危险废物集中处置中心可行性研究报告word版.docx
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危险废物集中处置中心可行性研究报告word版
固废烧结生产线可行性研究报告
承建单位；徐州苏恒环保工程有限公司
第一章
1.1概述1.1.1项目名称
赣州市危险废物资循环利用
1.1.2可行性报告编制单位江西金翔环保物资利用有限公司法定代表人：
黎军
1.1.3编制依据及标准
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2014年）；
（2）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（
2015年）；
（3）《危险废物填埋污染控制标准中华人民共和国危险废物填埋污染控制
标准》（GB18589-2001）
（4）《危险废物焚烧污染控制标准》
（5）国家环境保护“九五”规划和
2010年远景目标（国家环境保护局、
国家计划委员会、国家经济贸易委员会，
1996年）；
（6）国务院关于环境保护若干问题决定（
2016年）；
（7）国家危险废物名录（国家环保局、国家经济贸易委员会、对外贸易经济合
作部、公安部，1998年）；
（8）危险废物转移联单管理办法（国家环境保护局
2016年）；
（9）危险废物鉴别标准腐烛性鉴别（GB5085.1
2012）；
（10）
危险废物鉴别标准
急性鉴别（GB5085.1—2007）；
（11）
危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（
GB5085.3—2007）；
（12）
危险废物贮存设施控制标准（报批稿）；
（13）
大气污染综合排放标准（GB16297—2010）；
（14）
污水综合排放标准（GB8978—2002）；
（15）
城市区域环境噪声标准（GB3096—93）；
1.1.4编制原则
危险废物的减量化；综合利用资源化；最终处置无害化为基本原
则。
（2）
实行从产生
收集一运输一贮存一处理及处置全方位有序控制。
依靠科学技术进步，全面提高危险废物处置水
1.1.3项目建设的必要性
随着国民经济的飞速发展，城市规模和经济总量的不断扩大以及人民消费水
业废物、
平的提高，城市固体废物产生量不断增加，主要包括垃圾、污泥、医疗废弃物等。
根据我们对某市危险废物排放情况的调查，某市的危险废物每
年产生总量为12万吨，其中综合利用量约4万吨，需要集中处置的每年约
吨，主要种类有：
废矿物油、表面处理废物及工业处理污泥、含重金属废物等。
其它一些未经处理的工业废渣对环境也存在不同程度的危害和潜在威胁，有些生产企业多年积累的漆皮等在仓库中堆放着未经处理，多次找到环保局要求帮助解决。
这些物质会产生各种毒性影响。
传播面广，危害性大，虽然有部分较大规模企业设有焚烧炉，但焚烧后的气体均不符合危险废物焚烧污染控制标准，且对附近居民区造成空气污染。
如果对这些废物不进行集中适当处理，就会对
环境造成严重污染并威胁人体身心健康。
国内广州、深圳、南昌、太原等城市都建设了危险废物集中处置中心，并出台了相关的管理办法和收费标准。
统一建设“危险废物集中处置中心”完全按照国家的要求进行最终安全的处置，有利于强化危险物全过程监管，有利于对全市危险废物实施集中处理，防治污染，保护环境。
《中华人民共和国固全废物污染环境防治法》第四十七条规定：
城市人民政府应当组织实施危险废物集中处置中心。
但某市还没有一个专门的危险废物集中处置中心，这与现代化城市的环境保护设施要求是不相称的。
也严重制约着公的经济发展。
如果能够建设危险废物烧结厂，即可以满足
年发展的需要，同时又可以避免重复建设小规模，简易危险废
物处置厂的现象产生。
为了保障人民群众的身心健康，提高广大市民生存的环境质量，建设危险废物中煅烧已势在必行。
1.3项目建设条件
1.1.4自然条件及危险废物处置中心厂址位置的确定
根据危险废物的性质，综合考虑运输、管理等因素，江西金翔环保物资利用有
20KM，
限公司的选址符合规划，避开城市和环境敏感地带，拟选择在远离市区
运输条件好，不影响农村的生产、生
活的地区。
30〜40厘米，最高海拔68米，最低60米,
米，有利于区域汇水拦截外排，且距村庄和高压线较远，交通方便，进
场道路工程量较小，附近无居民区。
1.1.5技术条件
危险废物的处理及处置技术在国际上已趋成熟，在工程设计和营运管理等方面
积累了丰富经验可供我们引进和借鉴。
国内广州、深圳等城市都建设了危险废
集中处置中心，并出台了相关的管理办法和收费标准，可供我们学习和借鉴。
目前国内外危险废物的处理及处置技术主要有以下方面:
危险废物治理包括处理及其安全处置，废物在最终处置之前可以用多种不同的处理技术进行处理，其目的都是改变废物的物理化学性质，如废物解毒；对有
害成分进行固化处理以减少有害成分的浸出，处理某种废物应选用何种最佳的
实用方法取决于许多因素，这些因素包括处理或处置有效性及适用性、安全标
准和成本等因素。
133危险废物处理、处置工艺
适合于焚烧处置的危险废物，主要为金属类废物、表面处理废物、石棉废物、
含氰热处理废物、焚烧处置残渣、含金属羰基化合物废物、无机氰化物和无机
氟化物废物等。
金属类危险物有14种，包括含铍、铬、铜、锌、砷、汞、铅、
镍和钡等金属废物。
1.1.6废物处理技术
国内外专家学者对危险废物处理技术作了大量的研究，主要包括物理、化学及
生物等方法。
（1）化学处理：
主要用于处理无机废物，如酸、碱、
重金属废液、氯化物、
乳化油等，化学处理包括中和、
沉析、絮凝、氧化、还原、电解、破乳等。
（2）物理处理：
包括各种相分离及固化处理。
固化工艺用以处理其他处理过程的残渣物以及不适于焚烧处理或无机处理的废弃物，是用化学化合物如水泥、水和其他成分（国外一般为专利产品）与污泥其他液体废物相混合，使其形成更为稳定的固体物质（如水泥）废物固化后不再流动，且发生化学变化面成为
业粉尘、焚烧残
无毒和不会渗沥的物。
它适用于处理含重金属污泥、石棉、渣、有机污泥污染物等。
（3）生物处理：
用理处理有机废液或废水，常用的方法有厌氧处理、好氧处
理。
1.2废物处置技术
危险废物处置包括焚烧、填埋处置等。
地处理及海洋处置由于环境自净及其
自身容量有限，因此已不建议用来处置危险废物，目前发达国家采用较多的是焚烧。
（1）焚烧
焚烧是处置有机有害废物最有效的方法，它可明显地减少重量及体积，并产生无菌固体残渣。
焚烧除在专用的焚烧断中进行外，还可利用其他工业窑炉如水
泥窑、石灰窑等，为了使焚烧过程中产生的二恶英解裂，不管采用保种炉型，
炉温均需达到1200C以
。
焚烧还需配备废热利用设施和废气处理设施，以免
造成大气污染。
可焚烧的废物种类有：
废溶液、废油类、塑料、橡胶、含卤素、硫、磷、氮化合物的有机物，被有害化学污染的固体物质（如含油土壤、电容器、线路板），受有害化合物污染的水等
1.3严禁入场的1.1.7项目建设规模及主要工程组成1.2.项目建设规模
100万，工
根据赣州规划和2020年远景目标，其区域面积100平方公里，人口
农业生产总值500亿，预计到2020年某市每年产生需要处置的危险废物约为
万吨，危险废物处置中心总规模为年处理
5.7万吨/年，其中预处理15000吨/
年，焚烧处理42000吨/年，安全填埋总量57000吨/年
工程根据目前该项目的进展、资金筹措情况及实际投产时间，采取统一规划，
统一设计、实施的办法来建设，
程完成焚烧厂其他可燃固体的焙烧。
1.4.2主要工程组成
主要工程、焚烧、及运输二大部分组成。
（1）处理基地作业机构设置
a）
物/化车间
b）
综合利用车间
C）
稳定/固化车间
d）
环境监测室
（2）焚烧车间
（3）运输：
包括厂内运输和厂外运输
1.1.8主要经济指标
序号
工程和费用名称
单位
指标值
1
工程总投资
万兀
2
年收费
万兀
3
年总成本
万兀
4
年营运利润
万兀
5
年利税总额
万兀
6
年税后利润
万兀
■
7
投资回收年限
年
8
借款偿还期
年
9
投资利润率
%
10
投资利税率
%
11
投资内部收益率（FIRR）
%
第二章；发展趋势
国外一些发达国家和地区对工业危险废物产生量的统计，通常用
国民生产总值每亿美元的工业危险废物排放量”来推算，这意味着，随着
人口的增长和国民生产总值的增长，工业危险废物产生量也会相应增加。
同时
随着环境保护管理力度的加大，法规逐
步的完善和健全，科学技术的进步而使
业生产采用废和少废的先进工艺，这些因素会使工艺危险废物增长速率减慢，
使总量控制在一定水
平。
据此预计今后
5-10年内我市工业危险废物产生量虽然
会随着我市人口增长和国民生产总值的增长而增长，但增长速率不会很低快。
1.4处理规模的确定
（1）现有服务范围内工业危险废物的年产生总量和处置方式
从危险废物类统计表中各类危险物产生量为例，
产生总量为8000吨，其中酸、
碱、盐量4240吨，部分可直接通过交换进行再生或综合利用，一部分进入处
理中心经过预处埋，进行再生或综合利用，
所产生的残渣进入填埋场，有机废
物、医疗废物以及废乳化液总计
2088吨，可通过焚烧处理，所产生的少量残
渣进入填埋场，含重金属废物
272吨，主要通过固化后填埋处理，医药废物
1400吨，通过焚烧后作填埋处理
（2）
业危险废物的发展趋势
通过对危险废物产量调查分析，
危险废物产生量增长缓慢，在一定的时间内不
会出现大的增幅，但处理废物的品种可能有一些变化。
（3）行业自行回收利用和危险废物交换利用的比例。
（4）能适应市场经济的变化，要有一定的机动性，还应留有一定的发展余地。
（5）所国内外的一些实践经验，处理规模应小于预测的工业危险废物产生量，
只要增
般按产生量的80%左右作为处理规模较合适。
当收集的废物量增长时，加作业班次或适当增添部分设备，就可以满足废物量增加的要求。
1.5服务期限及场地面积
危险废物集中处理中心服务年限最低为
10年以上，按每年产生量1万吨/年计
1万吨/年，焚
算，预处埋0.5万吨/年，回收利用和减容后，填埋废物应达到
烧1万吨/年，以固化体积增长率为15%计算，埋深取10米，再考虑到各种辅助
设施，危险废物集中处理中心总面积应为
7.5万平方米，服务年限为20年
1.6场址的选择
20-40KM，
根据危险废物的性质，综合考虑运输、管理等因素，某市危险废物处置中心的选址应符合城市规划，避开城市和环境敏感地带，拟选择在远离市区运输条件好，周边环境适于填埋、不影响农村的生产、生活的地区。
目前初步
意见在原有厂区内。
第三章
危险废物处理工艺
1.1.9工艺路线的确定
业危险主要为具有利用价值的资源，另一类为无任何使用价值的废弃物。
前者又分为可直接利用的资源和再生资源，可直接利用的资源不需要作任何处理，通过交换直接利用，再生资源须作预处埋回收资源后再利用。
对无使用价值的
废弃物需要作安全处理后最终处理。
危险废物按其性质可分为无机和有机废物，按其物态分为固态和液态，根据其
性质和物态在作处置前需要作预处理达到减量、减害和资源化；大量有机危险
物需要通过焚烧、在高温下氧化不活跃的化合物，减轻其危害后才能作填埋处
置。
结合某市危险废物的特点，拟采用预处理
焚烧一一填埋工艺，其工艺
1.7预处理工艺
根据危险废物的种类、性质和相态，结合国内外危险废物处理工艺流程，危险
废物集中处理中心预处理基地设置以下
作车间；物理化学法处理车间、固定
序号
名称
2
建筑面积（m
）
2
综合车间
600
3
物化车间
600
4
匡化车间
400
5
废水处理车间
600
6
办公、职工用房
1000
7
临时库房
200
8
其它
800
化处理车间、综合利用车间和废水处理车间，基地建筑面积见下表:
合计
5000
2
5000
10000m
预处理基地占地总面积:
2建筑面积：
m1.1.10综合利用
综合利用主要是通过置换、氧化等化学反应和蒸发、结晶等物理过程，回收利
10
用危险中的有用物质。
如含铜废液中的铜回收，废有机溶剂中的有机溶剂的回收以及其它可利用物质的回收。
1.8物化处理
物化处理是通过絮凝、沉淀等物理过程和中和反应等化学过程，将危险废物的危险废物分离出来，达到减量化和无害化的目的。
物化处理车间主要处理无机固态废物，固态含氰废物和不宜或直接焚烧的液态危险废物。
主要设备为搅拌反应槽、絮凝、沉淀槽。
1.9固化处理
固化处理为添加少量的固化剂，与危险废物搅拌混合，并加入适量水分，将危废中有害物质固定化在固化体中，使之不再溶出污染环境，最后进入填埋场处置。
固化车间主要处理固态重金属危险、酸、碱固态废物和其它有毒有害固态废物，主要设备有混凝土搅拌机、固化剂储罐、给料和下料机械。
1.10废水处理
危险废物集中处理中心预处理基地设置废水处理车间，主要处理以下来源的废水:
综合利用车间和物化车间的滤液和经处理后的废液;
（2）
填埋场的渗滤液;
化验和实验室排出的废水;
冲洗水：
包括车辆冲洗和各车间地面冲洗水;
焚烧车间焚烧炉烟气净化系统的废液。
针对不同的废水来源，废水的处理方法有物理化学法和生物化学法。
1.11焚烧处理1.1.11焚烧规模
根据客户危险废物和有害废物的产生量和性质，结合工程资金筹集情况工程分
期实施性况，初步确定焚烧设备焚烧能力为
6万吨/年
1.1.12焚烧处理的特点
危险废中有相当数量的可燃性危险废物。
焚烧是处理有机废物最有效的办法。
焚烧法处理可燃性危险废物的特点可以归纳为:
可以彻底消灭有毒有害物质，燃烧过程中产生的气体和烟尘经处理后达到排放要求，无害化程度高；减容减量效果显著;
焚烧烟气体所携带的热能可以通过废热锅炉转化为蒸汽加以利用，也可以利用余热进行发电，有利于实现废物处理的资源化；焚烧设施占地面积小，有利于
1.1.13设计原则
在废物量和种类变化较大的情况下进行焚烧炉的工程设计时，需要综合考虑各种因素确定焚烧炉型和处理工艺，以尽可能地保证焚烧炉具有良好的适应性和焚烧效果。
结合危险废物的产生现状及特性，在焚烧系统设计过程中，充分考虑到体现当
前国内外处理技术水平
，做到工艺新、投资省、能耗少、成本低、运行可靠、
管理方便。
根据项目建设的要求，既要确保焚烧炉满足处理规模，又要具有消纳一定数量的有机溶剂有机机液体废物的能力，建议选用具有一座竖式焚烧炉。
结构设计中要针对此类废物特殊的燃烧特点进行设计，废气、废渣经处理后达到相应的
环保标准要求，水循环使用，尽可能地节省基建投资和降低运
1.12设计指标
1.危险废物焚烧炉的最大处理能力为166t/d
2・占地面积0,000m
2。
3・处理指标:
焚烧残渣热灼量§%;
无害化程度＞99.99%
废水、废气、废渣及噪音经处理好达到相应环保标准要求。
1.13焚烧特性分析
I根据各类危险废物产生量的数据，可燃性危险废物主要包括
有机溶剂废物、
含氰废物、废矿物油、废乳化油、含多氯联苯废物、精馏残渣、
有机树脂废物、感光材料废物、有机磷化物、有机卤化物等。
其中
产生量较
大的主要有有机溶剂类废物和含油废物等。
II、废物的焚烧特性
废有机溶剂和含油废物的热值远远高于普通城市生活垃圾,均过物焚烧所
要求的最低热值800Kcal/kg。
可燃危险废物的热值范围在3000-6000kcal的范
围内，适于进行焚烧处理。
由于本建设项目的特殊性，目前尚不能准确
确需
要进行焚烧处理的危险废物种类和数量，因此，要求焚烧必须具大的适应
范围和良好的操作弹性。
针对此类危险废物的焚烧特性，
燃室耐火材料的选择、炉结构设计常
'次风
重要；二燃室炉膛设计中要从烟气停留时间、燃烧空间、燃烧强度、量的分配和方式等多方面考虑，进行最优化设计，从而使烟气中其它尚完
燃烧的有机物在高温下时行充分氧化分解。
得到彻底
去除。
危险废物焚烧系统流程
危险废物焚烧处理系统主要包括贮存/供料设备、焚烧炉主体及控制设备、尾气
净化处理设备、空气供给设备、灰渣收集设备、以及相关辅助设备等。
其中，焚烧炉炉排、炉膛是焚烧系统的核心部分。
I常用焚烧炉炉型
目前开发和使用的焚烧炉炉型有很多，使用范围和适用条件各不相同，主要有旋转窑、液体注射炉、流化床焚烧竖式烧结机等。
竖式烧结机：
也称为机立窑、竖炉等。
炉主体部分为竖式的钢制圆筒，圆筒与水平线呈3〜5度角，筒体固定。
该炉型对废物种类的适应性较强，可以用于多种气、液、固废物的处理。
运行时，废物从高处理端进入旋转布料器，
渣从底部塔盘强制排出。
液体废物可由固体废物夹带进入炉膛或通过喷嘴喷入
炉膛焚烧。
该设施的优点是适应范围广、技术可,
性性指标较高、易于操作、操
作温度高达1600C。
运行和维护费用为中等水
从目前国外的情况来看，采
用竖窑对危险废弃物进行处理的比例是很高的。
考虑本项目需要焚烧处理的废物种类及特性，尾气处理设备将通过对比采用我国比较成熟先进的设备，以降低设施的整体造价。
危险废物由专用皮带输送设备送入窑内，在窑内完成水分蒸发、挥发份析出、
着火及燃烧的过程，废物在窑内停留时间
3小时，温度1300C，废物基本燃净;
器一级除尘后进入
灰渣成分由卸灰装置底部排出。
所产生的烟入进入布袋收尘興分解吸附塔，还从源头避开或减少了产生二恶英的功况区；出来的烟气进入
干式喷淋塔加入药剂Ca（OH）
降温、部分除尘及
2，与烟气逆向流支，达到烟气的
脱除酸性气体的目的；降温后的烟气进入布袋除尘器脱除粉尘，实现尾气安全达标排放。
第四章；竖窑焚烧主要处理工艺竖窑是一个垂直砌筑内衬耐火砖的钢制空心圆筒，窑体经过计算窑径比。
大多数废物物料是由燃烧过程中产生的气体以及物料自身的热量加热的。
固体废物可从顶部送入窑中，进行焚烧，以定速旋转卸灰塔盘及物料通过煅烧收缩来达到搅拌废物在窑内翻滚的目的固体废物下滑。
竖窑配有布料器，在开机时，布料器负责把经过严格配料，压球的物料送入炉窑的预热带。
经过预热，煅烧，物料在窑内运动复杂，运动方式呈周期性的变化，或埋在料层里面向下运动，或到料层表面上降落下来。
但只有在物料颗粒
沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑出料口排出。
废物在窑内停留时间较长，
有的可达几个小时，这由窑的炉长与直径之比（
L/D）、转速、加料方式、燃烧
气流流向及流速等因素而定。
焚烧窑是一种适应性很强、能焚烧多种液体和固体废物的多用途焚烧。
除了重金属、水或无机化合物含水量量高的不或燃物外，各种不同物态（固体、液体、污泥等）及形状（颗粒、粉状块状及桶状）的可燃物废物皆可送入竖炉中焚烧。
1.14尾气处理工艺
尾气成分取决于废物成分和燃烧条件。
根据某市危险废物的种类，本设计中的
旋转炉焚烧炉尾气的污染包括粉尘、
HCI、NOx、SOx、CO和二恶英。
目前对于尾
气治理采取的工艺方案主要有湿法、
法、和干法。
法工艺：
即“
式洗气+布袋除尘”尾气治理工艺法。
用压缩空气将碱性固体粉末（消石灰和碳酸氢钠）直接喷入烟管或烟管上某段反应器内，使碱性消石
灰粉与酸性废气充分接触和反应，从而达到中和废气中的酸性气体并加以去除的目的。
为提高干式洗气法对难以去除的一些污染物质的去除效率，有用硫化钠（Na2S）及活性炭粉末混合石灰粉末一起喷入，可以有效地吸收气态汞及
英。
式洗气塔与布袋除尘组合工艺是焚烧厂中尾气污染控制的常用办法。
优点为设备简单、维修容易、造价便宜，消石灰输送线不易阻塞；缺点是由于固相与气相的接触时间有限且传质效果不佳，常须超量加药，药剂的消耗量大，整体的去除效率也低，产生的反应物及未反应的物量亦较多，需要适当最终处置。
法工艺：
即“喷雾干燥+布袋除尘”尾气治理工艺。
其典型流程包含一个冷
却气体及中和酸性气的喷淋干燥室及除尘用的布袋除尘器室。
系统的中心为个设置在气体散步系统顶端的转轮雾化器。
高温气体由喷淋塔顶商成螺旋或旋涡状态进入。
石灰浆经转轮高速旋转作用由切线方向散步出去，气、液体在塔内充分接触，可有效率降低气体温度，蒸气所有的水分及去除酸气，中和后产生的固体残渣由塔底或集尘设备收集后固化处理或填埋。
气体的停留时间为
90%左右，但利用反应药
10〜15秒。
单独使用石灰浆时对酸性气体去除效率约为
剂在布袋除尘器滤布表面进行的二次反应，可提高整个系统对酸性气体的去除
率（HCI:
98%，SOx:
90%以上）
温法工艺：
即“
水洗+石灰水吸收”尾气治理工艺。
在此工艺中
，粉尘和
HCI、
NOx、SOx等酸性气体在水洗塔内与喷淋下来的水接触，粉尘和酸性气体被水洗
除一部分，尾气降温至75C左右；从水洗塔出来的尾气进入碱洗塔进一步除酸、
防尘，尾气被进一步降温至50C左右，
烟筒排入大气。
综合考虑设备投资、运行成本以及操作的难易程度，本设计方案用用湿法工艺，
结合布袋除尘工艺除酸、除
二、
一二O
1.15余热作用
本项目作为集中处理危险废物的焚烧厂，根据欧美国成熟的经验，建议采用汽电共生系统回收能源，以生产高温高压蒸气为主，可用于发电。
其优点主要有:
可以维持较高的废物处理的可靠度：
汽电共生系统中因设有锅炉来冷却高温废气，并有燃烧控制，因此废气的量与质均较为稳定，另一方面因使用蒸气式空气预热器，可提高废热回收效率，避免腐蚀，降低各项设备故障等，提高全场
运转效率，增加系统可靠度。
可以提高全场运转安全性:
平常全场运转可使用汽电共生系统的自发电力，外
部电力降为备用。
若米用喷水冷动法，一遇区域性停电，不仅降低全场运转效率及有效废物处理量，亦影响全场院的操作安全。
可以回收能源，降低运行成本设置汽电共生系统可回收大量废物热发电，场内
所需电力一般为总发电量的15%〜20%，剩余电力可供出售，进一步降低营运成本。
1.16控制系统
为了提高危险废物的自动化水平，有效地控制废物焚烧的全过程，最终达到废物完全焚烧、安全正常生产的目的，整个焚烧系统采用集散型计算机控制系统。
由中央控制室进行系统集中控制管理，并通过专用计算机成控制器，车辆、燃烧等子系统进行分散控制，控制分散全场的不稳定性。
从而提高整个系统内可靠性，同时也通过功能改善整个系统的可维护性和可扩展,
1.17焚烧处理车间平面布置
本着节省投资、布置紧凑、
艺流畅、便于建设实施的原则，根据地莆、地貌、
道路、环境等自然条件，考虑风向、朝向和外观等因素，整个车间平面布置呈
矩形，分为下述几个部分:
废容器贮存场，配电室、
中控室、焚烧处理区、尾气治理区和余热利用区。
用
于焚烧处置工艺的主要设备包括桥式单梁抓斗吊车、鼓风机、引风机、除尘器、排渣机、焚烧炉主体设备、综合控制系统、热值测定仪、气相色谱等。
1.18可燃固体焚烧处理工程
进入焚烧处理品的可燃固体危险废物，其成分复杂、形状特殊，似采用控气立
式焚烧炉焚烧方式，并采用半
式喷淋降温
+布袋除尘器的方法对
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