土建工程主要施工方法.docx
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土建工程主要施工方法
土建工程主要施工方法
第一节、施工测量
1、施工测量特点
在施工过程中交叉作业较多，为保证各工序相互配合衔接，施工测量工作要
与设计、施工等密切配合，要事先作好充分的准备工作。
为保证工程施工质量,
防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工过程中做好测量放线工作。
2、施工测量准备工作
1）了解工程总体布局、定位、标高情况；了解设计意图、工程特点。
明确
建设单位及设计单位移交的红线桩、平面控制点及水准点位置，确定建筑物的定
位条件。
2）进行现场察勘
到现场进行察勘，了解现场原地物、地貌情况，周边环境和道路管线现状。
3）熟悉和校核图纸
平面轴线尺寸和立面各层的标高要全面校核，看图要以结构主轴线为准，注
意对照建筑图，核对相关部位的轴线尺寸、标高。
4）施工测量的精度要求
施测前要掌握施工测量规范要求，如平面控制网的测设、水准点的引测、轴
线的竖向投递、标高的竖向传递，相关的垂直度偏差控制等。
了解设计对工程测
量的一些特殊要求，如外立面的变形缝等。
5）测量仪器和人员的配备
为了满足工程施测精度、保证工程质量，本工程拟配备侧测量仪器为全站仪、
激光电子经纬仪、激光垂准仪、自动安平水准仪等，测量仪器及工具经国家计量
单位检验校准，保证测量仪器的准确性。
在数量的配备上详见测量仪器配置计划
表。
在进行人员选择上选取具有丰富测量经验的测量工程师作为测量组组长，同
时配备测量员2名，测量辅助工3明，能够最大限度满足施工现场测量放样与测
量复核要求，满足施工进度需求。
测量人员配备表:
等开挖出的土体除留置出一定回填土外，剩余土体全部采用运输车运送至集中存
土场。
不能将土方堆放在较密集的地面桩上，现场土方随挖随倒运。
2）挖槽挖到预定标高后，通知勘察、设计、监理及业主单位相关验槽，如
发现异常土质情况，应共同研究解决。
对于中水池、蓄水池等基坑进行钎探以确
定地基承载能力。
3）基坑排水施工
根据地层情况，基坑排水包括两部分：
坑内排水、坑外排水。
基坑内排水主
要由大气降水及养护用水所致，不受地下水影响。
（1）坑内排水
基坑开挖时，对于条形基础及柱下独立此基础，基坑较小，且施工周期较短，
在基坑一侧设置排水沟，以用于收集雨水及养护水。
排水明沟尺寸为0.3*0.4m,
每隔30m设置直径0.6m深度1.0m集水井，对于蓄水池、中水池等大型池体工程，
在基坑四周设置0.3*0.4m排水明沟，在四角设置直径1.0m深度1.0m集水井。
集水井用钢筋篦子有效覆盖，每个集水坑准备WQK10-15-1.5污水泵一台，保证
需要排水时能够随时安装到位，排水沟向集水井按照0.5%找坡。
（2）坑外排水
基坑外排水采用预先开挖好的排水沟引致设置好的蓄水池进行调蓄作业。
4、土方回填
4.1材料要求
在进行回填时优先选用开挖出的土体进行回填，不得采用具有腐殖质的有机
土，对不符合要求的土壤需进行处理后方可使用。
在使用前需对土壤做击实试验,
以取得最大干密度和最佳含水量。
同时需要需要做CBR实验，以确定土壤的最佳
承载比。
4.2施工准备
1）填土前，应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收手续。
2）素土的处理
回填前对素土进行晾晒，并控制土体含水量，回填时土壤颗粒处于最佳含水
量允许偏差范围之内。
对于土体颗粒较大时，需对土块进行破碎处理。
3）在房心软基回填处理前，应做好水平高程标志的布置，在场区大面积场
地上每隔10m左右应钉水平控制桩，以保证回填到设计标高位置。
4.3操作工艺
1）工艺流程：
基层清理一检验土质一分层铺土一碾压密实一找平验收
2）填土前，应将基坑内的垃圾清理干净，并确保基坑内处于无水状态。
3）检验土质：
检验各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可
采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4）填土应分层铺摊。
回填前，在建筑物基础或池壁上每隔10m用墨黑实线
做出明显标记。
填土时，应该从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.3m以内。
回填铺
土按每20m分为一段。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
如无试验依据,
应符合下表的规定。
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。
填土分层铺土厚度和压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
振动压实机
200〜300
3〜4
蛙式、柴油式打夯机
150〜200
3〜4
5）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：
震动
碾：
2km/ho
6）长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重
叠0.5〜1.0m,上下层错缝距离不应小于Im。
7）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分
层打夯密实。
8）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，
达到要求后再铺上一层土。
9）取样标准如下表
样品
名称
检验标准
检验项目
代表批量
备注
土建
填土
《建筑地基基础工程
施工质量验收规范》
（GB50202-2002）
《土工试验标准》
（GB/T50123-1999）
含水率、
干密度、
界限含水
率、标准
击实、压
实度
1、对于大基坑每50~100
nf应不少于1个检验点；
2、对基槽每10^20m2应不
少于1个检验点；
3、挖方、填方、每层
（100〜500）nf应不少于1
个检验点；
4、地（路）面基层每50~100
nf应不少于1个检验点；
5、每一独立柱基础不应少
于1个检验点。
回填土压实
系数的项目
必须先做土
的击实。
测
含灰量之前
先做含灰曲
线。
10）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时
依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
第三节、模板工程
模板工程，应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条
件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。
模板工程采用的材料及制作、
安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下道工序的施工。
模板
及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不能发生变形和下沉，模板的内侧面要
平整，接缝严密，不得漏浆。
混凝土浇筑过程中，应设置专人负责，经常检查、
调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架，应加强检查、维护。
模板如有变形
走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。
固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿
过防水混凝土结构，避免水沿缝隙渗透。
施工中应严格执行《混凝土结构工程施
工及验收规范》（GB50204-2015）,《给水排水构筑物施工及验收规范》
（GB50414-2008）o
1、模板工程质量控制程序
模板工程质量控制流程
2、模板体系设计
本工程模板采用组合定型钢模和木模相结合。
根据本工程的结构特点，模板
体系分为四类：
水池类、框架类、砖混类、道路模板。
2.1水池类
2.1.1底板及吊邦侧模：
在进行池体施工时，池体基础底板及吊邦需同时施工，吊邦高度距离池底地
面0.35m处，根据本工程底板厚度为40cm,外侧模板采用组合钢模板，外侧采
用钢管进行对拉。
采用6015组合钢模板，外楞采用双拼脚手管。
对拉螺栓采用直径为16mm
的带止水环的对拉螺栓，布置间距为750nnn,在施工缝处设置200nini宽橡胶遇水
膨胀止水带。
池壁模板设置示意图
2.1.3池顶
模板采用15mm厚覆膜竹胶板作底模，100X50mni木方小楞，lOOXlOOmm方
木作为大楞，64.8X3.5mm钢管脚手架作支架。
架体采用满堂红架体，间距为
0.6m*1.2m,步距为1.5mo
池顶模板示意图
2.2框架类
2.2.1基础及柱模板
柱下独立基础及柱模板均采用竹胶板，面板厚15mm,内楞采用50*100nini方
木，间距200mnio基础外楞采用双拼脚手管，柱子外楞采用型钢加固。
柱下独立基础模板示意图
柱模板示意图
2.2.2梁、板、楼梯模板
模板采用15nmi厚覆膜竹胶板作底模,100X50mm木杭作支承，4.8X3.5mm
钢管脚手架作支架。
梁、板模板布置示意图
楼梯模板设置示意图
2.3砖混类
2.3.1基础模板
砖混结构基础为钢筋混凝土条形基础，模板采用木竹胶模板，模板厚度为
15mm,内楞采用50*100mm方木分别横向布置与模板两端，外楞采用双拼脚手管，
顶部采用12mm对拉螺栓进行连接，下部采用方木及木楔进行加固处理。
2.3.2构造柱，圈梁模板
采用3015组合钢模板进行安装，外侧采用双拼脚手管进行安装。
2.4道路模板
道路模板根据结构层厚度，道路侧模采用［20槽钢，槽钢外侧采用①16mm
短钢筋进行固定至下部结构层，直线段间距按照1.0m,每根槽钢布置不少于3
根。
由于采用分仓跳格施工方法，已施工完的路面可作为中间施工段的外侧模板
用。
3、模板工程的施工
3.1垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用50X100mm木方，沿垫层边线设置方木，
垫层内外侧均采用短钢筋固定在基坑表面上，钢筋间距为1.0mo
3.2柱下独立基础模板支设
柱下独立基础模板采用木竹胶模板，采用5*10cm方木横向放置，间距为20cm。
外侧竖向主楞采用5*10cm方木间距为75cm。
竖楞固定采用木楔及方木与基坑壁
进行有效连接。
3.2.1工艺流程如下：
测量放线►钢筋放样、绑模板拼装调直加固一►验收
扎
3.2.2施工注意事项
1）材料质量必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证书。
2）模板位置准确，严禁位移。
同时模板拼缝之间均采用3mm厚海绵条进行
封堵，以防止漏浆。
3）模板内部净尺寸必须保证设计要求的结构界面尺寸，要考虑抹灰层、防
水层、防水保护层厚度。
4）其他工程操作时应避免碰撞己砌筑完毕的砖胎膜。
3.2.3质量标准
应遵照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）,允许
偏差应符合下列规定:
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
截面内部尺寸
+4,-5
钢尺检查
4
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3.3柱模板
3.3.1工艺流程
"安装前准侧斯;装»安装斜撑安畿？
对卜〔安装斜撑—
3.3.2施工方法
1）采用15mm厚木胶合板，根据截面尺寸现场拼装成大模。
模板接缝处粘贴
密封条。
根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。
2）立柱面模板钉竖向50X100mm木方肋@200mmo
柱模板断面结构形式
3）用双钢管做柱箍，最低处柱箍离建筑物地面150mm,柱下部2m范围内间
距为350mm,其余上部间距400mm进行横向加固。
4）四周用外穿M16螺杆加固，双螺母及双山形卡紧固。
柱断面600mm的
柱内增加螺杆。
5）进行柱模安装前须先进行墩柱钢筋绑扎，验收合格后方可进行柱模安装
工作。
6）柱模板安装完成后需对模板截面尺寸，垂直度，偏位等进行复核，满足
施工图中及规范要求后方可后续施工作业。
3.4梁、板模板施工
3.4.1工艺流程：
3.4.2梁、板模板配置
本工程梁、板模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架支撑体系。
模板均采用
15mm厚聚酯胶合木模板，模板支撑及加固系统采用50X100mm木方、中48X3.5mm
钢管、可调顶托撑、Ml6mm对拉螺栓，立柱间距为900X900mni,步距为1200倾。
Ann
顶板及梁模板
c.
I
a
u
主龙骨间距同立杆间距，次龙骨5*10cm的木方间距为100cm,顶板、梁模
板采用1.5cm木胶板。
按照规范在在层高高于4.8m时顶部和底部设置水平剪刀
撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。
模板支架四周从底到顶连续设
置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于
4.5m,剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
当梁底板跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的1/1000〜3/1000。
主次梁
交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
底板及梁满堂架体布置图
3.5楼梯模板施工:
3.5.1工艺流程
3.5.2施工方法
宿舍及办公楼楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木
模板及50X100mm的木状现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50X100mm木丰方
预制成定型木模。
楼梯做法
3.6池壁模板施工
3.6.1池壁、墙体模板安装工艺流程
弹线一安装一侧模板一钢筋验收一安装另一侧模板一模板调整及
加固一验收
3.6.2操作要点
池壁墙体模板主要采用SZ组合钢模板，腋角墙体采用加工异型钢模板，次
龙骨采用双排中48X3.5mm钢管，间距750mm。
主龙骨采用双排中48X3.5mm钢
管间距600mni,主次龙骨交接处采用中16可拆三节式止水穿墙螺栓。
模板安装时
把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑和穿墙螺栓，清扫墙内物，安装另
一侧模板，调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
在进行池壁模板施工时，为保证池壁外侧模板的美观，纵横向接缝需进行调
整，同时将模板缝采用海绵条等进行封堵，避免漏浆。
模板在进行拼装前需对模板表面进行打磨处理，打磨完成后需采用土工布等
布料清理干净后方可涂刷脱模剂。
4、细部节点处理措施
4.1柱脚、墙角处理
柱、墙脚采用短钢筋头、钢钉钉5cm宽窄模板条定位。
每根柱子必须预留清
洗口，墙角每隔2米留清洗口。
柱、墙脚焊接钢筋进行对拉。
墙、柱对拉螺杆每隔1个在丝杆上焊接短钢筋头限位（模板内侧），以保证
柱、墙面的平整度，防止内凹，外鼓。
墙、柱模板拼缝处钉3cm宽窄旧模板条，用两根50X100mm木植压紧。
两条梁接头阴角处加钉一根木柏，以保证接缝处平直，密实。
所有墙、柱模板阴、阳角模板相接处贴海绵条。
4.2梁、柱接头处
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板
厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口木植。
4.3梁板接头
梁板接头部位在梁侧板上钉上衬口木杭，板模板钉在衬口木植上。
4.4模板排版要求
4.4.1梁模板排版要求
梁底模、梁侧模板均为长边水平方向布置（少量大截面梁根据实际尺寸将模
板竖向布置），排版要求设缝合理、均匀对称。
梁模板从梁端至梁中位置作均匀
布置，剩下部分配小模板补充。
4.4.2板模板排版
模板可纵向布置，也可横向布置，但不得纵横向交错布置，要求拼缝贯通。
从板跨两侧向中部拼装，将散拼模板置于板跨中部。
模板拼缝处木植要求采用铁
丝捆绑固定在板底水平钢管之上，防止木杭滑动，保证拼缝处严密。
卫生间反坎的模板必须采用定型卡具固定，安装牢固。
管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和u托支撑，不得采用穿线
吊模的方式。
4.5池体拉杆
池体拉杆采用中16mm可拆三节式止水穿墙螺栓，同时为防止对拉螺栓在锈
蚀，在靠近模板边缘每侧设置一直径48mm厚度为20mm的圆形硬木块或塑料块,
模板拆除后对其进行剔除，采用膨胀水泥进行封堵。
中48厚20圆形硬木块
2中48钢管通长横楞
中48钢管立杆@750
组合钢模板
对拉螺栓示意图
5、模板拆除
1）侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，混
凝土强度不得小于2.5MPa,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；
2）底模及支撑拆除前应做混凝土抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理
批准后，方能拆除。
拆模时各部位混凝土强度不得低于下表：
拆模时混凝土强度表
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板、梁
W2
》75
>2,W8
N100
W8
N100
悬臂构件
—
N100
3）结构拆除底模、支架时，依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆
放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构均加临时支
撑。
4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、
后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大
锤和撬棍硬砸硬撬。
5）梁板结合时模板应先拆梁侧模，再拆顶板底模，最后拆除梁底模。
6）拆除部分水平拉杆、剪刀撑一拆除梁连接件及侧模一松动支架柱头调节
螺栓，使模板下降2〜3cm-分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除梁底模和支
承件。
7）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
8）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。
脱模剂要涂刷均匀，
不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。
6、成品、半成品的保护
1）模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木杭,
凡现场未经允许而切割层板或木植者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,
并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行
钻眼。
2）在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同
时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
3）水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方
能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
4）模板安装应轻起轻放，不得碰撞己经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损
坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
5）模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部
支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。
同时在模板
拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：
应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部
位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢
楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱
剔造成对模板破坏或混凝土损伤。
6）模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清
理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放,
并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。
核心筒筒模在涂
刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防
止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。
7）装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛扔或放
在外架上。
8）模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。
7、模板监控及应急处理措施
1）模板工程施工前要进行专项的施工质量技术交底。
2）模板工程施工中要做到随工检查，对不符合设计和施工规范要求处要及
指出并进行整改。
模板安装完毕要经有关人员验收，拆模时要经有关人员批准。
在混凝土浇筑过程中要有专人看模，特别是对梁板支撑系统，保证混凝土浇
筑到何处，看模人要跟到何处。
3）在混凝土浇筑过程中若发现个别支撑架有被压弯现象，要马上停止混凝
土浇筑并组织人员用钢管柱回顶加固好才可继续浇筑混凝土。
4）在混凝土浇筑过程中若发现爆模现象，要马上停止混凝土浇筑并组织人
员重新支模并加固好才可继续浇筑混凝土。
5）对于危险性较大高支模现场发生突发事件，进行组织人员抢险。
第四节、钢筋工程施工方案
本工程结构设计按结构安全等级三级设防，设计图纸对钢筋的接头位置与锚
固有要求，按图纸要求施工。
钢筋的连接方法，按钢筋直径的大小分别采用以下
连接形式：
直径在22及以上钢筋接头采用机械连接，直径16至22优先采用机
械连接；直径小于16的钢筋采用帮扎搭接或电渣压力焊接。
1、钢筋原材料控制
为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家采用柳钢、桂万钢等广西知名大
厂品牌。
当供应量受限时选用莱钢、邯钢、宝钢、武钢、安钢、沙钢社会广泛认
可的国内知名大厂产品。
1.1钢筋原材质量控制图
1.2钢筋原材检验
钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。
2.1钢筋工程施工总流程图
2.2钢筋加工流程图
2.3柱钢筋施工流程图:
2.4墙、池壁钢筋施工流程图:
2.5梁钢筋施工流程图:
2.6楼板、水池顶板钢筋施工流程图:
2.7楼梯钢筋施工工艺流程图:
2.8粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工工艺流程图:
（编制测量方案）
制测北方案，复核二级测仕结果
监理审批
施工测量放线
—（监理审批）
1r
值立场区平面、高程测威
一级控制网
测量资料报监理检验
T监理复核「）
俾立建筑物面高程定位埒
I制网：
二级控制网j
监理复核测量放线成果
移交施1:
班组,进行下道I:
序施I:
三级控制测量管理程序，
技术部门发核二级控制网
\/
V监理复核）
3、控制网的布置
=1
控制网是整个场区平面和竖向控制的重要依据。
本着“先整体后局部”、“高
精度控制低精度”的原则进行布设，控制点位要通视，易测量，布点均匀，便于
长期保存。
3.1本工程平面网的布置
根据工程整体布局，再根据各构筑物、建筑物及施工段分区的情况进行施工
平面控制网的布设，先组成首级控制网，然后进行局部控制点加密。
所有控制点
（包括加密点）须通视以便闭合测量。
首层控制网使用高精度的全站仪进行施测。
依据建设单位给定的平面控制网
点，采用极坐标方法测设网点。
每个点的极长3次量测，极角采用1个测回。
以
保证点位的精度。
完毕后再将仪器搬至网点上，校核网点间的角度距离，符合测
量规范后出成果资料，报监理单位验收，合格后方可使用。
3.2本工程外控基准点的布设根据工程的实际情况，将轴线控制点设置在周
围通视便于保存的场地上，根据实际情况控制点选在距轴线偏移1〜2m的位置。
3、钢筋加工、成型及安装
3.1钢筋加工
根据本工程所用钢筋品种、规格及连接方式，在进行钢筋加工时涉及到钢筋
放样及下料、钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲、直螺纹加工及措施钢筋加工等几
部分。
3.2钢筋直螺纹连接
本工程钢筋直径大于16mm钢筋采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术,
剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的
柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
3.2.1剥肋滚压直螺纹接头制作流程
本工程直螺纹连接接头全部为一级接头，施工工艺流程如下:
3.2.2钢筋直螺纹接头制作要点
1）钢筋下料：
（1）钢筋下料必须用无齿锯、带锯床，专用锯片铢割机，不得使用普通切
筋机和电焊、气割等方式切断；
（2）钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时须调直后方可使用；
（3）钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
2）钢筋端部滚丝
（1）钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个程序，在同一台设备上完成。
普通工人
经过
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