四川空分生产实习报告.docx
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四川空分生产实习报告
《过程装备制造》
生产实习报告
实习时间：
2014.5.27——2014.6.4
实习地点：
四川空分集团等
四川大学化学工程学院
过控2班葛思淼
2012141491012
一、序..................................
（1）
二、工厂简介.........................
（2）
三、实习车间............................（4）
四、实习参观............................（6）
五、主要过程设备和机器.................（9）
六、过程设备典型零件的制造工艺........（10）
七、总结和建议.........................（19）
序
经过两年的基础课和专业课学习，同学们已经对本专业的理论知识和实际应用有了大致上的了解。
为了让同学们对所学的理论知识有更深一步的理解，对其实际应用有更加直观的认识，在大二下学期开展生产实习活动。
通过实习让同学们走进工厂，走进自己所学的知识，认识到自己知识的价值，体会实际工作的问题与难点，解决之前学习中遇到的困惑，以便在接下来的学习生活中更有目标、更有效率。
2014年6月27日至7月4日期间，在田间和周强老师的带领下，我学院12级本科声来到了位于简阳的四川空分集团。
空分的工程师对我们进行了关于储槽、零件制造与装配等方面的讲座，之后同学们参观了相应的车间，近距离感受到了各种机械的加工运作过程。
在实习的最后两天，同学们参观了四川天虎工具公司、四川大川压缩机公司和空分集团的板式换热器及封头旋压分厂，对各种加工工艺有了更加系统化的认识，加深了记忆，同时开阔了眼界。
工厂简介
（1）四川空分集团
公司主要从事大、中、小型空气分离设备，低温液体（液态氧、氮、氩、二氧化碳、乙烯、液化天然气、液氢等）贮槽、集装槽、槽车及汽化设备，超级绝热气瓶和输液管道，天然气（油田气）液化分离设备，各类透平膨胀机、低温液体泵、中小型活塞压缩机，低温阀门和常温专用阀门，医用集中供氧装置和中心吸引装置，洁净手术室系统，溶解乙炔设备、环保设备等上千个品种、规格的产品设计、制造、销售和安装以及工业气体生产和销售，公司系全国大型一档企业，国家机械行业骨干企业，我国深冷设备主要设计制造基地之一，是四川省重大装备制造行业重点骨干企业之一。
空气分离 低温液体贮存 工业气体
（2）四川天虎工具有限责任公司
四川天虎工具有限责任公司是在原四川工具厂的基础上改制扩股更名而成的民营股份有限责任公司，是我国定点生产机夹硬质合金可转位刀具的中二型企业。
公司设有四川省机夹刀具研究所和高速钢产品开发部，是我国最早研究开发机夹硬质合金刀具的企业，具备较强的技术开发和管理能力，年开发新产品和新工艺攻关40项以上。
公司现拥有25项国家专利，5项产品获部优，8项产品获省优。
机夹类可转位刀具的技术创新水平和市场份额居全国同行业前列，中心钻居全国第一。
模块式轴向可调坡口铣刀 斜槽中心钻
（3）四川大川压缩机有限有限公司
四川大川压缩机有限责任公司最早的前身是四川空气压缩机厂，2004年改制叫四川大川压缩机有限责任公司。
公司下属六个子公司以及重机分厂、总装分厂、铸造分厂等三个分厂。
公司是国内三大压缩机生产企业之一，公司拥有国内一流的大型铸造、锻造、热处理、机械加工设备及生产一、二、三类压力容器的焊接设备464台（套），和压缩机行业中国家大、精、稀设备70余台套。
拥有完全自主知识产权的设计和制造能力，已为化肥、化工、石油、煤炭、军工、塑料、建材、水电等行业提供了近万台套的各类大中型气体压缩机、发电机，并有多种产品出口欧洲、非洲、东南亚。
实习车间
1、备料车间：
将各类板材、管件、型材切割（下料），使之成为制造设备所需胚料。
主要加工设备：
W11S-25x2000卷板机（最大板宽：
2000mm最小弯曲直径：
t25xP1200上辊直径：
370mm下辊直径：
220mm下辊中心距：
360mm卷板速度：
约4m/mm主电机功率：
22KW）
Q12Y-62x4000摆式剪板机（可剪板厚：
12mm，可剪板宽：
4000mm）
Q11-13x2500剪板机（可剪板厚：
13mm，可剪板，可剪板宽：
2500mm）
2、 成型车间：
对零件坯料按照成型工艺在成型设备上加工成符合要求的设备零件。
主要加工设备：
X52K立式升降台铣床（工作台工作面宽度320mm，工作台工作面长度1250mm）
Z35摇臂钻床（最大孔直径：
50mm，最跨距：
1600mm）
Z35辊式板材矫正机（板材厚度：
25-75mm,板材宽度：
1000mm）
在这里我们参观到了各种型号的铣床、钻床、镗床、珩磨机等零件加工设备，这些设备可以满足各种型号的压缩机经典零件加工需求，相比大一工程训练中使用的机床更加专业，种类更加丰富。
在压缩机经典零件制造与加工车间进行参观，是为了让同学们对加工工艺的基础进行了解，清楚大型设备的每一处细节，为将来的学习和设计打好基础。
参观期间，同学们非常踊跃，向带队的师傅询问之前思考的问题，同时对各种加工机械也非常感兴趣。
经过一天的参观实习，同学们对各种零件的加工工艺都有了更加清晰的认识，同时学习到了各种车间的注意事项。
3、装备车间：
该车间对设备零件进行组对、焊接、检验制造出合格的过程。
主要加工设备：
QQ-300/30汽化器汽化量：
500设计温度-196 工作介质：
LO2LN2Lar 设计压力：
3.2MPa 重量：
450Kg
4、过程机器加工车间：
加工成符合图纸要求的机器零件。
主要加工设备：
TPX613卧式铣镗床（轴直径：
130mm）
M250立式绗磨机绗磨直径：
120-500mm绗磨深度1500mm台面尺寸：
800x1800mm 主轴转速：
15-200往复速度：
0-20m/min
电阻炉（额定温度：
180℃，工作尺寸：
23.5m×3.8m）
实习参观
1、精馏塔制造与加工车间
精馏塔是空分设备中的一部分，而其中空分有吸附法、膜分离法、精馏法三种常见方法，而其中精馏法主要用于大型空分设备。
我们通过对精馏塔制造与加工车间对空气分离的原理以及流程进行更深一步的了解和实践。
一般的空分设备主要用于分离空气中的氧气、氮气和一些稀有气体，其中一般的工艺流程如下：
原料（空气） 过滤器 空压机 纯化器 主模热器
精馏塔
空分设备还分为两个部机——上塔和下塔。
空气在下塔初步分离，经过冷凝蒸发器再次分离，其中冷凝蒸发器连接了上下塔。
精馏塔分为板式塔和填料塔。
板式塔主要为气体与液体的接收场所，板式塔的结构简单，产率高，但是它却容易堵塞。
其中有塔体、塔板、筛孔三个部分。
其中塔板提供气液塔融场所，不同的塔板决定着不同型号的的空分设备：
环流适用于小型空分，而对流则适用于大型空分。
填料塔的组成较为复杂些，由塔体、支撑圈、填料、液体分布器、液体收集器、内件组成。
其中简单的介绍一下液体分布塔，它多鲤鱼塔的上端，它分为压力型与重力型两种，而其中的重力型又分为底开孔{槽式（必须与液体收集器一起用。
）易堵塞，空间高度大}、侧开孔{槽式（必须与液体收集器一起用。
）易堵塞，空间高度大，其中槽数减少一半}、盘式液体分布器{同时具有收集和分布液体两个功能，空间占用低，却有个致命缺点（液体混合不充分）}。
无论是板式塔还是填料塔，它的塔体主要部份便是筒体，而筒体的加工要求比较高，必须无缝，所以成本也便会高些。
一般的工艺流程如下：
下料 创边 预弯 焊接 校圆 焊缝 去油处理
（其中塔体上的封头与塔体完成后所要进行的无损检测将会在后面标题中着重讲诉）
2、换热器加工车间
板翅式换热器：
通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。
在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。
我们在板翅式换热器加工车间里参观了隔板的压制过程，翅片的压制、打孔过程，了解了板翅式换热器各部分的制作过程，之后参观了各部分构件的焊接打磨车间，切身体会到了各种原材料通过各种加工最终成品的过程。
板翅式换热器的特点：
（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。
（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。
（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：
气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。
通过流道的布置和组合能够适应：
逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。
通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。
工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。
（5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。
（6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
主要过程设备和机器
1、冷凝蒸发器与下塔复合
净重：
38028Kg
容积：
152/40.2
产品标准：
JB/T4734-2002
制造许可级别：
A1，A2，B3，C2
通道一：
通道二：
设计压力：
0.6MPa
0.9MPa
耐压试验压力：
0.69MPa
0.15MPa
设计温度：
-196
-196
工作介质：
氮
氧
主体材料：
5083-H112
5052-H112
2、低温液体贮槽
产品型号：
CFW-54/1.2
产品代号：
C5308A.000，产品编号：
1320188
压力容器类别：
（Ⅱ）
容器净重：
24978KG，容积：
60m3
绝热方式：
真空粉末绝热
产品标准：
GB150-2011
设计压力：
内容器（1.2-0.1MPa），外容器（0.2-0.1MPa），试验压力（内）：
1.43MPa
设计温度：
内容器（-196℃），外容器（60℃）工作介质：
LN6
主体材料：
内容器（S30408），外容器（Q345R）
制造许可证编号：
TS*******-2017
过程设备典型零件的制造工艺
3、曲轴的制造：
曲轴是活塞式压缩机的重要零件之一。
它担负着将原动机的回转运动变为活塞的往复运动，使活塞在气缸内压缩气体。
在工作过程中承受腊、压、剪切、弯曲和扭转等周期性的、复杂的交变载荷和摩擦磨损。
因此曲轴不但要有足够的强度和刚度，而且要有足够的疲劳强度和耐摩擦性能。
在考虑曲轴的具体结构、材料及加工要求时，首先应注意疲劳强度、刚度、强度与耐磨性，其次还应注意结构的工艺性与经济性。
曲轴的结构主要由株洲、与两岸大头配合的曲柄销，连接主轴和曲柄销的曲柄组成。
主轴上有与轴承，皮带轮、轴承盖等相配合的几个部分。
林外，为了保证连杆大头瓦与曲柄销之间的通油润滑，在衢州上要求钻出细长的交叉轴孔。
为了平衡曲轴上的惯性力及力矩，在曲柄销的对面设置平衡铁。
从机械加工工艺上来看，曲轴属于轴类零件，主要是外圆表面的加工。
由于曲轴呈拐状，曲柄销和主轴颈有偏心距，形状较复杂，刚性不足，余量较大等结构上的特点，因此在制定曲轴机械加工工艺时应着重考虑以下问题：
1.不平衡的离心力的平衡问题。
加工件旋转运动时产生很大的不平衡的离心力，从而使工件轴线弯曲，并且使工件圆周上的吃刀深度不均匀，影响到轴颈几何形状。
因此要在机床的花盘上或在专用夹具上，在重心偏移的对称方向装置适当的平衡块来加以平衡。
2.由于曲轴刚性差，粗加工之后内应力引起的变形大，因此必须留下足够的精加工余量并在精加工前安排时效处理，将粗、精加工分开。
3.在夹紧力、切削力和切削热效应的作用下，会因为偏心距的存在而产生较大的扭矩从而产生变形。
因此，在使用顶针顶紧曲轴两端中心孔时不宜过紧，加工曲柄销时将中心孔支撑扭转、弯曲和震动等现象采用中心架或撑杆减少变形。
4. 根据曲轴的工艺特点和加工要求，曲轴的工艺过程定位如下：
（1）加工曲轴的主轴颈以及与主轴颈同时旋转州中心线的其他轴颈和曲柄外圆、外端面时，均以中心孔作为定位基面。
保证一次安装加工的革表面的同轴度或垂直度、两端中心孔的尺寸、形状和相互位置精度对曲轴的加工质量有很大的影响。
通常会在加工余量较大的粗加工或热处理后，或在最后的削磨加工之前，辅以修正中心孔的工序。
（2）加工曲柄是，对于主轴颈较大而偏心距又较小的的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔，两顶针孔在端面上的距离即等于曲柄销对主轴的偏心距。
以一个顶针孔为基准加工主轴颈，以另一顶针孔为基准加工曲柄销，这样加工曲柄销就不需要专用夹具。
当偏心距较大，曲柄销的轴心线在主轴颈外圆端面之外时，需要借助于专用偏心夹具来定位。
图5-2是偏心夹具的一种，曲轴一主轴颈或与主轴颈同心的外圆作为定位基面，装入夹具支座2的孔中。
为了保持平衡，在夹具上装有平衡块3。
曲轴装上夹具后就作为一整体，以夹具体1上的螺纹孔与机床主轴相连。
松开前后支撑架，曲轴在夹具的定位孔中穿过180°，另一曲柄的侧面烤箱定位块4，夹紧后即可加工。
图5-3是另一种双顶针孔偏心夹具
（3）为了保证主轴颈和曲柄销的轴向尺寸的精读，在加工时应以第一个主轴颈或曲柄轴销的端面作为各轴尺寸的定位基准，工作图上有关轴颈的轴向尺寸都以这个表面（图5-4C），这样可以避免累积误差和便于测量。
成品图：
4、封头总体生产工艺
封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，广泛用于制药、食品、化工、生物、水处理、环保、电力、锅炉压力容器等领域。
由于应用面广泛，封头现在在市场的需求量也是供不应求的，正因如此，封头的市场竞争也是相当的激烈，所以各个封头制造厂家都在发展自己的加工特点。
比如：
昆山的福鼎拥有大封头分片成型技术，南通中集的大型封头旋压成型技术，还有就是我们企业的薄壁封头的加工成型技术。
以材质为0Cr18Ni9，φ1700mmEHA标准椭圆内径封头为例;见图2-1
φ1600—φ1900mm的封头是唯一三种需要进行冲压，压鼓，旋压三道工序的封头。
φ1700mm封头与其他封头相比不仅仅需要是单单的冲压，或是压鼓，旋压，而是需要先经过冲压的初步成型，然后还要经过压鼓整体成型，最后经过旋压的最后成型。
1）下料工序
根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
并且要符合新容规（固定式压力容器安全技术监察规程）中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02%
表2-1力学性能数值表
力学性能（不小于）
硬度值（不大于）
规定非比例延伸强度
抗拉强度
断后伸长率
HBW
HRB
HV
205
515
40
201
92
210
表2-2毛坯化学元素含量表（不大于）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
0.08
0.75
2
0.45
0.03
8-10.5
18-20
2）下料操作
下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
3）下料作业标准
（1）根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
（2）确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
（3）材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
（4）根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料。
（5）根据工艺卡确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料。
（6）下料完成后将产品的指令号，单位号，形状，材质，炉批号，用油漆笔移植在同张板表面，如果有半圆，在半圆上也要移植同样内容，最后由检验员确认。
（7）根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印，钢印内容为炉批号和材料牌号，如有特别指示按照要求打钢印，并将钢印内容拓印，以便复查，操作者要在拓印纸上签名。
（8）圆片在切割时，如圆片有一定的熔渣和飞溅物，一定要打磨干净彻底，否则在以后圆片搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤。
（9）圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，需要和客户进行联系，商量后解决。
（10）将切割好的圆片表面异物清除后，要按圆片（半圆片）单件号顺序堆放整齐，随工艺卡一起流转到下道工序，由下道工序检验员或班长确认。
4）焊接操作
我们厂常用的焊接方法有：
手工焊、氩弧焊、埋弧焊。
（1）手工焊主要用于碳钢3-6mm板材的焊接。
（2）埋弧焊以8mm以上碳钢不锈钢板材的的焊接为主。
（3）氩弧焊以3-6mm不锈钢的焊接为主。
常用的不锈钢焊丝有ER304和ER316L等，碳钢常用焊丝以J422和J507等和低温焊材J426和J427。
焊剂碳钢常用的是HJ431，不锈钢常用的是HJ260,。
由于焊丝焊剂易受潮，平时将焊丝焊剂储存在红外线电子烘干机内，焊剂HJ431以及HJ260的烘干温度为250-300℃。
焊丝J422以及J350的烘干温度分别为150℃和300℃
焊接工序是完全按照《焊接工艺》执行的，板材的厚度决定了焊接时需要单面焊或者双面焊，在焊接结束后要对焊缝进行RT探伤（X射线）判断有没有气孔，裂纹等缺陷，如发现以上缺陷，要进行返修，直至拍片过关。
5）冲压操作
冲压操作是中小型封头成型的重要操作。
同样冲压也是封头的开裂，减薄出现最多的工序段。
6）冲压机的构成：
7）冲压的操作步骤
（1）首先承接了下料工序的流转卡后，找到对应下好的圆片。
（2）对照工艺流转卡上的工艺要求，换上对应的一套模具，且用量具确定所选用的模具尺寸和要压制的圆片尺寸吻合。
（3）将圆片装夹在上下模圈内，并且确定模头的中心点与圆片中心点在一条直线上。
（4）操作上模圈以及模头的相对运动，进行试压，根据控制杆的反弹力度判断压力大小，从而调节压力大小。
（5） 试压结束，压紧圆片，进行冲压。
8）压鼓工序
压鼓工序和冲压工序是同一步骤的工序，冲压工序范围φ159-φ1900mm而压鼓工序的范围是φ1600-φ4800mm。
与冲压不同的是压鼓大多只是把封头大体成型，最终成型则是由旋压完成，冲压如果不经客户的特殊要求，最终成型步骤则是不需要的。
φ1600-φ1900mm的封头这两道工序则是都需要的。
9）压鼓机的构成：
10）压鼓机操作步骤
（1） 首先承接了下料工序的流转卡后，找到对应下好的圆片。
（2） 对照工艺流转卡上的工艺要求，换上对应的一套模具，且用量具确定所选用的模具尺寸和要压制的圆片尺寸吻合。
（3） 与冲压机不同的是压鼓则不是从原片中心开始压制，而是从圆片的边缘开始，只要将模头和圆片对齐就行。
（4） 压制过程中是不断通过控制旋转轮的旋转带动圆片旋转，按照一定的顺序进行压制。
（5） 在压制完成后，用已准备好的模板进行比对。
如果有偏差再进行进一步的调整。
11）旋压操作
旋压工序是压鼓后的封头成型工序，主要针对大型封头r和直边的形成。
12）旋压机的构成
13）旋压的操作步骤
（1）承接压鼓工序的流转卡，根据流转卡确定要旋压的相应的封头。
（2）根据封头的直径，选择相对应的上下模具。
（3）装夹封头，确保封头的中心点和底座中心点在一条直线上。
（4）先调节成型轮与封头相切，然后根据成型轮的位置调节托轮。
（5）在旋压的过程中要观察成型轮与托轮的相对位置，且不断用模板就行比对。
直到r达到要求为止。
总结：
一周的实习，说短不短，对于现在的独生子女而言，简阳的空分招待所无异于大学的第二次军训，在实习工厂里嘈杂的机器轰鸣声，四处飞散的尘埃，让同学们痛苦万分，男同学晚上还要忍受夏日的酷热，蚊虫的叮咬等等等等，大家在认真学习的同时也会在思考这样的经历是值还是不值。
但这样的实习的确不算长——相对于工厂里的工人们而言，我们来之前他们就在那里，我们来了他们带着轻松的神态给我们介绍、答疑，我们走了他们还在那里，忍受着噪音、尘埃的同时，还要时刻保持警惕，稍稍的不留神都有可能造成严重的事故。
相比他们，我们差的不仅仅是知识的实践，更是一份成熟的心态。
通过这次实习，我们学到了关于各种工艺流程的知识，近距离看到了各种产品的制作流程，这些在以后的学习和工作中想必都是一笔宝贵的财富，即时对之前基础理论学习的巩固，又是对之后的深化提供切实的实践基础。
对于大二的我们来说，这次实习从知识层面起到了一个承上启下的作用。
同时，更重要的，是起到了心态上的承上启下，这次实习让我们从大学的象牙塔中走了出来，看到了外面的世界，看到了我们所学的基础理论知识和实际应用之间巨大的距离，同时也看到了工人们、工程师们，甚至厂长们的真实生活，看到了我们国家工业和发达国家之间巨大的差距，在以后的学习生活中，这一幕幕场景将不断地激励我们不断探索，研究出更加安全的工业流程，开发出更加合理的产品制作系统。
建议
既然要求谈对于实习的建议，我就说说个人对于实习过程的一些看法：
1）我个人觉得提供的住宿条件安排有欠妥当，男生住宿条件差其实无所谓，我们也知道一般工人平时的住宿条件比我们要差不知多少倍，既然是实习，就要适应这种条件，我觉得问题是出在分配不均上。
身为男生让女生住标准间是理所应当的，但是男生内部的分配不均问题的性质就变了，我们8人一间上下铺硬板床，外面下雨刮大风窗户漏的，就给两床被子剩下的给棉絮，打摆子似的不是冷死就是热死，正对门就是同学睡的大床双人间，带彩电，另一边的还有空调，同是男生，让同学们怎么想？
2）对于实习，我个人觉得首先是有些师傅一直讲四川话，专业里面有很多都是其他省市来的同学，其实来川大也两年了，四川话说慢些也不是听不懂，但是介绍时经常出现一些名词，实在是猜不出说的是什么字，而且有时候一组快二十人围着一个师傅，外面的就根本听不见在说什么，尤其是有车床、铣床之类的车间里，机器噪声严重，一遍走下来基本上理解不了几句话，没听懂只能问同学，效率很低。
而且基本上都是文字和实物结合才能理解的知识，很难靠言语直接表达清楚。
如果确实不能解决师傅少、说话听不清听不懂的问题，个人觉得可以通过讲义解决，在之前发的那本大纲的基础上配上师傅大致想要讲的文字
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