电力工程配电房供货及安装施工组织设计.docx
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电力工程配电房供货及安装施工组织设计
施工组织设计
1、投标人按以下要点编制施工组织设计：
（1）总体施工组织布置及规划；
（2）主要工程项目的施工方案、施工工艺、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、施工工艺、方法及其措施）
（3）主要设备资料
（4）工期的保证体系及保证措施；
（5）工程质量管理体系及保证措施；
（6）安全生产管理体系及保证措施；
（7）环境保护、水土保持保证体系及保证措施；
（8）文明施工、文物保护保证体系及保证措施；
（9）项目风险预测与防范、事故应急预案；
（10）其他应说明的事项。
2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表：
附表一：
施工总体计划表
附表二：
分项工程进度率计划（斜率图）
附表三：
工程管理曲线
附表四：
分项工程生产率和施工周期表
附表五：
施工总平面图
附表六：
劳动力计划表
附表七：
临时用电计划表
附表八：
外供电力需求计划表
附表九：
合同用款估算表
第一章总体施工组织布置及规划
第一节投标人现场组织机构
一、本合同段设置机构与人员配备框图
如果我公司通过资格预审并能在招标过程幸运中标，本公司将根据“目的性、合理性、精干高效、人员素质”的组织机构设置原则，根据我公司的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，按照项目法施工原则组建“青岛海湾大桥供配电施工项目经理部”。
项目部的人员将从公司内部，按照德才兼备的原则，选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成项目部决策层和管理层，负责本项目工程的实施；抽调从事高速公路、桥梁供配电施工和管理的工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。
现场机构框图附后。
二、主要人员构成
其他设施安装班组
第二节投入本工程的主要施工机械与检测仪表
一、拟投入本工程的主要施工机械
序
号
设备名称
型号规格
国别产地
制作年份
额定功率
（kW）
生产能力
数量（台）
小
计
其中
自有
新购
租赁
二、拟配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
用途
第三节施工总体进度计划表
参见附表一。
第二章主要工程项目的施工方案、施工工艺、方法与技术措施
第一节工作内容
本工程的工作内容为：
本工程为机电项目中的供电系统、结构内部供电照明系统、电力监控系统和收费广场照明，主要包括系统的设备（高低压配电设备、变压器、低压配电箱、连接高低压配电设备的电力电缆（电缆由业主采购，本标段承包商负责敷设）、电力监控设备、桥梁构造物内部的照明灯具、检修插座箱、照明开关、连接构造物内部用电设备的电力电缆、电力监控模块、工业以太网交换机、通信管理机、网络视频编码器等）采购、运输、安装、调试、测试、试运行、技术文件、培训及缺陷责任期服务等各项工作。
根据工程施工内容及特点，将本工程划分为一个单位工程，其分项工程如下：
一、变电所电气设备安装
（1）干式变压器的安装调试
（2）成套柜盘的安装调试（含箱变安装）
（3）柴油发电机安装
二、外场供电设备安装
（1）埋地式变压器的安装
（2）电缆敷设
（3）配电箱安装
三、结构内部照明系统安装
四、收费广场照明系统安装
五、接地系统和等电位联结
六、电力监控系统安装调试
七、难点工程施工方案及工艺流程
第二节
主要分项工程施工方法
一、变电所电气设备安装
（一）干式变压器的安装
1、设备检查
（1）变压器到达现场后，立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，符合各项规定要求。
（2）变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都进行检查；核对数量与设备清单、设计一致，外观无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。
2、安装程序
（1）变压器本体就位
Ø变压器就位前核对土建施工部分的尺寸、标高、中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。
施工好变压器基础，基础水平，水平度小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免大型变压器的多次移位。
Ø主变压器运输和就位由大件运输公司负责，运输单位负责制定主变压器运输和就位措施。
Ø变压器运输途中采取防雨和防潮措施，存放时，置于干燥的室内。
（2）安装准备
Ø机工具准备：
配备汽车吊1台，起重工具1套、试验仪器1套、常用安全工具2套及变压器专用工具1套等。
Ø材料准备：
白布、纱布、手套等。
Ø劳动力组织：
安装主职1名、熟练安装工4名、助手2名、试验人员3名、起重工2名。
（3）器身及附件检查
Ø器身检查时，场地四周保持清洁并有防尘措施。
Ø器身螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。
Ø铁芯无变形，无多点接地。
Ø绕阻绝缘层完整，无缺损、变位现象。
Ø引出线绝缘包扎牢靠，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离合格。
Ø温度控制，风机等附件装置设备应完好合格。
（4）试验
按规程规范及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验等：
Ø变压器绕阻直流铜咀测试。
Ø铁芯接地检查，穿心螺杆绝缘检查。
Ø绝缘电阻测试。
Ø工频耐压试验。
Ø变压比测试。
（5）
送电前检查
变压器的交接试验
变压器器身及本体附件安装
设备点件检查
变压器干燥
器身检查
竣工
送电试运行
安装工艺流程：
（二）成套柜盘（含箱式变压器）的安装
成套配电柜是以高低压电器为主，配合二次设备，以一定的方式组合成一个或一组柜体的电气成套设备。
1．基础型钢的安装与接地
（1）主要材料进场的检查
Ø提供按批查验合格证和材质证明书。
有异议时，按批抽样送样送有资质的试验室检测。
Ø外观检查：
型纲表面无严重锈蚀、无过度扭曲、弯曲变形；电焊条包装完整，拆包检查，焊条尾部无锈斑。
（2）安装与接地
Ø根据配电柜底脚固定孔位置尺寸，在型钢的窄面上打好安装孔。
Ø待具备条件时，将基础型钢底部与预先埋设的固定基础型钢底板焊接。
Ø安装基础型钢时，用水平尺找正、找平。
基础型钢安装的允许偏差不超过下表的规定：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置偏差及不平行度
<5
Ø基础型钢顶部宜高出地坪面10mm。
Ø埋设的配电柜的基础型钢有明显的可靠接地。
用不小于40mm×4mm的镀锌扁钢做连接线，在基础型钢的两端分别与接地网用电焊焊接，焊接面为扁钢的两倍，最少在三个棱边焊接。
2．高、低压开关柜的安装
（1）基础型钢上安装柜体可采用镀锌螺栓连接。
根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。
（2）盘柜单独安装时找好盘柜正面和侧面的垂直度。
（3）盘柜安装的允许偏差不超过下表的规定：
项目
允许偏差
垂直度
<1.5mm
水平偏差
相邻两盘柜顶部
<2
成列盘柜顶部
<5
盘柜面偏差
相邻柜盘边
<1
成列盘柜面
<5
盘柜间接缝
<2
（4）盘柜的固定采用电焊时，焊缝应在柜体内侧，焊接时把垫在柜下的垫片也一并焊在基础型钢上。
每个柜的焊缝不少于四处，每处焊缝长约100mm左右。
（5）盘柜安装在振动场所，按设计要求按不同振动情况，采取相应的措施。
（6）盘柜固定好后，进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。
柜内不留有杂物，同时检查机械活动部分是否灵活。
（7）盘柜的接地牢靠，每台盘柜宜单独与基础型钢做接地连接。
（8）成套开关柜安装时机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。
（9）抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。
（10）手车式柜检查防止电器误操作的装置齐全，并动作灵活可靠，即具备“五防”要求。
3．安装后的保护
（1）盘柜安装完，为防尘将前后柜门关好，室内门窗关好。
（2）盘柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。
4．试验调整
（1）高压试验
Ø试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
Ø试验调整：
过电流继电器、时间继电器、信号继电器以及机械连锁调整等。
（2）二次控制回路试验
Ø绝缘电阻测试
Ø交流耐压试验
Ø直流电源试验
Ø模拟试验
5．工艺流程
柜盘调试
柜内配线
校线
母线电缆
压接
柜（屏、台、盘）
搬运吊装
基础型钢
制作安装
试运行、验收
6．工程的交接与验收
（1）埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台。
（2）室内外落地盘柜的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体。
（3）墙上安装的动力配电箱盘的预埋件，在抹灰前预留和预埋。
（4）接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。
（5）盘、柜的固定及接地可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。
（6）盘、柜内所装电器元件齐全完好，安装位置正确，固定牢靠。
（7）所有二次回路接线正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
（8）手车或抽屉式开关在推入或拉出时灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。
（9）柜内一次设备的安装质量验收要求符合国家现行有关标准规范的规定。
（10）盘、柜及电缆管道安装完毕后，做好封堵。
可能结冰的地区还应有防止管内积水的措施。
（11）操作及联动试验正确，符合设计要求。
（三）柴油发电机安装及调试
1.基础验收：
安装前根据发电机组设计图纸、产品样本或发电机实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸。
2.设备开箱检验：
（1）设备开箱点应有安装单位、供货单位、工程监理及业主代表共同进行，并做好记录；
（2）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂的试验记录；
（3）外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整；
（4）柴油发电机组及其附属设备符合设计要求。
3.机组主体的安装
（1）如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在机组下面；
（2）在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。
一般情况下，减震器无须固定，只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。
如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放下机组，最后拧紧螺栓。
（3）用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。
（4）释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。
4.燃料系统的安装
5.排烟系统的安装
6.通风系统的安装
7.排风系统的安装
8.冷却水系统的安装
9.发电机现场试验：
发电机现场试验由生产厂家专业技术人员测试，并做好记录，并作为验收材料。
10.试运行前的检查准备工作：
1）发电机容量满足负荷要求；
2）机房留有用于机组维护的足够空间；
3）机房地势不受雨水的侵入；
4）所有操作人员必须熟悉操作规程；
5）所有操作人员掌握安全方法和措施；
6）检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；
7）检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；
8）灌注润滑油、冷却剂和燃料；
9）检查润滑系统的渗漏情况；
10）检查燃料系统的渗漏情况；
11）检查启动电池充电情况；
12）检查紧急停机按钮操作情况。
11.
发电机负荷试运行
施工工艺流程：
12.交接验收资料
1）设备、材料合格证；
2）绝缘摇测记录；
3）设备、材料检验记录；
4）自、互检记录；
5）调试记录；
6）试验报告；
7）分项工程质量评定记录。
二、外场供电设备安装
（一）埋地式变压器的安装
1．施工准备
（1）编制施工作业计划书，送交监理和业主并取得许可。
（2）施工现场勘察，确认具备现场安装条件，并在现场监理的组织下，完成上下道工序的交接工作。
（3）变压器的安装基础和变压器专用埋地变井必须严格按照施工图进行施工，必要时结合变压器实际尺寸进行修改，但必须征得业主、设计、监理的同意，完善更改程序。
（4）制作变压器安装固定用专用固定螺杆，并做热镀锌防腐处理。
（5）安装工具准备：
普通工具两套、专用工具壹套、10吨吊车壹台、液压铲车壹台、3吨起吊葫芦壹台、变压器塑料罩、木箱、白纱布若干、劳保用品以及其他必需品。
2．设备进场开箱检查
（1）设备外包装完好性检查。
（2）开箱后设备外观检查有无机械碰损擦伤；查看其技术资料是否齐全；随机安装附件是否齐全。
（3）变压器高压侧熔丝是否齐全且符合技术要求；低压侧空气开关完好且规格型号正确；低压出线电缆完好无损伤，标识清晰。
（4）变压器绝缘试验：
>2000MΩ
（5）变压器绕组直流电阻测试：
根据工厂试验报告，结合现场实际温度，计算出标准值。
（6）变压器工频耐压试验：
22kV/1min
3．设备场内运输和起吊
（1）设备场内运输注意运输过程中的人身和设备的安全。
（2）设备的起吊有专业人员操作。
（3）设备的起吊注意设备的安全，不能有任何碰撞。
4．埋地式变压器的安装
（1）将已运至现场并已通过各项性能指标检测的变压器用吊车吊至需要安装的平台上。
（2）安装平台上已经安置壹台液压铲车，将变压器吊运至铲车上，拖运到安装底座的附近。
（3）安装基础的上方已经设置了起吊变压器的专用挂钩，将3吨起吊葫芦挂上。
（4）用起吊葫芦将变压器从液压铲车上吊起，缓慢地移至埋地变井的安装底座或安装基础上，并用专用的固定螺杆固定。
（5）清理施工现场。
5．完工后的现场设备的保护
（1）将变压器塑料罩逐台罩上，并将小木箱也一并罩上。
（2）用木板条将变压器小木箱连在一起并固定好。
（3）最后用塑料彩条布包好。
（4）设置标志。
（5）清理施工现场。
6．中压系统埋地变压器三相一体化插头的制作安装要点描述
（1）三相一体化插头附件
●热缩屏蔽、密封螺母密封圈、热溶胶带；
●带密封套的直接头或90°度肘形接头；
●三相一体化插头管、相线铜接管；
●带屏蔽网的屏蔽线铜接管、铜螺母及热缩套、紧固线；
（2）制作安装方法
●电缆剥线：
相关尺寸必须符合三相一体化插头要求，即裸导体20mm；绝缘层70mm；铜屏蔽25mm；钢带10mm，剥线总长度直型接头350mm，肘型接头340mm；
●相铜接管及屏蔽铜接管压接热缩制作；
●套上热缩管及密封螺母；
●屏蔽网与铜屏蔽及钢带紧密连接；
●安放直接头或肘接头以及三相一体化接头管，并将铜接管螺母紧固；
●缠绕（接续处）热溶胶带，用喷灯热缩保护管；
●在变压器电缆终端盒内注入400ml大于水的BIP绝缘液体；
●三相一体化插接头按相位插入终端，拧紧密封螺母；
●检查电缆连续性及三相变压器绝缘性；
●清理现场；
（3）注意事项
●检查裸导体剥离长度（20mm），以保证铜接管正好顶住电缆裸线根部；
●铜接管压接时，应事先将相线和地线位摆放好，以保证相序不颠倒；
●安装过程中保持清洁，并用抹布和清洁剂擦拭；
●严格按照组装程序，否则不能保证产品长期运行的质量可靠性。
（4）附中压三相一体化直型和肘型插头外形图
（1）直型插头
（2）肘型插头
7．工艺流程
制定施工步骤和应急保障预案
准备施工机械和检测仪器仪表，保证设备安装
明确施工任务，安排专业施工队伍
设备安装、检验
电缆插接头制作安装
总结施工经验，提高施工工艺水平
设备试运行
记录试运行及调试参数
组织验收
通电调试
（二）电缆敷设
1．电缆敷设条件：
电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施；敷设电缆的长度已经准确测算，以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。
2．安装敷设
（1）变电站电缆沟敷设。
●首先清理沟内外杂物，检查支架安装。
●将盖板置于沟上面不利展放电缆的一侧，另一侧应清理干净。
●在电缆沟一侧施放，不得在沟内拖拉。
●电缆盘放开后，每隔3-5m一人将电缆抬放于沟内电缆支架的合适位置，一般分段放入。
●为确保敷设后的电缆整齐美观，逐根敷设，并做到敷设一根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆尽可能一次敷设完毕。
敷设时电缆规格、型号、截面符合设计要求，电缆的最小弯曲半径符合规范要求，电缆终端处留有足够的长度（但不可太长以免浪费）。
电缆敷设过程中及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。
在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设时合理选用，电缆终端做好防潮密封措施。
●在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口加保护以防损伤电缆。
●电缆整理做到整齐、美观，绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损，并挂好电缆号牌。
每敷设完一批电缆，及时对本批电缆进行100%的检查，如存在问题，及时处理纠正并做好相应的检查记录。
●电力电缆和控制电缆不排列在同一层支架上；高低压电力电缆、强电控制电缆、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般依照电压自高到低自上而下分层配置。
●电缆敷设时，每隔500m预留1.5m裕量。
盖上盖板。
（2）电缆户外穿管敷设
●管内敷设时，每根电力电缆单独穿一根管内，管内无积水，无杂物堵塞。
●电缆穿管前，首先检查电缆保护管的质量，不出现孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁光滑无毛刺。
●钢管或PVC管管径不小于电缆外径的1.5倍。
●电缆横穿道路时，采用预埋钢管保护。
穿电缆时可采用滑石粉作为助滑剂。
3．电缆头的制作
（1）动力电缆头制作准备：
●电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格。
●电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。
●电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。
绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。
（2）电缆头制作方法：
电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。
接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。
电缆终端头采用热缩工艺。
电缆头制作结束后，每根电缆挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准（采用封塑微机打印），电缆头制作结束后经试验合格，做好记录，并验收检查。
（3）电缆中间头制作工艺流程：
（4）电力电缆终端头制作工艺流程
热缩外护套，至两端热熔胶溢出
在电缆较长一端套入绝缘管及半导体管，在短的一端套入屏蔽网
将两端电缆线芯对齐，在连接处锯
热缩均匀，无气泡，无烧焦
清洗两遍使绝缘表面光洁无杂质，待酒精挥发后再进行下道工序
固定金属护套
焊接地线
热缩外绝缘管
连接导线
套入前擦洗干净
套入外护套及外配金属护套
只须锯一环痕（约为钢带厚度的1/2）挑起尖角将其撕除
收尾
耐压试验，填写试验记录报告单
包绕聚氯乙烯带三芯固定一体
固定屏蔽网搭接30mm
热缩半导体管
热缩内绝缘管
套入管材
热缩应力管
清洗绝缘表面
剥除铜屏蔽带及增导体带
锯齐芯线
剥除内护层及填充物
锯开剥除钢带铠装（如有）
剥除电缆外护套
：
用95％的酒精清洗2遍，待酒精挥发后再进行下道工序
锯一环痕（约为钢带厚度的1/2，挑起尖角将其撕除
热缩相色管
热缩单孔、三孔伞裙
热缩密封管
热缩绝缘管
安装接地线，压接牢固
凹陷处用热熔胶填实
热缩应力管，应力管与
电缆铜屏蔽搭接20mm
清洗绝缘表面
剥除屏蔽带及半导体带
热缩三支手套
焊接地线
剥除内护层及填充物
锯除钢带铠装（如有）
剥除电缆外护套
剥除屏蔽带时应撕除，以免伤及绝缘层，断口处尖角向外反折
4．工艺流程：
电缆头制作挂标志牌
电缆测试
垂直敷设
水平敷设
电缆沿桥架（或保护管）敷设
准备工作
5．工程交接验收
电缆敷设完毕后，应按下列要求进行检查：
（1）电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
（2）电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定；
（3）电缆接头良好，绝缘符合规定；
（4）电缆沟符合要求，沟内无杂物；
（5）保护管的连接、防腐符合规定；
（6）工作井设置安装正确。
（7）对隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并做好记录。
（三）配电箱安装
（1）按照设计图纸要求进行加工生产。
（2）配电箱（板）的面板出线孔应光滑、无毛刺，为加强绝缘，金属面板装设绝缘保护套。
（3）箱门（箱盖）是可拆装的，箱体上有不小于M8的专用接地螺栓，配电箱内设有专用保护线端子板与箱体连通，工作零线端子板与箱体绝缘（用做总配电箱的除外），耐压试验不低于2kV。
端子板用大于箱内最大导线截面2倍的矩形母线制作（最小截面积应不小于60mm2，厚度应不小于3mm），端子板所用材料为铜制品，端子板上用以紧固的机用螺栓应不小于M5。
（4）带电体之间的电气间隙不小于l0mm，漏电距离不小于15mm。
（5）预埋配电箱箱体时，打掉箱体敲落孔的压片。
（6）配电箱严禁用电
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