，能满足用水的要求。
（三）（预处理、二级反渗透）加药泵、计量泵
考虑原水水质浊度，运用精密计量泵进行自动加药，同时跟据管网水质报告，加入适量絮凝剂，使原水中的悬浮物.有机物.胶体等凝聚为较大颗粒，用于增加机械滤的过滤效果；加入阻垢剂，是防止膜结垢，延长系统清洗周期和使用寿命。
加药箱接触药剂有一定腐蚀，加药箱采用PE材料，计量泵与原水泵同线运行控制，保证药剂同步。
二级反渗透加药箱—计量泵，用于调节水质PH要求。
（四）机械过滤器
Ф700×2200mmSUS304内防腐
由于水中氯离子对金属的氧化，使金属内表面发生晶间腐蚀，所以机械过滤器罐体采用SUS304不锈钢外抛光（防积尘）内防腐。
填料采用化学性能相对稳定、清洁的石英砂。
（石英砂型号1-4号，分层铺垫而成）原水透过石英砂后，出水浊度<0.5FTU。
机械过滤器各接管采用SUS304。
满足强度及防腐需要。
根据输入管道级别要求,采用焊接连接。
（五）活性炭过滤器
Ф600×2200mmSUS304内防腐
由于原水中氯离子对金属的氧化，使金属内表面发生晶间腐蚀，所以活性炭过滤器也采用SUS304不锈钢外抛光（防积尘）内防腐。
填料采用果壳活性炭，它的吸附表面积达到500-2000m2/g，能够吸附程度在0.1-0.9mm左右的物质，吸附氯的原理是催化反应，还能吸附臭味，色度，残留浊度。
活性炭过滤器主要具有两个处理功能：
①吸附水中有机物，吸附率达60%左右。
②吸附水中残余氯离子，减少反渗透的负荷。
（六）精密过滤器或保安过滤器
Ф230×500mmSUS304
精密过滤器和保安过滤器是属同种类同一功能的单元设备，是由熔喷成型的孔径为5μm的聚丙稀PP膜制造而成，是原水进入反渗透膜前最后一道处理工艺。
功能是防止前道过滤工序可能存在的泄漏，防止膜的阻塞。
（七）高压泵
SUS304CR3-19Q≥2.0m3/hH≥115mP=1.5KWU=380V
SUS304CR1-21Q≥1.5m3/hH≥110mP=1.1KWU=380V
作为反渗透系统动力源的高压泵，配置高、低压水压保护，电气过热保护以防止泵体损坏，也保证膜的运行稳定，泵材料选用SUS304不锈钢。
（八）一级、二级反渗透
制水系统的反渗透主要部分是反渗透膜组件。
由于反渗透出水是偏微酸性。
故膜外壳采用SUS304材料（内外壁抛光）。
一级反渗透选用海德能膜，总脱盐率达到97%，水利用率达65-70%；二级反渗透总脱盐率达95%，水利用率达65-75%。
（九）反渗透清洗水箱、清洗水泵
PE0.25m3
选用PE材料，主要用作两个反渗透主设备清洗、维护、保养之用。
保证设备正常运行，清洗区配备了卫生泵CHI2-30型SUS316L材料。
（十）中间水箱
SUS304
中间水箱是一级反渗透的产水的缓冲贮存水箱。
是二级反渗透的高压泵进水的水源，形成二级反渗透的过桥，采用圆底低排污，
上口开人孔，并加盖，便于大清洗。
桶质材料采用SUS304内外抛光（光洁度Ra≥0.4μm）防止结污和微生物的形成，同时易清洁消毒。
容器（水箱）顶上装呼吸器（防止微生物、尘粒吸入水箱）
（十一）纯化水箱
SUS316L
为最终端高纯水的贮罐，又是用水点的容器，起到贮存运转作
用。
水箱用SUS316L不锈钢材料制造。
内、外抛光，光洁度达Ra>0.4μm，减少微生物的形成，清洗消毒方便。
容器采用圆底立式结构，便于排水和在线清洗消毒。
容器（水箱）顶上装呼吸器（防止微生物、尘粒吸入水箱）
（十二）纯化水泵
二级纯化水泵应用卫生泵，泵的形式为无容积式气隙。
泵底最低处安装了排水阀以便将积水排尽。
泵设置了过热保护装置，并且功率大，扬程高，足于使供水路的流速达到>2m/s。
采用CHI2-40，功率为0.62Kw,SUS316L流量Q≥2.0m3/hH≥29m。
（十三）紫外线杀菌器
SUS316L
由内抛光的不锈钢基体和大功率紫外线发生器组成。
紫外线波长254nm及185nm，它能降低水系统中新菌落生成。
微生物杀灭率达到90%，在纯水贮存，输送系统起在线杀菌的效果，可杜绝或缓解管道系统内微生物细胞的滋生。
（十四）板式换热器
SUS316LSUS304
1、板式换热器用SUS304不锈钢材料制造。
功能是用于对活性炭消毒或当原水进水温度过低时用于对原水加热升温。
2、板式换热器用SUS316L不锈钢材料制造。
功能是用于将纯化水箱出来的水换热升温至83℃以上，使循环回路中的水在回至纯化水箱时温度不低于83℃，有效消毒时间大于等于2小时，以确保巴氏消毒的有效性。
三.操作程序
（一）水处理预处理系统探讨
系统组成与概述：
水处理预处理系统由机械过滤器、活性炭吸附器和精密过滤器构成。
三种设备的外壳体均为优质不锈钢SUS304材质制成。
机械过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，内装介质为精制的石英砂。
活性炭吸附器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性炭，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。
本设备机械过滤器采用双层填料，上层为0.4-0.6mm粒径的细石英砂，下层为粒径为1.6-3.2mm的石英砂垫层。
活性炭过滤器滤料为Ф2×5mm颗粒活性炭。
1、机械过滤器的操作
1.1滤料清洗：
装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排水阀，下进水阀、再打开总进水阀进水此过程一般需半小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即减少进水量，以防止滤料冲出。
1.2正洗和运行：
滤料清洗干净后，打开下排水阀、上进水阀、关闭下进水阀和上排水阀，进入正洗状态。
时间约为15-30min左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排水阀进入正常运行，进入下级过滤器。
1.3反洗：
过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥原始压差0.08Mpa时，必须对过滤器进行反洗。
打开上排水阀，下进水阀，关闭出水阀、上进水阀进行反冲洗，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间视具体情况而定。
2.活性炭吸附器的操作：
2.1活性炭预处理：
颗粒活性炭进过滤器前应在水中浸泡，冲洗去除污物，用5%HCL及4%NaOH溶液交替动态处理一次，用量约为活性炭的3倍左右，处理后淋洗至中性。
2.2正常运行：
打开排空阀、上进水阀、总进水阀、待排空阀有水排出后，打开出水阀，关闭排空阀。
2.3反洗：
活性炭工作一段时间后，由于悬浮物的截留使其进水压差逐渐增大，当压差≥0.08Mpa时，必须对其反冲洗，打开上排水阀，关闭出水阀，开启下进水阀，关闭上进水阀，缓慢开启总进水阀进水。
由于活性炭比重小，故反洗时须密切注意排出水中不得有大颗粒活性炭出现，否则应立即减少进水量。
2.4正洗：
刚经过反洗投入使用的活性炭吸附器的出水须排放，关闭下进水阀，开启上进水阀和下排水阀，然后关闭上排水阀正洗时间约15min。
待出水合格后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行。
2.5更换活性炭：
活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后，活性炭吸附量达到饱和（可从出水水质判断）此时应更换活性炭，方法是打开上部人孔和下部手孔，对活性炭全部更换。
3.精密过滤器的操作：
为使反渗透设备，不因非常原因造成的水质恶
化以致破坏其正常运行，特此增设‘把关’精密过滤器。
精密过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和上帽盖由联接螺栓及胶垫连接在一起，滤芯为P·P喷溶滤芯，孔径为3-5μm。
3．1操作规程：
首先打开上帽盖上的排气阀，开启进水阀，当上帽盖上排气阀
有水排出时，将其关闭，开启出水阀，出水进入下级设备。
设备进入正常运行。
3．2更换滤芯及清洗：
当过滤器前后压差≥0.05Mpa时，说明
滤芯已堵塞。
此时应当拆开清洗或更换新滤芯。
3．2．1更换：
将上帽盖和壳体间的连接螺栓拆下，然后用手把滤芯拔出。
将新滤芯插入壳体底部插座上。
安好帽盖，既可恢复使用。
（二）、二级反渗透操作
概述：
反渗透是一种先进和节能的膜分离技术。
由于膜孔微小，因此可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，去除率可高达97-98%。
组成初功能：
本系统中除装有若干RO（反渗透）膜元件，还
有其它配套设备及仪表，主要有：
精密过滤器、高压泵、进水阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表等，其功能是：
（1）精密过滤器：
主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。
（2）高压阀：
增压，满足于RO膜元件进水压力要求。
（3）进水、浓水、淡水阀：
用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力、回收率。
（4）电导仪：
监测RO进出水电导率。
（5）压力表：
监测RO进水、浓水的压力。
1.设备的适用条件：
1进水的污染指数（FI或SDI）SDI是反映水中酸体含量的
污染指数。
不同结构的膜元件有不同要求，本机现行采用的为复合膜，要求进水SDI≤4或浊度≤1度。
1.2余氯复合膜对余氯的要求是<0.1mg/L。
应定期测定水中余氯含量，初期每3个月测一次，中期每月测一次，后期每天测一次；或根据活性炭吸附量计算值，确定活性炭吸附器总运行时间，控制到该时间，便更换活性炭。
3.3进水温度最佳温度为20-25℃，最高操作温度不能大于
40℃。
1.4操作压力超低压复合膜最佳操作压力为1.05-1.4Mpa，低压复合膜则为1.5-1.8Mpa。
2.操作程序
2.1.运行前准备
2.1.1开机前，将RO系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有取样阀；关闭淡水阀和清洗进水阀；开启淡水排放阀及电控箱上主电源、自动开关。
2.1.2低压冲洗：
低压冲洗一般用于新RO膜元件投入使用及刚刚化学清洗后。
（当预处理运行正常，出水水质符合RO系统进水
指标时）开启RO系统浓水阀，淡水排放阀，调节RO进水压力在
0.3Mpa-0.5Mpa左右，使RO系统处于低压冲洗状态，浓水、淡水全部排放，一般冲洗时间为2-6小时。
2.2RO系统运行上述准备工作完毕后，开启RO前级增压泵，当RO进水压力≥0.05Mpa时，RO高压泵自动启动（也可关闭自动开关，手动开启RO高压泵）。
然后慢慢调节RO进水阀及浓水阀，使之达到设定的产水量及浓水排放量（即1∶0.6）。
当纯水电导小于进水电导率乘以0.05即可以开启淡水阀，关闭淡水排放阀，设备进入正常运行。
通常对于一次已调好的阀门开度可不再调整。
3.停运保护
3.1短期停运：
停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
A、用低压冲洗方法来冲洗RO装置。
B、也可采用运行条件运行1-2小时。
C、每2天重复上述操作一次。
3.2长期停运：
停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：
A、用PH=2-4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。
B、酸溶液清洗完毕后，再用预处理
水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH值约等于出水PH值，清洗完毕。
C、清洗完毕后，RO装置用含有1%NaHSO3的保护液进行保护，冬季应用1%NaHSO3+20%丙三醇溶液保护，以防冻裂），RO装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入RO装置。
注：
所有PH2-4HCL溶液，1%NaHSO3和20%丙三醇溶液保护液，均须用RO产水配制，试剂须用化学纯。
（三）紫外线杀菌器操作
1.概述：
在纯化水系统的终端，设计与安装的紫外线杀菌器，采用特制高强度无臭氧紫外线杀菌灯管。
筒体用优质不锈钢制成。
被处理的纯化水在流过筒体时受到波长为253.7nm紫外线足够量的照射，其有较强的灭菌效果。
2.操作与注意事项：
2.1紫外线杀菌器为卧式，处理量为3.0-3.5m3/h，杀菌功率30W的装置。
电源要求220V，50HZ。
使用时应核对并满足之。
要注意避免强烈震动和冲击。
2.2灯管寿命及更换准则：
紫外灯的杀菌能力随使用时间增加而减退。
灯管的寿命定义是：
以点燃100h的输出功率为额定输出
功率，把紫外灯点到70%额定功率的点灯时间定义为平均寿命，紫
外灯使用超过平均寿命时，就达不到预期效果，则必须更换。
本设
备选用的紫外线平均寿命为1500h.
可根据水质监测，无菌化验情况来判定紫外灯管的运行情况，并决定是否提前更换。
四、维护保养
（一）生产线的维护保护
严格遵守设备操作规程,按《纯化水操作规程》。
严格控制进水水质，保证原水符合饮用水标准。
夏季水温偏高，在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，可适当降低操作压力，实施减压操作。
装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充满1%亚硫酸氢钠溶液实施保护。
停机时，关闭总进水阀及总电源。
并把各设备的进水、出水阀关闭，打开所有排气阀，以防意外。
机械过滤器和活性炭吸附器除了必要的反冲洗外，每天运行之前必须正洗10分钟后才可进到下续设备。
及时给加药箱加药，及时给阳、阴离子交换柱加酸、加碱，及时更换RO膜，及时更换紫外线杀菌管，并作好记录。
每天搞好设备的清洁工作。
（二）主要设备运行保养
1.水泵的维护
泵的电机散热片、冷却风扇盖板和叶片应保持完整，如有缺损应及时更换，以确保电机的冷却；
每班应做好泵的清洗工作；
在运行中每小时应该用听棒检查电机、轴承、叶轮的运行声响，如有异常应及时处理；
每年应对泵的加油点加高温脂。
2.反渗透系统的维护
反渗透主要通过半透膜使进水中的杂质（如有机物胶体、细菌、离子等）被截留而成浓水排出，从而达到水的分离净化目的。
反渗透设备的性能为：
脱盐率97%（25℃）
回收率65-75%
反渗透设备的进水标准：
污染指数FI<4（通常运行15min内应达到的指标）
PH=4-11
[CL-]<0.1（ppm）
温度5-40℃
[Fe+]<0.1ppm
COD<1.5×10-6
反渗透设备产水标准：
二级产水电导≤2μS/cm；PH=5.0-7.0
反渗透设备的运行条件：
最高操作压力<2.2Mpa；
单元压差<0.07Mpa；
进水压力>0.2Mpa。
2.1反渗透系统的运行控制
系统开机管理
反渗透系统在开机前，当水系统预处理单元运行正常,进水符
合RO要求的指标时，适度开启系统进水阀门，开启RO产水排放阀门，开启RO泵进行冲洗。
应直到组件的保护液被冲洗干净反渗透系统才能投入运行，每次开机前，必须进行冲洗，以赶除掉保安过滤器中和RO组件中的空气，直到气泡出完为止。
通常，整个准备时间大约在35min以内。
完成冲洗后可开启RO系统浓缩排水阀，并将产水排放阀门开启到最大开度。
按照额定能力调节浓缩水排放阀门，当排放的产水水质合格（电导率≤2μS/cm；PH=5.0-7.0），开启RO系统产水成品水阀门，关闭产水排放阀门，产水进入成品水贮罐。
运行中RO系统的最高运行参数压力<2.2Mpa，产水率≤75%，水温<40℃。
当纯化水贮罐中水充满时，为保证RO系统正常运行，延长清洗周期，可安排每2h低压冲洗5min,如有可能，低压冲洗时间越长越好。
RO系统产水的电导率（γp）的控制
RO系统产水的电导率（γp）指标随RO系统进水电导率变化而变化。
控制电导率（γp）应首先保证工艺要求的重要参数（如进水PH），在生产中宜将RO系统表观脱盐率Ry作为控制指标。
Ry=（1-γp/γf）×100%，Ry≥97%。
如果γf=200μS/cm，则γp≤6μS/cm。
如果γf=250μS/cm，则γp≤7.5μS/cm。
当γf>250μS/cm时，可对RO系统进行以下操作：
将RO系统的出水量减少；
当进水γf≥250μS/cm时，RO系统正常运行，其产水
γp≥7.5μS/cm。
若电导率较高，超过制药用水设定的电导率指标时，可采取产水部分回流的方法解决。
即开启RO系统后，逐渐调节RO系统产水阀门，使RO系统产水端的压力至0.35Mpa，再缓慢开启产水回流阀门，调节产水阀门，使回水流量控制在一定的范围内，该流量应帮助产水γp≤7.5μS/cm。
（三）反渗透系统的停运保护
①短期停运停运5-30天一般称为短期停运，在此期间可
采用低压冲洗的方法来冲洗RO装置。
也可以采用在运行条件下运转1-2小时。
每2天重复操作一次，夏天每天重复操作一次。
②长期停运保护停运1个月以上，一般称为长期停运。
长
期停运时可采用PH=2-4的盐酸溶液对反渗透装置清洗干净，通常的清洗时间为2小时。
酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗至进出水PH值相等为止。
然后通过清洗装置向反渗透装置中注入1%的亚硫酸氢钠溶液进行保护。
注满保护液后，关闭RO装置所有阀门，防止空气进入RO装置。
需注意：
所用的PH=2-4HCL溶液和1%的亚硫酸氢钠保护液，都应用反渗透产品水配制。
2.2反渗透膜的使用
第一次使用的反渗透膜放在密封塑料袋内，袋内有保护液，保护液为1%亚硫酸氢钠和20%羟基丙酯的混合液，未使用前塑料袋应完整无缺，安装时才能拆封，拆封后应马上装入膜管内，经清洗就可转入使用。
膜使用一段时间后，由于水长时间在RO膜内运行，膜表面会生垢，生垢的原因有前处理失效、运行操作不当、进水成分改变、化学药物选择不当等。
附着的污垢必须清洗掉。
以下为清洗步骤：
①配制和混合适当的清洗溶液，并检查溶液之PH值，在清洗液加入膜前，要确定所有的药品都溶解并搅拌均匀，溶液为无色透明；
②利用泵将清洗液低压打入膜管，低压控制在无渗透液产生，清洗液先排放，后循环；
③在酸清洗时，当酸溶解有无机污垢沉淀时酸会被消耗，PH值会升高，如升高0.5单位，需加酸；
④关掉泵，让元件浸泡在溶液中，一般浸泡1h。
如有特殊难溶解之污垢，时间可延长；
⑤浸泡后采用高速清洗约30-40min，高速水流可将膜表面清洗下来的污垢冲洗出去；
⑥将使用过的清洗溶液排出系统，取一部分使用过的清洗液与未使用过的清洗液样品做比较，可判断清洗效果；
⑦冲洗用水应为纯化水，纯化水最低温度为20℃，在正常操作前应把膜内的清洗液冲洗掉；
⑧再清洗，用纯化水冲洗至少10min，确定清洗干净后，才可转入正常生产操作。
（四）反渗透装置的保养
（1）反渗透装置如短期退出运行（不超过30天），每天可用保安过滤器出水低压冲洗1-2小时，然后关闭所有的阀门，以保证组件中充满水。
（2）反渗透装置如长期退出运行（超过30天），应采用1%的亚硫酸氢钠溶液，充满反渗透组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次，夏天控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10%甘油。
（3）保存用水最好用反渗透产品水.药品应用化学纯试剂的产品。
（4）机械滤器、碳滤器每天在运行后应对其进行反冲洗，直至出水清澈为止。
（5）精密过滤器如果进出口压力差高（大于0.15Mpa），则要更换滤芯。
（6）定期校验和检查各仪表是否工作正常。
（7）定期检查控制箱的操作应准确无误，每隔一个月需对控制头重新进行设定和调整。
（8）紫外线杀菌器应定期更换灯管，进口灯管的使用寿命规定为5000h，国产灯管的使用寿命规定为3000h。
（9）高压泵的检查维修
高压泵如显示有故障，可能是下列原因之一：
1.电机温度过高；2.电压太高；3.缺相；4.电源断路；5.多次重新启动；6.超载；7.外部故障；8.无水空转；
上述故障显示可用下列方法之一进行修复：
按高压泵上的按钮“+”或“-”，如按钮被锁定，则此
方法不能使用；
b.切断泵的电源。
（10）电导仪的维护及保养
防止监控器曝晒；
重复检查监控器程序，以确保得到满意的操作效果和防
止可能出现的各种症状；
检查全部电缆的连接是否安全，并防止其潮湿和受污
染；
检查和更换被损坏的电路元件和电缆装置。
（11）纯化水贮罐上的疏水性过滤器大约半年必须更换1次。
（12）为防止反渗透系统孳生细菌，影响系统的正常运行和产水水质，冬天每天至少要运行半小时，夏天必须早晚各运行半小时。
（13）反渗透进水余氯含量必须控制在小于0.1ppm，必须定期检测反渗透进水水质，当余氯含量超过规定值时，会导致RO膜的氧化分解，此时，活性炭失效，需及时更换。
（五）反渗透膜的污染特性
反渗透膜经过长期运行，在膜表面会积聚胶体、金属氧化物、细菌、有机物等污染，各种不同的膜污染引起的RO系统性能变化特征不同，如下表所示。
反渗透膜污染与系统性能变化的关系
污染物类型
反渗透系统性能变化
盐透过率（Sp）
进出口压差
（△P）
产水量
（VP）
金属（Fe、Mn）氧化物
迅速增加
>2X①
迅速增加
>2X①
迅速降低①
（20%-30%）
钙沉淀
CaCO3、CaSO4
明显增加
10%-20%
增加
10%-25%
略有降低
10%
胶体
无或缓慢增
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