冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
第一章：
编制依据
1.1《建筑工程冬季施工规程》
1.2《建筑施工手册》（第四版）
1.3施工图
1.4《混凝土外加剂应用技术规范》
1.5《建筑地基处理技术规范》
第二章：
工程概况
工程概况：
本方案是青铜峡图书馆、档案馆、文化馆、规划展示馆项目工程建设地点位于青铜峡东郊，古峡东街北侧、亲水路东侧。
总建筑面积22757.25平方米，图书馆主体建筑为3层框架结构建筑，总建筑面积4512.5平方米，文化馆主体建筑为3层框架结构建筑，建筑面积为4512.5平方米，档案馆主体建筑为3层框架结构建筑，总建筑面积为4868.88平方米，市民大厅分为东西两部分，以连廊连接，总建筑面积为8863.37平方米，东馆主体建筑为3层框架结构建筑，西馆主体建筑为2层框架结构建筑。
其中西厅抗震等级为一级，东厅抗震等级为二级，西厅混凝土强度等级基础、一层、二层、三层为C40，三层以上（不含三层）为C35，东厅混凝土强度等级基础及一层为C35，二层以上为C30，所有楼室内外高差为1.8m，耐火扥及为二级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为一级，结构类型为框架结构，为一星级绿色建筑，其±0.000以上墙体采用200mm凝土砌块砌筑，卫生间内隔墙为100mm蒸压加气混凝土砌块。
外墙采用70mm岩棉板保温，屋面保温采用100mm聚苯板保温。
燃烧性能为A级，屋面防水采用2道4厚SBS改性沥青防水卷材，卫生间采用非焦油型聚氨酯防水涂料。
本工程外墙采用干挂石材装修，本工程工期自签订合同之日起404日历天（具体以甲方发出的开工通知为准）。
本工程安全目标：
加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。
本工程质量标准为：
合格。
第三章：
冬期施工气温的界定
3.1本工程冬期施工初步期限
初步估计从2017年11月15日起至2017年12月30日止，如连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为冬施的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终止日。
3.2冬施期限确定
具体冬施期限根据现场大气测温值确定
第四章：
工程冬期施工工作内容及进度安排
4.1冬期施工期间施工的主要分部分项工程
根据工程总体施工进度计划安排，本工程冬期施工期间的主要工作包括以下分部分项工程：
4.1.1主体钢筋工程
4.1.2主体混凝土工程
4.1.3主体模板工程
4.1.4基础暖沟钢筋、模板、砼工程。
4.1.5基础暖沟施工完后土方回填工程。
第五章：
冬期施工总体安排
5.1冬期施工准备
5.1.1施工管理措施准备
在施工现场办公室前设立百叶箱、天气预报黑板（保证文明施工要求，且字体要稍大点），头一天写明第二天气象台的天气预报情况；每天6：
00、10：
00、14：
00、20：
00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板，同时及时填报冬施混凝土入模温度统计。
保障冬期施工准备
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
棉毯
m2
6500
覆盖保温
2
再生塑料布
m2
15000
覆盖保温
3
塑料篷布
m2
6000
模板保温
4
温度计
支
50
测大气温度
5
电子测温仪
台
5
测砼温度
5
彩条布
m2
6000
用于挡风
6
橡塑管
m
1000
水管及泵管保温
7
无烟煤
吨
210
砼用水及框架梁板柱保温
8
煤炉
个
200
备注：
冬季施工所发生的零星用工以最终实际发生为准。
5.1.2施工准备技术
冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施中重点突出、心中有数。
5.2管理人员及班组人员培训
组织管理人员学习冬施规范标准、进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。
加强对工人的冬施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测温记录的真实性、完整、准确性）。
5.3组织机构
5.3.1成立冬施领导小组：
组长：
范晓玉
副组长：
高炎周维维张宝禄赵存科
组 员：
祝家梅赵落方权王锦辉王凯梁国俊薛宏斌常忙来姚斌余东林
5.3.2组员职责
组长：
全面负责冬施现场管理工作。
副组长（技术）：
全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
副组长（生产）：
负责整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作。
安全员：
全面负责冬施安全监督管理。
质检员：
全面负责冬施质量监督管理。
材料人员：
全面负责冬施物资监督管理。
注：
检查、监督内容为冬施方案的落实情况、技术交底是否到位、砼是否符合冬施配比及浇注要求等。
第六章：
冬期施工期间临建设置设施管理
6.1临时管线、管沟管理
进入冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等，并按施工方案保温。
6.2临时管线、管沟处理措施
非外露水管均埋入自然地面以下800mm。
外露用水管周围用红砖砌500×500mm2（高度为水嘴以下20cm）围挡，并满填锯末；所有外露用水管均用珍珠岩保湿瓦包裹至主干管。
所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。
冻土深度验算：
H0=0.28
-0.5（m）
H0:
地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。
:
月平均气温累计值，以正值待入。
经查表：
T1=2.6T2=4.6T3=2.1
=9.3
=4.04
H0=0.28×4.04-0.5=0.63m<800mm。
故：
非外露水管埋入自然地面以下800mm符合要求。
6．3生活安排：
6.3.1办公室采用电暖器设备采暖。
6.3.2分包单位采暖自行解决，但要遵守自治区有关防火、安全、及环保规定。
第七章冬期施工主要施工方法
7.1土方工程
7.1.1土方回填
7.1.1.1进行回填土施工，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15%，所有回填地方必须排除积水，清除冰块等杂物。
回填素土每层填铺厚度应比夏季小为宜，一般分层虚铺厚度不超过20cm，用平板振动器夯实。
7.1.1.2严禁往回填土中浇水夯实，土方回填后要立即用阻燃草袋进行覆盖，现场回填的土源应用保温被进行覆盖，防止土源受冻而影响回填。
7.2混凝土工程
当室外日平均气温连续5天稳定低于5度时或最低气温稳定在-3度以下时，砼的结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施，为了保证冬期施工质量，我公司特制冬期施工措施，并严格按照此措施操作。
1、原材料质量标准及技术要求
1.1水泥：
采用宁夏双鹿集团股份有限公司近期生产的P.O42.5R水泥，我公司长期大量使用双鹿水泥，其质量非常稳定，且强度富余系数高，主要性能如下表：
宁夏双鹿P.O42.5R主要性能
初凝min
终凝min
安定性
抗折Mpa
抗压Mpa
3d
28d
3d
28d
170
220
合格
5.4
9.1
27.7
48.9
1.2砂：
采用关马湖李桥中砂，细度模数2.6-2.9级配良好。
含泥量小于2%，泥块含量小于1%，满足JGJ52-2006《普通砼用砂石质量及检验方法标准》的质量要求。
主要性能如下表：
中砂性能
细度模数
含泥量
泥块含量
2.7
0.4%
0.1%
1.3碎石：
采用吴忠正安石料场碎石，5-31.5mm连续级配碎石，含泥量小于0.5%，
泥块含量小于0.5%，针片状含量小于10%，符合JGJ52-2006《普通砼用砂石质量及检验方法标准》的质量要求。
主要性能如下表：
5-25mm吴忠正安石料场碎石性能
公称粒径
含泥量
泥块含量
压碎指标
针片状含量
5-25mm
0.3%
0
6%
6.0%
1.4粉煤灰：
采用华电宁夏灵武电厂粉煤灰，主要指标：
细度（0.045mm）小于等于12%，烧失量小于等于5%，含水量小于等于1%，三氧化硫小于等于3%，符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土终的粉煤灰》等规范要求。
主要性能如下表：
粉煤灰性能
细度
需水量比
烧失量
11.5%
92%
3.8%
1.5高效泵送防冻剂：
进入冬期施工，将采用银川乐达外加剂厂生产的LD-p2高效泵送防冻剂（无氯低碱），掺量为胶结材料用量的3-5%，使用于气温-5-24度的冬期砼施工。
根据气温可以调整掺量，主要性能如下：
LD-p2高效泵送防冻剂主要性能
减水剂
碱含量
氯离子含量
凝结时间差
抗压
Mpa-15度
初凝
终凝
7d
28d
18%
4%
0.029%
75min
100min
70%
112%
1.8拌合水：
采用洁净的地下水，酸碱检验呈中性。
2、原材料保温措施
2.1砂石均提前备料，砂石料场为高11m，长80m，宽80m的全封闭料场，料场四周墙壁均做有保温层，外墙用100mm保温板粘贴，墙体厚600mm，即使环境温度-15度，仍然可以保证砂石料温度-5度左右，不会含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质。
2.2水泥、粉煤灰、矿粉、抗裂防水剂等胶结材料军用封闭罐体贮存，由于粉料（如水泥、粉煤灰、矿粉）出场温度可达到40度，再通过高温高压压缩空气输送入罐中，而粉料自身保温性较好，因此即使环境温度-15度，仍可保证胶结材料温度在20度以上。
2.3高效泵送防冻剂（液体），贮存在外加剂车间储罐中，外加剂车间通有暖气，暖气时由公司集中供暖，外加剂车间温度能到达20度，泵送防冻剂不会产生结晶。
2.4水采用地下水，通常水温为13度左右，当砼出机温度低于10度时，采用锅炉加热水的方法，具体操作如下：
采用两个青州市光大温控设备厂生产的CLSG-6系列立式常压热水锅炉，通过锅炉温度设定，可使水温加热在65度时，锅炉自动出水到地下备用水池中，当备用水池水温度小于50度时，备用水池中的水通过循环泵，循环到锅炉中进行二次加热，一次保证生产中搅拌用水温度。
3、配合比设计
3.1严格按照JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行设计、试配、调整、优化配合比，采用较低水胶比，尽可能减少用水量，降低掺合料掺量，以提高砼早期强度。
3.2砼提高一个强度等级，以提高砼早期强度，使其在最短时间内达到砼受冻临界强度，防止砼早期受冻。
3.3掺用高性能复合防冻剂，降低用水量，改善拌合物流动性，同时降低砼中水冰点，使砼在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使砼强度继续增长。
3.4满足施工要求条件下，尽可能小的坍落度，尽可能短的凝结时间。
坍落度设计为：
120-180mm，凝结时间初凝为6-8小时，终凝10-12小时。
4、砼搅拌措施
4.1搅拌棚采取电加热蒸汽发生器蒸汽通暖保温，在搅拌主机外壁间距30cm除蒸汽盘管通暖，由搅拌站操作室根据气温进行控制或在搅拌主机两头各架一个蜂窝煤炉，进行加热升温。
4.2搅拌前，先用地下备用热水池的热水在搅拌机中进行空转，对所有机械器具进行预热。
4.3拌合用水采用两个青州市光大温控设备厂生产的CLSG-6系列立式常压热水锅炉进行加热，温度控制在60度左右，搅拌时通过操作微机对投料顺序进行设置，热水不得和水泥直接接触，投料顺序为先投入骨料和加热的水，再投入水泥、粉煤灰和泵送防冻剂。
4.4粗、细骨料料厂为高11m，长80m，宽80m的全封闭料场，料场四周墙壁均做有100mm保温板粘贴，墙体厚600mm必须全封闭，且必须保证清洁，不得含有冰雪等冻结物。
4.5防冻泵送剂性能符合国家的标准规定，掺量为胶结材料的3-5%，可根据气温调整掺量，-5度掺量为3%。
-10度掺量为4%，-15度掺量为5%。
4.6搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
4.7实验室人员在生产过程中定时检查骨料、外加剂、拌和水温度和砼出机温度。
根据出机温度可以调整拌合水的温度，以严格控制砼出机温度不低于10度，入模温度不得低于5度，大体积砼出机温度不宜太高。
4.8停电及机械大修时的应急供应措施：
为保证连续供应，防止出现意外停电或机械故障等原因而停止生产，我公司为搅拌站配有450马力，375卡瓦的发电机，可应对任何时间的意外停电情况，同时合理有计划的进行机械维修保养，我公司2条生产线均可同时生产，且生产能力富余，可以保证即使某一生产线出现机械故障也能继续正常生产，保证供应。
5、砼运输保温措施
5.1砼运输罐车采用保温罩保温，保温罩外两层为人造皮革，内有三层工业棉毡加工而成，保温效果较好，同时合理安排行车路线，使运输车最短时间内到达工地，一次保证砼在运输过程中尽可能降低温度损耗。
5.2车辆安排合理紧凑、连续。
运输到工地的砼应及时入模，且宜在1.5h内卸料泵送，需方应给签证砼到场时间以及泵送完毕时间。
5.3罐车卸料前，应先将罐体反正，快速搅拌1分钟后，再进行卸料。
5.4若在运输过程中出现意外事故，及时安排备用车辆，保证砼的及时供应，以运输车辆间断时间不得超过砼初凝时间。
5.5若出现意外情况，导致砼没能及时浇筑，而砼的出罐温度也已经低于入模温度，应将该车砼作为不合格品处理。
6、砼泵送措施
6.1砼泵送方式采用车泵和地泵进行泵送，采用车泵泵送时，首先用热水预热管道。
然后用热水搅拌的砂浆进行润管，由于泵车泵送管道较短（50m）时，且泵送速度较快，泵送过程中砼温度损耗较小时，因此泵车泵送时可不需另外加保温。
6.2采用地泵泵送时，由于管道较长，泵且泵送速率较慢，中间间歇时间长，因此在布管，保温、施工等方面均采取必要措施。
6.2.1布管，根据工程和施工现场的特点进行配管，尽可能缩短管路长度，减少压力损失和温度损耗，管道布置应横平竖直，管道接头应严密，管道架应牢固，不得来回晃动，浇筑基础底板时，向下配管，配管的倾斜度较大，在倾斜管的前端放置相当于落差H5倍以上的水平管段，利用其中的摩擦力放置倾斜段内砼自重产生自流，停歇时间长时，造成堵管。
6.2.2管道保温措施。
（1）在砼入泵附近处，可架设火炉，可提高入泵处环境温度，
（2）在泵管上用工业棉毯绕裹3-4层，进行保温，以防止管内砼受冻，并保证砼入模温度。
6.2.3砼在输送过程中，应定期检查输送管，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
6.2.4现场备用常用泵管，若出现爆管情况，现场泵工及时与工地施工人员合作，及时更换爆管，值班调度，应根据现场情况合理安排车辆，避免现场压车。
6.2.5如出现堵泵现象，泵工将立即采取正反泵、木槌敲击、拆除堵塞泵管等有效措施，排出堵塞物，中断时间不宜超过一小时，若中断时间较长，应立即与施工方沟通，根据可先用塔吊或其他泵先进行浇筑或合理留出施工缝，避免产生冷缝。
7、砼浇筑
7.1浇筑砼前和浇注过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冻雪冻块带人模板内。
7.2浇筑过程中应特别注意温度检查，保证入模温度不低于5度。
7.3砼浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应，泵送能力，施工现场情况、周围场地条件等情况，合理划分浇筑区域，合理安排浇筑顺序。
7.4冬期施工，泵送混凝土浇筑面不宜太宽，太大。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。
7.3浇筑完一个部位后立即在混凝土表面先用一层塑料薄膜覆盖，保湿，然后上面用棉被覆盖进行保温。
7.4混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，如遇特殊情况，混凝土在2小时仍不能继续浇筑时，需采取应急措施，加强保温，保证混凝土表面不受冻。
7.5加强入摸温度的检测，若入摸温度低于5摄氏度，不得入摸，可将砼退回处理。
8、冬期施工热工计算
8.1冬期施工热工计算举例：
C45，环境温度为-15℃
8.1.1、混凝土拌合温度计算公式：
TO={[0.92（MceTce+MsTs+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-ωsaMsa-ωgMg）+C1（ωsaMsaTsa+ωgMgTg）-C2（ωsaMsa+ωgMg）]}÷[42Mw+0.9（Mce+Ms+Msa+Mg）]
式中To—混凝土拌合物温度（℃）
Mw—水用量（kg）175
Mce—水泥用量（kg）450
Ms—掺和料用量（kg）83
Msa—砂子用量（kg）626
Mg—石子用量（kg）1097
Tw—水的温度（℃）60℃
Tce—水泥的温度（℃）28℃
Ts—掺合料的温度（℃）24℃
Tsa—砂子的温度（℃）-5℃
Tg—石子的温度（℃）-5℃
ωsa—砂子的含水率（％）1.5
ωg—石子的含水率（％）0
C1—水的溶解热（Kj/kg·K）
C2—冰的溶解热（Kj/kg）
当骨料温度≤0℃时，C1=2.1，C2=335；
To={0.92[450×28+83×24+626×（-5）+1097×（-5）]+4.2×60（175-1.50%×626-0%×1097）+2.1[1.5%×626×（-5）+0%×1097×（-5）]-335（1.50%×626+0%×1097）}÷[4.2×175+0.9（450+83+626+1097）]=43985.7÷2755.4=16.0℃
8.1.2、混凝土拌合物出机温度：
Ti—搅拌机棚内的温度（℃），Ti=10℃
T1—混凝土拌合物出机温度（℃）
T1=To-0.16（To-Ti）=16.0-0.16×（16.0-10）=15.0℃
8.1.3、混凝土拌合物运输至成型完成时温度
T2—混凝土拌合物运输至到浇筑时温度（℃）
T1—混凝土拌合物运输至到浇筑时时间（h）
N—混凝土拌合物运转次数
Ta—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）（本次计算取-15℃）
A—温度损失系数（h-1）
当用混凝土搅拌车输送时，A=0.25
T2=T1-（AT+0.032N）（T1-To）
A=0.25T1=30min=0.5hN=1Ta=-1.5℃
T2=1.5℃-（0.25×0.5+0.032×1）[15℃-（-15℃）]=15℃-4.7℃=10.3℃（注：
入模温度不得低于5℃）
8.1.4根据以上计算，混凝土出机温度15℃（不得低于10℃），入模温度10.3℃（入模温度不得低于5℃），均满足要求。
在实际生产中，应加强测温，随时根据测温结果进行适当调整。
9、混凝土养护
9.1、掺加防冻剂的混凝土，在-5℃温条件下混凝土浇筑完用塑料薄膜覆盖后上面加盖棉毯或双层草帘，如果气温在-10℃下应采用暖棚生火保温，严禁浇水。
9.2、掺用防冻剂的混凝土，必须加强保温养护，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不得低于4.5Mpa。
9.3、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用暖棚养护。
9.4、测温：
由专人负责全天连续测温工作并保管测温记录，混凝土终凝后每2小时测温一次，浇筑8天后每4小时测温一次、测温结果和计算结果对比，可以适当调整表面保温棉被覆盖厚度。
10、混凝土的质量检查
10.1检查塌落度（140-180mm）；
10.2检查外加剂的掺量；
10.3检查骨料温度、拌合水的温度；
10.4测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度，每一工作班至少应测量检查四次；
10.5混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时一次，对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前每夜内至少应定时定点测量四次。
对以上测量结果应认真做好记录。
11、混凝土试块的留置、试压
11.1、混凝土试块应按规定留置，取样的数量必须大于1.5倍所做试块的用量，且不得少于0.02m³。
11.2、每100m³或每一工作班虽不足100m³同配合比混凝土其取样不得少与6组，3组与结构同条件养护，试块须用塑料布包裹，并用棉被覆盖，试块养护时间不得少于14天，平均气温在负温下，不计算时间，平均气温在0℃以上时，累积600°方可试压，同条件试块结果代表实体检测结果。
11.3混凝土的质量，应符合《预拌混凝土GB14902-2003标准要求，塌落度应满足施工方要求，按照GB14902-2003进行控制与验收，按照标准留置试块进行质量试块进行质量评定。
12、安全施工措施
搅拌站必须强化现场作业人员的“安全意识”。
接货方队砼做好充分的接收准备工作，要提供安全的作业环境，安全的防护设施，安全的技术措施，创造文明施工的外部条件。
13、砼的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
在砼泵体料斗、砼泵管上包裹阻燃草帘被。
入模温度的控制:
地泵浇注时每一小时测一次。
用小桶在吊斗下、泵管端部接砼测温。
测定数据填入冬期砼入模温度统计表（表二）。
浇筑时砼的升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。
14、混凝土的养护
14.1采用综合蓄热法养护：
综合蓄热法就是掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温，延缓混凝土的冷却，使混凝土温度降到0℃前达到预期要求强度的施工方法。
此法适应温度不低于-15℃的气温，一般可用3昼夜预报或预计的平均温度。
14.2柱砼养护：
柱模板采用15mm厚的复合多层板，上方覆盖棉毯，木模板侧壁可不予覆盖，外用铁丝严密绑二层棉毯，转角地方必须保证有搭接。
当柱模板拆除后，在混凝土达到临界受冻强度前，采用在墙柱子表面包裹塑料薄摸，再覆盖棉毯的方法进行保温。
顶板、基础梁养护：
顶板砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖一层棉毯。
基础梁顶面覆盖一层塑料布（没有钢筋的部位），再沿立面、顶面覆盖棉毯。
对于边角等薄弱部位，应加盖棉毯。
以上养护措施，视测温情况增减棉毯。
14.3拆模条件
对于柱混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。
混凝土温度通过温度计来测定;本工程通过3天同条件试验与4MPa比较来确定砼是否超过临界强度（4Mpa）。
冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。
当因进度需要拆模,而砼尚未达临界强度（但砼必须降温至5℃、强度≥1.2MPa），此时拆模要迅速，并立即挂两层阻燃草帘被保温至达到临界强度，必须保证砼表面与大气温差不得超过15℃（规范要求砼表面与大气温差不得超过20℃，此要求15℃是保证质量的要求）。
顶板砼拆模条件，当净跨>8.0m时及悬挑构件为设计强度的100%,当净跨≤8.0m时,为设计强度的75%.
14.4养护时注意事项
测量放线必须掀开保温材料（50C以上）时，放完线要立即覆盖；
在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜,再加盖一层棉毯。
对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖棉毯被压紧填实、周圈封好；
混凝土初期养护温度,不得低于50C,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖棉毯被保温。
拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时,在混凝土表面,必须继续覆盖棉毯;在边角等薄弱部位，必须加盖棉毯被并密封严实。
对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖棉毯被压紧填实、周圈封好；
当如因进度需要拆模,而砼尚未达临界强度（但砼必须降温至5℃、），此时拆模要迅速，并立即挂棉毯保温至达到临界强度，必须保证砼表面与大气温差不得超
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