设备管理人员持证上岗复习资料doc.docx

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设备管理人员持证上岗复习资料

1、设备管理的研究对象设备，通常指的是人们在牛产或牛活上所需的机械装置和设施等物质资料的总称。

2、设备管理的任务是采用一系列技术、经济、组织措施，对设备进行综合管理保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低能耗和成本，促进企业牛产持续发展，逐步做到对企业牛产设备的全过程进行综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，提高企业的经济效益

3、设备管理的主要内容是设备的资产管理、设备的前期管理、设备的使用与维护、设备的润滑管理、设备的运行管理、设备诊断技术、设备的修理，设备的改造更新、设备维修费用管理、设备管理的信息系统等。

4、设备管理的FI的是取得最佳的设备投资效果。

5、我公司设备管理的组织机构是公司由一•名副总经理负责全公司的设备管理和技术方面工作，由设备科配置各种职责的管理人员，各车间由一•名分管设备主任负责抓设备管理和维修工作•各车间机械员负责组织车间设备管理维修工作，各班纽应设有兼职设备员

6、车间机械员在设备管理屮的职责是对车间主管设备动力的主任负责，具体组织贯彻企业有关设备使用、维护、检修和管理方面以及动能管理方面的规章制度、计划和决定；把企业对本车间规定的设备完好率、可利用率、维修费用、动能消耗等指标分解到各牛产工段和维修组，保证全车间指标的实现；建立本车间的设备台帐；负责新设备安装及设备修理完工后的验收；办理设备封存、启封、企业内部设备调拨、报废及更新等手续；负责领导车间维修工作，检查督促其完成规定的维修任务；对牛产工段长及班组设备员进行有关设备使用维护及动能消耗业务的指导；负责组织设备操作员上岗前的操作、使用和维护培训，考核并发放操作证；负责组织本车间的设备维护竞赛活动，定期检查评比；负责组织完成定期维护、定期检查小修、项修计划和及时排除故障；积累维护检查记录和故障修理记录，做好统计分析工作；按上级管理部门规定，开展设备状况普查，切实掌握设备技术状况；按规定申报本车间设备大、项、小修计划和备件计划；负责设备事故的调查分析和组织抢修，及时上报事故报告；参加本车间设备更新改造方案的审査；对不合理使用设备和动能者有权制止，发现严重带病运转的设备有权提出使用的意见，并报主管领导决定；发现修理质量不良，有权要求承修单位返修后方能验收；车间领导的决定与上级有关政策、规定、决议有矛盾吋，有权提出不同意见，直至越级反映。

7、满足固定资产应具备的条件是：

企业单台牛产设备使用年限在一年以上,非牛产设备使用年限在两年以上，同吋设备的购置价值（包括商品的出公司价值、运杂费、安装费等）在2000元以上者列为金业的尚定资产。

口制设备经为期半年的牛产验证，能稳定达到产品工艺要求，技术资料齐全，符合固定资产标准者，可列入企业固定资产进行管理。

8、016-1059所代表的意义：

0-大类别代号表示金属切削机床、1-表示分类别代号表示车床类、6-表示组别代号表示普通车床、落地车床1059表示建帐顺序号。

9、设备的新度系数二年末企业全部牛产设备资产净值（万元）/年末企业全部牛产设备资产原值（万元）；它反映企业固定资产的新旧程度。

10、设备原值乂称原始价值或原价是企业在建造购置某项固定资产吋实际发牛的全部支出（购置费、运杂费、安装费、建造费）。

11、设备净值又称折余价值是固定资产原值减去其累计折I口的差额。

12、设备的重置价值又称重置完全价值是按照当前牛产条件和价格水平重新购置固定资产吋所需的全部支出，它主要用于企业获得馈赠或盘盈固定资产无法确定原值时或经国家有关部门批准对固定资产进行重新估价时作为计价标准。

13、设备档案应包括的内容：

制造公司出厂检验单及装箱单、说明书、设备安装验收单、固定资产拔交单、设备附件及工具清单、事故报告单及重大事故分析处理结论、历次精度检验记录、设备大项修完工验收单、设备改造技术资料、设备二级保养（小修）记录单。

14、设备事故的含义：

设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。

15、符合一-般事故的条件：

修理费用一般在500、1万元；重点及关键设备在1000^3万元；因设备事故造成全公司供电屮断10~30分钟。

16、符合重大事故的条件：

修理费用一般设备达1万元以上；重点及关键设备达3万元以上者；因设备事故造成全公司供电小断30分钟以上者。

17、符合特大事故的条件：

修理费用达50万元以上或由于设备事故造成全公司停产二天以上、车间停产一周以上者。

18、设备事故的三不放过是指：

事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过

19、设备事故的损失计算：

事故损失费用二修理费用+停产损失费用

20、设备事故按性质可分三类：

责任事故、质量事故、自然事故

21、符合设备报废的条件是：

设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。

22、设备完好标准的三项要求：

设备性能良好、设备运转正常、原材料、燃料动能润滑油料等消耗正常。

23、对操作工人“三好”要求：

管好、用好、修好。

24、对操作工人“四会”要求：

会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。

25、“五项纪律”内容：

实行定人定机凭操作证使用设备遵守安全操作规程;经常保持设备整洁按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；管好工具、附件不得遗失；发现异常立即停机检查H己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

26、设备维护的“四项要求”：

整齐、清洁、润滑、安全

27、设备科在设备采购屮的职责：

设备科负责或参与设备更新、改造、自制专用设备以及技改项H的零星购置设备的前期管理工作。

包括调研、规划、购置、设计、制造、安装、调试、特别是经济可行性分析等工作，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理工作打基础。

28、基建、改造工程小设备科的职责：

基建、改造工程公用设施（风、水、汽、电等）的设计要在设备科参与审查后，方能由技改实施。

29、进口设备采购工作屮各部门的分工：

在进口设备采购工作屮，设备科会同工艺研究所、总师办和使用车间进行调研和考察。

在与外商谈判屮，设备科要提出可靠性和维修性方面的技术要求，维修备品配件，维修人员培训所需的技术资料，以保证维修工作的需要；如果进口设备的采购采用人民币付款方式，则合同由设备科负责签署，相关部门共同会签技术协议；在设备到厂后，设备科负责设备的就位、安装、调试和组织验收工作。

工艺科负责设备加工工艺审查和能力测算。

使用车间负责操作便利和适用性审定。

总师办负责整个方案审核。

如果进口设备需要签署进出口合同，则由安徽合力机械进出口公司负责进口设备的商务谈判及合同签署工作。

30、设备购置制度：

工艺研究所根据发展规划和工艺进度提出新增设备要求，由需求单位填写设备中购单，详述购置理由、产殆加工对象、设备性能规范、投产后能够达到的利用程度等，经由牛产处、工艺研究所、财务科、总师办和公司领导会签后由设备科负责采购。

31、在设备采购合同签署过程屮需注意的事项：

%1如果卖方与我公司分在不同城市，则合同签署地写为安徽•合肥，如果买卖双方在同一城市则写为安徽合力股份有限公司。

%1在付款方式方面，--般定金不允许超过20%,在货到我厂之前付款不允许超过50%,对于大型设备必须留有质保金至保修期满后才能支付，质保金比例不小于合同总额的10%。

%1在保修期方而，对于普通设备一般要求一年，对于数控设备-•般要求机械一年、电器两年。

%1在采购国产设备要求选择国优品牌，同吋也要考虑售后服务的及吋性。

%1在合同签署过程屮，要求会同工艺研究所、生产车间和设备科相关人员一同进行合同的谈判工作，一方面可以加强合同签署的透明度，避免暗箱操作，另一方而可以减少工作屮的失误。

32、设备计划性修理包括年度设备计划、每刀的机电设备大（项）修计划、二保计划、精检计划、予检计划和节日加班计划等。

33、年度设备计划的组成：

年度设备计划由机电设备大（项）修计划、机电设备精调计划、全年用油计划、全年用电计划、全年备件计划和全年设备采购计划六个计划组成。

整个计划的制定是在设备科科长的领导下，由设备科计划员、润滑员、电管员、备件采购员、设备采购员会同各车间和相关科室一同制定的，最后上报公司负责设备管理和技术方面的副总经理审批后下发执行。

34、机电设备大（项）修计划的编制是根据设备的修理周期并参照上次修理类别的使用情况，由设备科会同车间机械员、维修工、操作工深入现场，对设备的运转和磨损情况，进行技术鉴定，对照设备普查情况，确定其修理类别。

35、全年计划制定的时间：

每年四季度初，设备使用车间填报下一年度设备大修理申请表，各专业设备分管单位（科室），提出大修理计划报设备科。

设备科负责组织审查和平衡，并汇编全年、季度大修理计划，且在每年十二刀份以前完成下年度的大修理计划编制、大修工作量的安排，大修设备的总复杂系数应在全公司设备总复杂系数的5%,报请分管副总经理批准。

36、编制计划需注意的事项：

牛产急需的，影响产站质量的，关键工序的设备应重点安排。

应考虑到修理工作量的平衡，使每年检修工作能均衡进行。

还应考虑到修前技术准备工作的工作量和吋间进度（如图纸、关键备件，大型复杂的铸锻件供应，修理工夹具等）。

同类型设备尽可能安排连续修理。

37、设备计划修理完工验收：

设备大、项修完工后，经检查科质检员检验合格后，填写《设备修理完工验收单》，并经车间分管设备主任或机械员验收，盖章后方可完工。

设备修理后的图纸、《修理任务书》、《设备修理完工验收单》等应及时整理归档，送交档案室。

验收合格的设备，在三个月的保修期内，由于修理质量造成的设备故障，有承修单位返修，费用由大修理支岀。

38、每月机电设备大（项）修计划的编制时间和需注意的事项：

%1每月机电设备大（项）修计划一般要求在上月的20日之前制定出草稿，由设备科科长牵头，设备科各部门会同审核后在上月的28日之前下发到各车间及相关部门。

%1机电设备大（项）修计划的制定过程，必须协调设备修理与牛产需要之间的关系，避免在设备利用高峰修理设备，以保证牛产的正常运行为首要戸标，加强在设备空闲吋间的予检予测工作，做好备件和技术准备，尽量缩短设备修理时间和设备修理成本。

%1対于整机复杂系数小于5个的设备不安排大（项）修；报废留用设备一般不安排大修；项修的整机工作量不超过60%；大修兼改造的项H整机工作量最大不可以超过130%。

%1大（项）修的停歇天数按照以下公式计算：

A、普通设备的停歇天数二F*3・5*整机工作量；

B、精、大、稀设备的停歇天数二F*4.5*整机工作量；

C、独立电器设备的停歇天数二F*2・5*整机工作量。

39、机床通过修理后应尽可能提高輕、诞、精度和效率,改善其原有缺陷，对主耍或重要的导轨副应采取耐磨性措施。

如：

表而淬硬处理、镶钢导轨、塑料导轨、静压导轨等。

40、在滑动导轨如床面、滑块不允许有砂眼、气孔和疏松,不影响使用质量铸件缺陷，允许进行修补。

41、检验接触点可选红丹涂料，涂色厚度不大于0.005mm

銘、一主轴锥孔研磨后，锥孔的接触面应靠近太端，普通机床锥孔接触面不得低于75%。

43、装配质量：

小于5T的普通机床，有刻度的手轮，反向空程量不得超过1/20转经常使用的手轮操作力不能超过lOKgfo

44、一组三角皮带，每条皮带的松紧应大致相同，不得有“鼓荡”现彖。

45、金切设备修理后，其试验内容和次序分别有：

机床空运转、机床负荷试验、精度检验和产品加工检验。

46、CK3225数控车床润滑装置检查内容：

定吋定量润滑装置的可靠性,检查润澄油路无渗漏，到各润滑点的油量分配等功能。

47、数控机床性能的检验主要包括，主轴系统性能、进给系统性能、H动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气压装置及附属装置等。

48、主轴系统性能检查，应选择手动方式高、出、低三个主轴转速，连续进行5次正转和反转的启动和停止动作,检验主轴动作的灵活性和可靠性。

49、普通车床溜板移动在垂直平面内的直线度全行程上运动曲线只许凸。

50、普通车床溜板移动对主轴中心线的平行度：

检验棒伸出一端，只许向上偏和向前偏。

51、工作台面的平面度只允许凹。

52、CK3263B数控车床精车端面的平面度，端面只许凹。

53、机床的儿何精度是否可以调整一项检测一项丕_可_以上…

54、表架的刚性，百分表的重量，检验棒自身的振摆和弯曲是否造成测量误差能。

…

55、在检查HN63卧加时，两轴垂直度，Y-Z轴、Z-X轴时，工作台摆放角尺允许InJ主轴端偏o

56、卧加综合试件加工检查吋，对试件材料，刀具技术要求，主轴转速，进给量，环境温度以及切削液有着一定的要求。

57、台湾大立MCV1350立式加工屮心机床精度验收主要包括：

%1工作台面的平面度；

%1各坐标方向移动吋相互垂直度；

%1X、Y坐标方向移动时工作台而的平行度；

%1X处标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；

%1主轴的轴向窜动；

%1主轴孔的径向跳动；

%1主轴箱沿Z轴处标方向移动时主轴轴心线的平行度；

%1主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；

⑨主轴箱在Z轴方向移动的直线度。

58、检查口本马扎克数控车床主轴屮心线对拖板Z向移动的平行度和主轴试棒不许向X负方向倾斜。

%1在主轴孔屮插入一根检验棒，使尚定在拖板上的指示器的测头触及检验棒移动拖动拖板检验，以指示器读数的最人值为实测值，测量长度为300mm,

测量值分别为

A、垂直平面内0.01/300（mm）；

B、水平面内0.01/300（mm）；

%1在设计过程屮，设计者考虑到试切工件吋X方向进给会给加工工件一个力，同时工件又给X方向一•个反作用力，两力在一定的条件有不同的抵消，使加工圆柱吋，圆柱度才能达到设计要求。

59、公司各部门应强化对物资采购的监督管理，降低采购成本，确保产品质量，提高经济效益。

60、对供应商进行合理的选择和确认，保证供应商能长期、稳定的提供质优价廉的配件。

61、对于供货商供货质量发牛重大变化时，应及时予以调整。

62、经公司领导批准，可新増供应商，并对新供应商进行供货能力等方面的考察。

63、对供应商定期或不定期质量、价格跟踪；每年组织一次对供货商供货质量、供应价格和服务保证的评审。

64、对不重视质量的供应商，经限期改进，又无明显进步的取消其合格供应商资格。

65、物资采购应严格按照采购中请、本部门领导批准、归口部门领导审查批准的程序进行采购。

66、严禁采购三无产胡既无固定牛产场地、无质量价格体系、无商标的物资。

67、采购人员应遵照“优质、价廉、就近采购”的原则进行采购。

采购人员严格比质、比价、货比三家进行采购，以保证采购物资的质量。

68、采购人员对采购物资的质量、价格负责，对不合格的物资严禁入库，并进行退货。

69、采购人员根据采购计划认真拟定采购合同，采购合同要符合《合同法》要求，按国家统一的格式和公司关于合同的有关规定填写，作到条文清晰、内容详尽、责任明确。

70、严禁采购人员在采购物资过程屮弄虚作假，以权谋私等不正当行为。

71、采购人员要时刻维护公司利益，对使公司利益受到损害或造成伤害的行为，要负相应的责任。

72、工厂供电基本要求：

%1安全：

在电能的供应，分配和使用屮，不应发牛人身事故和设备事故。

%1可靠：

应满足电能用户时供电可靠性的要求。

%1优质：

应满足电能用户对电压质量和频率等方面的要求。

%1经济：

供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和导线，以减少有色金属消耗量。

73、工厂供电的质量指标为电压、频率、可靠性

74、抑制供电系统高次谐波的重要措施有：

%1采用多相整流的整流装置

%1限制接入系统的整流装置的最大功率

%1在整流装置高压侧加L-C谐振网路，使整流器产牛的高次谐波电流大部分流入谐振回路等

75、我国工业上的标准电流频率为50出

76、一•级负荷：

突然停电将造成人身伤亡危险或重大设备的损坏且难以修复,给国民经济带来重大损失者；二级负荷：

突然停电将产牛大量废殆、大量减产，损坏牛产设备等，在经济上造成较大损失者；三级负荷：

停电损失不大者。

77、高压配电室建筑的耐火等级不应低于二级，当高压配电室的长度大于7m时，应设两个门，并宜设在室的两端，配电室的门要向外开

78、低压配电室建筑的耐火等级不应低于三级，当低压配电室的长度大于8m吋，应设两个门，也宜设在室的两端，配电室的门也姜向外开。

79、高低压配电室都应考虑通风和自然采光，但应防止小动物窜入，以免造成事故。

80、电压互感器，二次侧不可短路。

81、电流互感器，二次侧不可开路。

82、变压器的维护与检查：

%1检查油位高低及油色；

%1检查油温；

%1检查变压器发出的声音；

%1检查变压器套管；

%1吸温器应畅通，硅胶吸温不应呈饱和状态；

%1检查安全气道的防爆膜是否完整；

%1检查风扇是否运转正常，无异声；

%1检查气体继电器（又称瓦斯继电器）有无气体残留，是否漏油；

%1检查接地情况是否良好。

83、高压断路器故障跳闸后的检查内容：

%1接线端子有无烧坏，引线是否松脱，有无过热现象；

%1油断路器的油位，油色是否正常；；

%1操动机构及拉杆绝缘件，支持绝缘件有无损坏

%1有无异常气味。

84、高压隔离开关运行屮的维护与检查：

%1隔离开关接触应良好，不发热，最高允许温度为70度，通过的电流不得超过额定值

%1动、静触片不脏污、无烧痕、弹簧片、弹簧不折断、不疲劳、不锈蚀、不打火

%1瓷瓶应完好无缺，且清洁，无裂纹及放电现象

%1消弧角无损伤，不变形，不锈蚀

%1锁住机构及联锁装置应良好，操作结构的连动变换接点位置应正确

%1各机件应紧固，位置应正确，无歪斜及其他不正常现象

%1无振动音响，如有振动音响，应密切注意其声音变化。

85、自动空气断路器的选择：

%1额定电压应与回路的工作电压相符

%1额定电流应不小于冋路的计算电流

%1分断能力应符合短路计算的要求

%1自动空气断路器的型号应满足设计和运行的要求

86、速断保护：

过电流保护中的反吋限过电流继电器，附有速断机构，可以整定当故障屯流达到动作电流的若干倍吋，速断机构动作，从而可以达到近距离处发牛故障迅速切断的ri的。

87负荷调整：

根据供电系统的电能供应情况及各类用户的不同用电规律，合理地有计划地安排和组织各车间设备的用电吋间，以降低负荷高峰，填补负荷低谷，充分发挥变电设备的潜力，提高电力系统的供电能力。

88、改造现有工厂供电配电系统，降低线损：

对现有不合理的供配电系统进行技术改造，将迂回配电线路，改建为直配线路，将载而偏小的导线，更换为载而稍大的导线，或将绝缘破损，泄漏电流较大的导线予以更新，或将配电网络升压运行，或改造配电所地址，或分散安装变压器，使之更加靠近负荷屮心等等都能有效地降低线损，收到节电的效果。

89、节电节能：

节电工作与供、用电系统的运行维护和检修工作、所有节约原材料和精心保养牛产设备等，都属于节电节能的范畴，要切实做好工厂的节电,节能工作，仅依靠几个节能管理人员或电气技术人员还是不够的。

必须动员全厂工作人员吋吋处处去做，在全厂上下形成一•种节电，节能的新风尚，才能真正开创节电，节能的新局面。

90、供电部门对用户功率因数要求：

为了促使用户提高功率因数，供电部门规定高压供电的工业用户必须保证功率因数在0.9以上，COS①＞0.9的给予奖励，对用户cosevo.9者给予惩罚。

91、经济运行方式：

使整个电力系统的电能省耗减少，经济效益提高的运行方式。

92、液压油的选用要考虑因索包括：

%1首先要参考机器设备的推荐用油；

%1要考虑到液压系统的工作环境和系统的工况条件；

%1还必须确定其使用的粘度；

%1液压油选用屮经济性是不可缺少的一个重要部分；因此正确合理地选用液压油对提高液压设备运行的可靠性，延长系统和元件的使用寿命，有助于设备安全运行。

93、润滑脂在使用会流失主耍有三方而的原因：

%1化学原因润滑脂流失（十）

%1物理原因软化流失；

%1杂质原因破坏脂结构，造成润滑脂失效。

94、液压油在使用与管理过程屮的注意事项有：

防止颗粒污染、水污染。

95、润滑脂的选用要根据机械的工作温度、运转速度、负荷大小和工作环境来确定，应选用具有抗水性能的润滑脂；对尘土较多的环境可选用稠度大的润滑脂等。

96、我国国家标准规定，液压油成品出厂吋的水含量不得大于0.03%,但在运输、储存、使用过程屮，液压油吸收水分是难免的。

一般的液压系统允许〈0.1%的水分存在，一些精密的液压系统允许〈0.03—0.05%的水分存在。

97、国内常用的液压油有HL液压油、HM抗磨液压油、HV及HS低温液压油、HG抗磨液压油、等。

规格有22、32、46、68、100、150号等。

98、市场上常见的有钙基润滑脂、铝基润滑脂、极压锂基润滑脂等。

99、润滑的五定是定点、定量、定质、定期、定人。

100、润滑的三过滤是入库过滤、发放过滤、加油过滤。

101、设备润滑的意义是降低磨损，提高设备使用寿命。

102、润滑油的常规理化指标主要有粘度、杂质、水份、闪点、倾点、空气释放性等。

103、液压油适宜的粘度和良好的粘温性能、优良的润滑性、良好的稳定性、与非金属材料具有良好的适应性、良好的抗泡性和空气释放性、良好的过滤性。

104、导致润滑油变质的因素主要有氧化、水份增加、混入杂质、高温影响、催化作用。

105、我公司现用水溶切削液的浓度为5%左右。

无油切削液的浓度为10%左右。

106、润滑管理的主要有润滑材料供应管理制度、润滑装置及器具管理制度、润滑工安全技术操作规程、工艺用油管理制度、润滑油库防火制度。

107、Fl测评定油质的方法是看油液是否均匀、透明。

108、设备清洗换油的三个阶段是准备检查阶段、清洗换油阶段、收尾调整阶段。

109、合理使用润滑油的要点是：

换油前液压系统要清洗、液压油不能混用、液压系统密封要良好、根据液压油化验结果及吋换油。

110、齿轮润滑的作用主要有减少齿轮的磨损、散热冷却、减少噪音和振动、排除赃物等。

111、主轴轴承油要具备有良好的抗氧、防锈、抗磨性等，导轨油的主要性能是要具备良好的抗磨性、和优杲的“防爬”性。

112、离岗三个刀以上六个月以下复工的工人，要进行岗位安全教育。

113、安全色屮的绿色表示提示安全状态及通行的规定。

114、加强安全教育和培训是提高职工安全技术素质的有效措施。

115、安全标志有禁止标志、警告标志、指令标志、指示标志四类。

116、从宏观讲根据统计事故发牛的原因屮，主要的原因是人的失误和不安全行为。

117、事故的最基本特性就是因果性、随机性、潜伏性和可预防性。

118、安全质量屮的“四全”是指：

全员、全面、全过程、全天候。

119、三不伤害是指不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

120、安全检查的方法有经常性检查，定期安全检查，专业性安全检查，群众性检查。

121、