9 燃油系统调试措施内容解析.docx
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9燃油系统调试措施内容解析
1概述1.1系统简介
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
每台锅炉配备两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。
除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰。
每台锅炉配有五台HP863中速碗式磨煤机，五台耐压称重皮带式给煤机。
制粉系统采用正压直吹式系统，设计煤粉细度R90为22%。
表1锅炉主要参数
序
名称
单位
BMCR
THA
1
过热蒸汽流量
t/h
1180
1034.6
2
过热器出口蒸汽压力
MPa
17.5
17.3
3
过热器出口蒸汽温度
℃
541
541
4
再热蒸汽流量
t/h
991
875.8
5
再热器进口蒸汽压力
MPa
4.18
3.695
6
再热器出口蒸汽压力
MPa
3.96
3.502
7
再热器进口蒸汽温度
℃
340
328
8
再热器出口蒸汽温度
℃
541
541
9
省煤器进口给水温度
℃
278
270
锅炉共配有12只油枪，每支油枪出力2000kg/h，分3层布置在燃烧器二次风喷口中，全部油枪的出力相当于30％MBCR锅炉输入热量，油枪全部为带蒸汽吹扫的简单机械雾化油枪，油枪前油压约为3.0MPa。
燃烧器的点火采用二级点火方式，即先由高能点火器点燃轻柴油，再由轻柴油点燃煤粉。
1.2设备规范及特性参数
1.2.1燃油特性（采用0号轻柴油）
序
项目
单位
数值
1
恩氏粘度（20℃时）
0E
/
2
运动粘度（20℃时）
厘沱
3.0～8.0
3
灰份
%
≤0.01
4
水份
无痕迹
5
硫份
%
<0.2
6
机械杂质
无
7
凝固点
℃
≤0
8
闭口闪点
℃
≥55
9
低位发热值
MJ/kg
42
1.2.2供油泵
型号：
65AY50X9
数量：
2台
流量：
26t/h
扬程：
4.5MPa
转速：
2950r/min
电动机型号：
YB2-280M-2
功率：
90kW
电压：
380V
泵的汽蚀余量：
3.8m
泵的效率：
55％
泵体材料：
ZG230－450
1.2.3污油处理齿轮泵
型号：
2CY-2/0.6
数量：
1台
流量：
2t/h
转速：
1420r/min
扬程：
0.6MPa
电动机型号：
YB2-100L1-4
转速：
1420r/min
功率：
2.2kW
电压：
380V
泵的汽蚀余量：
3m
泵的效率：
80％
泵的轴功率：
1.2kW
泵体材料：
不锈钢
1.2.4卸油泵
型号：
80AY60A
数量：
1台
流量：
34t/h
排出压力：
0.5MPa
电动机型号：
YB2-160M2-2
功率：
15kW
电压：
380V
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
2调试目的
锅炉点火及燃油系统在安装完毕并完成分部试运后，通过试运行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否符合设计要求。
以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。
3编制依据
3.1《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
3.2《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）
3.4《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
3.6《中国华电集团公司工程建设管理办法》（中国华电工[2003]260号）
3.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国发[2000]589二十五项
3.8《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
3.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）
3.10设计图纸及设备设明书
4调试仪器
本调试不使用特定仪器设备，现场表计均校验合格，准确可靠。
5组织与分工
5.1建设单位
全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等；处理试运过程中设备问题和备品配件的供应。
5.2生产单位
生产单位运行人员负责所投运设备的运行操作、监护、巡查工作，并对设备运行数据做详细记录；及时发现试运过程所出现的问题，运行人员在吹扫过程中负责操作系统阀门。
5.3安装单位
完成启动所需要的建筑和安装工程及试运中施工，负责本措施的实施。
其中包括：
临时管道的安装及恢复。
负责燃油及相关系统的吹扫工作、燃油系统第一次充油、燃油循环等工作的实施。
做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作。
5.4调试单位
负责编制调试大纲及相关调试措施；提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作。
负责提出启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。
5.5监理单位
按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
6调试范围内容
6.1燃油泵房和油库设备试运及联锁试验。
6.2油枪进退试验。
6.3油枪雾化试验。
6.4油枪顺序控制。
6.5油系统吹扫。
6.6油系统的联锁及灭火保护（OFT）试验。
6.7试点火。
7调试前应具备的条件
7.1燃油设备、管道系统、热工仪表、电气电源控制箱以及土建工作均已完毕且应通过验收。
7.2辅助蒸汽系统、回油系统及供油系统均经过系统的试压、冲洗，符合试运要求经验收合格。
7.3燃油进油流量计检验合格。
7.4燃油系统上有关阀门不应采用铸铁阀门，在安装前必须解体检查，并经1.5倍工作压力水压试验合格，安装后应保证阀腔清洁和方向正确，阀杆应密封良好，不得漏油。
并且操作灵活反馈正确，设备均应有明显的标识和阀门的铭牌。
7.5燃油泵房及燃油系统进油后停止一切动火工作。
7.6油泵等辅机设备能正常工作。
7.7燃油快速切断阀的进出口方向正确，密封面应严密，传动系统动作应灵活。
7.8燃油系统调节阀的进出口方向正确，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致。
7.9油库及油泵房四周应有围墙或围栏并有可靠的防静电安全接地装置及避雷击装置和按设计要求的消防设施，经试验良好，且经消防部门通过。
7.10油库及油泵房四周应有良好的照明，通讯设施完善。
7.11炉本体油枪、高能点火装置、火检装置按设计要求安装正确。
7.12燃油点火装置安装结束，并经热工就地发火试验合格。
8调试方法与步骤
8.1燃油系统辅机试转。
8.1.1供油泵的启动调试
8.1.1.1检查燃油罐出口阀至供油泵滤网进口阀门均开启。
8.1.1.2检查供油泵进口滤网排污阀关闭，空气阀开启后见有水流出后关闭（若以除盐水为试转介质）。
8.1.1.3检查开启滤网出口阀及供油泵进出（离心泵关出口门）口阀。
8.1.1.4检查关闭供油泵排污阀。
8.1.1.5检查开启油泵房供油泵调试回油管阀门。
8.1.1.6检查开启回油母管至油罐进口阀。
8.1.1.7盘动靠背轮，无卡涩情况，绝缘合格后启动供油泵。
8.1.1.8检查供油泵运行正常，转动平稳，无噪声，压力正常。
8.1.1.9监视供油泵运行电流正常，不超过其额定电流，否则应关小调节回油管手动阀。
通过调节回油阀将供油泵与油罐之间建立油循环。
8.1.1.10经逐步试运正常后，记录试运情况、停泵并进行消缺。
8.1.2卸油泵的启动调试
8.1.2.1检查卸油泵出口阀门至燃油罐进口阀以及油罐出口至卸油泵进口阀门均开启。
8.1.2.2确认空气阀开启后见有水流出后关闭（若以除盐水为试转介质）。
8.1.2.3检查关闭卸油泵排污阀。
8.1.2.4盘动靠背轮，无卡涩情况，绝缘合格后启动供（卸）油泵。
8.1.2.5检查卸油泵运行正常，转动平稳，无噪声，压力正常。
8.1.2.6监视卸油泵运行电流正常，不超过其额定电流，否则应关小调节回油管手动阀。
通过调节回油阀将供（卸）油泵与油罐之间建立油循环
8.1.2.7经逐步试运正常后，记录试运情况、停泵并进行消缺。
8.1.3齿轮油泵的试转
8.1.3.1关闭齿轮油泵至油罐隔离门，开启齿轮油泵至油水分离器隔离门，建立如下循环：
齿轮油泵→油水分离器→污油池→滤网→齿轮油泵。
8.1.3.2检查关闭齿轮油泵排污阀。
8.1.3.3检查关闭污油池排污阀。
8.1.3.4盘动靠背轮，无卡涩情况，绝缘合格后启动供油泵。
8.1.3.5检查齿轮油泵运行正常，转动平稳，无噪声，压力正常。
8.1.3.6监视齿轮油泵运行电流正常，不超过其额定电流，否则应关小调节回油管手动阀。
通过调节回油阀将供油泵与油罐之间建立油循环
8.1.1.7经逐步试运正常后，记录试运情况、停泵并进行消缺。
8.2油枪进退试验
8.2.1在控制系统上操作油枪的进退，同时在现场检查油枪的状态是否与之一致。
8.2.2把全部的油枪设置在点火的状态（油枪推进炉膛），检查人员进入炉膛检查油枪与燃烧器风口的角度，同时炉外的检查人员在油枪上作上标记，并通知安装单位对油枪重新定位。
（此项工作需在炉膛内搭设架子，可与“锅炉冷态通风试验”一起进行）
8.3油枪顺序控制
8.3.1顺序点火。
在控制系统上操作，检测油枪的点火各步骤能否自行完成，如：
点火器推进、油枪推进、点火器放电、油枪电磁阀开、火焰检测、点火器停止放电、点火器退出。
8.3.2顺序灭火。
在控制系统上操作，检测油枪的灭火各步骤能否自行完成，如：
油枪电磁阀关、点火器推进、点火器放电、蒸汽吹扫电磁阀开、蒸汽吹扫电磁阀关、点火器停止放电、点火器退出、油枪退出。
8.4油系统吹扫（原则上用蒸汽作为吹扫介质，如果调试时不具备条件，则用压缩空气替代）
8.4.1由于从辅汽母管来的吹扫蒸汽与油系统的接入点在油枪电磁阀后（按油流程），蒸汽无法对炉前环形油管路进行吹扫，故应在蒸汽管路和炉前环形供油管路之间用一临时管路接通，以方便吹扫，临时管的位置在现场定。
8.4.2把供油总管上的快关阀拆下，用临时短管代替。
回油总管上的快关阀也要拆下，用临时短管代替。
8.4.3利用手动阀控制，将蒸汽引入油系统管道，逐一吹扫供油管、回油管。
以目测蒸汽清洁为合格标准。
8.4.4吹扫工作完成后，安装单位恢复管道。
8.5油系统的联锁及灭火保护（OFT）试验
8.5.1油压低保护。
当油压力低于某一定值（待定），供油速断阀联锁关闭。
8.5.2灭火保护试验。
模拟油枪已运行的状态，检测到火焰不存在，供油速断阀联锁关闭（油枪转入退程序）。
8.6试点火
8.6.1油系统检查
⑴.油系统能及时供油，油枪及点火器可靠，性能良好。
⑵.系统所属各阀门开关灵活好用,应有明显的标识和阀门的铭牌。
⑶.燃油速断阀动作灵活，关闭严密，位置状态指示正确。
8.6.2根据油压，调整供油调节阀，维持点火油系统压力在正常范围内（3.0～3.5MPa）。
在这压力下，充分地进行油循环，同时监视供油管压力变化，如有异常应及时停止油循环，并清理供油管的的滤网。
滤网清理干净后，仍进行油循环。
8.6.3油循环合格后，适当关小（或关闭）回油阀门，调整供油调节阀，启动顺序控制，进行操作。
8.6.4检查油枪的着火情况，若油枪雾化不良，应及时清理油枪。
8.6.5经过试点火检验，性能良好的油枪方可投入运行。
9质量合格标准
9.1燃油系统按设计要求安装完整，其系统管道法兰及阀门的阀杆应严密，不可有泄漏点。
9.2燃油快速切断阀的进出口方向正确，密封面严密，传动系统动作灵活。
9.3燃油系统的热控仪表，反馈信号指示正确。
9.4燃油系统调节阀，调节灵活，调节线性良好，无卡涩现象，开度指示应与实际一致。
9.5油枪投运热控反馈信号及火检显示状态正确。
9.6油枪进退灵活，无卡涩现象。
10安全注意事项
10.1锅炉本体燃油区域范围内照明充足，场地平整,通信畅通，道路畅通,沟道孔洞盖板齐全。
锅炉本体通道扶梯、栏杆要完好，必须畅通无堆物，无关人员不得进入调试现场，其区域内不许进行任何动火作业工作，要做到保护人身安全及设备安全为原则。
10.2锅炉燃油系统一旦进油，运行和维护人员应加强巡视检查燃油系统投运情况，防止漏油事故的发生。
10.3操作阀门扳手应用黄铜制作，防止撞击火星发火引爆。
10.4现场应消防设备齐全，注意防火，发现火种应及时处理。
10.5燃油设备在调试试运前必须测量其绝缘合格。
10.6燃油设备试运行送电执行工作票制度，以保证现场工作人员的安全。
10.7燃油系统各转动部件的防护罩必须安装齐全，试转时以免发生人身伤害事故。
10.8油库四周应有明显的警示牌，如“油库重地闲人不可入内”“油库重地，严禁火种”等警示牌。
11环境、职业健康安全风险因素控制措施
11.1环境因素的控制
11.1.1本项目可能造成的影响环境因素为：
11.1.2废油的排放污染环境。
11.1.3针对本项目可能造成的影响环境因素所采取的控制措施：
11.1.4废油的排放应考虑环境的要求，应有专门指定的排放场地。
11.2职业健康安全风险因素的控制
11.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：
11.2.2高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；
11.2.3高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；
11.2.4生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；
11.2.5生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；
11.2.6未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；
11.2.7含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；
11.2.8电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡；
11.2.9燃油泄漏，引发火灾。
11.2.10针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：
11.2.11高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；
11.2.12高处作业正确挂系安全带；
11.2.13在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
11.2.14进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
11.2.15生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；
11.2.16含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩。
11.2.17检查电气设备必须有良好的接地；
11.2.18现场应由安装公司准备消防砂池和足够数量的不同类型的灭火器。
油枪出力及雾化试验记录表
序
项目
单位
测试
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
燃油压力
MPa
2
开关时间
s
3
喷油体积
m3
4
雾化情况
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