成品检验制度.docx
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成品检验制度
时速250公里南钦高速铁路后张法预应力
混凝土简支箱梁（双线）
出厂成品检验制度
编制：
审核：
批准：
文件编号：
受控状态：
2010年7月2日发布2010年7月2日实施
中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场
出厂成品检验制度
为了加强桥梁成品质量的内在控制，提高产品质量，为南钦高铁制造出高质量的优质产品，特制定出厂产品检验制度加强对产品质量控制，保证出厂产品质量符合相关的标准。
预制箱梁梁出厂检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出厂检验
一、检验制度
1、负责检验部门
（1）由梁场总工程师负责静载试验基数抽样，工程部负责实施。
（2）由安质部负责组织对每榀成品梁进行外形、外观检测。
2、检验项目、质量要求
（1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003的要求；
（2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合梁场《企业产品标准》及附表一
3、预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。
有下列情况之一时，应进行型式检验；
（1）预制梁试制鉴定；
（2）正式生产后，材料、工艺有较大改变，可影响产品性能时；
（3）产品转场生产时；
（4）长期停产后，恢复生产时；
（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
（6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
预制梁型式检验除应进行原材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验
4、当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验；
（1）首孔生产时；并作为局级投产鉴定的取样；
（2）申请生产许可证时抽检1榀；
（3）正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
（4）批量生产中，每60榀或连续三个月产量（三个月产量不足60榀时）计一批，每批抽检1榀；
（5）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时
二、检验过程要求
1、参加检验的人员必须是有资质合格人员，具有强烈的责任心，以事实为依据，不弄虚作假，严格执行预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准，按客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表中的质量指标检查、验收。
2、试验检测的仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验检测标准的要求，使用前经调试准确。
3、本着“质量第一，客户至上”的原则，增强质量意识，加强质量管理，熟悉产品的技术标准、检验方法，依照国家、行业标准对产品进行质量及各项技术指标性能的检测，并做相应记录。
4、检验、试验检测人员根据标准和施工工艺的要求，做出正确的检验、试验方法，对重要和较复杂的项目，检验、试验人员多人配合，由检验人员读数，记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生错误。
5、对复杂和关键项目质检工程师全过程跟踪检验，发现问题及时处理，检验、试验过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。
6、材料进场前，试验人员配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，原材料必须取样复检合格后方可使用，不合格的材料严禁进场。
7、生产过程工序检验由质检部全过程跟踪，各工序间实行“三检”制度（自检、互检、专检），使产品得到全过程监控。
8、质检、试验检测人员应运用误差分析知识正确处理数据，不得擅自取舍数据，根据所得数据按有关公式计算，结果由复核人检算。
9、质检、试验检测完成后，由检测人员出具检查试验报告，要求填写完整，作出正确检验结论，最后由复核人员签名。
三、产品质量合格判定准则
1、采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法
关键项点合格率100%；
2、主要项点评分
外形外观样品梁平均得分大于或等于87分，且单件梁得分不得低于82分；
以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。
3、检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。
4、静载试验的合格判定
（1）若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格；
（2）若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L其中一项不合格，则判定为一次静载试验不合格；一次静载试验不合格允许复试，再抽取2件，进行二次静载试验。
（3）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比均合格，则仍可判为静载试验合格（不合格的试验梁除外）；
（4）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比有一项不合格，则综合判为静载试验不合格。
（5）检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。
四、标志与制造技术证明书
1、预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。
2、预制梁均应设置桥牌。
桥牌应标明：
跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。
3、预制梁制造技术证明书应一式二份。
一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。
4、预制梁制造技术证明书见附录D1～附录D4
附表一、预制梁成品出厂检验项目、质量要求和检验频次
项次
项目
质量要求
检验频次
1
梁体及封端混凝土外观
平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通
每件预制梁
2
梁体表面裂纹
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等、不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹。
每件预制梁
3
桥梁全长
±20mm
每件预制梁两侧及中部
桥梁跨度
±20mm
每件预制梁抽检5点
桥面及挡碴墙内侧宽度
±10mm
每件预制梁抽检5点
腹板厚度
+10mm、-5mm
每件预制梁抽检5点
底板宽度
±5mm
每件预制梁抽检5点
桥面外侧偏离设计位置
≤10mm
每件预制梁抽检5点
梁高
+10mm、-5mm
每件预制梁抽检3点
梁体上拱度
±L/3000
每件预制梁抽检3点
顶、底板厚度
+10mm、0
每件预制梁抽检6点
挡碴墙厚度
±5mm
每件预制梁抽检6点
表面倾斜偏差
≤3mm/m
每件预制梁抽检6点
梁面平整度偏差
≤3mm/m
每件预制梁抽检3点
保护层厚度
在95%保证率下不小于35mm
抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计
底板顶面不平整度
≤10mm/m
每件预制梁抽检3点
支
座
板
每块边缘高差
≤1mm
每件预制梁每块支座板各1处
支座中心线偏离设计位置
≤3mm
每件预制梁每块支座板各1次
螺栓孔
垂直梁底板
每件预制梁每块支座板抽检1处
螺栓中心偏差
≤2mm
每件预制梁每块支座板各1次
外露底面
平整无损、无飞边，防锈处理
每件预制梁
4
电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
齐全设置、位置正确
每件预制梁
接触网支架座钢筋
齐全设置、位置正确
每件预制梁
泄水管、管盖
齐全完整，安装牢固，位置正确
每件预制梁
桥牌
标志正确，安装牢固
每件预制梁
5
防水层
符合相关标准
每件预制梁
6
施工原始记录、制造技术证明书
完整正确，签章齐全
每件预制梁
生产许可证号
工号
产品编号
制造日期
年月
中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场
客运专线预应力混凝土梁预制梁
制造技术证明书
桥梁跨度：
m（线上用梁）
设计图号：
设计荷载：
每片梁总重：
t
梁场场长：
总工程师：
检验负责人：
技术负责人：
年月日
附录D2
主要原材料
1
预应力
钢绞线
公称直径（mm）
松弛率（%）
强度级别（MPa）
每束根数×丝径
弹性模量（Gpa）
制造工厂
2
预应力锚具
规格型号
锚口摩阻
锚具效率系数
喇叭口摩阻
根限总应变
制造工厂
3
非预应力钢筋
HRB
直径（mm）
制造工厂
抗拉强度（MPa）
Q235
直径（mm）
制造工厂
抗拉强度（MPa）
4
水泥
品种
强度等级
碱含量（%）
细度
C3A含量（%）
产地
5
碎石
料径（mm）
碱活性
母岩强度（MPa）
产地
6
砂
细度模量
碱活性
含泥量（%）
产地
7
外加剂
减水率（%）
Na2SO4含量（%）
含气量（%）
制造厂家
碱含量（%）
8
粉煤灰
等级
制造厂家
掺量（%）
9
磨细
矿碴
等级
制造厂家
掺量（%）
10
压浆料
型号规格
制造厂家
掺量（%）
11
保护层纤维
型号规格
抗拉强度（MPa）
掺量（%）
制造厂家
12
防水
卷材
拉伸强度（MPa）
制造厂家
拉扯伸长率（%）
13
防水
涂料
拉伸强度（MPa）
制造厂家
断裂伸长率（%）
备注
1、表中质量指标数据，均填进厂检验实测值。
2、如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂家不同时，应分别注明。
附录D3
生产工序质量
模板
底模预设反拱（mm）
预留压缩量（mm）
底模支座处高差
梁体混凝土灌注
灌注日期
年月日
胶凝性材料用量（kg/m3）
梁体混凝土设计强度
总碱含量（kg/m3）
配合比
（胶材）：
（砂）：
（石）：
（水）：
（减水剂）
水胶比
磨细矿碴粉掺量（%）
外加剂掺量（%）
粉煤灰掺呈（%）
28d强度（MPa）
平均值
最小值
28d弹模（GPa）
坍落度（mm）
混凝土含气量（%）
灌注方法
混凝土入模温度（℃）
灌注时模板温度（℃）
蒸汽养护
静停
时间（h）
恒温
时间（h）
温度（℃）
温度（℃）
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
脱模
脱模砼强度（MPa）
芯部与表面温差（℃）
脱模环境温度（℃）
表面与环境温差（℃）
预应力束张拉
预张拉
预张拉日期
年月日
试件强度（MPa）
龄期（d）
弹性模量（GPa）
束数
滑断丝数（%）
张拉钢束号
张拉力（KN）
伸长量（mm）
初张拉
预张拉日期
年月日
试件强度（MPa）
龄期（d）
弹性模量（GPa）
束数
滑断丝数（%）
张拉钢束号
张拉力（KN）
伸长量（mm）
终张拉
预张拉日期
年月日
试件强度（MPa）
龄期（d）
弹性模量（GPa）
束数
滑断丝数（%）
张拉钢束号
张拉力（KN）
伸长量（mm）
张拉钢束号
张拉力（KN）
伸长量（mm）
张拉钢束号
张拉力（KN）
伸长量（mm）
弹性上拱度（mm）
终张拉后30d上拱度（mm）
管道
压浆
压浆日期
年月日
外加剂掺量（%）
水泥浆设计强度
泌水率（%）
水灰比
真空度（MPa）
28d强度（MPa）
管道内压力（MPa）
封端混凝土灌筑
封端日期
年月日
封端试件强度（MPa）
设计强度
锚头防锈材料
微膨胀剂掺量（%）
附录D4
产品质量
静载试验（代表梁）
抗裂安全系数
挠跨比
外
形
尺
寸
全长
桥面
梁底
跨度
下翼缘宽度
腹板厚度
桥面板外侧偏离设计位置
梁高
梁体上拱
（终张拉30d）
挡碴墙厚度
表面垂直度
支座板
螺栓间距
支座中心偏离
设计位置
制造车间技术主管：
制造车间主任：
监理工程师：
注：
如梁体、封端、管道压浆所用的水泥品种、牌号、或供应不同时，应分别注明。
南钦高速铁路预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品检验表
序号
检验
项目
质量
指标
检测方式、部位、频次
检测方法
检测设备及量器具
评分
方法
标准分
得分
备注
1
静载试验
抗裂安全系数
Kf≥1.20
静活载挠跨比
ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L
60片/次成品梁进行静载抗裂试验，试验龄期一般终/放张拉后30天为宜
用油压表/压力传感器控制加载吨位；
用百分表测量挠度；
用放大镜发现裂纹及测量其宽度。
挠度读数与记算精确至0.01mm
（1）千斤顶
（2）防震性精密压力表（0.4级）或压力传感器（C级）及其指示仪表
（3）10倍放大镜和20倍刻度放大镜
（4）百分表
合格“√”
不合格“×”
合格
2
预防碱-骨料反应
碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2％；水泥碱含量不大于0.6％；砼拌合物砂浆棒膨胀率≤0.10％
查验原材料,相关资质检验单位出具的检验报告
TB/T3054-2002
TB/T2922.1-1998
TB/T2922.5-2002
GB176-1999
比长仪
温度养护箱
火焰光度计
天平
合格
“√”
不合格“×”
合格
采用非碱碳酸反应骨料。
当骨料砂浆棒膨胀率在0.10～0.20％时，混凝土总碱含量不大于3kg/m3;
检验报告要求同下
3
抗冻融循环
≥200次
20000m3/次
GBJ82-1985快速法
P≥60%，W≥95%
冻融试验机
动弹仪、案称
合格
“√”
不合格
“×”
合格
查验相关资质检验单位出具的检验报告
4
抗渗性
≥P20
20000m3/次
GBJ82-1985
抗渗仪
合格“√”
不合格“×”
合格
5
抗氯离子渗透
≤1200C（氯盐环境≤1000C）
20000m3/次
ASTMC1202-1997
氯离子渗透仪
合格“√”
不合格“×”
合格
6
护筋性
不锈蚀
检测外加剂一次
GB8076-1997
恒电位仪
合格“√”
不合格“×”
合格
7
抗裂性
不开裂
20000m3/次
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录D
标准试模应变仪
合格“√”
合格打“×”
合格
8
梁体砼强度
验收强度不低于设计强度等级
抽取达到28天龄期立方体试块进行抗压强度试验并进行评定,每件梁5组
GB/T50081—2002
TB10425—94
压力试验机
合格“√”
不合格“×”
合格
试件数量：
σ未知法5组试件
9
初张强度
不低于设计要求加3.5MPa
抽取立方体试块进行抗压强度试验,每件梁1组
GB/T50081—2002
压力试验机
合格“√”
不合格“×”
4
按企业最短初张龄期抽取试件
10
终张/放张强度
不低于设计强度等级加3.5MPa
抽取立方体试块进行抗压强度试验,每件梁1组
GB/T50081—2002
压力试验机
合格“√”
不合格“×”
合格
按企业最短终张龄期抽取试件
11
桥面保护层混凝土强度
不低于设计要求
抽取28天龄期试件进行试验,,每件梁1组
GB/T50081—2002
压力试验机
合格“√”
不合格“×”
6
/
12
封端砼强度
不低于设计要求
抽取达到28天龄期立方体试块进行试验并评定,,每件梁2组
GB/T50081—2002
压力试验机
合格“√”
不合格“×”
4
设计无规定时按C40
13
初张弹模
满足设计要求
初张试件,现场试验,每件梁2组
GB/T50081—2002
压力试验机
混凝土弹模仪
合格“√”
不合格“×”
4
无此项
14
终张/放张弹模
满足设计要求
抽取最短龄期的终张/放张试件,现场试验,每件梁2组
GB/T50081—2002
压力试验机
混凝土弹模仪
合格“√”
不合格“×”
合格
按企业最短终张龄期抽取试件
15
梁体砼弹模
满足设计要求
抽取达到28天龄期试件进行试验,每件梁1组
GB/T50081—2002
压力试验机
混凝土弹模仪
合格“√”
不合格“×”
合格
每天制梁均须做相应强度和弹模试验
16
水泥浆强度
不低于35.0MPa或设计要求
抽取达到28天龄期试件进行试验,每件梁1组
GB/T50081—2002
压力试验机
合格“√”
不合格“×”
4
每次压浆均须制作试件
17
构造筋保护层厚度
不小于设计值
95％保证率
（≥35mm）
在梁体梁端、L/4、L/2、3L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量
直接用仪器测量最底排构造筋位置
3处×10＝30点
钢筋保护层测试仪
合格“√”
不合格“×”
合格
另核查垫块强度、厚度，如不符合本项不得分。
18
空洞
深度≯30mm
长度≯50mm
在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷，每件梁
直接测量
钢板尺
深度尺
合格“√”
不合格“×”
2
任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分
19
平整
凸起或凹下（包括错位）≯3mm/m
全梁体观测
1m靠尺
钢板尺
合格“√”
不合格“×”
1
严重者，本项不得分
20
蜂窝麻面
深度≯5mm
长度≯10mm
每4米段作为一个单元，5个/m2及以上构成一个缺陷
直接测量
钢板尺
合格“√”
不合格“×”
2
严重者，本项不得分
21
硬伤掉角
深度≯30mm
长度≯50mm
在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷
直接测量
钢板尺
合格“√”
不合格“×”
2
任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分
22
石子堆垒
长度≯100mm
跑浆，石子堆垒沾皮
直接测量
钢板尺
合格“√”
不合格“×”
2
严重者，本项不得分
23
露筋
不允许露筋
任何部位明显或隐蔽露筋
目测发现露筋不计长度
目测
合格“√”
不合格“×”
2
严重者，本项不得分
24
桥面
平整度
≤3mm/m
重点检查保护层
靠量桥面任何一个方向，每件梁测点不得少于5处
钢板尺
1米平板尺
合格“√”
不合格打“×”
2
严重者，本项不得分
25
污染
不允许污染
梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕，每件梁
在梁体表面观察
目测
合格打“√”
不合格打“×”
2
严重者，本项不得分
26
色差
面积≯1m2
梁体表面色差，每件梁，
在梁体表面观察
目测
合格打“√”
不合格打“×”
2
严重者，本项不得分
27
非预应力部分
宽度≯0.2mm
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板和封端等五部位。
用眼观察裂纹，用10～20倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度
10～20倍刻度放大镜
合格打“√”
不合格打“×”
3
严重者，本项不得分
28
预应力部分
不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）
除上一项所述五个部位以外的任何部位
观察裂纹，不计长度，不计宽度
5倍放大镜及10～20倍刻度放大镜
合格打“√”
不合格打“×”
4
严重者，另行处理
29
龟裂
宽度≯0.05mm
除上述五个部位外的梁体所有部位
用5倍放大镜观察裂纹，用10～20倍刻度放大镜量裂纹宽度
5倍放大镜及10～20倍刻度放大镜
合格打“√”
不合格打“×”
2
轻微：
纹宽≯0.05，1处/m2；中度：
纹宽0.05～0.10，2处/m2；严重：
纹宽＞0.10，3处/m2
30
桥梁全长
±20mm
测量桥面和底板两侧四个部位的长度
用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正
50m钢卷尺，200kN弹簧秤，夹尺钳
合格打“√”
不合格打“×”
合格
四个部位的长度均应合格。
31
桥梁跨度
±20mm
测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离
用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正
50m钢卷尺，200kN弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板
合格打“√”
不合格打“×”
合格
两侧长度均应合格
32
底板宽度
±5mm
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L的宽度
用钢卷尺直接测量
钢卷尺
合格打“√”
不合格打“×”
4
严重者，另行处理
33
腹板厚度
+10mm
-5mm
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度
钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量
经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺
合格打“√”
不合格打“×”
4
严重者，另行处理
34
顶、底板
厚度
+10mm
0
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处的顶、底板厚度
钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量
经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺
超差一处扣0.5分
3
严重者，另行处理
35
桥面外侧偏离设计位置
≤10mm
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处外侧至梁中心的距离
从梁体中心放线，引向桥面，以中心线为基准，用水平样杆和30m钢卷尺测量
自制分中规
30m钢卷尺，水平样杆
超差一处扣0.6分
3
严重者，另行处理
36
桥面及挡碴墙内侧宽度
±10mm
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