年机运细化考核办法.docx

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年机运细化考核办法

李子垭南煤矿

机运安全质量标准化细化考核细则

第一章　采煤系列机运安全质量标准化细化考核细则

1.队无设备台帐和大型设备（刮板运输机、皮带机、乳化泵）检修记录分别扣2分，不完善扣0.5分。

2.队无油脂管理办法扣1分，现场管理不善，每发现一处扣0.5分；皮带机主滚筒无黄油扣0.5分；回柱机传动大齿、皮带机传动大齿和滚子链无油扣0.5分；油枪未包裹一处扣0.3分，油桶盖上有油一处扣0.3分；油桶存放处地板有油扣0.3分；设备加油处缺油堵，扣0.5分，用木棒代替扣0.2分。

加油壳无油盖或加油壳内有杂质扣0.3分。

4.井下带电作业扣5分（除测试电压外）。

5.刮板运输机、皮带机、乳化泵每发现一处漏油（液）扣0.5分。

6.皮带输送机未使用综合保护器扣3分，每缺一种功能或使用不正常扣1分，少装一组传感器每处扣1分；皮带机机尾插木棒，每根扣0.5分。

7.设备螺栓齐全无松动，每缺一颗螺栓扣0.5分，每有一颗螺栓松动扣0.2分，每缺一块刮板扣0.5分，弯曲扣0.2分；缺安全防护件（网）或不完好每处扣1分。

8.皮带机皮带接头的宽度小于皮带的有效宽度80%，扣0.5分；皮带托辊齐全完好，转动灵活，托辊间距大于1.5m或底托辊间距大于3m，每处扣0.5分;吊挂皮带的固定架间距大于25m，每处扣0.5分；每缺一组皮带托辊扣1分；每有一个皮带托辊不完好或不转动扣0.2分；皮带实际中心线与标准中心线偏差大于100mm按长度每米扣0.2分；皮带机托辊架等每缺一个楔子扣0.1分；溜子机头的链子过长触及机头架底槽，每次扣0.5分。

9.新安装的设备接地极用电缆，一次扣0.5分；未按规定设接地极一处扣1分，接地极不合格扣0.5分。

10.煤电钻综保未使用或保护不灵敏每处扣1分，无班前试验，且现场与调度室无记录扣0.5分，记录失真每处扣0.5分。

11.管缆、电气设备泡在水里或被滴水每处扣2分，电器开关未上墩上架，放在地上每台扣0.5分；设备及开关未打扫干净每台扣0.5分。

12.电缆悬挂间距不大于1.5m，电缆之间净距不小于30mm，不符合要求按每米扣0.1分，其余同机电系列考核相同。

13.小绞车、回柱机必须采用木支柱（不小于150mm）打好四根压柱，每缺一根扣1分；回柱机、绞车钢丝绳打结使用一次扣0.5分。

14.斜坡绞车停运后开关手把必须打到零位，钢丝绳收在滚筒上，否则每次扣0.5分；斜坡提升上、下车场均无制度、操作挂牌每处扣0.5分；阻车器不能自动复位一次扣1分。

15.电铃有声无光或有光无声，每处扣0.5分；既无声又无光扣1分；煤电钻综保无照明指示灯，每个扣0.5分；设备带病运行一次扣3分。

16.开关的喇叭嘴上紧未有余量，每处扣0.5分。

（另按失爆追查处理）；煤电钻插销防拔脱装置失效，每个扣0.5分。

（另按失爆追查处理）；开关保险不符合要求用其它材料代替每处扣2分。

（另按失爆追查处理）；开关的小喇叭嘴旋进的螺绞少于6圈，每个扣1分。

（另按失爆追查处理）。

17.发生一次15KW及以上电机烧毁事故一次扣1分；发生机电设备事故不汇报，一次扣1分。

18.开关无标志牌一处扣0.5分，标志牌内容填写不正确一处扣0.5分，内容不清晰一处扣0.3分。

19.无设备检修记录扣1分（每台）；井下现场每班无设备巡回检查记录一次扣0.2分，记录与现场实际不符扣0.5分，无失爆检查记录扣0.5分。

20.开关甩掉各种保护使用，发现一处扣1分；两台及以上开关安装排列不整齐每处扣0.2分。

21.电动机冷却风扇护罩损坏，扣0.3分。

22.发生电器失爆一处扣5分。

23.皮带机尾未安装闭锁开关扣2分，使用不正常扣1分。

皮带运输巷每隔100米未安装应急停车信号扣0.5分。

皮带机头、机尾处积浮煤矸每处扣1分。

皮带机仓架被皮带擦亮或磨出痕迹每处扣0.2分；皮带损坏长度超过5m，宽度超过20mm，每处扣1分，长度超过10m，宽度超过50mm，每处扣3分，以此类推。

皮带机尾未安装闭锁停车开关，扣1分；距机尾滚筒超过5米，扣0.5分。

机头机尾安装照明，皮带运输巷每隔50米安装一照明灯，未安装各扣0.5分。

机头、机尾滚筒处防护栏固定牢固，未安装扣1分，固定不牢固扣0.5分。

24.乳化液浓度不够每次扣0.5分，乳化液浓度测试计损坏扣1分，无测试记录扣0.2分。

25．开关进出线不能打绞，电源进线按电缆敷设方向进入开关，不得反向进入，否则一处扣0.5分。

26.设备各转动联接部位销子或键用螺栓或道钉代替，每处扣0.5分。

27.风水管排列不整齐（每5米算一断）一断扣0.5分。

28.地面车间、库房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现一处扣1分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现一处扣1分。

井下该运出井的设备、零件配件、缆轨管未运出或摆放乱每处扣1分。

29.对提出整改要求的没有进行整改，一次扣5分；整改完成后没有及时回复的扣1分。

第二章　掘进系列机运安全质量标准化细化考核细则

一、轨道质量

1.道钉、螺栓未紧每颗扣0.2分；道钉、夹板螺栓每缺一颗扣0.5分，道夹板缺一块扣1分。

2.每有一根枕木间距中对中大于0.8米扣0.5分，每缺一根轨枕扣1分。

3.轨道接头高低差、内错差不超过2毫米，两轨道接头间的缝隙不超过5毫米，轨距不大于605，不小于598毫米，一处未做到扣0.5分。

（注：

修改原因是，标准执行《煤矿安全规程》的规定）

二、设备管理

1.综掘队无设备台帐，无大型设备（掘进机、皮带机、刮板运输机、25KW以上绞车等）检修记录扣1分，记录不完善每差一台或缺一处扣0.5分；发生设备损坏事故和运输事故隐瞒不报者，一次扣10分。

2.风、水管、泵管漏风、漏水、漏液每处扣0.5分，排列不整齐落地每米扣0.2分。

3.电缆悬挂达不到《作业规程》要求，考核装煤机、掘进机20米外，每米扣0.2分；距碛头100米外，电缆未挂直每米扣0.2分，五小线在两个电缆钩之间没捆扎，一外扣0.2分。

其余与机电系列考核相同。

4.管缆、电气设备泡在水里每处扣1分。

5.电器开关未上架或上台每台扣0.5分,设备及开关未打扫干净每台扣0.5分。

6.每条掘进巷道不少于1处合格的接地极，并达到《作业规程》要求，没有扣1分，不合格扣0.5分。

新安装的设备接地极用电缆，一次扣0.5分。

7.设备漏油每处扣0.5分；设备缺油一次，扣3分。

8.皮带机没有综合保护器扣3分，一种保护不完善或不灵敏扣1分。

9.皮带机托辊齐全完好，转动灵活，托辊间距不大于1.5米，底托辊间距不大于3米，吊挂皮带的固定架间距不大于25米，每缺一组皮带托辊扣1分，每有一个皮带托辊不完好或不转动扣0.2分，422皮带下山接头断3扣，每处扣0.5分。

10.设备螺栓齐全无松动，每缺一颗螺栓扣0.5分，每有一颗螺栓松动扣0.2分，刮板运输机每缺一块刮板扣0.5分，每弯曲一块刮板扣0.2分。

11.缺安全防护件每处扣1分，人行跨越皮带输送机无过桥扣1分。

12.应回收的设备未回收或乱摆放每处扣1分。

13.耙斗机管理。

两侧无防护钎子，每少1根扣0.5分；无撑脚，每少一根扣0.5分，无卡轨器，每少一付扣1分，卡轨器未上紧每处扣0.2分；各连接部分差螺栓或螺帽，每差1颗扣0.5分，各连接转动部位销子或键用螺栓或道钉代替每处扣0.2分；钢丝绳打结，每个结扣1分；操作手把停机未取，且司机已离开，每个手把未取扣1分；进料槽差三角板，每个扣1分。

14.绞车使用完后钢丝绳未回收到滚筒上，每次扣2分。

15.设备带病运行，一次扣3分。

16.井下带电作业一次扣5分（除测试电压外，需经机运部同意）。

17.队无油脂管理办法扣1分，现场管理不善，每发现一处扣0.5分；皮带机主滚筒无黄油扣0.5分；回柱机传动大齿、皮带机传动大齿和滚子链无油扣0.5分；油枪未包裹一处扣0.3分，油桶盖上有油一处扣0.3分；油桶存放处地板有油扣0.3分；设备加油处缺油堵，扣0.5分，用木棒代替扣0.2分。

加油壳无油盖或加油壳内有杂质扣0.3分。

18.皮带机皮带接头的宽度小于皮带的有效宽度80%，扣0.5分；皮带托辊齐全完好，转动灵活，托辊间距大于1.5m或底托辊间距大于3m，每处扣0.5分;吊挂皮带的固定架间距大于25m，每处扣0.5分；每缺一组皮带托辊扣1分；每有一个皮带托辊不完好或不转动扣0.2分；皮带实际中心线与标准中心线偏差大于100mm按长度每米扣0.2分；皮带机托辊架等每缺一个楔子扣0.1分；溜子机头的链子过长触及机头架底槽，每次扣0.5分。

19.小绞车、回柱机必须采用木支柱（不小于150mm）打好四根压柱，每缺一根扣1分；回柱机、绞车钢丝绳打结使用一次扣0.5分。

20.设备停运后开关手把必须打到零位，否则每次扣0.5分；斜坡提升上、下车场均无制度、操作挂牌每处扣0.5分；阻车器不能自动复位一次扣1分。

21.电铃有声无光或有光无声，每处扣0.5分；既无声又无光扣1分；煤电钻综保无照明指示灯，每个扣0.5分；设备带病运行一次扣3分。

22.开关的喇叭嘴上紧未有余量，每处扣0.5分。

（另按失爆追查处理）；开关防拔脱装置失效，每个扣0.5分。

（另按失爆追查处理）；开关保险不符合要求用其它材料代替每处扣2分。

（另按失爆追查处理）；开关的小喇叭嘴旋进的螺绞少于6圈，每个扣1分。

（另按失爆追查处理）。

23.发生一次15KW及以上电机烧毁事故一次扣1分；发生机电设备事故不汇报，一次扣1分。

24.开关无标志牌一处扣0.5分，标志牌内容填写不正确一处扣0.5分，内容不清晰一处扣0.3分。

25.无设备检修记录扣1分（每台）；井下现场每班无设备巡回检查记录一次扣0.2分，记录与现场实际不符扣0.5分，无失爆检查记录扣0.5分。

26.开关甩掉各种保护使用，发现一处扣1分；两台及以上开关安装排列不整齐每处扣0.2分。

27.电动机冷却风扇护罩损坏，扣0.3分。

28.发生电器失爆一处扣3分。

29.皮带机尾未安装闭锁开关扣2分，使用不正常扣1分。

皮带运输巷每隔100米未安装应急停车信号扣0.5分。

皮带机头、机尾处积浮煤矸每处扣1分。

皮带机仓架被皮带擦亮或磨出痕迹每处扣0.2分；皮带损坏长度超过5m，宽度超过20mm，每处扣1分，长度超过10m，宽度超过50mm，每处扣3分，以此类推。

皮带机尾未安装闭锁停车开关，扣1分；距机尾滚筒超过5米，扣0.5分。

机头、机尾滚筒处防护栏固定牢固，未安装扣1分，固定不牢固扣0.5分。

30.乳化液浓度不够每次扣0.5分，乳化液浓度测试计损坏扣1分，无测试记录扣0.2分。

31.开关进出线不能打绞，电源进线按电缆敷设方向进入开关，不得反向进入，否则一处扣0.5分。

32.风水管排列不整齐（每5米算一断）一断扣0.5分。

23.地面车间、库房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现一处扣1分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现一处扣1分。

井下该运出井的设备、零件配件、缆轨管未运出或摆放乱每处扣1分。

34.对提出整改要求的没有进行整改，一次扣5分；整改完成后没有及时回复的扣1分。

第三章　通风系列机运安全质量标准化细化考核细则

1.风水管排列不整齐（每5米算一断）一断扣0.5分。

2.地面车间、库房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现一处扣1分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现一处扣1分。

井下该运出井的设备、零件配件、缆轨管未运出或摆放乱每处扣1分。

3.对提出整改要求的没有进行整改，一次扣5分；整改完成后没有及时回复的扣1分。

第四章　机电系列安全质量标准化细化考核细则

一、设备、设施

1.大型固定设备完好率100%，现场检查，一台设备不完好扣0.3分。

2.设备综合完好率达90%，现场检查每降1%扣1分。

二、设备安全运行与安全供电

1.持证上岗,发现一人次未做到扣2分。

2.无局部停电责任事故和全矿无计划停电或主扇停电责任事故，出现一次扣5分；采掘、机电发生一次漏电事故扣3分。

发生一次人为停电事故扣5分。

3.机电设备安全保护装置安全可靠，发现一处不可靠扣2分。

4.防爆电气设备必须检验合格后入井，有一台未检验入井扣责任单位或部门2分。

5.有正常的安全活动记录和事故追查分析记录，缺一项扣1分。

6.变电所漏电继电器未试验，缺一次扣1分；无记录扣0.5分。

三、机电管理、文明生产

1.有井上井下高低压供电干线系统图（张挂），无图扣2分，缺一种图扣1分，不挂扣0.5分，不完善扣0.3分。

2.工具、材料、配件存放整齐，一处不合格扣责任单位1分（5米范围内为一处）；变电所无绝缘台或不合格扣0.5分；变电所无“高压危险”、“机房重地，闲人免进”警示牌，缺一块扣1分。

砂箱缺砂扣1分。

3.井下供电系统上未注明三大保护整定值以及整定值与实际不符，每有一处扣责任单位0.5分；设备无标志牌扣0.5分，填写内容不正确扣0.3分。

开关进出线不能打绞，电源进线按电缆敷设方向进入开关，不得反向进入，否则一处扣0.5分。

4.矿井接地电阻无测试资料或测试资料与实际不符，出现一处扣1分；接地安装不合格或未按规定安装一处扣1分，漏电保护不按规定试验，一次扣0.5分。

5.风电闭锁，瓦斯电闭锁一处未安装扣2分，一处不灵敏可靠扣1分，无瓦斯电闭锁试验记录扣1分，双局扇双电源使用不规范扣1分，出现停电事故，在3小时内未处理好扣2分。

6.电缆悬挂不整齐、不标准一处扣0.2分，电缆跨越巷道岔口高度低于1.9m，每米扣0.3分，每有一处着地或影响行人扣2分，动力电缆和五小线用铁丝悬挂或捆绑一处扣0.2分；电缆、五小线交叉，一处扣1分；电缆打绞一处扣0.3分。

五小线在两个电缆钩之间没捆扎，一外扣0.2分。

7.排瓦斯时，只有待该变电所汇报了瓦斯不超限后，各开关已可靠断开时，才能将电向下一级送去，一处未做到扣5分。

8.责任范围内风、水管出现“跑、滴、漏”现象每处扣0.5分，设备出现缺油扣2分，漏油一处扣0.5分。

9.矿井6KV以上电压等级的停送电必须办理操作票，一次未办理扣2分。

10.该及时回收运出井的设备、管道未及时回收运出，且摆放不整齐，每处扣2分；出库的煤电钻综保或照明综保试验不正常扣3分；五小电器、电话机随意丢弃者，每处扣1分；设备安装不到位一次扣3分。

11.无大型设备检修记录一处扣1分，记录不完善一处扣0.5分；开关检修电机综保或现场开关电机综保不完好，扣3分。

12.井下斜坡挡车栏装置灵活可靠，一处不合格扣1分；阻车器不能自动复位，扣1分。

13.开展电器试验、检验工作，并有原始记录，未开展或无记录一次扣1分；井下开关转盖不能打开扣1分。

14.管缆线、设备标志牌齐全，内容完整，缺一块扣1分，内容不完整扣0.2分；开关标志牌与实际不符，扣0.5分。

15.小绞车完好，安装符合要求，一台不完好扣2分，绞车与轨道之间安全距离达不到要求一处扣1分；DJ-11.4绞车手把角度＞40°或＜20°者扣1分。

16.斜坡绞车声光装置齐全，一处不合格扣1分。

17.架空乘人装置台台完好，一台不完好扣1分。

522、513人行辅助器座钩不少于30个，每少1个或不可靠扣0.3分/个；托绳轮磨损超限或不完好每个扣0.5分，紧急停车线必须灵活可靠，否则每发现一次不灵或断落扣0.5分。

架空乘人装置不能正常运行扣3分，

18.设备清洁卫生差一台扣0.5分。

19.机房、硐室清洁卫生差，有杂物，一处扣1分，设备堆码零乱一处扣1分。

19.井下斜坡、车场、主运大巷、变电所照明或警标，每有一盏照明灯不亮未及时更换扣0.5分（包括采掘连队）。

20.一台开关控制两台设备，扣2分（皮带机双电机除外）；两台及以上开关排列不整齐扣0.2分。

21.井下带电作业扣5分（除测试电压外，需经机运部同意）。

22.发生一次15KW及以上电机烧毁事故一次扣1分；发生机电设备事故不汇报，一次扣1分。

23.无钢丝绳检查记录每处扣0.3分；压风机加载运行中油位低于刻度线下线一次扣0.5分。

24.风水管排列不整齐（每5米算一断）一断扣0.5分。

25.地面车间、库房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现一处扣1分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现一处扣1分。

井下该运出井的设备、零件配件、缆轨管未运出或摆放乱每处扣1分。

26.对提出整改要求的没有进行整改，一次扣5分；整改完成后没有及时回复的扣1分。

27.每发现一次违章扣5分。

28.其余考核条款同采煤、掘进机电管理考核相同。

第五章　运输系列安全质量标准化细化考核细则

一、轨道质量

1.轨道必须达到平、直、稳，枕木间距符合要求，扣件齐全坚固。

⑴轨枕间距大于:

接头处0.5m，过渡段0.6m，中间段0.7m，每处扣0.5分，轨道间距不符合要求每米扣0.1分；轨道接头缝的间隙大于5mm，每处扣0.5分，高低差大于2mm扣0.5分，左右差大于2mm每处扣0.5分，轨道曲线段无轨距拉杆一处扣0.5分；

⑵缺螺栓每颗扣0.5分，螺栓松动每颗扣0.2分，缺道夹板每块扣1分；

⑶缺道钉每颗扣0.5分，浮钉每颗扣0.1分；

⑷出现浮枕，断枕未及时处理每根扣1分，轨道直线段两条钢轨顶面的高低差大于5mm每处扣0.2分；

⑸轨道不平，左右差达到10mm,直线度50mm，按每米扣0.1分。

2.机车运行的轨道每出现一处牛尾道岔扣2分。

3.道岔缺扣件，一件扣0.5分；搬道器重锤或手把碰到地面或道床、水沟盖板，发现一处扣1分。

4.无论工作面机巷、风巷或是正在掘进的机、风巷凡轨道坡度超过5°的以绞车作为提升运输设备的，一律按斜坡管理，制动安全措施，否则扣5分，按要求设置警示标、阻车器、挡车栏等一次扣3分，阻车器不能自动复位或挡车栏没有使用，一次扣3分。

二、机车运输

1.机车过弯道、岔道、遇行人没有减速（速度低于2m/s）鸣笛一次扣1分；机车司机不按操作规程操作，在正常情况下急加速，急刹车，每次扣1分；机车超挂一个轻重车，每个矿车扣1分；机车运行调车等挤压道岔一次扣2分；发现一个矿车油包盖缺油扣1分，发现一个机车过放电扣2分，且在井下被其它机车牵引出井扣5分。

2.运输超长超宽物品必须制定专门的运输措施，无措施每次扣5分，不按措施执行扣3分。

3.发生矿车下道，按每辆下道矿车扣1分，发生撞车、追尾、穿腰事故另行追查处理。

4.人车完好率100%，未达到扣1分，出现人车下道一次扣2分，机车下道一次扣5分。

5.每有一矿车存在缺碰头、插销（立锁、横锁）、有洞未补（φ50mm）、轴承盖脱落、轮子不转等情况时，每处扣1分；矿车没有扶手，每缺1个扶手扣0.5分；用钎子代替插销，正常情况下用绳扣代替连接环，发现一次扣2分。

6.机车前无照明、后无尾灯一次扣2分。

7.机车运输无跟车员一次扣5分。

跟车员不到位一次扣2分。

8.泄漏通讯使用不正常，无特殊原因，发现一次扣1分。

9.机车司机、跟车员未持证上岗一人次扣2分。

10.开车前不发信号一次扣1分，停车后不发信号扣1分。

不按信号开车扣2分。

11.机车撒砂装置缺砂，扣2分/次；不能正常撒砂扣1分/次。

制动装置失效或不灵活一处扣3。

三、机电管理

1.设备出现漏油扣0.5分、缺油一处扣2分。

2.机械设备缺螺栓、弹簧垫、平垫分别扣0.5分，螺栓松动一颗扣0.2分。

3.设备清洁卫生差一台扣0.5分。

4.煤仓发生一次电机烧毁事故扣1分。

5.发现一处电气失爆扣5分。

四、其它

1.斜坡地滚超过规定，每一处扣1分（20米一个）；斜坡地滚不转，每个扣1分。

2.运输大巷、石门、主要斜坡、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥、积水、无杂物，发现一处不符合要求扣1分；浮矸未及时清理按每米扣0.1分。

3.责任区域内的悬矸要及时清找，发现一处扣2分。

4.责任范围内的水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整，盖板每缺一块扣0.5分，盖板不稳固（响板）扣0.2分，水沟不畅通按每米扣0.1分（特殊情况除外）。

5.运输巷道轨道维修不按规定挂红灯，一次扣2分。

6.发生机电、运输设备损坏事故不汇报一次扣1分；发生机车、矿车（3个及以上）下道事故一次扣3分，发生机车穿腰、追尾事故一次扣10分。

7.地面车间、库房文明生产差，设备、配件、材料堆放混乱，每发现一处扣1分；库存设备设备管理不善或置于淋水中，每发现一处扣1分。

井下该运出井的设备、零件配件、缆轨管未运出或摆放乱每处扣1分。

8.无论单车或串车提升，都不得使用刮板运输机链环或绳扣连接，应用三链环连接；串车提升必须使用护绳，护绳与主绳连接至少3副卡且牢固可靠；护绳与主绳直径相等，发现一项未做到扣2分/项。

9.斜坡上挡必须常闭，并与绞车实现联动。

大件运输需拆除时，在运输完毕后16小时内恢复正常，一项未做到扣3分。

10．斜坡车场的调车轨道长度不得低于允许提升矿车长度的1.5倍，坡口轨道离巷道壁的距离或物体不得小于600mm。

一项未做到扣5分。

11.提升设备的滚筒上应经常留3圈绳，必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁将钢丝绳系在滚筒上固定；不得出现钢丝绳缠绕现象，当钢丝绳乱缠绕时不得提升；钢丝绳如果被压扁后散丝散股的截面超过原截面1/2、或见其绳芯时不得使用，一项未做到扣2分。

12.钢丝绳的选择、使用、更换、维护严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。

一处未做到扣3分。

13.对提出整改要求的没有进行整改，一次扣5分；整改完成后没有及时回复的扣1分。