立式加工中心FVP800A使用及维护保养规范.docx
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立式加工中心FVP800A使用及维护保养规范
FVP-800A系列
立式加工中心
使用及维护保养规范
使用说明
本规范规定了公司FVP-800A系列立式加工中心日常使用、保养基本要求，是该系列设备日常管理活动的指导文件和基本规程。
本规范可作为编制日常保养基准表、专业维保基准表时的参考文件，以及新上岗员工的培训参考资料。
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发布日期
实施日期
参照标准
变更说明
1
说明
1.1.本规范适用于FVP-800A立式加工中心。
1.2.本规范可作为编制日常保养基准表、专业维保基准表时的参考文件，以及新上岗员工的培训参考资料。
1.3.本规范中未能详尽或表述的具体维护内容，在编制维保基准及维保实施过程中，须参考设备的《使用手册》、《操作说明书》或《维护手册》，并使这些内容能够体现。
1.4.本规范中，“Q”表示与产品质量相关，“S”表示与安全相关。
2术语
2.1.加工中心（ComputerizedNumericalControl）：
是指带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动执行刀具补偿、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
2.2.立式加工中心：
是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心。
3安全环保注意事项
3.1.
一定要在穿戴好劳动保护用品（如安全帽、防护眼镜、老保鞋等）的情况下才可以工作。
3.2.在带电的情况下，不要用身体的任何部位直接接触设备上贴有高压电标识或类似提醒触电危险标识的部位或线路。
禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路及触电。
3.3.确定所有的门和面板都已关上。
如果任何门和面板打开，请立即停止机床。
3.4.机器未完成停止前，禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。
3.5.操作前，确定要实现的功能和各个开关的位置，防止误操作。
尤其要记住急停按钮的位置.一旦发生紧急情况,你必须能马上找到急停按钮。
3.6.严禁带手套操作设备，避免误触其它开关造成危险。
3.7.当一个人正在使用或操作机床，与此同时，另外一个人也在操作这台机床，在这种情况下，非常有可能发生人身伤害事故。
因此，当两人或两人以上同时操作机床时，在没有经过确认的情况下，禁止进行下一步的操作。
3.8.只有在切断主电源的情况下，才能进入机床进行维护。
3.9.当机床正在运行时，不要打开门。
由于旋转的刀具、冷却液和处于高温状态的切屑，机床内部非常危险。
3.10.当安装（或卸下）工件（或刀具）以及清除工作区域的切屑时，请戴上手套，防止手被锋利的物体划伤或被加工过程中产生的热灼伤。
安装刀具时要注意刀尖，且刀具悬臂的长度不允许超过规定值。
3.11.遇潮湿天气，预先干燥电气柜内电路，然后再通电运行。
3.12.必须持证电工才能操纵电器元件。
否则，可能发生电击事故。
3.13.维护保养作业完成后，清洁相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品，将不需要的物品清理出机床的工作区域。
3.14.清洁使用油类及切屑液等化学添加剂；
3.15.使用过程需采取泄露预防措施避免其污染四周环境；
3.16.使用设备过程产生的含油抹布、含油手套等有害废弃物需放置指定的收集桶内。
4设备结构与原理
4.1.设备结构简图
4.2.机床工作原理
5.2.1.机床主轴轴线与工作台垂直设置，刀具安装在主轴孔内，机床工作时，主轴（刀具）旋转；
5.2.2.工作台做横向X坐标移动，鞍座做前后Y坐标移动，主轴箱做上下Z坐标移动；
5.2.3.刀库通过换刀装置自动更换刀具。
5主要参数
1．加工范围
X轴行程（工作台横向）
mm
800
Y轴行程（工作台前后）
mm
500
Z轴行程（主轴头）
mm
505
主轴端面至工作台表面的距离
mm
100-605
主轴中心到立柱导轨间距离
mm
510
工作台尺寸
mm
950x425
工作台允许载荷
kg
800
最大工件尺寸（长X宽X高）
mm
1525x762x625
2．主轴
主轴电机功率（连续/15分钟）
kW
7.5/11
主轴转速
rpm
50-10000
主轴直径
mm
Ø70
锥度
7/24，ISO#40
3．刀库
刀库容量
24
刀柄类型
BT40
最大刀具直径
mm
Ø80（连装）/Ø150（隔刀位）
最大刀具长度
mm
250
最大刀具重量
kg
7
4．轴进给速度
快速移动
X轴：
32m/min；Y,Z轴：
24m/min
切削进给量
mm/min
1-10000
5．精度
定位
mm/全程
X,Y,Z轴：
±0.004
重复定位
mm
X,Y,Z轴：
±0.0025
6.光栅尺
X,Y轴
7.通过主轴中心冷却
1.5MPa
8.数控系统
FANUCSeries0i-MD
9．机床总耗电量
KVA
25
10．机床尺寸（标准型）
mm
长x宽x高：
2435x2178x2735
11．机床重量（标准型）
kg
4850
12.电源
AC380V/50Hz
13.供气
MPa
0.6~0.8
6主要精度项目及控制措施
单位:
mm
序号
检查项目
检测方法
检测方法图
允差
控制措施
控制轴方向之移动量
500以下
500以上
1000以下
1000以上
2000以下
1.1
床台X轴方向运动之真直度
a.
X-Z
面内
床台置于Y轴方向移动之中央位置，将精密水平仪放在床台上，使床台向X轴方向移动，至少量取中央及两端三个位置以上，X轴方向之水平仪与Y轴方向之水平仪，读值最大差即分别为XZ面内及YZ面内之测定值。
0.04/米
0.05/米
0.06/米
1）严格按切削工艺要求，选择正确的切削速度；
2）定期查看和清洗滤油器，确保油料清洁；
3）班后清洁清扫相关部位，确保无残余铁屑、油垢。
b.
Y-Z
面内
0.04/米
0.05/米
0.06/米
1.2
床台Y轴方向运动之真直度
a.
X-Z
面内
床台置于X轴方向移动之中央位置，将精密水平仪放在床台上，使床台向Y轴方向移动，至少量取中央及两端三个位置以上，X轴方向之水平仪与Y轴方向之水平仪，读值最大差即分别为XZ面内及YZ面内之测定值。
0.04/m
0.05/m
0.06/m
b.
Y-Z
面内
单位:
mm
序号
检查项目
检测方法
检测方法图
允差
控制措施
控制轴方向之移动量
500以下
500以上
1000以下
1000以上
2000以下
1.3
床台X轴方向之运动与其上面之平行度
将固定于主轴头上之量表与床台顶面接触，并沿X轴方向移动床台，以全移动距离内量表读值之最大差为测定值。
0.02
0.03
0.04
1）严格按切削工艺要求，选择正确的切削速度；
2）定期查看和清洗滤油器，确保油料清洁；
3）班后清洁清扫相关部位，确保无残余铁屑、油垢。
1.4
床台Y轴方向之运动与其上面之平行度
将固定于主轴头上之量表与床台顶面接触，并沿Y轴方向移动床台，以全移动距离内量表读值之最大差即为测定值。
0.02
0.03
0.04
1.5
X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度
将直规放在床台上面，其突起部顶住基准T槽之侧面，将定置（如在主轴上）好之量表顶住此直角定规之垂直面，使床台及量表读值之最大差即为测定值。
0.02
0.03
0.04
单位:
mm
序号
检查项目
检测方法
检测方法图
允差
控制措施
控制轴方向之移动量
1.6
各轴方向相互运动之直角度
a.
X-Y轴
床台置于X轴移动量之中央，将直角定规放在床台上，其一边与X轴运动方向平行，将固定之量表（如固定主轴头上）顶住直角定规，使工作台向Y轴方向移动，量表读值之最大差即为测定值。
0.015/300
1）严格按切削工艺要求，选择正确的切削速度；
2）定期查看和清洗滤油器，确保油料清洁；
3）班后清洁清扫相关部位，确保无残余铁屑、油垢。
b.
X-Z轴
床台置于X、Y移动量之中央，将直角定规放在床台上，使其一边与床台Y轴运动方向平行。
固定在主轴头上之量表顶住直角定规，使主轴头向Z轴方向移动，量表读值之最大差即为测定值。
0.015/300
c.
Y-Z
轴
床台置于X、Y移动量之中央，将直角定规放在床台上，使其一边与床台X轴运动方向平行。
固定在主轴头上之量表顶住直角定规，使主轴头向Z轴方向移动，量表读值之最大差即为测定值。
0.015/300
单位:
mm
序号
检查项目
检测方法
检测方法图
允差
控制措施
控制轴方向之移动量
1.7
主轴孔内面之偏摆
在主轴孔内插入试棒，以量表顶住其固定端及距固定端300mm处，主轴回转中，量表读值差即为测定值。
固定端0.005
1）严格按切削工艺要求，选择正确的切削速度；
2）定期查看和清洗滤油器，确保油料清洁；
3）班后清洁清扫相关部位，确保无残余铁屑、油垢。
固定端300处0.015
1.8
主轴外面之偏摆
量表测头接触于主轴外缘，于主轴回转中测其读值最大差，此即为测定值。
0.01
1.9
主轴端面之偏摆
量表测头接触于主轴端面外缘附近，于主轴回转中求其读值之最大差，然后将量表测移到主轴端面之相反位置接触，进行相同之测试，读值最大差，此即为测定值。
0.01
1-4
7设备操作与维护保养
7.1.操作规范
7.1.1按要求穿戴好安全防护用品；
7.1.2查阅上一班交接班记录，对存在的问题进行确认和处理；
7.1.3按《设备日常点检表》逐项对设备进行检查确认（需开机检查项目在开始操作后检查），确认机床正常后方可启动机床；
7.1.4接通主电源和数控系统电源；
7.1.5手动执行机床各轴参考点返回；
7.1.6每天早上开动机床前，需先开机而不运转约30分钟，使润滑油充分润滑到各滑动面，其次再执行机床空载运转预热，特别是主轴与X、Y、Z三坐标轴均以50%的最高速率运转10~20分钟；
7.1.7按操作人员日常点检表进行点检；
7.1.8按所加工工件的工艺要求，检查刀具直径、长度及调用正确的加工程序。
若首次安装新刀具或首次使用新的加工程序，应先在单步执行模式下试运转，运转正常才可在自动运行模式下开始运行；
7.1.9检查工件毛坯余量，将工件装入工装夹具中，并使工件夹紧；
7.1.10按下“循环开始”按钮，时刻关注工件加工情况。
若出现异常应立即按下急停开关停止设备，并找维修人员检查；
7.1.11加工完毕后，检测工件，待测得零件合格后，松开工装夹具，卸下加工好的工件；
7.1.12继续第7）步~第9）步；
7.1.13工作结束，移动轴到适当位置，确认机床停止运转后，清扫机床，按下急停开关和数控系统电源按钮，断开主电源；
7.1.14填写交接班记录。
7.2.维护保养要求
符号“●”表示建议的周期
部位
序号
项目
周期
属性
备注
班
日
周
月
季
年
自主管理
专业维护
机床主体
1
清除工作台、底座上的切屑、灰尘及杂物
●
√
2
清洁操作面板上的油污和铁屑
●
3
清除导轨表面的所有东西（无护罩部分）
●
√
4
清洁各轴及导轨的护罩
●
√
5
清洁主轴锥孔
●
√
Q
6
检查机台及油压单元是否有漏油情况
●
√
7
检查导轨斜楔是否需要调整
●
√
Q
8
清洁导轨面刮刷片，必要时更换
●
√
9
清洁设备外表面上的油污和铁屑
●
√
空压系统
1
检查并保持气源压力0.6~0.8MPa
●
√
2
给三元件排水
●
√
3
检查并及时添加润滑油
●
√
10#锭子油
用油单元
1
检查并及时添加润滑油
●
√
68#润滑油
2
检查集中润滑压力表，1.3~1.5MPa
●
3
检查并清洁给油口滤网
●
√
4
清洗润滑油箱
●
√
5
检查油泵各油接头、油排是否堵塞
●
√
6
检查并补充换刀缸润滑油
●
√
10#锭子油
7
检查换刀机构齿轮箱油量并及时补充
●
√
8
检查液压站油量并及时补充
●
√
32#液压油
9
检查液压泵站压力表，2~4MPa
●
√
10
检查主轴冷却单元油量并及时补充
●
√
30#锭子油
11
给平衡配重块链条加润滑油
●
√
SAE15W-40
冷却系统
1
检查切削液液面高度并及时补充
●
2
检查切削液浓度，适时更换冷却液
●
√
Q
3
清除切屑液水槽过滤网
●
√
4
清洗水箱
●
√
排屑器
1
及时清理传动链条上缠绕的切屑
●
√
2
将排屑器拉出机床外进行全面检查
●
√
自动换刀装置
1
给换刀装置滑道轴承涂润滑脂
●
√
2
检查并及时清除驱动机构内的铁屑
●
√
3
检查并及时清洁接近开关
●
√
电气部分
1
清扫电气柜内部，柜内无杂物、无粉尘
●
√
S必须持证电工
2
检查电气主回路接线柱
●
√
S必须持证电工
3
检查各急停开关、按钮、限位器是否有效
●
√
4
清洁电气箱热交换器过滤网
●
√
5
检查并清洁各轴行程开关
●
√
S必须持证电工
6
检查并清洁机床各电机外观，保持有效散热
●
√
S必须持证电工
注：
以上“日/周/月/季/年”为参考周期，具体仍需根据设备说明书或设备保养手册中的周期要求设置
8常见故障及处理方式
序号
故障现象
原因
建议的解决方法
备注
1
机床无法换刀
保险烧（10A）
更换10A保险丝
必须持证电工
拆刀开关失灵
更换NP4按钮
必须持证电工
2
排屑器故障，无法回抽
水位检测开关线断
重新接线
3
零件无法夹紧
油泵损坏，无法达到额定压力
更换油泵
钳工
6
主轴无法定位
主轴驱动器控制板坏
修复驱动板
必须持证电工
主轴定位接近开关坏
更换接近开关
接近开关：
E2E-X2E1-Z
9主要备件及易损件清单
NO.
品名
料号
数量
供应商
1
电磁接触器1AAC110V
E08048
2
友佳精机
2
积热电驿1.6-2.4A
E08154
1
友佳精机
3
积热电驿2.4-4A
E08155
1
友佳精机
4
火花消除器SQ13000
E38004
2
友佳精机
5
火花消除器SQ3-511W
E38027
2
友佳精机
6
微动开关
/
1
友佳精机
7
极限开关SL1-A
E42288
1
友佳精机
8
平头按钮22Φ绿1A
E42458
1
友佳精机
9
平头按钮22Φ红1B
E42460
1
友佳精机
10
按钮开关（R）25Φ平头
E42380
1
友佳精机
11
石英灯灯泡
E34107
1
友佳精机
12
压力开关（机械式）
MA02000127
1
友佳精机
13
塑胶带柄滚珠轴承
MB120001
1
友佳精机
14
欧式保险丝4A
/
2
友佳精机
15
欧式保险丝6A
/
2
友佳精机
16
欧式保险丝8A
/
2
友佳精机
17
欧式保险丝10A
/
1
友佳精机
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