4、扣件抗滑移的计算：
按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为，按照扣件抗滑移承载力系数，该工程实际的旋转但扣件承载力取值.
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（5.2.5）R≤RC
其中RC—扣件抗滑承载力设计值，取
R---纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=：
R＜，但扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
2．板的模板验算：
本工程竹胶板组合而成，加固按施工经验保守选用加工，均为安全体系，此处只作对拉螺栓的设计和强度验算。
板墙混凝土C30，一次性浇筑高度米，厚度米，坍落度110-150。
入模温度10°，用汽泵直接浇筑，4小时浇筑至米。
F=γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取；
T--混凝土的入模温度，取℃；
V--混凝土的浇筑速度，取h；
H--模板计算高度，取5.5.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取。
T=200/（t+15）=200/15+15=小时
F=γtβ1β2V1/2
=×2400××××2
=56989N/mm2
Fk=24000×=132000N
取浇筑混凝土对模板侧面标准值F=56989N/mm2
F1=Fk×分项系数×折减系数=56989××=58128N/mm2
倾倒混凝土时产生的水平荷载，查表4000N/㎜2
其设计值F2=4000××=4760N/㎜2
浇筑混凝土对模板侧面压力值组合F=F1+F2=62888N/mm2
选用12的对拉螺栓，间距700mm，对拉杆承载力N=F×A=210××12×12/4=32326N
单杆对拉杆作用面积产生的力N1=F××=30815N
N>N1
所以对拉螺栓满足要求。
五．模板拆除
1、各类砼构件模板的拆除：
非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到才能拆除。
对于一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除，对大跨度梁板（超过8米）及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。
2、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，从一边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放，拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
3、柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
4、梁板模板拆除：
（1）、应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
（2）、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。
5、剪力墙模板的拆除：
（1）、在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达到，冬期施工时，其外墙砼强度在以上,内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模,拆模要以同条件养护试块抗压强度为准.
（2）、撤除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向外倾斜与墙体脱离。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍子撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板板或用大锤砸模板。
要保证拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
（3）、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
六.施工注意事项
1、支撑脚手架的搭设
A、所有立杆尽量避免接头，有接头存在，严禁接头均在一个断面上；
B、扣件、钢管等材料必须使用符合规范要求的材料，严禁不合格材料使用于本工程之上，严禁不同规格的钢管混用。
C、钢管脚手架的搭设，纵横向扫地杆、立杆的间距、剪力撑的设置等必须按方案要求进行施工；
D、所有立杆必须垂直搭设，垂直度在规范允许范围内，并钢管在使用之前应该进行调直。
2、模板的安装与拆除
A、严禁不按图纸设计要求进行施工，必须确保结构构件的尺寸；
B、安装梁墙柱及剪力墙模板时，注意模板的拼缝，和冲洗口的留置与封堵；
C、所有梁板的拆模必须有拆模通知单及拆模试块报告方可以拆除；
3、模板工程的施工与验收
A、梁板、墙柱模板安装施工之前，必须先行放线，做好放样工作；
B、墙柱安装之前必须进行隐蔽工程验收之后方可进行；
C、墙柱安装完毕进行浇注混凝土之前必须进行报验，并严格控制墙柱模板的垂直度及通线度。
七、重大危险源识别及安全管理措施
（一）、重大危险源辨识
本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：
1、机械伤害
形成原因：
木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施：
（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
（2）停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：
漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：
（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。
（2）按、拆电源应由专业电工操作。
（3）漏电开关等必须灵敏有效。
（4）现场电缆布设规范。
（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因：
明火。
应采取的控制措施：
（1）严禁烟火；
（2）严禁存放易燃易爆物品；
（3）操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因：
模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施：
（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。
（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因：
高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：
脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因：
木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施：
（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
7、起重伤害
形成原因：
模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：
（1）吊装时应把吊物绑牢固。
（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。
（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。
（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
8、其他伤害：
形成原因：
支拆模环境不良
应采取的控制措施：
应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
（二）、安全管理措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
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