唐钢超薄带钢高压除鳞管道安装方案1.docx
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唐钢超薄带钢高压除鳞管道安装方案1
唐钢超薄带钢工程
高压除鳞管道安装方案
编制：
审核：
批准：
二十二冶机电公司
二○○二年五月二日
目录
一、简介：
3
二、编制依据：
4
三、安装：
4
1、工艺流程：
4
2、材料进货及检验、保管、发放：
5
3、管道安装：
5
4、管道焊接：
7
5、焊后热处理：
9
6、焊接检验：
10
7、管道试压：
10
8、管道吹扫与冲洗：
10
四、施工所用主要工、机具11
五、质量保证措施：
12
六、安全措施：
12
唐钢超薄带钢高压除鳞管道安装方案
一、简介：
唐钢超薄带钢热轧生产线，轧机区共有两个高压水除鳞点，一个在粗轧R1轧机前，一个在精轧F1轧机前。
两个除鳞点共用一套除鳞泵，共同组成除鳞系统。
系统中管道类型、数量、工作压力如表1：
表1
系统
管子规格
材质
数量（M）
压力（MPa）
备注
高压除鳞
Φ60×12
16Mn
10
38
Φ108×22
16Mn
45
Φ159×32
16Mn
58
Φ219×40
16Mn
113
合计
226
吸水
Φ60×3.5
钢10
1
0.3
Φ133×4.5
钢10
27
Φ273×7.0
钢10
55
合计
83
回水
Φ133×4.5
钢10
42
0.3
Φ273×7.0
钢10
98
排水
Φ32×3
钢10
19
Φ38×3
钢10
4
Φ89×4.5
钢10
71
Φ219×7.0
钢10
73
合计
307
间接冷却水
Φ28×3
钢10
5
0.5
Φ32×3
钢10
29
Φ38×3
钢10
150
Φ89×4.5
钢10
2
Φ133×4.5
钢10
82
合计
128
直接冷却水
Φ60×3.5
钢10
24
1.0
压缩空气
Φ22×3.0
钢10
18
0.7
Φ38×3.0
钢10
35
合计
53
二、编制依据：
1、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
3、施工设计图DC13813，DC13814
4、参照依据：
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92
三、安装：
1、工艺流程：
材料进货及检验、保管、发放管道及安装管道焊接
焊后热处理焊接检验管道试压系统冲洗、吹扫
2、材料进货及检验、保管、发放：
2.1管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件，其规格、型号、材质必须符合设计要求，如有变更必须经原设计单位同意。
必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件必须进行外观检验，不得有重皮、褶皱、凹坑等缺陷，锈蚀坑不得超过壁厚允许负偏差的1/2。
检验合格后进行验收并填写验收检察记录。
2.2管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件必须分类存放，妥善保管，有明显标识。
2.3管子及阀门、三通、弯头等管件、管子支撑件要做好分类台帐，发放使用要做好发放记录，不准混堆混用。
3、管道安装：
3.1管道安装应具备以下条件：
a、与管道安装有关的土建工程以检验合格，满足安装要求，并以办理交接手续。
b、与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
c、管子、管件检验、验收合格。
3.2管道安装一般规定：
a、法兰焊口及其它连接件应放在易于检修的位置，并不得紧贴墙壁、楼板、支架。
b、穿墙管应加套管进行防护。
3.3管道预制：
a、管道预制，应按管道系统单线图进行。
b、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。
c、各管段加工尺寸允许偏差见表2：
表2
项目
允许偏差（mm）
自由管段
封闭管段
长度
±10
±10
法兰面与管子中心垂直度
DN〈100
0.5
0.5
100≤DN≥300
1.0
1.0
DN〉300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
预制完的管段，应内部清理干净，并及时封闭管口。
管道预制，须在联合平台上进行：
简图如下：
3.4管道安装；
a、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
b、法兰连接应于管道同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
c、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
每个螺栓加垫时不应超过一个，紧固后螺母应与螺栓平齐。
d、管子对口允许偏差见表3：
测量方法如图1：
图1
钢板尺200a（偏差）
钢管
表4
项目
允许偏差a（mm）
备注
管子直径Φ（mm）
Φ〈100
1
Φ≥100
2
全长不大于10mm
管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端面间隙、偏斜、错口、或不同心等缺陷。
d、管道安装允许偏差如表5
表5
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室内
25
室外
15
标高
架空及地沟
室内
±20
室外
±15
水平管道垂直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN〉100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管间距
20
3.5连接设备的管道安装：
连接设备的管道，固定焊口应远离机器。
a、管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰平行度和同轴度，允许偏差见表6：
表6
机器转速（r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000~6000
≤0.15
≤0.50
〉6000
≤0.10
≤0.20
4、管道焊接：
4.1管道焊缝位置应符合下列要求：
a、直管段上两对接焊缝中心面间距，当DN≥150mm时，不应小于150mmm；当DN≤150mm时，不应小于管子外径。
b、焊缝距弯管（不包括压制、热推、中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c、环焊缝距支、吊架静距不应小于50mm，其中高压除鳞管焊缝距支、吊架静距不应小于不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
d、不宜在管道焊缝及周围开孔。
4.2焊接坡口：
坡口形式如表7
表7
壁厚Tmm
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
间隙Cmm
钝边Pmm
坡口角度α；β
1~3
I型坡口
0~0.15
3~9
V型坡口
0~2
0~2
65~~`75
9~26
0~3
0~3
55~65
20~60
双V型坡口
0~3
1~3
65~75
（8~12）
20~60
U型坡口
0~3
1~3
8~12
坡口的加工：
由于现场条件限制，坡口采用气割方式进行加工。
加工后用砂轮将焊口附近的氧化皮、锈、及其它杂物清除干净。
4.3焊接：
高压除鳞管采用TIG焊打底，电焊盖面方式；其它管道用电焊或气焊焊接（管道直径DN≥50用电焊焊接，否则用气焊焊接。
焊接材料选择：
碳钢管道用E4303焊条，进行焊接；16Mn管道用TIGJ50焊丝，与E5015或E5016进行焊接。
焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；焊接16Mn管道的焊条，使用时应装入专用保温箱内，温度保持在100~150度。
a、16Mn管道焊接前应进行焊前预热。
预热温度150~200度。
预热宽度，从焊口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍。
预热应采用火焰加热法。
b、氩弧打底厚度不小于3mm。
其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
c、焊接过程中，除清理焊道杂物、检查焊接质量时应连续完成。
5、焊后热处理：
a、对高压除鳞管中Φ159×32（16Mn）Φ219×40（16Mn）Φ168×32（16Mn）进行热处理。
热处理温度及时间见表8：
表8
钢种
温度C
厚度（mm）
25~37.5
37.5~50
恒温时间（h）
16Mn
600
1.5
2
b、热处理采用电加热法，升温速度按下式计算：
250*25/壁厚（C/h），且不大于300C/h。
用陶瓷管电加热器，配套自动温控设备进行加热。
c、热处理加热宽度，从焊口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于60mm。
d、保温宽度从焊口中心开始，每侧不少于焊件厚度的5倍。
e、热处理完毕后应抽查10%的焊口，检测硬度。
硬度值不高于母材硬度的125%。
（即：
HB170）。
硬度检测采用便携式硬度检测仪，在现场进行检测。
6、焊接检验：
焊接检验分为外观检验、无损探伤检验。
所有焊缝均应进行外观检验，高压除鳞管道的焊口应抽查5%进行无损检查，合格等级不低于Ⅱ级。
其中Φ60×12的管子用射线探伤，
Φ108×22，Φ159×32，Φ219×40，用超声波探伤。
7、管道试压：
管道安装完毕后应进行压力试验，试验介质为水。
试验压力及时间见表9：
8、管道吹扫与冲洗：
水介质管道，用洁净水进行冲洗；压缩空气管用压缩空气进行吹扫。
管道吹扫与冲洗，应分段进行。
先吹扫与冲洗主管，再吹扫与冲洗只管。
前一段吹扫与冲洗合格后再吹扫与冲洗后段。
吹扫与冲洗应将不吹扫与冲洗的设备与管道隔离。
a、吹扫与冲洗采用最大流量，流速不小于1.5m/s。
b、压缩空气管道，再管口用靶子进行检查，以靶子上无明显脏物为合格；水管道用目测法进行检查，以出口水色透明度与入口一致为合格。
表9
系统
工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
备注
吸水
0.3
0.45
缓慢升压至试验压力，稳压10min。
再降至系统压力，持压30min，以压力无降，无渗漏为合格。
回水
0.3
0.45
排水
0.4
间接冷却水
0.5
0.75
直接冷却水
1.0
1.5
压缩空气
0.7
1.05
高压除鳞
38
57
四、施工所用主要工、机具
1、无齿锯2台
2、手砂轮Φ100、Φ150各4台
3、交流焊机2台
4、直流焊机2台
5、TIG氩弧焊机2台
6、气焊工具2套
7、焊条烘干、保温箱1个
8、管道热处理设备2套
9、射线探伤设备1套
10、超声波探伤设备1套
11、手拉葫芦3T、5T、2T、1T各2台
12、联合平台用料：
工字钢I16，30M；钢板b=10，32M2。
五、质量保证措施：
1、贯彻公司ISO9002质量标准体系。
2、严格贯彻班前技术交底制度，技术标准普及率达100%。
3、实行班组自检、质量检查员专检、工段（公司）综合评定制度，发现问题及时处理。
六、安全措施：
1）进入现场必须佩带安全保护用品，如：
安全帽等。
2）各工种应遵循各自的安全操作规程，不准违章作业，电焊、电工应穿绝缘鞋。
3）高空、平台作业应防空洞、高空坠落，平台四周应设防护拦佩带安全带，设置安全网，所用工具应放置、栓系牢固防止坠落砸伤他人。
4）多层作业应防高空坠物，防物体打击。
5）夜间作业要有充足照明。
6）特殊工种应持证上岗。
7）吊装物件，吊点、绳索应设置合理、有足够的安全系数，吊装前应检查有无破损,专人指挥，口令旗语清晰明确，夜间照明应充分，吊车作业时作业半径范围之内严禁站人。
8）注意成品保护，防止损坏现场设备及周围建筑物。
9）危险源点应设警示标志，及围拦、盖板等保护措施。
10）用电设备接线应规范合理，接地可靠，不准有裸线存在。
有漏电保护措施，严防触电。
11）高空，平台作业应防滑，禁止穿带钉、打滑的鞋进入现场。
12）氧气、乙炔应分开放置，间距不能小于5m，距易燃易爆物及明火距离不能少于10m。
13）小型机具如：
手持砂轮、手枪钻等应保持完好，有防护机构。
14）严禁酒后进入现场，严禁酒后作业。
15）进入现场头脑应保持清楚，禁止疲劳作业。
16）施工时应注意与其它班组、其他公司施工人员的配合，注意不要伤到他人，也不要伤到自己。
17）油库严禁烟火，要有足够的灭火器具，防止火灾发生。
18）各工种应遵守各自的安全操作规程，严禁违章作业。
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