施工管理顶岗实习要点.docx

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施工管理顶岗实习要点

施工管理顶岗实习要点

根据实习项目具体情况，适当掌握下述相应要点。

1.施工方法、施工工艺、施工质量要求

侧重施工方法、工艺、质量标准、质量要求、质量措施。

先查阅《施工规范》对所实习项目的各分部分项工程、措施项目工程的质量标准、质量要求，熟记后研究《施工手册》中相关内容的施工方法、施工工艺，结合本人设计的工程内容考虑常见质量通病与缺陷，进行现场管理与检查。

（1）测量放线----参考《施工手册》、《测量学》、相关分部（项）工程检验批质量评定表。

工作内容主要为建筑红线及轴线定位、引标高，具体分为测设控制网布设、定位桩放线、轴线引测、高程投测、垂直度、沉降观测。

即建筑尺寸的布设、投测、引测工作，建筑物测

1）轴线

用于建筑物定位、建筑物构件尺寸及定位。

①测控网的布置——现场如何布控？

方法：

内控与外控

A.外控

适用范围：

测控地面、地面以下土方工程及基础底板，也可控制地面以下地下室的各层楼板，测控网点留设在拟建建筑物附近场地地面上；对于平面复杂，沿建筑高度变化较多的建筑物，仅靠内控网难以控制时，也可以采用，此时，测控网点留设在拟建建筑物附近场地地面上或附近原有建筑的屋面等高处。

土方未开挖前,地面布设龙门桩、龙门板，龙门板上布设轴线钉控制轴线，龙门板顶面标高控制标高。

测控点要求：

能够保证采用直角坐标法或极坐标法的平面测量点位的测控。

具体可见《高层建筑施工》。

B.内控

适用范围：

地下室室内各层楼板及地面以上各层楼板，测控网点在拟建建筑物室内留设。

测控点要求：

能够保证采用直角坐标法或极坐标法的平面测量点位的测控。

具体可见《高层建筑施工》。

C.仪器工具

外控：

经纬仪、全站仪、钢尺

内控：

经纬仪、全站仪、激光垂准仪、钢尺、线坠、

D.基准点

保证轴线引测、标高引测的准确，并用于线寸复核。

外控：

保证不受到扰动且通视。

如：

气候变化（雨水场地湿陷、冻胀），施工扰动标高变化。

具体见《施工手册》、《高层施工》、《测量学》

内控：

在拟建建筑物内部留设测控点。

如：

留设在混凝土底板上，如：

采用10cm*10cm钢板制作，用钢针刻画出十字线，埋设在底板内。

E.测量引测孔

各层楼板的内控基准点的正上方相应位置预留孔洞，即激光束通孔、线坠通孔。

如：

在各层楼板的内控基准点的正上方相应位置预留一个150mm*150mm孔洞。

②轴线投测方法

平面内轴线布设：

采取经纬仪、全站仪、钢尺放线。

楼层不同标高轴线投测：

采取激光垂准仪、线坠。

如：

将J2JD激光经纬仪架设在底板的内控点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的十字交点处。

2）高程投测----观察现场如何布控？

用于建筑物高度、楼层高度的尺寸控制。

①高程测控点：

与轴线测控网及测控点布设同时考虑。

②方法

A.地面及地下挖土：

龙门板标高引测，进行高程传递。

B.地下室室内各层及地面以上各层：

在拟建建筑物竖向构件上弹测500线，测设在建筑物外围构件上或在建筑物内部楼梯间、电梯间的竖向构件上以控制楼层标高；或者，在临近拟建建筑物外且方便引测操作的不动机械（如塔吊）、原有建筑物上弹测500线，在相应施工楼层上用水准仪引测控制楼层标高。

3）建筑物垂直度控制

高层建筑采用

外控：

采用建筑物外控制的方法控制垂直度，在建筑物边角竖向构件上预留垂直度控制点和线，每两层主体完成后，用经纬仪在地面上测控。

内控：

采用楼内控制的方法控制垂直度，在电梯井附近预留垂直度控制点，每两层主体完成后，用激光垂准仪在楼面上测控。

4）建筑物沉降观测

高层建筑采用

沉降测控点：

在拟建建筑物地下室底层、一层的竖向构件上留设沉降标高测控点，测控点留设必需有足够的代表性与数量。

一般留设在荷载较大、荷载变化处。

沉降观测周期及记录：

主要根据施工进度情况确定，及随荷载变化考虑。

详见《施工手册》。

注意实习施工日记记录

（2）土方工程----参考《施工手册》、相关分部（项）工程检验批质量评定表。

包括土方开挖和土方回填，施工过程以施工安全为主，施工质量并重。

故需在保证施工质量的前提下，预先防范安全事故。

故此，又需要相应专项施工方案，即降水方案与基坑支撑、支护方案。

土方开挖后要求达到设计要求的持力土层，即主要控制地基承载力以满足设计要求。

《施工验收规范》则主控标高、平面尺寸及边坡。

即：

一方面，保证结构设计要求；一方面，保证施工尺寸与安全施工要求。

而《施工验收规范》的一般控制有挖土基底表面平整度与土性要求。

原则来看，土性变化，即可能出现土种类及土的工程性质变化，一般来说，同类土，工程性质变化，出现土承载力变化；土的种类变化，土承载力也变化。

考虑施工现场的方便性，故需加强验槽验土，以满足土承载力要求。

1）施工方法

如有桩基础，需考虑沉桩与挖土的先后顺序（先挖土、后打桩或先打桩、后挖土），以确定机械挖土深度与标高控制。

施工方法可以分为机械挖土与人工挖土，挖土必需严格控制挖土深度（即基底标高），不允许扰动基础底部持力层，更不允许超挖。

如：

机械挖土预留300mm厚土层人工挖土清理。

2）标高控制方法：

挖土到距基底约300mm后，在槽底、坑底或槽壁钉入木桩，用水准超平，在木桩上画点，之后拉白线，用2m尺量测控制挖土深度。

注意：

高层大基坑的土方开挖控制异同？

注意：

基槽如何验槽？

----可参考《施工手册》。

3）挖出土方处理

①留土（回填）：

人工（单双轮车）、机械（翻斗车、自卸汽车）运至场地内指定地点；或至于坑上（是否深基坑，土壁是否稳定）

②弃土：

机械运走

4）土方回填

回填土主要要求密实。

故此《施工验收规范》主控标高和压实系数，一般控制回填土料、分层厚度及含水量、表面平整度。

①土料

A.现场已经留土（回填）：

人工（单双轮车）、机械（翻斗车、自卸汽车）运至场地内，机械压实（土层土质，回填厚度，检验）；

B.取土：

机械取土；或人工（单双轮车）、机械（翻斗车、自卸汽车）运至场地内，机械压实（土层土质，回填厚度，检验）；

C.土质要求

②压实

根据土料首选机械，控制土料含水量，严格控制填土压实分层厚度。

③回填土压实检验

A.环刀取样要求、压实系数要求:

必需详细、可控。

B.标高、表面平整度：

参考测量放线。

5）降水与排水

①坑上场地内排水

A.场地平整：

单双向泄水坡度

B.道路边部：

排水沟设置要求

C.坑上设置堵水设施

②坑内排水：

地下水位低，坑内有水时,集水井和集水沟水泵排水。

③降水：

需详细写清专项降水方案。

6）支护：

需详细写清专项支撑、支护方案。

包括支撑、支护方法方式，方案的确定及计算，简图。

注意：

支护方案如何做，不做如何处理？

（3）桩基础

桩基础作为建筑物的基础，负责承载上部结构传递的荷载，并且把荷载传递到下部土层，必需满足单桩承载力和群桩承载力。

单桩承载力由桩入土深度（即摩擦桩控制标高）或桩端持力层（即端承桩控制贯入度）来满足；群桩承载力由单桩位置和单桩承载力控制。

即桩基础主控项目为桩体质量检验、桩位偏差、承载力；一般项目为桩身成品外观等。

1）沉桩施工方法

需考虑沉桩（锤击沉桩，静力压桩，振动沉桩），顶打、退打，打桩顺序、方向。

首要注意由地质土层选择沉桩机械以控制沉桩方法，如：

桩端持力层为密实性沙砾层或砂石层，采用锤击法，桩锤选择采用柴油锤，锤重由桩尺寸、持力层、单桩承载力控制。

其次，施工方法与工艺时注意其起到的质量控制内容。

如：

桩机就位、稳定与立桩架，即控制桩平面位置偏差与桩垂直度偏差。

2）施工工艺

①放线→挖土→打试验桩→压试验桩→吊桩→桩就位→桩位、垂直度校正→沉桩→验桩→凿桩头

②放线→挖土→放线→打试验桩→压试验桩→吊桩→桩就位→桩位、垂直度校正→沉桩→挖土→验桩→凿桩头

3）施工方法与工艺注意内容

①进场材料及预制构件质量合格检验：

出厂报告单，外观要求等。

②进场堆放：

避免损耗与损坏。

③按照施工先后工艺顺序，针对质量标准要求与常见质量通病缺陷采取的措施编制。

详见《施工手册》

（4）、混凝土结构分部工程

混凝土结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土，钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。

其分项工程有模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构、装配式结构。

混凝土分部工程作为结构主体，是主要的承重结构，必需满足其结构、构件承载力要求。

反映到施工上，则主要控制混凝土构件施工完成后的混凝土强度、构件的尺寸与位置、钢筋原材质量、钢筋骨架的尺寸位置与受力的合理性方面。

总体施工工艺部署种类：

1）垫层混凝土浇注→测量放线→基础、柱墙、基础梁插筋绑扎→基础、基础梁模板支设→基础、基础梁混凝土浇注→柱墙钢筋连接、绑扎→柱墙模板支设→柱墙混凝土浇注→梁板、楼梯模板支设→粱板钢筋绑扎→水电管线布设→粱板混凝土浇注→楼梯钢筋绑扎→楼梯混凝土浇注。

2）垫层混凝土浇注→测量放线→基础、柱墙、基础梁插筋绑扎→基础、基础梁模板支设→基础、基础梁混凝土浇注→柱墙钢筋连接、绑扎→柱墙、梁板、楼梯模板支设→柱墙混凝土浇注→粱板钢筋绑扎→水电管线布设→粱板混凝土浇注→楼梯钢筋绑扎→楼梯混凝土浇注。

3）垫层混凝土浇注→测量放线→基础、柱墙、基础梁插筋绑扎→基础、基础梁模板支设→基础、基础梁混凝土浇注→柱墙钢筋连接、绑扎→柱墙模板支设→柱墙混凝土浇注→梁底模板支设→粱钢筋绑扎→梁板、楼梯模板支设→板钢筋绑扎→水电管线布设→粱板混凝土浇注→楼梯钢筋绑扎→楼梯混凝土浇注。

注意：

工艺变化的优缺点，各自容易产生哪些常见质量缺陷与常见通病。

（5）模板分项工程

模板主要控制建筑结构混凝土构件的尺寸与位置，必需严格控制。

同时，模板工程必需保证正常施工和安全施工。

最后，施工的经济效益也要保证。

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。

1）模板种类的选择：

考虑安全、经济、适用来确定

2）模板的确定：

在保证安全、构件尺寸与位置的前提下确定。

由此，需要进行模板专项方案确定。

即通过构件模板与支架的支设构造设计、合理选择计算简图、计算强度与变形来确定。

详细见《施工手册》与《脚手架施工技术规程》。

注意：

拍摄、绘制施工现场各类构件模板支设图，分析模板荷载传递，掌握工人操作工艺。

3）模板支设施工方法与工艺：

需考虑不同受力构件模板在混凝土浇注前、浇注过程中的质量要求、常见质量通病和质量问题，分别要求控制。

即考虑在保证安全的前提下如何满足不同混凝土构件尺寸与位置偏差。

详细见《施工手册》与《施工验收规范》。

如：

控制模板安装偏差

①木工翻样②.模板轴线放线③模板安装的根部及顶部标高④支模垂直度、横平竖直，位置正确⑤基础的杯芯模板中心线应准确，防止浇筑混凝土时芯模上浮。

⑥柱子支模前必须先校正钢筋位置。

兜方找中，柱箍间距、柱模板位置准确。

⑦梁模板上口，侧模下口，斜撑；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。

⑧梁柱节点连接处⑨模板厚度，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。

⑩墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。

如：

控制模板变形

①木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期，浇混凝土前浇水湿润，使其胀开密缝。

②.脚手板搁置位置。

③采用钢管卡具组装模板时，卡具滑扣。

④超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。

⑤浇筑混凝土高度控制，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大胀模。

⑥模板起拱高度。

如：

控制支架稳定

①地坪、胎模。

②.支架的立柱底部支承面积，防止基土下沉。

③.防止立柱失稳，④下层楼板承受上层荷载确保有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。

如：

模板上的预埋件、预留孔及模板清理

①应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。

②.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。

③模板内的杂物。

4）模板的拆除：

①首要前提保证安全，包括构件拆除不坏，人员拆除不出安全事故。

如：

模板拆除的质量控制

A.同条件养护混凝土试件的抗压强度：

模板及其支架拆除时，当设计无真体要求时，应符合相应混凝土强度规定。

B.模板及其支架的拆除时间和顺序

模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定，拆模必须按拆模顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

重大复杂的模板拆除，按专门制定的拆模方案执行。

多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。

高层建筑梁、板模板，完成一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，确保下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载。

后张法预应力结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模及支架的拆除应按施工技术方案，当无具体要求时，应在结构构件建立预应力之后拆除。

后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。

②其次保证构件不破损及模板少损伤、少变形。

如：

拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。

③再次考虑模板周转与堆放。

如：

拆除的模板和支架散堆放及时清运，模板清理，涂刷隔离剂。

（6）钢筋分项工程

钢筋作为混凝土结构的主要受力组成材料，必需承担结构构件所受的内力。

故钢筋原材必需具备相应的强度和变形能力，同时要考虑施工的可操作性。

而钢筋骨架则承担结构构件的内力。

故此，钢筋工程首要满足钢筋原材质量合格，其次满足钢筋尺寸、位置正确及连接受力合理。

由此，钢筋分项工程主要控制钢筋加工检验批、钢筋安装工程检验批两部分。

1）钢筋原材及连接原材料

进场检验：

外观与机械力学性能抽样检测。

试样如何取？

进场堆放：

避免材料损伤

如：

①检查产品合格证、出厂检验报告；

②检查进场复试报告：

检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

有关标准中对进场检验数量的具体规定标准，如果有关标准只对产品出厂检验数量有规定的，检查数量的确定。

③进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。

④钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量内容

⑤检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抚震等级，检验所得的强度实测值应符合的规定要求。

⑥在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。

如：

钢材防腐、防锈堆放；焊条、焊剂的防潮。

2）钢筋尺寸

主要包括钢筋加工的切断与弯曲成型过程。

即保证成品钢筋的各段尺寸与总尺寸。

如：

钢筋各段尺寸与总尺寸的量测，钢筋弯曲加工的弯曲角度、弯曲半径控制，钢筋结构构造（箍筋末端平直段长度要求，光圆钢筋末端平直段长度要求），钢筋连接构造（连接末端距弯起点不小于10d）。

3）钢筋骨架尺寸、位置

主要为结构构造要求与结构受力合理。

此处主要在于控制钢筋下料单、钢筋加工、钢筋绑扎成型。

如：

连接位置、接头率、连接长度、接头区段、锚固长度、箍筋间距及加密、梁负弯矩钢筋尺寸位置、钢筋网片位置偏差、保护层保证等。

4）钢筋接头连接

①钢筋焊接

焊接方法、接头形式、适用范围

焊接操作要点：

闪光对焊、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊。

焊接接头试样的抽取。

②机械连接

接头性能等级及应用、使用要求；钢筋连接件的混凝土保护层厚度要求及保证措施。

带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头操作要求：

设备要求，接头的外观要求，钢筋与连接套的规格，接头质量检查，操作要求。

5）施工方法：

调直（冷拉、调直机），除锈（人工、机械），弯曲成型（箍筋主筋人工、机械），连接（绑扎、焊接、机械连接）。

注意加工工艺与所用机械设备的变化。

6）施工工艺：

调直（冷拉、调直机）→下料→连接接长→弯曲成型（人工、机械）→绑扎→检查

详细见《施工手册》与《施工验收规范》。

（7）混凝土分项工程

混凝土必需保证浇注完成的混凝土28d龄期强度，主要控制原材及配比、混凝土施工（运输、浇注成型、养护）。

混凝土原材料及配合比设计检验批主控水泥进场检验、外加剂质量及应用、混凝土中氯化物、碱的总含量控制、配合比设计；一般控制矿物掺合料质量及掺量、粗细骨料的质量、拌制混凝土用水、开盘鉴定、依砂、石含水率调整配合比。

混凝土施工检验批主控混凝土强度等级及试件的取样和留置、混凝土抗渗及试件取样和留置、原材料每盘称量的偏差、初凝时间控制，一般控制施工缝的位置和处理、后浇带的位置和浇筑、混凝土养护。

1）施工方法：

①现场搅拌，塔吊水平、垂直运输。

②现场搅拌，泵送混凝土。

③商品混凝土,输送泵车、地泵泵送混凝土。

你所在项目选取何种？

2）原材料

①现场搅拌

水泥：

品种选用、强度要求、特性、技术要求、水泥进场检查及复检、运输和贮存。

粗、细骨料：

按颗粒平均粒径、细度模数、含泥量、密度、空隙率、颗粒级配、粗骨料的选用规定要求，进场检查及复检。

水的质量要求。

外加剂：

种类（减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂）选用要求。

掺合料：

粉煤灰。

②商品混凝土

出厂混凝土等级报告单，拌合料进场外观及工作性能检查。

如何查？

③混凝土配合比

现场搅拌时，进行混凝土配合比确定。

严格控制混凝土原材料计量。

3）混凝土搅拌

搅拌机械确定，保证现场正常浇注需要量。

搅拌制度确定。

主要在于混凝土拌合物的搅拌时间确定，保证混凝土拌合均匀。

4）混凝土运输

水平、垂直运输工具确定及布置。

无论现场搅拌、商品混凝土，必需采取措施保证混凝土运输过程中不离析、不漏浆，保证混凝土浇注在混凝土初凝前完成。

如：

现场搅拌，塔吊运输，吊斗出口保证密封性，不漏浆。

如：

商品混凝土，运输车进场后继续搅拌后混凝土出料。

注：

无论现场搅拌还是商品混凝土，必需进行现场随机抽样，留设标准养护试块与同条件养护试块。

注意：

相关运输设备的型号、参数、尺寸、工作能力（台班产量）

5）浇筑

在混凝土拌合物合格的情况下，浇注混凝土必需满足密实成型。

若留设施工缝，考虑留设位置合理性。

①准备工作：

除人工、材料、机械准备之外，还需要做工序交接准备及必要的技术准备。

注意：

你所在的项目施工现场做哪些准备？

由谁做？

A.模板、钢筋及预埋件隐蔽验收。

B.模板涂刷隔离剂，木模板必需浇水湿润。

如：

木模板，当混凝土浇注顺序为从一侧向另一侧一次浇筑时，可能造成模板吸水膨胀，变形较大时，造成竖向构件钢筋移位。

C.竖向构件，浇注混凝土前，底部填50-100mm的同配比砂浆。

避免蜂窝、麻面、烂根等缺陷。

D.浇注混凝土自由倾落高度，此处要求超过3m，采用串筒、溜管等下料。

很难做。

如：

在柱墙高度较高时，采用断续、小批量下料，加强振捣，到上部自由倾落高度降低时，再正常下料。

可以避免振捣不密实，蜂窝、麻面、烂根等缺陷，也能保证混凝土内材质均匀。

②浇注

A.浇注厚度与分层:

保证混凝土振捣密实，减少模板过大变形。

不同构件现场如何做？

出现哪些问题？

B.时间间歇：

必需保证混凝土整体性。

如何控制？

C.施工缝：

留设与处理

留设：

选取相应受力小处。

如：

梁板留设在跨中1/3范围内。

继续浇注混凝土处理：

保证施工缝处新旧混凝土有效连接。

如：

施工缝剔除松动石子、浇水冲洗，铺设同配比砂浆。

注意：

竖向构件留设位置，为什么留设在该位置？

6）振捣

保证混凝土足够密实。

振捣机械选取确定，振捣要求确定。

如：

振捣棒，操作要点“直上直下、快插慢拔、插点均匀、层层扣搭等”，插点布置方式、振动时间。

注意：

不同构件振捣过程中出现哪些问题？

是否常发生？

施工项目部如何预控和处理？

7）养护

保证混凝土在龄期内水泥正常水化。

分构件确定养护方法，注意养护时间。

注意：

项目部如何保证养护用水上楼？

8）大体积混凝土施工

需要编写专项施工方案。

①浇注方案

A.保证混凝土连续浇注，在混凝土初凝前上下分层混凝土连续浇注。

B.施工缝、后浇带布置。

②避免裂缝

裂缝产生原因为混凝土内外温差大及混凝土水化体积收缩变形大。

A.在混凝土原材选择处理。

减少水泥水化热量及水化热变化、减少混凝土体积收缩。

如：

水泥选矿渣、粉煤灰、火山灰水泥，大粒径石子，加缓凝剂，加减水剂。

B.控制温度变化（拌合料入模温度、混凝土内部降温措施、混凝土保温措施）。

如：

砂石遮阳降温，低温水拌合混凝土，混凝土内埋冷却水管，保温覆盖养护等。

C.热工计算：

理论确定保证混凝土不开裂。

D.温度监控：

测控点布置，观测安排。

详细见《施工手册》与《施工验收规范》。

注意：

如果大体积混凝土需要抗渗防水、分段施工或留设后浇带，现场如何处理？

出现哪些问题？

如何预控和处理？

原因？

（8）砌筑工程

作为混凝土结构、钢结构的墙体，主要为围护墙与分隔墙，起保温隔热、隔声的作用，并非承重墙体，考虑抗震设防地区，必需加强抗震连接构造处理。

如：

构造柱、圈梁的布设、钢筋预埋与连接。

一般情况，墙体材料为轻质块材，需考虑块材尺寸效应的立面排列布置，与构造柱、圈梁的布设、钢筋预埋与连接相互适应。

注意：

拉结筋预留是否量测标高？

地沟部分墙体，保证地沟内部尺寸即可。

故其砌筑内容可略。

1）原材料质量要求及检验

2）砌块砌体施工工艺。

3）砌筑质量要求

填充墙砌体主控项目为块材强度等级、砂浆强度等级；一般控制项目为无混砌现象、拉结钢筋网片位置、错缝搭砌、灰缝厚度与宽度、梁底砌法、水平灰缝砂浆饱满度、轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽度（后塞口）、外墙上下窗口偏移。

详细见《施工手册》与相关墙体构造图集。

注意：

砌体砌筑前，是否统一调整标高？

（9）防水工程

分地下室、室内及屋面防水。

主要根据各层构造做法编写各层做法的施工工艺、质量要求与保证措施。

（10）装饰工程、

主要包括一般抹灰、装饰抹灰、块料面层、水磨石、玻璃幕墙、石材幕墙。

侧重一般抹灰、水磨石的施工方法、施工工艺，保证质量措施。

可以适当考虑玻璃幕墙与干挂石材墙体的施工内容。

（11）门窗工程

注意塑钢窗与木门的施工工艺、质量要求。

（12）脚手架工程

脚手架涉及施工安全，同时又是施工辅助措施。

故需要加强脚手架的方案设计。

需加强注意脚手架的支设类型、支设质量要求及保证措施、安全要求。

脚手架支设构造需要重点掌握，同时需要注意施工上料平台的布置与变化。

适当进行脚手架设计计算，掌握脚手架荷载、内力、杆件力学稳定结构概念布置。

注意：

拍摄、绘制脚手架各部分组成节点详图。

理解脚手架各杆件作用、受力形态、及构造布置要求。

（13）建筑施工机械

主要进行机械选型，机械布置，机械与建筑物的构造连接。

2.施工现场布置

（1）实习项目现场各组成部分布置及尺寸----注意拍照和绘制布置图

1）塔吊布置与正建建筑物的位置、尺寸关系。