全威花园2#楼安装施工组织设计.docx
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全威花园2#楼安装施工组织设计
全威花园2#住宅楼
安
装
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
河南悦源建设工程有限公司
日期：
2010-11-10
一、安装系统工程概况03页
二、安装工程使用的规范、规程及标准图集05页
三、各分部分项工程主要工艺流程06页
四、保证各工艺流程工程质量的技术措施31页
五、质量保证体系32页
六、施工设备机具计划34页
七、安装工程测试设备、工具一览表35页
八、安全生产、文明施工措施35页
一、安装系统工程概况
本工程为全威花园2#住宅楼，位于郑州市东风路以北，电厂路以西，地上18层住宅楼，地下一层，其中一层局部为商业网点，地下室为丁戊类储藏间；室内外高差为0.45m；一层商铺室内外高差为0.3m；总建筑面积为15530.3m2；建筑基底面积为1683.4m2；地下室建筑面积为773.1m2；地上建筑面积14886.64m2。
本工程总用电量为1075KW，二级负荷为77KW，其中消防动力负荷为53KW，三级负荷为998KW。
本工程电气中由强电工程、弱电工程；给排水工程及暖气安装工程。
给水排水部分
本工程的给水排水部分由生活给水系统、排水系统、采暖系统消防系统组成。
消防系统由专业消防公司承建。
小区用水由市政管网供给，压力为0.35Mpa，市政为本楼号引入三条给水系统，直径为DN50mm；J1、J2、J3给水管道分别控制1-5层、6-12层、13-18层。
管道试验压力为1.25Mpa；二次加压均有小区地下车库给水泵房供给。
给水管道系统出水口流速不小于2m/S。
排水系统：
由生活排水与地下室压力排水系统组成。
生活排水中地下室部分采用De160，以上采用De110主管立管，支管采用De110及De50管。
尺寸单位：
标高为米，其它为毫米。
管道标高：
室内地面相对标高±0.000，室外地面相对标高为：
商铺部分-0.3米，住宅部分为-0.45m；给水管道标高以管中心计算，排水管道标高以管底计算。
管道材料：
（1）给水立管及地下室干管采用内涂塑钢管（DN50）;丝扣连接；住宅用户支管采用PP-R给水塑料管（De25管、耐压1.0Mpa），明装热熔连接；找平层为暗设；暗设前必须做水压试验。
（2）排水管采用PVC-U塑料排水管，专用胶粘接及螺母挤压封圈连接；（3）采暖立管采用热浸镀锌钢管DN80，户内系统垫层内采用NFPP-RCT管（试验环应力：
2.6Mpa）；热熔连接，户内暗埋管道全部为De25×3.5。
散热器由甲方选材后另购。
图中给水管所标管径为公称直径，与管外径的对应如下。
公称管径DN
20
25
50
公称外径De
25
32
63
给水管
公称管径DN
40
60
100
150
公称外径De
50
75
110
160
排水管
公称管径DN
16
32
40
50
70
80
公称外径De
25
40
50
63
75
90
暖气管
排水横干管坡度，除注明外均采用下列坡度：
DN50、i=0.030、DN75、i=0.020、DN110、i=0.015、DN160、i=0.010
排水管横管与横管、横管与立管连接、采用90º斜四通管件，立管与排水管连接，采用两个45º弯头组合。
图中卫生器具的留洞尺寸是按国标99S304图集中卫生器具尺寸标注的。
楼层及卫生间留洞，穿墙套管的敷设应密切配合土建专业进行施工。
管道安装完毕后，给水管应做水压试验，排水管应做灌水试验和通球试验，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。
管道穿地下室外墙处均增设刚性防水套管，作法参见02S404-6图集施工，具体使用材料及相关尺寸详见图集中刚性防水套管样式。
采暖管道穿墙及楼层处应加设套管，管子与管子之间用石棉绳填实。
并采用离心玻璃棉做保温层，做法参见国标08R418-1；管道穿承重墙，其套管必须在土建施工时预留。
给水管道安装完毕后，做水压试验系统试验压力为1.25Mpa，PPR管材水压为1.0Mpa；严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。
电气部分
电气部分由强电和弱电两个部分组成，其中强电系统（由照明供电系统，动力供电系统）弱电系统和建筑防雷接地系统组成；弱电系统由电视、电话系统对讲系统、网络系统组成；消防部分由消防公司承建。
1、电源
本建筑物属于二类高层供电电源采用高低区供电系统，380V/220V50HZ,灯具灯头电压～220V；高区供应十层至十八层；低区供应二层至九层；公共区域及地下室照明动力均接入本楼总配电箱，采用双电源供电。
有限电视干线采用SYKV-75-9-CT,经分配后，每户按两个终端设置，六层和十三层设置分配器箱引致各层终端的电缆敷设在竖井弱电桥架内；由桥架引至各户预留PC20；对讲系统只预留管道。
电话系统及网络系统均在四层与十五层各设置两个分支箱，再由个分支箱引入个住户，每户按两个终端设置；网络每户一个终端设置。
2、线路
本建筑配电采用放射式，电表箱设在二层、五层、八层、十一层、十四层、十七层，集中抄表，引至各户配电箱的线缆沿耐火电缆桥架敷设；户内所有电线均穿管暗敷在墙或现浇板内，各回路导线线径及穿管规格供电系统图中标注，灯具回路均为2根，插座回路为3根，照明回路采用BV-n*2.5PC-d.n=2～3根，d=16；n=4～6根，d=20。
有线电视系统电线敷设在竖井弱电桥架内，由桥架引至各户预留PC20；电话分线箱设于四层与十五层竖井内，引至各层各户预留PC16，每户设计两个电话插座；宽带网系统敷设于四层与十五层竖井内，引至各层，每户设置一个宽带插座。
3、接地保护与防雷装置
本工程防雷接地利用建筑物基础筏板作接地体，将筏板内底部钢筋（大于16钢筋对角两根，小于16采用四根焊接）按图环线焊连成闭合导体，并将部分筏板内两根主筋与环线接地网进行焊接，构成基础接地网，要求接地电阻值应小于1.0欧姆，如实测不满足要求，须加打人工接地，直到达到要求为止，在基础筏板上平引出四处40×4镀锌扁钢以备与人工接地极连接。
防雷引下线利用剪力墙内钢筋（大于16钢筋对角两根，小于16采用四根焊接）通长相互焊接作为引下线。
在室外地坪上0.5米处设置4处避雷测试点，等电位联结参见02D501-2《等电位联结安装》施工。
本工程防雷等级为三级，避雷带采用ф10镀锌圆钢沿女儿墙及屋面敷设，施工时请参见国标03D201-3《利用建筑物金属体做防雷及接地安装》、03D201-1《建筑物防雷设施安装》进行施工，施工与土建工种做好密切配合。
二、安装工程使用的有关规范、规程及标准图集
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2、《建筑排水硬聚氯乙烯管管道工程及技术规程》（CJJ/T29-98）
3、《拖布池》（09S304）
4、《厨房双联洗涤槽安装图二》（09S304）
5、《单柄单控龙头立柱式洗脸盆安装图》（09S304）
6、《连体式座便器安装图》（09S304）
7、《单柄淋浴龙头淋浴房安装图》（09S304）
8、《防水套管》（02S404）
9、《刚性管道管件》（02S403）
10、《建筑物排水设备附件选用及安装》（04S301）
11、《管道和设备保温防结露及电伴热》（03S401）
12、《室内管道支架及吊架》（03S402）
13、《无轨共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装》（02SS405-2）
14、《常用小型仪表及特种阀门选用安装》（01SS105）
15、《建筑排水硬聚氯乙烯管管道安装》（96S40）
16、《小型潜水排污泵选用及安装》（08S305）
17、《排气阀》（01SS105）
电气部分
1、《等电位联结安装》（02D501-2）
2、《利用建筑物金属体做防雷及接地安装》（03D501-3）
3、《封闭式母线及桥架安装》（D701-1~3）
4、《建筑物防雷设施安装》（03D501-1）
5、《常用低压配电设备及灯具安装》（D702-1~3）
6、《35KV及以下电缆敷设》（94D101-5）
7、《硬塑料管配线安装》（98D301-2）
8、《智能建筑弱电工程设计施工图集》（97X700）
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
三、各分部分项工程主要工艺流程
给水管道安装工艺流程：
安装准备――预制加工――干管安装――立管安装――支管安装――管道试压――管道保温――管道冲洗
安装准备：
认真熟悉图纸，根据技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对。
按管段分组编号）。
干管安装：
1、给水管道安装：
在干管安装前清扫管膛，找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑牢固，防止始端轴向移动，所有管口随时封堵好。
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
2、管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3、管道安装完先做水压试验，无渗漏。
立管安装：
1、立管明装：
整个卫生间从上到下吊通线，预留洞修正后，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好洞口。
支管安装：
1、支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2、支管暗装：
确定支管高度后画线定位，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。
管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗合格后办理验收手续。
质量标准
主控项目：
1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
2、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：
观察或检查隐蔽工程记录。
3、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：
检查吹洗记录。
一般项目：
1、管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检查方法：
用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检查方法：
观察或用手扳检查。
3、阀门安装：
阀门安装前应按GB50242-2002第3.2.4、3.2.5条进行水压试验，合格后方可使用。
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4、埋地管道的材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：
观察或切开防腐层检查。
检查方法：
观察检查。
给水管道安装的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（㎜㎜）
1
水平管道纵、横方向弯曲
复合管
直段（25m以上）起点～终点
40
30
2
标高
复合管
埋地
±50
敷设在沟内或架空
±30
3
坐标
复合管
埋地
100
敷设在沟内或架空
40
成品保护
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
2、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一安装完好。
排水管道安装工艺流程：
安装准备――预制加工――干管安装――立管安装――卡件固定――封口堵洞――闭水试验――通水试验
预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节安装应参照96S40，14页节点图。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100㎜，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。
合适后即用自制型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
质量标准
主控项目：
1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
3、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：
检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
5、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：
观察和尺量检查。
6、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
通水检查或检查通水试验记录。
一般项目：
1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
排列整齐，支架与管子接触紧密。
托架距离应符合下表的规定。
塑料排水横管固定件的间距
公称通径（㎜）
50
75
100
支架间距（㎜）
6
8
10
2、允许偏差项目见下表。
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
全长（25m以上）
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
不大于15
成品保护
●管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
●安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
●严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
●油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
应注意的质量问题
●预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
●接口处外观不清洁，美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
●粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
●地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地平线未找准。
●立管穿楼层处渗水。
原因是立管穿楼层处没有做防水处理。
采暖管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→→冲洗→防腐→保温→调试
安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
干管安装
1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4、制作羊角弯时，应弯两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5、分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
6、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门等附属设备。
8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。
立管安装
1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3、暗半或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
质量标准
保证项目
1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察和对照设计图纸检查。
3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
5、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
解体检查。
6、采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：
检查吹洗记录。
基本项目
1、管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2、钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2—3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：
观察或解体检查。
3、钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：
观察或用焊接检测
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