600MW化学.docx
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600MW化学
第一章绪论
1.1火力发电厂水汽系统及化学监督
在火力发电厂中，水是传递能量的工质。
水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。
为了保证机组的正常运行，对锅炉用水的质量有严格的要求，而且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。
蒸汽在汽轮机内做功后进入凝汽器，被冷却为凝结水。
凝结水由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除去氧的水经高压加热器加热后送入锅炉。
在上述系统中，水汽虽是循环的，但运行中总不免有些损失。
为了保持发电厂热力系统的水汽平衡，保证正常水汽循环运行，就要随时向锅炉补充合格的水来弥补其损失，这部分水称为补给水。
凝汽式电厂在正常运行情况下，补给水不超过锅炉额定蒸发量的2％～4％。
热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备（锅炉、汽机等）安全、经济运行的重要因素之一。
没有经过净化处理的原水，其中含有许多杂质，这种水是不允许进入热力设备中的水汽循环系统的，必须经过适当的净化处理，达到标准后，才能保证热力设备的稳定运行。
如果品质不良的水进入水汽循环系统，就会造成以下几方面的危害：
1）热力设备的结垢
如果进入锅炉或其他热交换器的水质不良，则经过一段时间的运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这些固体附着物称为水垢，这种现象称为结垢。
结垢的速度与锅炉的蒸发量成正比。
因此，如果品质不良的水进入高参数、大容量机组的水汽循环系统，就有可能在短时间内造成更大的危害。
因为水垢的导热性能比金属的差几百倍，这些水垢又易形成在热负荷很高的锅炉炉管中，这样会使结垢部位的金属管壁温度过热，引起金属强度下降，在管内压力作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害到锅炉的安全运行，而且会影响发电厂的经济效益。
另外，在汽轮机凝汽器内结垢，会导致凝汽器真空度降低，使汽轮机达不到额定出力，热效率下降；加热器结垢会使水的加热温度达不到设计值，以致整个热力系统的经济性降低。
而且热力设备结垢后还必须及时进行清洗，因此增加了机组的停运时间，减少了发电量，增加了清洗、检修的费用，以及增加了环保工作量等。
2）热力设备的腐蚀
热力设备的运行常以水作为介质。
如果水质不良，则会引起金属的腐蚀。
由于金属材料与环境介质反应而引起金属材料的破坏叫做金属的腐蚀。
火力发电厂的给水管道，各种加热器，锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器都会因水中含有溶解性气体和腐蚀介质而引起腐蚀。
腐蚀不仅会缩短金属的使用寿命，而且由于金属腐蚀产物转入给水中，使给水杂质增多，从而又缩短了在热负荷高的受热面上的结垢过程，结成的垢又会促进锅炉管壁的垢下腐蚀。
这种恶性循环，会迅速导致爆管事故的发生。
3）过热器和汽轮机的积盐
如果锅炉使用的水质不良，就不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽流通部分，例如过热器和汽轮机里，这种现象称为积盐。
过热器管内积盐会引起金属管壁过热，甚至爆管；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率。
特别是对于高温、高压的大容量汽轮机，它的高压蒸汽通流部分的截面积很小，所以少量的积盐就会大大增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。
当汽轮机积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。
水中杂质对水处理设备和热力设备影响见下表1-1。
表1-1水中杂质对设备的有害影响
序号
杂质名称
对设备影响
1
悬浮物
污染树脂，降低其交换性能，尤其对逆流再生设备影响较大。
2
有机物
1、使阴离子交换树脂污染老化，降低交换容量及使用寿命；
2、进入锅炉后能造成汽水共腾，恶化蒸汽品质。
3
游离氯
是氧化剂，能形成树脂的不可逆膨胀而使树脂损坏。
4
溶解氧
可造成水处理系统和给水系统的腐蚀，但在高纯给水中进行中性水加氧处理，可形成一层保护膜，减缓对给水系统的腐蚀。
5
硅酸化合物
易在热力系统结垢，在汽轮机叶片上结垢析出，影响机组出力。
6
碳酸盐化合物
在加热后能分解出二氧化碳，在给水系统造成二氧化碳腐蚀。
7
钙镁盐类
能在强受热面上结出坚硬的水垢。
8
钾钠盐类
能在过热器、汽轮机叶片上结盐。
9
铜铁垢
进入离子交换树脂内不易再被交换出来；在锅炉水冷壁管上结垢又能造成溃疡性垢下腐蚀，严重影响锅炉安全运行。
10
氨和铵盐
适量的氨对抑制系统中的二氧化碳腐蚀有好处，但量大后能促使对铜的腐蚀。
11
硝酸、亚硝酸盐
能形成水冷壁及过热器的腐蚀。
因此，火力发电厂化学水处理工作主要担负着以下任务：
1）净化原水：
制备热力系统所需要的补给水工艺，包括除去原水中的悬浮物和胶体颗粒的澄清、过滤等预处理，除去水中全部溶解性盐类的除盐处理。
制备补给水的处理通常称为炉外水处理。
2）给水处理：
对于给水，进行除去水中溶解氧或加氧、提高PH值等加药处理，以保证给水的质量。
3）凝结水处理：
对直流炉机组及高参数机组，要进行汽轮机凝结水的除铁、除盐等净化处理。
4）冷却水处理：
对于直流冷却的循环水，要采用加药的方式进行防止微生物滋生等的处理，也叫循环水处理。
5）水汽监督：
对热力系统各部分、各阶段的水汽质量进行监督，并在水汽质量劣化时进行的处理，也是水处理工作的内容之一。
6）机组停运保养：
随着机组容量的增加和参与调峰，机组停运保养工作愈显重要，而且它与水处理工作也密切相关。
它包括机组停运前对热力系统进行加药处理等工作。
7）化学清洗：
当锅炉水冷壁结垢量超过部颁标准时，必须对锅炉本体进行化学清洗。
在化学清洗过程中，要求在不同阶段提供不同质量的水，因此水处理工作是保证化学清洗效果的重要因素之一。
除此之外，火力发电厂水处理工作还包括发电机冷却水处理、发电机转子氢冷系统供氢和来自各种渠道的废水处理等。
另外，化学实验班组主要负责日常的汽、水、煤、油、气等监督和查定及化学清洗工艺配合等工作。
1.2天然水中的杂质
天然水中的杂质是多种多样的，这些杂质按照其颗粒大小可分为悬浮物、胶体和溶解物质三大类。
悬浮物：
颗粒直径约在10-4mm以上的微粒，这类物质在水中是不稳定的，很容易除去。
水发生浑浊现象，都是由此类物质造成的。
胶体：
颗粒直径约在10-6---10-4mm之间的微粒，是许多分子和离子的集合体，有明显的表面活性，常常因吸附大量离子而带电，不易下沉。
溶解物质：
颗粒直径约在10-6mm以下的微粒，大都为离子和一些溶解气体。
呈离子状态的杂质主要有阳离子（钠离子Na+、钾离子K+、钙离子Ca2+、镁离子Mg2+）,阴离子（氯离子Cl-、硫酸根SO42-、碳酸氢根HCO3-）；溶解气体。
天然水中常见的溶解气体有氧（O2）和二氧化碳（CO2），有时还有硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）和氨（NH3）等。
第二章补给水处理系统
2.1系统概述
系统由三台活性炭过滤器两台阳离子交换器（无顶压逆流再生）两台除二氧化碳器两台阴离子交换器（无顶压逆流再生）两台混合离子交换器组成。
系统正常出力120t/h，机组启动或事故时出力240t/h。
锅炉补给水处理系统所用的再生剂采用31工业盐酸和32高纯度氢氧化钠（含NaCl≤0.004%）。
酸碱再生废液排至化学水处理室酸碱废水池，再输送至废水集中处理站。
锅炉补给水处理系统正常出力120t/h，机组启动或事故时出力240t/h。
2.2锅炉补给水处理系统工艺流程
清水箱→清水泵→高效过滤器→活性炭过滤器出口→阳床→除碳器→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统
2.3设备结构
1）逆流再生离子交换器
逆流再生离子交换器按用途可分为阳离子逆流再生交换器和阴离子逆流再生交换器，其结构没有很大的差别。
交换器的主体是一个密闭的圆柱形壳体，体内设有进水、进再生液、中排和出（排）水装置，并装填一定高度的交换剂（树脂），其内部均衬有良好的防酸、防碱腐蚀的保护层，交换器构造图及中排装置见图2-1。
图2-1逆流再生离子交换器及中排装置
我公司离子交换器进水装置采用穹型孔板式，其作用布水均匀、结构简单。
排水装置采用穹型孔板石英砂垫层（见图2-2），其主要特点是结构简单、出水均匀、耐用。
中排装置为母支管绕丝型结构，使向上流动的再生液或冲洗水能均匀的从此排水装置中排走，不会因为有水流流向树脂层上面的空间而将交换剂层松动。
交换器壳体上装有有机玻璃观察孔，是用来观察交换剂反洗情况的。
图2-2穹型孔板石英砂垫层排水装置
在中间排水装置之上，树脂层上加一层150～200mm的粒状物质作为压脂层（也称压实层），其作用也是为了使液体上流时不乱层。
压脂层的材料有密度比树脂小的塑料白球或离子交换树脂。
交换器运行时，进水自进水管进入交换器后经进水装置将水均匀分配，自上而下通过树脂层，清水经底部排水装置，然后由出水管引出。
2）鼓风式除碳器
鼓风除碳器可出去阳床出水中含有的游离二氧化碳，减轻阴床负担，有利于阴床除硅，提高阴床的周期制水量和出水水质，减少再生用碱量。
鼓风式除碳器的结构为圆柱型塔式结构，它由配水层、填料层（多面空心塑料球见图2-3）和鼓风装置（脱碳风机）所组成。
水从上部进入塔体，由配水装置均匀地喷淋在填料表面形成水膜，经填料层与空气接触后，流入下部集水箱（中间水箱）。
除碳器构造图见图2-4。
图2-3多面空心塑料球
图2-4除碳器
除碳器的工作原理是强酸性阳离子交换树脂可将水中全部阳离子变为氢离子，交换后水中的碳酸氢根也都转化为二氧化碳。
水中二氧化碳可以看作是溶解水中的气体，它的溶解度符合亨利定律，既在一定温度下气体在液体中溶解度与液面上该气体的分压成正比。
只要降低水面上二氧化碳的分压力，溶于水中的游离二氧化碳便会从水中解析出来。
在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水被分散成许多小股或水滴状。
由于从填料层下部鼓入的空气与水有很大的接触面积，而空气中二氧化碳分压力很低，这样就将溶与水中的二氧化碳解析出来并很快带走。
3）混合离子交换器
混合离子交换器同逆流再生离子交换器的结构有所不同，混合离子交换器内的交换剂由阴、阳树脂组成。
此外，混床设备的特点是在两种树脂交换界面有再生剂收集装置（中间排液装置），中间排液装置为加强型支母管式梯形绕丝型结构。
在壳体上有上、中、下窥视窗，中间一个窥视窗用来观察设备中树脂的水平面，下面窥视窗可用来检测树脂窗准备再生前阴、阳离子交换树脂的分界线，上部窥视窗可用来观察反洗时树脂的膨胀情况。
我公司共设2台混合离子交换器，每套设备出力为120t/h。
混床采用并联布置方式，内部装填001×7MB型强酸性阳离子交换树脂和201×7MB型强碱性阴离子交换树脂，阴阳树脂装填比例为2：
1，阴树脂层高为1000mm，阳树脂层高为500mm。
每台混床出口配有一个树脂捕捉器，防止混床出水装置故障而引起的树脂泄漏，也可以截流破碎树脂，防止锅炉给水水质因树脂的混入而引起恶化。
树脂捕捉器是靠不锈钢筛管滤元起截流树脂作用的。
混合离子交换器运行时，进水自进水管进入交换器后经顶部十字多孔管绕丝型配水装置将水均匀分配，自上而下通过离子交换剂层，清水经底部孔板水帽进入配水空间，然后由出水管引出。
混床运行应保证其出水水质、水量和经济指标，这些指标与运行操作，特别是再生操作有很大的关系。
当混床失效时，必须停止运行进行反洗、分层再生。
混合离子交换器构造图见图2-5。
图2-5混合离子交换器
2.4离子交换处理的基本原理
离子交换的基本反应分为氢离子和氢氧根离子的交换反应。
氢离子交换反应
交换反应式为：
再生反应式为：
氢氧根离子交换反应
交换反应式为：
再生反应式为：
树脂层中的离子交换过程，离子交换水处理是在离子交换器中进行的，在交换器内装有一定高度的树脂层，假定交换器中装的是H型树脂，当水自上而下通过树脂层时，水中的阳离子首先与树脂表层中的H+进行交换，所以这一层树脂很快就失效了，此后水再通过时，阳离子和下一层中的H+进行交换。
这样整个树脂层可分为三个区：
最上面是饱和层（又称失效层），下面是工作层（也称交换带），最下部为未参加交换的树脂层（称为保护层），交换器的运行，实际上是其中有效树脂层自上而下不断移动的过程，离子交换的过程见图2-6。
当工作层的下缘移动到和离子交换器中的树脂下缘重合时，出水中的Na+浓度会迅速增加。
影响树脂保护层厚度的因素很多，如水通过树脂层的速度，树脂的种类、颗粒大小、孔隙率，进水水质、水温等。
图2-6离子交换的过程
离子交换器在运行的末期，由于水中阴阳离子的排代作用，离子交换剂超出了其交换容量，阳离子交换器开始漏钠，阴离子交换器开始漏硅，导电度随之上升，出水水质达不到要求，故必须对离子交换剂进行再生处理，还原其交换容量。
树脂再生是离子交换水处理中很重要的一环，影响再生效果的因素很多，如再生方式、再生剂的种类、纯度、用量，再生液的浓度、流速、温度等。
要取得好的再生效果，必须进行调整试验，确定最优的再生条件。
再生的方式分为顺流、对流、和分流三种。
对流再生指再生液流向与运行时水流的方向是相对的，习惯上将运行时的水流向下流动，再生液向上流动的工艺称为逆流再生工艺。
对流再生可使出水端树脂层再生度最高，出水水质好。
2.5锅炉补给水系统水质指标
表2-1锅炉补给水系统水水质指标
水样名称
项目
单位
控制标准
备注
阳床出口
Na+
μg/L
≤100
初期、失效时
酸度
mmol/L
初期、失效时
除碳器出口
CO2
mg/L
≤5
阴床出口
DD
μs/cm
2
在线
YD
μmol/L
～0
初期、失效时
PH
7±0.5
SiO2
μg/L
≤100
Na+
μg/L
≤100
混床出口
DD
μs/cm
≤0.2
在线
YD
μmol/L
～0
PH
7±0.5
SiO2
μg/L
≤20
在线
Na+
μg/L
5
除盐水母管
DD
μs/cm
≤0.2
在线
YD
μmol/L
～0
PH
7±0.5
在线
SiO2
μg/L
20
在线
Na+
μg/L
5
第三章凝结水精处理系统
3.1凝结水的含义
凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：
汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
3.2凝结水精处理的目的
凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：
1）凝汽器渗漏或泄漏
凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染
凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质
化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：
DD≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于亚临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。
3.3凝结水精处理设备概述
我公司凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，每台机组设置3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，两台机组精处理共用一套再生装置。
再生系统主要包括分离塔、阴塔和阳塔（即“三塔”），另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。
3.4凝结水精处理系统流程
图3-1
3.5凝结水精处理体外再生系统树脂流程
图3-2
3.6设备结构及作用
3.6.1高速混床
1）作用：
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去悬浮物和胶体等杂质
2）结构
：
图3-3
3）除盐原理：
混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
以R-H、R-OH分别表示阳、阴树脂，反应如下：
阳树脂反应：
R-H＋Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+）＋H+
阴树脂反应：
R-OH＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）＋OH-
总反应：
R-H＋R-OH＋Na+（Ca2+/Mg2+）＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RNa＋RCl＋H2O
树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。
再生化学反应为上面反应的逆向反应。
3.6.2分离塔
1）作用：
空气擦洗树脂擦掉悬浮杂质和腐蚀产物；水反洗使阴阳树脂分离以及去除悬浮杂质和腐蚀产物；暂时贮存少量未完全分离开的混脂层，以待下次分离。
2）结构
图3-4
3.6.3阴塔
1）作用
对阴树脂进行空气擦洗、反洗及再生。
2）结构及工作原理
分离塔阴树脂送进阴塔后，通过底部进气擦洗和底部进水反洗阴树脂，直至出水清澈。
然后从树脂上部进碱再生、置换、漂洗。
图3-5阴塔结构图和管道连接图
3.6.4阳塔
1）作用
对阳树脂进行空气擦洗及再生；阴阳树脂混合；贮存已经混合好的备用树脂。
2）结构
分离塔阳树脂送进阳塔后，通过底部进气擦洗和底部进水反洗阳树脂，直至出水清澈。
然后从树脂上部进酸再生、置换、漂洗后，阴塔树脂再生合格后，阴树脂送入阳塔中与阳树脂混合，成为备用树脂。
图3-6阳塔结构图和管道连接图
3.7设备运行概述
1）混床系统
正常运行时，三台混床两台运行一台备用，当一台混床失效时，投运另一台混床并经再循环泵循环正洗至混床出水合格后投入运行。
失效混床进入再生程序。
混床运行大体步序：
备用→升压→循环正洗→运行→失效→再生
图3-7高速混床系统流程简图
2）凝结水精处理旁路阀的运行方式
凝结水精处理旁路系统允许通过0～100%的最大凝结水流量，并装设流量表，以监督旁路系统的运行。
凝结水进水母管水温超过50℃或混床系统进、出口压差大于0.35MPa时，信号送至主控室，出旁路阀自动100%打开，并关闭每个混床的进出水门，凝结水100%通过旁路系统，保护树脂和混床不受损坏。
在机组初投时凝结水含铁量较高，当含铁量超过1000μg/L时，混床旁路阀开启，凝结水量100%通过旁路排放。
待人工检查凝结水符合进水水质要求，凝结水方可进入精处理混床系统，待有两台混床处于正常投运状态时，才可完全关闭旁路阀。
当一台混床运行直到出水：
Na＋2μg/L、SiO210μg/L、阳离子电导率（25C）0.1s/cm或制水流量累积达额定值，这些条件任意一个达到时，盘上出现报警。
先自动投运另外一台备用混床，再退出此混床。
图3-8混床及其旁路系统简图
3）再生系统
失效树脂从混床底部经树脂管道送入分离塔，在分离塔中进行擦洗（除去树脂表面吸附的杂质）、反洗分层后，处于上层的阴树脂送到阴塔进行擦洗、进碱再生，位于下层的阳树脂送到阳塔进行擦洗、进酸再生，然后阴塔阴树脂送到阳塔与阳树脂进行混合，混合树脂冲洗合格后转入备用。
体外再生大体步序：
混床失效树脂送至分离塔→阳塔备用树脂送至混床→分离塔树脂擦洗、分离并送出→阴树脂再生→阳树脂再生→阴树脂送至阳塔→阴阳树脂混合正洗合格备用
图3-9体外再生系统简图
第四章水汽监督及加药系统
4.1水汽监督的目的
我公司锅炉为亚临界汽包炉，其对水质有严格的要求。
因此，需要进行合理的化学加药处理以调节亚临界机组的水化学工况，并执行严格的水质监督控制标准。
水汽监督的目的是通过对热力系统进行水汽品质化验，准确地反映热力系统水汽质量变化程度，掌握运行规律，及时地进行调整处理，确保水汽质量合格，防止在热力系统中产生腐蚀、结垢、积盐，确保机组安全经济地运行。
我公司采用汽水集中取样分析装置实现对热力系统的水汽品质进行监督分析。
为了防止锅炉及其热力系统的结垢、腐蚀和积盐等故障，水、汽质量达到一定的标准。
水、汽质量监督就是用仪表或化学分析法，测定各种水、汽质量，看其是否符合标准，以便必要时采取措施。
4.2水、汽质量控制项目及意义
各种水、汽质量标准，在我国水利电力部所颁布的《火力发电厂水、汽监督规程》中都作了规定。
现对这些标准作简要介绍。
4.2.1蒸汽
为了防止蒸汽通流部分特别是汽轮机内积盐，必须对锅炉生产的蒸汽品质进行监督。
对汽包锅炉的饱和蒸汽和过热蒸汽品质都应进行监督，其原因如下：
1）便于检查蒸汽品质劣化的原因。
例如，当饱和蒸汽品质较好而过热蒸汽品质不良时，则表明蒸汽在减温器内被污染。
2）可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。
蒸汽品质标准中各个项目的意义如下：
1）含钠量。
因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽含盐量的多少，故含钠量的蒸汽品质的指标之一，应给以监督。
为了便于及时发现蒸汽品质劣化的情况，应连续测定蒸汽的含钠量。
2）含硅量。
蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响。
因此含硅量也是蒸汽品质指标之一，应给以监督。
参数越高的机组，对蒸汽品质要求越严格。
因为在高参数汽轮机内高压级的蒸汽通流截面很小（这是由于蒸汽压力越高，蒸汽比容越小的缘故），所以即使在其中沉积少量的盐类，也会使汽轮机的效率和出力显著降低。
当锅炉检修后启动时，由于锅炉水水质一般较差，常使蒸汽中杂质含量较大，如果使锅炉的蒸汽品质符合规定的标准后，再向汽轮机送汽，就需要锅炉长时间排汽。
这不仅使炉长时间不能投入运行，而且还会增大补给水率，又会使给水水质变坏。
所以机组启动时的蒸汽品质标准可适当放宽些。
4.2.2炉水
为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良等问题，必须对锅炉水水质进行监
督。
锅炉水的水质标准项目的意义如下：
1）磷酸根。
锅炉水中应维持有一定量的磷酸根，这主要是为了防止钙垢。
正如第七章已经指出，锅炉水中磷酸根不能太少或过多，应该把锅炉水中的磷酸根的量控制得适当。
2）PH值。
锅炉水的PH值应不低于9，原因如下：
PH值低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强；
锅炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在PH值足够高的条件下，才能生成容易排除的水渣。
抑制锅炉水中的硅酸盐类的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。
但是，锅炉水的PH值也不能太高（例如对高压及高压以上锅炉，PH值不应大于11），因为当锅炉水PH值很高，就表明锅炉水中游离氢氧化钠较多，容易引起碱性腐蚀。
3）含盐量（可含钠量）和
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