最新最全配电室施工及验收规范含表格.docx
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最新最全配电室施工及验收规范含表格
Q/GDW02
北京市电力公司企业标准
Q/GDW0213703--2010
配电网开闭站、配电室施工及验收规范
2010－10－15发布2010－10－15实施
北京市电力公司发布
前言II
1总则1
2施工工艺3
3施工验收21
附录A（规范性附录）物资统一招标设备到货检测实施办法46
附录B（规范性附录）业扩招标设备到货检测实施办法48
附录C（资料性附录）设备到货检测原则、检测项目及执行标准的说明50
I
前言
制定本标准的目的是健全企业标准体系，提高企业标准化管理水平，进一步规范和加强北京市电力公
司配网设备施工验收管理工作。
本标准根据国家、北京市及行业相关技术标准制定。
本标准参编部门、单位：
生产技术部
本标准主要起草人：
陈国峰、陈光华、郭鹏武、李华春、张文新、李明春、王明春、冯成、李振广、
李赛
本标准主要审核人：
牛进苍、郭建府、刘磊、周作春、魏世岭
本标准批准人：
刘润生
本标准由公司生产技术部负责解释。
本标准由发展策划部企业管理处负责标准化归口管理。
II
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1总则
1.
1
概述
a）本规范规定了开闭站、配电室施工及验收工作的工艺要求和工作流程。
b）本规范适用于北京市电力公司新建或改建开闭站、配电室的施工和验收工作，
用于各供电公司对开闭站、配电室的施工过程进行监督管理，用于配电运行人
员进行开闭站、配电室的验收工作。
凡接入北京电网由北京市电力公司运行管
理的开闭站、配电室施工和验收，均应执行本规范。
用户自行管理的配电室可
参照执行。
c）各电气安装单位、监理单位和运行单位除执行本规范外，还应执行国家和行业的有
关规定。
1.
2
基本原则
1.
2.1
施工、监理单位资质审查原则
施工单位企业资质应满足承揽的工程等级，管理人员及特殊工种（如安装电工、焊工、电缆工、起重吊装工和电气调试人员等）应按照相关规定持证上岗。
监理单位企业资质应满足承揽的工程等级，所配备的监理人员应满足工程专业特点的需要，且应持证上岗。
1.2.2施工图会审原则
施工单位在对工程现场踏勘完成后，由建设单位组织施工图会审工作。
由建设、设计、监理、运行、施工单位项目负责人及相关人员参加，并应形成图纸会审记录。
1.2.3严格执行标准原则
工程的各项程序、工作应符合国家法律、法规、规章制度、相关规范及行业颁布的标准等有关规定，严禁违反标准进行施工。
1.2.4设备、材料验收原则
所有进入施工现场用于工程建设的设备、材料等应经过检验，随机携带的质量证明文件齐全有效，物品实体经检查验收合格后方可用于工程中。
1.2.5设备入网原则
凡是接入电网由北京市电力公司运行管理的设备均须经过供电部门的认可，送电前完成相应的试验且合格后方可送电。
凡北京市电力公司统一招标采购的设备和主材必须按照公司规定进行入网检测。
各供电公司自行采购的一般性设备和材料，可参照公司入网检测的相关规定制订本单位内部的入网检测工作流程，自行组织入网检测工作。
1.2.6抽检原则
材料、设备等物资进场后，应根据一定比例进行抽查。
设备安装完成后根据验收规范规定的数量、比例对安装设备进行检查，一次达不到验收标准的，应加倍进行抽检。
1.2.7验收原则
施工单位施工完成后，在自检合格的基础上，填写竣工预验收报验表向监理单位申请竣工预验收。
监理单位验收合格后，由建设单位向运行管理单位提请正式验收。
正式验收合格后，各方人员签署验收意见。
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1.3引用标准
GB50053—199410kV及以下变电所设计规范
GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范
DL/T5161.1—5161.17—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程《工程建设标准强制性条文》电力工程部分北京市电力公司电力安全工作规程
北京市电力公司配电网开闭站、配电室典型设计北京地区电气规程汇编（2000年12月）
北京电力公司电力设备交接试验规程（2007年3月）
1.4一般规定
1.4.1高、低压配电装置的设计、安装应符合有关国家标准和行业规范、规程的要求，推荐使用节能环保的设备。
1.4.2电气设备安装工程应按已批准的相关设计文件进行施工。
涉及电网安全运行的新建或改建工程的设计图纸，须经运行管理单位审核。
施工中需要变更原设计时，应征得设计部门和运行管理等单位的同意，并履行相应手续。
1.4.3北京市电力公司统一招标采购的设备和主材必须按照已经签订的招标订货技术条件进行验收。
若到货的设备和主材不符合招标订货技术条件，应要求供货厂商整改。
若运行单位认为可以变更，应由运行单位提出申请，由公司生产技术部批准。
1.4.4电气装置及设备在投运前应进行交接试验。
试验合格后方可投入电网运行。
交接试验的项目、内容、要求及标准应按《北京市电力公司电力设备交接试验规程》执行。
1.4.5设备及器材到场后，应及时作下列验收检查：
a）包装及密封良好；
b）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全；c）产品技术文件齐全；d）按本标准有关规定作外观检查。
1.4.6施工中的安全技术措施应符合《北京市电力公司电力安全工作规程》，对重要工序，还应制定现场安全技术措施。
1.4.7与电气设备安装有关的建筑物施工，应符合下列要求：
a）与电气设备安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程
施工及验收规范的有关规定。
当设备及设计有特殊要求时，应符合其要求。
b）设备安装前，建筑工程应具备下列条件：
——屋顶、楼板不得采用抹灰顶，并应做好可靠的防水处理，不得渗漏；——室内地面层施工完毕，应在墙上标出地面标高，设备底座及母线的构架安装后，
做好抹光地面的工作，门窗安装完毕；——预埋件及预留孔符合设计要求；
——进行装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作全部
结束；——混凝土基础及构架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求；——模板、施工设施及杂物清理干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；
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——高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固；——基坑已回填夯实。
c）设备投运前，建筑工程应符合下列要求：
——门窗安装完毕；——消除构架上的污垢，填补孔洞以及装饰等结束；——完成二次灌浆和抹面；——防护用网门、栏杆及梯子齐全；——室外配电装置的场地应平整；——受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕；
——通风、事故照明及消防装置安装完毕。
1.4.8隐蔽工程验收：
a）隐蔽工程应按施工阶段进行中间验收并做好阶段性验收记录。
b）主要检查项目：
——埋在结构内的各种电线导管；——利用结构钢筋做的避雷引下线；
——接地极埋设与接地带连接处的焊接；均压带、金属门窗与接地引下线处的焊接
或铝合金门窗的连接；——不能进入吊顶内的电线导管及线槽、桥架等敷设。
c）检查内容包括：
品种、规格、位置、标高、弯度、连接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量、管盒固定、管口处理、敷设情况、保护层及与其他管线的位置关系等。
1.4.9电气设备的施工及验收，除按本标准规定执行外，还应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
1.4.10工程验收时，应提交下列资料和文件：
a）施工图（包括全部工程施工及变更的图纸）；b）隐蔽工程施工记录及验收记录；
c）设计变更的证明文件（设计变更、洽商记录）；d）各种设备的制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
e）工程安装技术纪录包括电气设备继电保护及自动装置的定值，元件整定、验收、试
验、整体传动试验报告；f）电气设备的调整、试验（交接试验）、验收记录；g）备品、备件及专用工具清单；
h）安全工器具、消防器材的清单；i）有关协议文件。
1.4.11工程投产后，在30天内向运行管理单位提交工程竣工图。
2施工工艺
2.1高压柜、低压柜安装
2.1.1高压柜
2.1.1.1适应范围
本条内容适用于10kV开关柜的安装，包括电源进线柜、变压器柜、馈线柜、电压互感器
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柜、所内柜、母联柜等。
2.1.1.2工艺流程
高压柜安装的工艺流程见图1。
图1高压柜安装的工艺流程
2.1.1.3操作工艺
a）稳装前应对10kV高压开关柜的基础进行检查复测，检查项目包括：
1）核对基础埋件及预留孔洞应符合设计要求。
2）10kV高压开关柜的基础槽钢应符合：
基础槽钢的不直度应不大于1mm/m，全长不大于5mm；基础槽钢的水平度应不大于1mm/m，全长不大于5mm；基础槽钢的位置误差及不平行度全长应不大于5mm。
3）每段基础槽钢的两端必须有明显的接地。
b）基础型钢安装、测试、调整：
1）确认型钢已经调直、除锈，刷防锈底漆，并已干燥。
2）在现场进行组装时，首先应该将型钢点焊在基础预埋铁上，用水准仪找平、校正。
焊点处需用垫片的地方，垫片最多不超过3片。
正式施焊时，应从中间开始，向两侧对角展开。
在施焊过程中应经常检查，发现误差及时纠正。
焊后清理、打磨、补刷防锈漆。
3）基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见表1。
表1
安装允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
mm
基础
顶部平直度每米/全长
1/5
拉线，尺量检查
型钢
侧面平直度每米/全长
1/5
4）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。
焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍，三面施焊。
c）10kV高压开关柜安装前的检查：
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1）10kV高压开关柜外观完好，漆面完整无划痕、脱落。
2）框架无变形，装在盘、柜上的电器元件无损坏。
3）10kV高压开关柜的电器元件型号符合设计图纸的要求。
4）10kV高压开关柜按照装箱单核对备品备件齐全。
d）10kV高压开关柜的安装：
1）依据电器安装图，核对主进线柜与进线套管位置相对应，并将进线柜定位，柜体找
正应符合：
垂直误差小于1.5mm/m，最大误差小于3mm；侧面垂直误差小于2mm。
2）进线柜定位后，将柜体与基础型钢固定牢固（不许焊接）。
3）相对排列的柜以跨越母线柜为准，进行对面柜体的就位，保证两柜相对应，其
左右偏差小于2mm。
4）其他柜依次按顺序稳装并用螺栓连接紧固，其质量要求应符合：
垂直度小于1.5mm/m；水平偏差：
相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm；盘间不平偏差：
相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。
5）整体安装后各尺寸符合规范规程要求，将柜体与基础槽钢固定牢固。
6）柜内接地母线与接地网可靠连接，接地材料规格不小于设计规定，每段柜接地引下线不少于两点。
e）手车式开关柜的安装：
1）“五防”装置齐全、符合相应逻辑关系，“五防”装置动作灵活可靠。
2）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。
3）手车推入工作位置后，动、静触头接触应严密、可靠。
4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
5）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。
6）柜内控制电缆应固定牢固，不应妨碍手车的进出。
f）环网柜的安装：
1）基础及预埋槽钢接地良好，符合设计要求。
基础水平误差应保证在±1mm/m范
围内，总误差在±5mm范围内，产品有特殊安装要求时，执行产品要求。
2）基础位置、预留孔洞复测后，找出各个单元基础轴线，并做好标志，以每个单
元中心线为坐标轴y，以母线筒中心线为坐标轴x。
3）环网柜各单元按正确的顺序码放就位。
4）对于单元整体的环网柜，将其运至预定位置，找正后与基础固定。
每单元现场组装的环网柜，自边柜开始顺序组装，然后依据设计图纸及厂家技术资料按单元的前后顺序组装。
2.1.2低压柜
2.1.2.1适应范围
本条内容适用于380V低压开关柜的安装，包括电源进线柜、低压馈线柜、低压母联柜、电容柜等。
2.1.2.2工艺流程
低压柜安装的工艺流程见图2。
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图2低压柜安装的工艺流程
2.1.2.3操作工艺
a）稳装前应对低压开关柜的基础进行检查复测，检查项目包括：
1）核对基础埋件及预留孔洞应符合设计要求。
2）低压开关柜的基础槽钢应符合：
基础槽钢的不直度应不大于1mm/m，全长不大于5mm；基础槽钢的水平度应不大于1mm/m，全长不大于5mm；基础槽钢的位置误差及水平度全长应不大于5mm。
3）每段基础槽钢的两端必须有明显的接地。
b）基础型钢安装、测试、调整：
1）确认型钢已经调直、除锈，刷防锈底漆，并已干燥。
2）在现场进行组装时，首先应将型钢点焊在基础预埋铁上，用水准仪找平、校正。
焊点处需用垫片的地方，垫片最多不超过3片。
正式施焊时，应从中间开始，向两侧对角展开。
在施焊过程中应经常检查，发现误差及时纠正。
焊后清理、打磨、补刷防锈漆。
3）基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见表1。
4）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。
焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍，三面施焊。
c）低压开关柜安装前的检查：
1）低压开关柜外观完好，漆面完整无划痕、脱落。
2）框架无变形，装于盘、柜上的电器元件无损坏。
3）低压开关柜的电器元件型号符合设计图纸的要求。
4）低压开关柜按照装箱单核对备品备件齐全。
d）低压开关柜的安装：
1）依据电器安装图，核对主进线柜与进线套管位置相对应，并将进线柜定位，柜体找正应符合：
垂直误差小于1.5mm/m，最大误差小于3mm；侧面垂直误差小
于2mm。
2）进线柜定位后，将柜体与基础固定牢固。
3）相对排列的柜以跨越母线柜为准，进行对面柜体的就位，保证两柜相对应，其
左右偏差小于2mm。
4）其他柜依次按顺序稳装并用螺栓连接紧固，其质量要求应符合：
垂直度小于
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1.5mm/m；水平偏差：
相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm；盘间不平偏差：
相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。
5）整体安装后各尺寸符合规范规程要求，将柜体与基础槽钢固定牢固。
6）柜内接地母线与接地网可靠连接，接地材料规格不小于设计规定，每段柜接地
引下线不少于两点。
7）电缆封堵必须使用防火软堵料。
软堵料的厚度应在10mm～20mm之间。
2.2变压器安装
2.2.1适应范围
本条内容适用于10kV油浸变压器、干式变压器安装。
2.2.2工艺流程
变压器安装的工艺流程见图3。
图3变压器安装的工艺流程
2.
2.
3
操作工艺
2.
2.
3.1
施工准备
a）资料准备：
1）变压器安装工艺手册。
2）变压器厂家说明书及出厂试验报告。
3）变压器安装作业指导书和施工图纸。
b）设备清点与检查：
1）设备点件检查应由安装单位、供货单位（采购单位）会同建设单位代表共同进
行，并做好记录。
2）按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格
型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应
立即处理。
5）变压器外观无损伤及变形。
6）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
c）基础检验及现场布置：
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1）检查孔洞位置正确，符合图纸要求。
2）检查基础埋件布置符合图纸要求，牢固可靠。
3）检查基础平台高低误差不大于3mm。
4）检查接地引出线数量和位置符合图纸要求。
5）大型工器具摆放整齐、合理。
6）现场消防器材布置合理。
2.2.3.2变压器安装
a）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm。
干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图4和表2的要求。
表2
变压器安装、维修最小环境距离表
部位
周
围条
件
最
小距
离
mm
b1
有导轨
2600
无导轨
2000
b2
有导轨
2200
无导轨
1200
b3
距墙
1100
b4
距墙
600
图4变压器安装相对尺寸图
b）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
c）变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。
d）油浸变压器的安装应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕中的油位、上层油温、
气体继电器等。
e）变压器的安装应采取抗震措施。
稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图5，有混凝土
轨梁宽面推进的变压器安装见图6。
8
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图5变压器稳装在混凝土地坪图6有混凝土轨梁宽面的变压器安装
f）变压器的固定：
附件安装。
1）气体继电器安装。
——气体继电器安装前应经检验鉴定。
——气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向
油枕，与连通管的连接应密封良好。
截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
——打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继
电保护器误动作。
——当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断
开时产生飞弧。
——事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电气设备；喷
油管口应换为割划有“+”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
2）温度计的安装。
——温度计应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加入适量的变压器
油，刻度方向应便于检查。
——电接点温度计安装前应进行校验，温度计测温元件应安装在变压器顶盖上
的温度计套筒内，套筒内加适量变压器油；仪表挂在变压器一侧的预留板上。
软管有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富裕部分应盘圈并固定在温度计附近。
干式变压器测温元件应按厂家说明书位置安装，仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。
——干式变压器的电阻温度计，元件应预埋在变压器内，仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
2.3电缆支架安装
2.3.1适应范围
本款内容适用于10kV开闭站、配电室的电缆支架安装。
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2.3.2工艺流程
电缆支架安装的工艺流程见图7。
图7电缆支架安装的工艺流程
2.
3.
3
操作工艺
2.
3.
3.1
支架制作
a）电缆支架铁件连接处采用焊接，焊缝高度应不大于母材厚度。
b）支架横铁不得有飞边毛刺，翘角需打磨圆滑。
c）材料选用按安装图纸的要求进行选料，支架的横铁及立铁抹角，在保证其外形几何
尺寸情况下，放样确定。
d）两背靠背横铁间需螺栓连接。
e）施工前先加工一套电缆支架，在现场确认安装无误后再批量生产。
f）电缆支架预埋螺栓的安装距离根据现场情况可作相应调整。
2.3.3.2支架安装
a）焊接安装时应保证电缆的最小转弯半径的要求，在电缆进出口处还应保证电缆能够
顺利的摆放到支架上。
b）接地焊接到埋件处后，必须作接地连接，接地连接使用镀锌扁钢，其截面满足设计
要求，设计无要求时其截面采用50mm×5mm。
c）支架焊接安装后应在焊接处及时刷一遍防锈漆（章丹），待防锈漆晾干后再刷醇酸漆。
2.4直流设备安装
2.4.1适应范围
本节内容适用于开闭站、配电室直流设备安装。
2.4.2工艺流程
直流设备安装的工艺流程见图8。
2.4.3操作工艺
a）依据盘位布置图测量基础槽钢长度，确定盘位的起点。
b）每排首盘定位后进行画线、打眼、套扣，再将首盘固定、找正，其他盘以此为准，
依次安装。
排列盘应符合：
垂直度偏差小于1.5mm/m，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘间偏差相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm。
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图8直流设备安装的工艺流程
c）直流设备的安装不适合打眼、套扣的方法稳装时，应采用在基础槽钢上预留螺栓，
做压盖的方式固定，其螺栓应使用φ12mm螺栓。
d）蓄电池的安装应按设计要求采取防振措施。
e）直流盘内安装构件之间应连接牢固。
f）小母线接头应水平错位，压接点应除去氧化层并涂以电力复合脂，小母线两端挂牌，
标明用途，字迹清晰、工整并牢固。
g）模拟母线应齐全，母线应对齐，并应完整，安装牢固。
h）多排排列的盘，每排首盘侧面应在一条直线上，误差应小于5mm。
i）充电机的稳流、稳压特性及充电转换条件满足订货技术条件的要求，稳流、稳压数
值满足运行要求。
j）蓄电池组第一次放电容量不小于85％的额定容量。
当容量小于95％额定容量必须作
第二次充放电，使其容量到达100％额定容量。
2.5母线安装
2.5.1适应范围
本节内容适用于10kV开闭站、配电室的高低压母线安装。
2.5.2工艺流程
母线安装的工艺流程见图9。
图9母线安装的工艺流程
11
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2.
5.
3
操作工艺
2.
5.
3.1
施工准备
a）技术准备：
施工人员应熟悉安装图纸及相关技术资料，明确安装位置、电压等级以
及应使用材料的规格与型号。
b）到货检验
1）矩形母线的包装、运输和储存应符合规定，避免在运输、储存以及现场制作、
安装过程中对母线的损伤。
2）矩形母线到场后，施工人员应依据设计图纸、技术条件、
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