框架柱专项施工方案.docx

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框架柱专项施工方案

框架柱混凝土施工

专项施工方案

编制人:

审核人:

编制单位：

XXX公司

Xxx项目经理部

二零一二年5月

目录

第1章工程概况3

1.1编制说明3

1.2编制依据3

1.3工程概况3

第2章施工准备4

2.1现场准备4

2.2材料准备4

2.3技术质量保证5

2.4试验准备5

第3章混凝土施工6

3.1砼浇筑与振捣的一般要求6

3.2主要施工工艺6

3.3柱砼浇筑7

第4章质量要求7

4.1混凝土注意事项7

4.2成品保护8

4.3混凝土质量要求8

4.4工程资料整理9

4.5质量验收10

第5章安全要求10

第1章工程概况

1.1编制说明

XXX项目位于XXXXXXXX，共14个单位工程，其中XXXXXXXXXXXX工程结构图纸框架柱设计高度较高，为了保证混凝土施工完成后，柱截面尺寸、外观尺寸偏差符合图纸设计及规范要求，避免混凝土质量通病的发生，特编制混凝土施工专项方案，以便指导施工。

1.2编制依据

1．建设单位提供的总平面布置图，XXX、XXX、XXX、XXX结构施工图纸。

2．ISO质量管理保证标准及《工程建设标准强制性条文》。

3.国家现行施工规范、施工工艺标准和施工操作规程、工程质量验收标准：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《工程测量规范》GB50026-2007；

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；

《建筑施工安全检查标准》JGJ33-2001；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

《建筑施工手册》（第二版）。

4、公司内部质量标准化要求及管理制度等。

1.3工程概况

XXX基础顶至一层柱高5.57m；XXX基础顶至一层柱高5.67m；XXX基础顶至一层柱高8.13m，一层至二层柱高6.7m，二层至三层柱高5m，三层至四层柱高5.27m；XXX夹层框架柱高度6.37m，其它独立框架柱高度12.35m（分两次浇筑）。

第2章施工准备

2.1现场准备

1、完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。

检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。

2、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

木模板的湿润工作已完成（但不得有明水）。

3、框架柱底部表面浮浆、软弱混凝土层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。

表面用水冲洗干净，湿润后清除明水。

4、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。

浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

5、塔吊能正常运转，保证垂直运输。

现场临电、用水已设置完毕。

6、砼泵车到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。

7、现场道路畅通，能保证砼运输车出入自由。

2.2材料准备

1、混凝土由商品混凝土站提供，现场设专职试验员检查混凝土的塌落度，浇筑时试验员必须在场。

2、为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，经监理工程师验收批准后通知铁凝生产调度室供应混凝土。

混凝土通知单上须注明混凝土强度等级、坍落度。

3、现场施工点工长负责混凝土的调度及质量反馈，做到混凝土供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利。

2.3技术质量保证

1、混凝土浇筑前，技术交底已下发至作业人员手中，混凝土工熟知本岗位操作规程。

2、召开混凝土施工专题会议，混凝土工熟知混凝土施工工艺流程、质量通病预防措施及各项注意事项。

3、防止柱筋移位措施到位，看模、钢筋人员安排到位。

4、振动棒操作人员技术熟练、经验丰富，并熟知振捣施工工艺。

2.4试验准备

1、由试验员负责准备准备测试器具，试块模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；

　　②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

　　③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；

　　④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

且根据施工需要适当留置拆模试件。

2、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

　　①同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

　　②对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

　　③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

④所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有震动台、模具等有关器具。

第3章混凝土施工

3.1砼浇筑与振捣的一般要求

1、砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

应按浇筑程序分层均匀布料。

柱灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜槽下料，出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过1.5m，以防砼的离析分层。

采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在400mm左右。

2、浇筑框架柱砼前，柱底部应填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

3、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般不超过50cm。

4、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为300~500mm左右。

振捣上一层砼时应插入下层砼10cm，以消除层间接缝。

砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。

5、浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时。

6、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。

3.2主要施工工艺

1、砼的浇筑

砼必须连续浇筑，不留施工缝，为了防止大体积砼因水化热得增加而产生裂缝，采用分层、分段法施工，施工人员应根据砼分层分段施工要求以及场地等情况来确定砼泵车得布置位置、砼运输车得进出路线，此外还应注意砼浇筑时自由下落高度不超过2m。

2、砼振捣

全部采用50型振捣棒（10m），操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而于下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。

在振捣上层砼时，应插入下层砼中10cm作用，以消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，每次移动位置得距离不大于0.5m。

振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

。

施工过程中做好三不靠：

一指振捣时不要碰到模板，二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

最后一次砼浇筑完毕后，要用铁锹铲平、拍实，并用木抹子分两次抹平。

3.3柱砼浇筑

1、柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同砼配比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（10mφ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。

振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

2、柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰设专人清理，回收再用。

3、当柱砼浇筑高度超过3m时，浇筑不可在顶顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。

4、柱体砼应一次浇筑完毕，施工缝留在板下2cm处。

5、柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位。

第4章质量要求

4.1混凝土注意事项

1、砼浇筑前墙板必须洒水润湿。

2、砼到场后严禁加水。

3、每车砼到场后必须测量塌落度。

4、应注意的质量问题

①蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

②露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。

③孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝

土。

④缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

4.2成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

4.3混凝土质量要求

1、对砼的要求：

　　①砼坍落度：

控制在3~5Cm，并随季节适当调整。

　　②砼配合比：

事先向秦力搅拌站试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。

　　③水泥要求：

水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

　　④骨料要求：

必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。

2、混凝土的运输

本工程采用砼输送车运至现场，人工入模，混凝土责任人必须检查混凝土运输过程中的质量，防止运输过程中发生离析。

3、混凝土坍落度

要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。

如果进场混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

4、混凝土的和易性

混凝土负责人及时检查混凝土的和易性是否满足工程需要。

如果和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如果混凝土流动性大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。

5、混凝土养护

①在非冬施期对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。

②普通混凝土养护时间不少于7d，对掺有缓凝外加剂的混凝土，养护时间不少于14d。

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

4.4工程资料整理

1、技术资料整理

①混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。

②技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。

如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场主管混凝土的责任人，由其负责通知有关单位补充或整改资料。

2、试验室台帐资料整理：

试验室应整理的资料包括：

混凝土坍落度测试记录，混凝土试块制作（包括标养、同条件的试块），混凝土养护温度、湿度记录、混凝土同条件试块抗压强度试验报告等。

由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。

另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。

4.5质量验收

在模板全部拆除后，由质量员，项目现场施工、技术负责人参加，共同对拆模后的框架柱进行检查，填写“混凝土工程质量检查表”。

混凝土结构尺寸允许偏差项目见表

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位移

独立基础

10

尺量检查

墙、柱、梁

5

尺量检查

2

标高

层高

±5

用经纬仪检查

全高

±30

用经纬仪检查

3

截面尺寸

基础

+15-10

尺量检查

墙、柱、梁

±5

尺量检查

4

柱、墙垂直度

每层

5

用2m托线检查

全高

30

用经纬仪检查

5

表面平整度

8

2m靠尺和尺检

6

预埋钢板中心线位置偏移

10

尺量检查

7

预埋管、预留箱盒中心线位置偏移

3

尺量检查

8

预留洞中心线位置偏移

15

尺量检查

第5章安全要求

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

所有参加施工人员必须佩带好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全交底，明确安全事故多发事项。

2、砼振捣器使用前必须经过电工检查合格后方可使用，开关箱内必装置漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

3、混凝土运输车严格按制定好的路线行驶，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

4、现场用电必须符合安全规范要求：

做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机一闸，人走机停。

5、严格检查现场的排水系统，保证排水畅通。

6、全体施工人员要认真执行本安全计划和要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，每天施工前要对全体人员进行三交工作。

7、混凝土浇筑前对模板及其支撑体系认真检查，施工过程中木工派专人看护，防止施工中发生模板跑模及爆模。

8、混凝土浇筑时，平衡下料，同时控制混凝土的浇筑速度，确保模板支架施工过程中均衡受载。

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

9、夜间施工应有足够的照明。

各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。

施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。

使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

10、施工作业周围铺跳板作为操作人员的走道和工作平台，同时高空作业必须扣好安全带。

11、施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净，脚下清。