高阳县七彩家园水暖正式.docx
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高阳县七彩家园水暖正式
工程概况：
本专业包括生活给水、热水、排水、消火栓、喷淋、采暖、通风系统
给水系统：
采用自备井水→地下生活水池→变频加压→供水管网的联合方式。
加压系统竖向分三区，各区底部卫生器具出水口压力超过0.35Mpa时设减压措施。
低区（-2层～10层）中区（11层～21层）高区（22层～32层）；各区采用变频供水系统。
最大日生活用水量：
Ｑｄ=195m³/h,最大小时用水量：
Qh=23m³/h。
热水系统：
采用自备井水→地下生活水池→变频加压→供水管网的联合方式。
竖向分区同给水系统，各区底部卫生器具出水口压力超过0.35Mpa时设减压措施。
各区采用变频供水系统。
最大日热水用水量：
Ｑｄ=63m³/h,最大小时用水量：
Qh=7m³/h。
排水系统：
采用污、雨水分流制：
生活污水废水有组织汇集，经室外化粪池处理后排入市政污水管网。
屋面雨水、空调凝结水有组织收集，汇集场地雨水排入市政雨水管。
1.污水系统采用污、废水合流排放，高层住宅卫生间排水立管设专用通气立管，隔层设结合通气管和排水立管连接。
室内排出的生活污水经化粪池处理装置处理后，排入市政污水管网。
地下室地面排水等均由潜污泵提升后排至室外污水管网。
2.雨水系统：
采用重力流排水系统，屋面雨水采用87型雨水斗，保证屋面雨水排水工程与溢流设施的总排水能力不得小于50年重现期的雨水量。
消火栓系统：
室外采用地下消防水池→室外消防加压泵→增压稳压设备→室外消防管网→室外消火栓的联合供水方式；采用临时高压消防系统。
室内采用地下消防水池→室内消防加压泵→屋顶水箱→增压稳压设备→室内消防管网→室内消火栓的联合供水方式。
室内竖向分两个区，低区（-2层～3层），中区（4层～32层），采用临时高压消防系统，稳压由2号楼屋顶水箱及增压稳压设备满足。
自动喷淋系统：
采用地下消防水池→喷淋加压泵→预作用报警阀→喷淋管网→各防火分区喷头的联合供水方式。
稳压由6号楼屋顶水箱及增压稳压设备满足。
采暖系统：
本工程热源由小区热力管网提供，热水系统分两个区供水，低区热水系统供一至十六层，高区热水系统供十七层至三十二层。
住宅采用低温热水辐射采暖，屋顶水箱间和电梯机房采用电暖气采暖。
通风防排烟系统：
地下各层内走道设火灾时排烟，补风系统。
每层2台排烟风机、2台补风机。
防烟楼梯间和合用前室分别设置加压送风。
主要项目施工方法
一、、预留、预埋及孔洞灌注
卫生间及其它管道穿楼板处渗漏是工程极易出现的质量通病，楼
板孔洞预留及其灌注不容忽视。
1.预留、预埋：
所有管道穿楼板，均采用定型钢套管模具预留孔洞，浇筑混凝土时，要设专人看护留洞模具。
2.孔洞灌注：
为防止孔洞部位渗漏，孔洞灌注宜采用定型钢模具。
施工方法：
孔洞灌注前先将孔洞周围的浮砂清理干净，凿毛、冲水然后用12#－14#双股铅丝将模具吊好。
孔洞周围刷一层素浆，先采用比楼板混凝土大1号的细石混凝土外掺10%膨胀剂灌注孔洞深度的一半并振捣密实，待混凝土终凝后，再用半干硬混凝土打实另一半，湿养护七天后，围洞做24小时闭水试验，孔洞部位不渗不漏刷两道防水材料。
（二）生活给水、热水管道
1.工艺流程：
安装设备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→系统试压→系统冲洗。
2.生活给水管、热水管：
给水立管、地下室及屋面部分管材采用内钢塑管，丝接或法兰连接；户内采用PP-R管热熔连接。
3.干管及立管采用钢塑管,采用配套管件连接。
3.1对安装所需管材、配件和阀门等附件及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并进行外观检查。
施工人员应经技术培训,熟悉衬塑复合管的性能,掌握基本操作技能。
3.2给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
4.竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装完后调直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好立临时丝堵。
5.支管安装：
沿地面设置的各给水支管敷设在地面保温层内。
卫生间内支管根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否准确，找平找正后栽支管卡架，水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
热水支管按规范做好套管。
热水支管在冷水支管的上方，支管，支管预留口位置为左热右冷。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
冷热水管支吊架最大间距（m）
公称外径De
20
25
32
40
50
63
75
110
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.4
水平管冷水
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.55
水平管热水
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
6.管井、吊顶、地下室以及明露的给、热水管做保温，保温材料为超细玻璃棉，明露在室外和不满足冰冻线要求的给排水管道保温厚度为60mm，其余30mm，保温做法见标准图05S8.
7.管道安装具体要求
7.1截管应符合下列要求
截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min;当采用手工具截管时,其锯面应垂直于管轴心。
7.2套丝时应采用自动套丝机,套丝机应采用润滑油润滑；
7.3管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光;用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；
7.4钢塑管应用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10°～15°；
7.5管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
7.6与管道连接的管件不得采用非衬塑可锻铸铁管件；管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑钢管后,用管钳子进行管子与配件的连接。
不得逆向旋转。
管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有铅痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
7.7用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,期间不得进行试压。
7.8衬塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
7.9衬塑复合管与塑料管连接时应采用专用过渡接头。
7.10当采用内衬塑的内螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采用防腐处理。
8.水泵安装
8.1水泵的规格型号应符合设计要求;水泵出口加设缓闭式止回阀。
8.2水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为止回阀,阀门依次与水泵紧来,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊再这片法兰上,在把法兰松开取下焊接,冷却郈再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管道。
8.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
9.水压试验:
按GB50242－2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》第4.2.1条要求进行试压。
9.1水压试验时通知有关人员验收，办理验收手续。
9.2在系统投入使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
三、排水系统
污水管地上部分采用承压型UPVC,胶接;雨水管采用离心排水铸铁管，卡箍连接。
转换层汇总管及出户部分采用离心排水铸铁管，卡箍连接。
压力排水管采用镀锌钢管，丝接或焊接，需拆卸处采用法兰连接。
空调冷凝水管采用给水UPVC管，胶接。
1.UPVC管施工工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验
1）预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为坡口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时要注意预留口方向。
排水系统中横管与横管、横管与立管的连接,宜采用45°三通、90°斜三通、90°斜四通等配件。
排水立管与排出管端部的连接采用2个45°弯头。
通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设清扫口。
2）立管安装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
立管插入应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层内，垂直用力插入至标记为止。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
立管安装完后调直找正，用卡件固定。
无误后即可堵洞，并将上一层预留伸缩节封严。
立管安装完后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
立管检查口安装：
在底层和最高层必须设置，检查口中心距地面1米，允许偏差±20mm；检查口的朝向便于检修。
3）支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预留埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口。
器具连接支管安装：
核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找直、找正，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
4）具体的施工技术措施：
（1）伸缩节安装：
当层高小于4米时，立管上每层设一个。
立管穿越楼层处为固定支撑且排水支管在楼板之下，伸缩节应安置于水流汇合管件之下。
立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位。
横管超过4米时设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。
伸缩节最大允许伸缩量mm
管径
50
70
90
110
125
160
最大允许伸缩量
12
15
20
20
20
25
（2）支架安装：
管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层夯实。
可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。
横管道最大支撑间距（mm）
管径㎜
40
50
75
90
110
1.25
160
间距m
0.40
0.5
0.75
0.90
0.10
1.25
1.60
管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢支撑的U型卡用螺栓拧紧固定。
（3）生活污水塑料管道的坡度
管径
50
75
110
125
160
最小坡度
2.5%
1.5%
1.2%
1.0%
0.7%
标准坡度
3.5%
2.5%
2%
1.5%
1%
（4）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50㎜。
5）管道的配管和坡口应符合下列规定。
（1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
（2）锯管工具宜选用细齿锯，割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
（3）插口处可用中号板锉挫成15º～30º坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。
坡口完成后应将残屑清除干净。
6）地漏安装：
为了确保地漏位置放在地板砖中间，首先由土建技术人员按地砖尺寸和房间布置情况画出排砖图。
由水暖工根据排砖图确定合适坐标点调整预留孔洞，在地面作防水之前按设计及施工规范要求安装排水管口，保证地漏面比面层低10mm,防水做完后，土建粘砖时按地漏尺寸套割瓷砖。
有洗衣机的卫生间设洗衣机专用地漏；地漏水封均应大于50mm。
7）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度以底层卫生器具的上边缘为准，灌水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
8）通球试验，排水主立管及水平管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。
管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。
排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
2.压力排水管安装完毕后进行水压试验,试验压力为0.6Mpa,10分钟内压降不大于0.02MPa。
四、消火栓系统：
管材采用镀锌钢管，DN≥100时采用沟槽连接，<100时丝接。
1．用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行:
1）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上;
2）在管子上用水平仪量测,使其处于水平位置;将管子端面与滚
槽机止面贴紧,使管轴线与滚槽机止面垂直;
3）启动滚槽机,滚压环形沟槽;停机后用游标卡尺测量沟槽的深
度和宽度,在确认沟槽尺寸符合要求后,滚槽机卸荷,取出管子。
4）在滚槽机滚压沟槽过程中,严禁管子出现纵向位移和角位移。
2.滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求
1）管端至沟槽段的表面应平整,无凹凸、无滚痕。
2）沟槽圆心应与管壁同心,用滚槽机对管子加工成形的沟槽,不
得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。
滚槽机应有限位装置。
3.在管道上开孔应按下列步骤进行
1）将开孔机固定在管道预定开孔的部位,开孔的中心线和钻头中
心线必须对准管道中轴线。
3）转动手轮使钻头缓慢向下钻孔,并适时、适量地向钻头添加润
滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞。
4）开孔完毕后,摇回手轮,使开孔机的钻头复位。
撤除开孔机后,
清楚开孔部位的钻落金属和残渣,并将孔洞打磨光滑,开孔直径应不小于支管外径。
4.接头连接和安装
1）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂,并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂,不得采用润滑剂。
2）连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位,可将橡胶密封圈先套在一侧管端,定位后再套上另一侧管端。
3）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件,必须将卡箍件内缘嵌箍在沟槽内,并将其固定在沟槽中心部位。
压紧卡箍件至端面闭合后,即刻安装紧固件,应均匀交替拧紧螺栓。
5.支管接头安装
1）在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时,卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准。
2）安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈,必须与管道上的孔洞同心,间隙均匀。
3）压紧支管卡箍件至两端面闭合,即刻安装紧固件,应均匀交替拧紧螺栓。
4）在安装支管卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈,防止起皱。
6.横管托、吊架应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
托、吊架与接头的净距不宜小于150mm和大于300mm。
7．消防箱稳好后，箱子四周用细石砼填实至墙面1cm，然后用胶条把铝合金框粘好做保护，等工程竣工时再揭掉。
8．箱式消火栓安装栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
9．消火栓管道安装完毕进行水压试验，试验压力为2.0Mpa，系统达到规定压力后,保持2小时无渗漏为合格。
试压完毕后管道系统应进行冲洗。
五、喷淋系统
管材采用热镀锌钢管，管径≥65mm的干管采用镀锌钢管沟槽连接,管径<65mm的管道采用镀锌钢管丝接。
1.水流指示器安装：
安装在每层的分支干管上，水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
2.报警阀安装：
应设在明显、易于操作的位置，距地面高度为1m。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。
报警阀组装应按说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示器，并使阀门工作处于常开。
3.螺纹连接管道变径时，不宜采用补心，应用异径管箍，弯头上不得用补心，应用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
4.喷头支管安装一定要与吊顶装修同步进行，使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。
支管安装完，预留口用丝堵拧紧，准备试压。
5.支架安装
为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单管吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。
喷淋管道安装完毕进行水压试验，试验压力为1.4Mpa，系统达到规定压力后,保持2小时无渗漏为合格。
试压完毕后管道系统应进行冲洗。
六、采暖系统
进户干管及立管管材：
≥50碳素无缝钢管，<50普通焊接钢管，DN≤32丝接，DN>40焊接。
电梯厅垫层内敷设的选用PB管；户内的地板辐射盘管采用PE-X。
1共用管道穿越墙体或楼板处应设钢套管，管道接口不得置于管内，穿越楼板时顶部应高出楼层地面20mm，下部与楼板平；穿越墙体时，套管两侧与墙皮平，空隙用沥青麻丝填平。
2.地板辐射采暖工程
2.1施工前，应验收地面是否平整，平整度应在±5mm范围内，去除地面杂物。
2.2加热管安装前，应对材料的外观检查和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件的污垢和杂物。
2.3安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。
2.4管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
2.5热绝缘层的施工：
热绝缘层应铺设在经过仔细找平的平整基层上。
热绝缘层应铺设平整、搭接严密；接缝用胶带贴牢。
2.6加热管的配管和敷设：
按设计图纸要求，进行放线并配管。
同一通路的加热管应保持水平；加热管的弯曲半径不宜小于7倍的管外径；填充层内加热管不应有接头；采用专用工具断口，管口应平整并垂直于管轴线。
2.7加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法：
2.7.1用固定卡子将加热管直接固定在绝缘层上。
2.7.2用扎带将加热管绑扎在铺设于热绝缘层上的钢丝网上。
2.7.3卡在铺设预热绝缘层上的专用管架上。
2.8加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于300mm。
2.9热媒集配装置的安装：
热媒集配装置应固定于专用箱体内。
水平安装，一般宜将分水器安装在上、集水器安装在下，间距宜为200mm，集水器距地面宜为350mm。
加热管材与分集水器连接采用卡箍式连接。
加热管于热媒集配装置牢固连接后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。
2.10混凝土填充层的浇捣和养护：
采暖面积大于30m2或房间长度大于６ｍ的应设伸缩缝，应不大于6m设置伸缩缝，宽度不应小于8m.缝中填充弹性膨胀膏。
加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于400mm的柔性套管。
在试压合格后，进行卵石混凝土的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂（如EC抗冻剂，JD504）；填充层的养护周期，应不小于48h；混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
2.11地面层的施工：
在填充层浇捣养护期满之后，方可进行地面层的施工；地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。
3.地板盘管在隐蔽前进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
七、通风系统
通风管材采用镀锌钢板。
操作工艺：
风管—确定标高—制作吊架—设置吊点—安装吊架—风管连接—安装就位－找平找正—检验。
1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作风管接口的配置，不得缩小其有效截面;
2.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧;风管接口的连接应严
密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外。
3.支吊架不能设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm;按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单调杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装；当风管较长时，需要安装一排支架，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4.支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污；支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
5.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架；支架的抱箍制作应与风管有一定间隙，便于风管伸缩。
6.风管法兰连接：
为保证法兰接口的严密性，法兰之间采用垫料8501密封胶带。
7.风管安装：
根据施工现场情况，把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
安装顺序是先干管后支管,竖风管的安装由下至上进行，
8.风管接长安装：
是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。
9.风管分节安装：
对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
临水
1.本工程临时上水水源采用城市自来水。
水源由阀门井控制，井内设闸阀、止回阀、水表。
1.1施工现场基本用水点布置如下：
现场临时用水沿建筑区及办公区布置，建筑物设4个供水点，搅拌站设1个，钢筋加工厂设1个，厕所各设1个，办公区设1个，食堂各设1个，宿舍区1个，共设10个给水点。
同时为满足消防要求，沿建筑物、办公区等部位设7个消火栓。
7.2水力计算
给水管的管径，应根据设计秒流量临时管网能保证的水压和最不利处的配水点或消火栓所需的水压计算确定。
现场临时用水布置
7.2.1施工现场临时供水计算
①用水量计算
a．现场施工用水量计算
q1=k1∑Q1N1∕T1t•K2∕（8×3600）
q1—施工用水量L/S
k1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）
Q1—每天砌筑量（以实物量单位表示）300m3/d
N1—施工用水定额（1700～2400）L/m3
T1—天数d
t—每天工作班数
K2—用水不均衡系数（1.05）
据公式有
q1=1.05×300×1800÷（3×1.05）÷（8×3600）=6.3（L/S）
b．施工机械用水量计算
q2=K1∑Q2N2•K3/（8×3600）
Q2—同一种机械台数（2台）
N2—机械台班用水定额
K3—机械用水不均衡系数（1.05）
据上式有：
q2=1.05×2×1500×1.05÷（
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