无烟煤过滤器操作规程DOC.docx
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无烟煤过滤器操作规程DOC
无烟煤过滤器
操作、维护说明
宜兴市华电环保设备有限公司
操作说明
一、工艺原理及工艺参数
1、工艺原理
无烟煤过滤器是利用无烟煤、石英砂两种滤料去除来自汽提塔塔釜的工艺凝液，通过无烟煤床层吸附截留工艺凝液中所含的聚苯乙烯和催化剂灰尘，处理后的工艺凝液达到规定的凝液要求，并能够作为锅炉给水。
含有聚苯乙烯和催化剂灰尘的工艺凝液流过无烟煤过滤器的滤料层时，滤料缝隙对聚苯乙烯和催化剂灰尘起筛滤作用，使聚苯乙烯和催化剂灰尘易于截留在无烟煤滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移滤过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。
此时需利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内无烟煤及石英砂层悬浮松动，从而使粘于无烟煤及石英砂表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂及卵石垫层，这样可充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
2、主要技术参数
设备名称：
无烟煤过滤器
设备型号：
MGL型
设备数量：
2台（1用1备）
直径（内径）：
φ2200
设备直边高度（T-T）:
3000mm
设备流量：
38t/h
运行流速：
≤10m/h
反冲洗强度：
10L/m2·s
反洗水流量：
136t/h
石英砂及卵石垫层高度600mm
石英砂及卵石垫层规格：
0.5--1.0mm/1.0-2.0mm/2.0-4.0mm/4.0-8.0mm
无烟煤填高度：
1200mm
无烟煤规格：
0.8-1.8mm
要求大于1.8mm不超过2%，小于0.8mm不超过3%
设计压力：
2.16+FVMPa
设计温度：
160℃
运行压差：
≯0.07Mpa（最大允许压差）
本体材质：
304不锈钢
支腿及平台扶梯材质：
Q235-B
进水分配装置：
型式：
十字型进水装置，支管为不锈钢绕丝形式
材质：
304不锈钢
出水装置
型式：
多孔板+单头水帽
多孔板材质及厚度：
304不锈钢
水帽材质：
304不锈钢
水帽缝隙宽度：
0.2-0.25mm
设备开口
A．人孔DN5002个
B．窥视孔数量：
2个
C．接口
进水口：
DN100
出水口：
DN100
压缩空气进口：
DN50
反洗排水口：
DN150
正洗排水口：
DN100
反洗进水口：
DN150
排气口：
DN50
排净口：
DN50
二、阀门仪表配置
●进水口：
DN100
●出水口：
DN100
●空气进口：
DN50
●反洗排水口：
DN150
●正洗排水口：
DN100
●反洗进水口：
DN150
●排气口：
DN50
●PI过滤器进、出口压力表
●FIQ过滤器流量计
三、过滤器通用操作步骤
1、设备制水
1.1、正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）
●开正洗排水阀
●开进水阀
●当出水浊度小于1时正洗合格
1.2、制水
●关正洗排水阀
●开排气阀，当排气阀出水时关排气阀开出水阀
●开始制水
●系统运行巡视
2、设备反洗
2.1、排水
●关闭进水阀、出水阀
●开上排阀
●开正洗排水阀、观测过滤器视镜，使排水至滤层面10-20cm。
●并闭正洗排水阀
2.2、空气擦洗
●开进气阀
●气擦洗2-3分钟
●关进气阀
2.3、反洗
●检查反洗水箱是否是高液位
●启动反洗泵
●开反洗进水阀，反洗5-10分钟
2.4、静置
●关反洗出水阀
●关反洗进水阀
●关反洗泵
2.5、正洗
●开进水阀门、下排阀
●当出水浊度小于1度时正洗合格
●关下排阀、进水阀
●设备处于备用状态
3、设备切换
当过滤器需要反洗时，备用过滤器依次按“1、设备制水”的顺序启动投用。
原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，最后进入备用状态。
四、运行说明
本装置中过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行或正式运行后，应按以下内容调整：
●处理量
设备处理流量：
38t/h，设计流速：
10m/h
●连续运行时间
系统的设计运行时间12-24小时，随后应对过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质不变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。
当过滤器进出压差达到0.07Mpa时，应反洗。
●反洗流量
反洗的目的在于使无烟煤、石英砂反向松动，并将滤层上所截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗强度在10L/m2.s左右（反洗水流量：
136t/h），以无烟煤不被冲跑为宜。
●反洗时间
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。
反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。
一般情况下反洗浊度应小于1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。
●正洗流量
正洗流量可在38t/h左右
●正洗时间
按正洗出水浊度在1度，通常正洗20分钟左右。
●无烟煤、石英砂的添加
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会渐减少。
需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，此时最好添加一次。
●运行管理
严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度。
设备维护
为保证工艺水处理系统长期稳定运行，平时应该注意对无烟煤过滤器的维护保养。
一、日常运行检查
进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每班一次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动
阀门开闭时，是否有异常振动
如有振动，查时原因，及时采取解决措施
每月一次
校验流量
检查流量计示值，验证其是否表示正常流量
如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障
二、定期检查
设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备在较大型设备，检查作业需要较长时间。
为缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
NO
检查项目
检查方法
1
填料检查
检查无烟煤、石英砂滤料，如无烟煤、石英砂污染严重，则应全部予以更换
2
滤水帽检查
取出填料，用水冲洗干净，对多孔板上的滤水帽进行检查，发现破损或松动，及时更换或固定
3
内部紧固件检查
检查过滤器内部的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧
4
人孔密封垫检查
更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油
三、滤料更换
NO
操作步骤
操作方法
1
排水
排净过滤器内部的积水
2
卸料
打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出
3
清理
排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器
4
清洗
用抹布清洗过滤器内部
5
装填滤料
封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装卵石及石英砂垫层、装完后分别扒平整，再装无烟煤，装完后分别扒平整
6
封闭过滤器
检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
7
冲洗滤料
按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度
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