水电安装工程重点质量控制办法.docx

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水电安装工程重点质量控制办法

电气安装工程质量控制

电气安装工程是一个系统工程，牵涉到的内容繁多，工期跨度较长，每个工序紧密相扣。

主要包括：

电气管路预埋敷设、管内穿线及柜箱接头、箱柜安装、灯具、开关插座安装、防雷接地、工作接地、屋面避雷带、产品保护等，其中带*号的为质量重点控制对象。

一、电气管路敷设

1、按图纸及有关规范要求对电气管路的出口进行定位，坐标误差不

超过20mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距200mm。

2、从楼板、梁进墙内的预埋线管要根据建筑砌墙定位确定，确保线管不偏离墙外。

（*）

3、钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸及以下用丝扣连接露出二牙并油漆，用6mm及以上钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。

4、PVC塑料管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块，胶水应涂满接口，对接时管道约有转动，但转动不能超过45度。

5、埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC塑料管用专用纳子固定。

6、在结构板中的线管预埋，相邻管间间距不小于25mm。

（*）

5、埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定，或者在砌墙时配合土建进行预埋。

6、管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。

（*）

7、箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，坐标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

二、管内穿线及柜箱接头

1、线径按图纸标定，为维修方便安全及三相平衡，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。

（*）

2、线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。

3、在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.（*）

4、粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

5、线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。

（*）

6、管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。

三、箱柜安装

1、箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。

暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

（*）

2、箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。

（*）

3、进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。

四、灯具、开关、插座安装

1、插座开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座右相左零，开关向上为开，板面用两只同类螺丝固定，板面横平竖直，与墙面平整、清洁。

（*）

2、楼梯灯安装保持上下一致，灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。

（*）

3、有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。

（*）

4、螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。

5、单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。

（*）

五、防雷接地、工作接地

1、工作接地用40×4mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。

2、进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。

接地极为镀锌

角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4。

3、利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志。

（*）

4、室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500-1800mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ12孔1个。

六、屋面避雷带

1、材料规格严格控制在大于Φ12mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。

2、引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。

（*）

3、避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为140mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。

4、屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。

（*）

5、。

接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理、防雷所等相关部门认可签字，雨天不宜测试，测试层和阻值按设计要求，阻值达设计要求即可隐蔽。

（*）

6、焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.（*）

七、产品保护

1、材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。

2、管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。

3、在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

给排水消防安装工程质量控制

给排水、消防安装工程是一个系统工程，牵涉到的内容繁多，工期跨度较长，每个工序紧密相扣。

但相对于电气工程来说较为直观一些，出现问题但也较难处理一些。

因此，在施工中必须规范、精准，主要内容包括：

预埋敷设、给水管道安装、室内外排水管道安装、预留洞口、套管封堵、水泵房设备等。

其中带*号的为质量重点控制对象。

一、预埋敷设

1、认真阅读图纸，掌握系统整个安装过程需预埋的套管、预留的洞口等。

2、预留预埋要充分考虑好相关专业之间的安装关系，安全距离，不要因以后正式安装时相互影响或者根本不能安装。

3、板面预留预埋工作在模板制安完成后或者底层钢筋绑扎完成后开始施工。

墙柱在绑扎钢筋完成后开始预留预埋施工，施工时要找准定位尺寸、标高、以及需预留的洞口大小和套管规格型号。

（*）

4、套管或者管道预埋要固定好，不能随意松动，使浇砼时人为踩踏或者振动棒振动时预埋预留偏位或者松脱。

（*）

5、浇砼时应有专人跟进，使发生偏位或者松脱甚至烂掉后能在浇砼的过程中得到及时的修复。

6、给水管如果需要压槽的话，应配合土建在浇砼时跟进压槽。

严格按设计确定的路线走向施工。

二、给水、消防管道安装施工

1、遵循先大管后小管的原则（特殊情况除外），

2、管道丝扣连接时，套丝要适中，不宜过长或者过短，管道套丝长度以接头的内丝长度为准。

3、接头要填充不易腐蚀的专用填料（如生料带、麻丝、防腐漆等等）。

接头要刷防腐漆（在拧紧接头时油漆刚好被挤压冒出接口外为合适）。

4、接头完成后，清理接口，把多余的填料用戒刀剔除。

5、管道接口为粘接时，要选择管材与胶粘剂匹配（化学成分），一般都选择同一厂家。

（*）

6、接口刷胶粘剂时一般先刷阴口，后刷阳口，要刷饱满，不能漏刷，刷完后在5秒钟内完成对接，对接时插入后要转动插入管30度，目的是保证接口均匀无气泡。

（*）

7、插入深度以管件内口深度为标准，不能过浅，过浅易脱落。

（*）

8、胶粘完成后在2小时之内（夏天1小时）最好不要动接口，以免未凝固好将来发生漏水。

9、管道接口为熔接时，要按不同厂家生产的不同规格的管道管件，选择匹配的温度和熔接时间（一般厂家都有匹配的相应的熔接时间表）。

10、熔接时间过长会导致接口截面变小影响水压、流量，熔接时间过短使熔化火候不够导致接口可能结合不够漏水的几率较大，避免假焊。

（*）

11、接口完成后马上就可以接着做下道工序，不受凝固时间影响（凝固时间一两分钟就可以完成）。

12、管道接口为焊接时（电焊），应分两次焊接，不能一次到位。

管材厚度超过3mm的应按规范打磨坡口，避免假焊。

（*）

13、焊缝要饱满，平滑，美观，应为比较标准均匀的鱼尾纹状，焊完后应敲掉焊渣。

14、不锈钢管材应用氩弧焊，焊接时应查清楚管材材质，选与管材匹配的焊条。

15、要求比较高的或者有设计要求的焊口应进行X光探伤。

有问题的进行补救或者重新焊接处理达到要求为止。

衬塑管严禁焊接和焊法兰接。

16、管道接口为法兰连接时，应选对与管材、设计压力相匹配的规格型号的法兰。

17、根据设计强度要求和法兰厚度选择连结螺栓。

以丝牙露出螺帽3-5牙为宜。

（*）

18、法兰垫片应根据管道介质选择材质，一般水介质用比较普通的胶垫或者石棉垫。

19、垫片规格应与法兰、管道规格相匹配，严禁选大或选小规格。

20、连接时严禁强行利用螺栓拉拢，应在紧螺栓前两法兰片为自然合拢状态，紧螺栓应采取对角收紧原则，严禁按顺序逐一收紧螺栓。

21、管道卡箍连接时，应选择与管道和设计压力相匹配的卡箍。

22、垫圈应涂润滑剂或涂有润滑作用的肥皂水，避免在紧螺栓时挤压坏垫圈。

23、在管道压槽时应注意槽深控制，以2mm为宜，如果管材为衬塑时，应不要破坏内塑。

24、管道安装应尽量做到横平竖直，走向有序少交叉，便于维修操作。

25、管道支吊架应严格按设计要求间距制作安装，一般采用L40X4的角钢制作成门字型，大于等于DN200以上的管道或者多根管并排走的应考虑加大角钢或者采用槽钢制作支架。

如果给水管为UPVC、PPR、PE等柔性管材时，应考虑在支架上加柔性垫片。

26、管道过伸缩缝位置应安装不小于300mm长度的与设计压力想匹配的不锈钢波纹伸缩节，严禁采用橡胶软接头代替。

（*）

27、如为空调冷冻水管支架上还应加装木码，做好保温密实，防结露工作。

28、住户水表安装的直管段即水表前后都应有不小于300mm的直管。

29、暗敷管应安装在预先前的压槽中或者敷设在装修找平层内。

三、室内排水管安装

1、室内排水管一般为UPVC管，特殊情况的有用铸铁管和钢管。

2、管道安装遵循先大管后小管、先上后下的原则（特殊情况除外），尽量不要先两头后中间的工序（特殊情况除外）。

3、管道安装应尽量做到横平竖直，走向有序少交叉。

转弯尽量采用45度弯头，应控制转弯不能小于90度排水，保证排水顺畅。

4、附墙管应按每4m间距安装伸缩节，室内应按每层安装伸缩节，伸缩节接口注意长度。

（*）

5、附墙（立管）支架安装完后管道与墙面距离应为40~50mm。

安装管道时，管道与支架接触面应为柔性。

6、严禁雨、污水混排，污、废水不宜混排。

7、如卫生洗涤器具、地漏等有自带存水弯防臭的，安装管道应取消管道存水弯，避免双存水时产生虹吸现象和排水不畅。

8、管道应按设计要求设置清扫口、伸缩节。

（*）

四、预留洞口、套管封堵

1、套管应为钢性材质，为节约成本，在没有防水等特殊要求的情况下可用普通UPVC管做套管。

2、穿楼板的套管底部应与板底齐平，顶部应高出完成装饰面50mm；穿墙和梁的套管应与之两面齐平（人防穿墙套管两边要各预留50mm）。

3、楼板预留洞口应按两次封堵步骤完成，第一次先浇砼为板厚的一半，完成后淹水试验24小时，不渗水后再浇砼与板面齐平，如渗水须重做合格后再进行下道工序。

（*）

4、套管封堵应采用专用的防火填料密实封堵至套管高度的3/4处，再用专用的防水材料如沥青油糕等进行封至套管顶部，在顶部并形成不小于30度的坡度。

5、穿地下室剪力墙套管应采用柔性套管，但柔性套管制作安装比较麻烦且成本较高，一般都会采取Ⅲ、Ⅳ型钢性套管，采取麻丝打口的方法填充套管，以起到防水作用。

如在装修吊顶内并没有什么要求的套管则不进行填充处理或者简单填充处理。

五、室外给水管

1、主要有铸铁管、钢塑管、PE管、PPR管等。

2、管道埋深应按设计要求，设计没有的，应按绿化带内埋深500~700mm，道路上的埋深应为1000mm。

3、管道应做防腐处理，处理方法按设计要求。

（*）

4、阀门安装应做阀门井，同时应做井内排水措施，阀门井做法按设计要求施工。

5、管道应做好基础夯实，特殊情况应做砼基础，管道施工完毕应先填细砂后回填土，土质应尽量选择较好的。

（*）

6、回填土之前应先做好试压，满足要求后才能回填。

（*）

六、室外排水管

1、主要有普通UPVC管、PVCU波纹管、HDPE管、钢筋混凝土管和素混凝土管等。

2、管道埋深应按设计要求，设计没有的，按规范要求坡度，同时起点按1m计开始。

3、管道应按设计要求做好砼基础，污废水井应做好导流槽，雨水井应做好沉砂池，井壁应做上下用的踏步。

4、管道接口按设计要求。

如钢丝网抹带接口，抹带宽度为200mm，厚度为25mm。

（*）

5、沥青道路上的井盖应刷沥青与道路保持同一颜色，人行道和绿化带内的井盖按园林施工要求做相应的处理。

6、回填土应选择较好的土质，与管道接触的回填土严禁用建筑垃圾。

七、水泵房施工

1、水泵基础施工应先知道厂家给出的水泵基础尺寸后，再后浇砼或者做槽钢基础，如果是砼基础还要做固定螺栓孔的二次砼浇灌，砼需加微膨胀剂。

2、水泵安装一定要保证垂直度，避免水泵设备因此而工作不正常。

*

3、水泵应根据水泵房大小和形状统筹安装，尽量美观易操作。

4、超压泄压装置管道应伸入集水井或者储水池。

集水井水泵应能满足水泵房淹水时的最大排水流量。

5、水泵吸水管应做成环状，至少有两条吸水管伸进水池。

6、出水管上应安装压力表，水池应安装玻璃水位计，起到时时监控的作用。

7、吸、出水管应安装防震橡胶软接头。

水泵与基础接触部位应安装防震橡胶垫。

8、砼水池应帖卫生瓷片，独立消防用水池可以不考虑，但必须要用水泥浆收光。

9、配电柜基础高度至少不少于200mm，而且必须高过水泵房门槛200mm，以确保不会被水淹。

暖通安装工程质量控制

通风与空调工程是大型办公楼、商场和酒店的重要分部工程，也是民用建筑中安装工程的施工难点。

暖通工程的安装质量关系到建筑物能否正常使用，要把好工程质量关，应对各个环节进行严格控制，主要包括：

核查图纸是否满足要求、安装过程中质量控制（支撑架、管道、保温、防腐、风口安装、排水坡度、设备参数、洞口封堵等）、系统调试、分析解决出现的问题等。

 其中带*号的为质量重点控制。

一、熟悉图纸，核查是否满足要求    

1、核查建筑图上各管道井、通风井、机房空间大小及位置，其空间

2、是否能满足设备或管道有序布置，有无检修位置。

如果是设计安装吊顶式空调机房间，应核查该处顶板与装修顶面之间的净高是否够设备安装；屋面或外墙上的排风口与新风口间距是否足够，如排风口与新风口间距太近，容易造成空气短路，导致新风质量无法保证；走廊等设备运输时需通过的地方是否能保证设备搬运至机房。

3、空调系统的选择。

在酒店大堂、会议室、多功能厅等对环境要求安静的地方，最好采用全空气系统。

如果选择空气加水系统，容易造成以下问题：

一是这类房间天花一般造型较复杂，顶棚标高要求较高，安装空间紧张，空调机排水管道放坡高度不够，冷凝水排放困难；二是机组噪声容易使现场环境较噪。

4、末端设备的选型，如风机盘管、空调机型号、性能参数是否能保证该区域的空气调节要求。

风机盘管除客房因素外，其余宜选择高静压型，以取得较好的冷热交换效果。

5、对于风管、水管、保温材料、阀门、空调机均应对照设计图纸和技术文件一一核查，并对空调机性能设备作抽样试验，检验其参数是否与设计要求相符；阀门要进行强度和严密性试验。

对于电动阀和设备电控箱需留有与楼宇自控系统接口，消防用风机控制

6、箱须有与消防监控中心联动接口，风机盘管还应检查其水管连接方向是否与图纸一致。

二、安装过程的质量控制 

1、支架制作安装要注意所用吊杆、型钢规格是否合格，支架能否承受管道或设备的最大荷载，按设计要求做防腐处理。

（*）

2、设备和大型管道吊架应在楼板预埋构件固定，竖向风管应设防滑支架。

3、根据风管尺寸不同，所用材料厚度随尺寸而不同，要监控好所用材料，不能混淆用材厚度。

（*）

4、风管安装平直，过变形缝或与设备连接处做软连接，应避免不必要拐弯造成阻力增大；水管安装平直，转弯或爬坡处尽量走45°弯头以减少空气驻留，过建筑变形缝接软管。

（*）

5、管道连接时，接口要注意做好密闭和防火处理。

6、有方向要求的阀门安装应注意是否与水流方向相一致，周围是否有开启空间，风机盘管阀门和过滤器应尽量把安装位置定在积水盘以内，以方便检修时排水。

7、冷凝水排水管应单独成系统，不应与其它排水管共用。

（*） 

8、设备安装前，机房地坪应已做好，墙面已粉刷完毕，设备基础验收合格。

9、因各个风机管辖的面积、分区不同，相应参数不同，要对号安装。

10、设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间。

11、风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合。

12、保温工程也是暖通施工的重要环节，保温工艺质量不好直接导致系统运行时产生的冷凝水滴漏，既造成能源浪费，又影响系统的正常使用。

暖通保温的难点在于水系统的施工，应严格要求施工方按程序施工。

（*）

13、应在管道试压合格、顶棚龙骨安装前完成保温施工，施工中容易

产生质量问题的主要有阀门保温层覆盖范围不够，保温材料与垫木粘接不严密，垫木不配套，垫木与管道的孔隙太大。

14、风口安装。

暖通施工图应与装饰施工图进行会审，特别是会议室、多功能厅、大堂等大空间天花造型复杂，风口、灯具、消防喷头的布置要与饰面造型相协调。

因此这类房间的风口在风管安装时先不开孔，等安装与装饰图纸会审风口定位后再开。

15、在实际施工中有些工程为了保证饰面造型的完美，要求风口按装

修图定位或改小截面，造成风管弯头太多，阻力增加，导致送风量不足，回风口噪声大等影响系统使用功能等问题。

因此监理人员一定要坚持在保证空调功能的前提下，才能同意调整风口。

*

16、风口和检修孔一般由装饰施工单位开孔（地下室除外），为避免遗漏或所开孔尺寸或位置有误，应要求暖通安装单位在装饰图上标注风口尺寸及位置提供给装修单位。

17、预留孔洞封堵检查。

暖通管道施工后留下许多穿墙或楼板预留洞，这些孔洞一般不是安装单位自己封堵，如果封堵不好，会造成漏风，导致新风量不够，或废气无法排空，换气无法进行。

因此应及时督促相关单位作好封堵，避免遗漏。

18、安装完毕要做密闭检查，一般用透光检查是否有漏风 。

19、做好成品保护。

暖通专业大部分管线、设备都被吊顶隐蔽，由于本专业后序工序中还有别的专业在施工，如吊顶施工一般由装修单位承担，其施工过程中可能会对已完成的暖通专业管线造成一定破损。

因此监理人员还应在装修施工完成后对顶棚里的隐蔽工程再进行复查，发现损坏之处及时要求安装单位修复。

三、系统调试   

1、如风量不够。

原因可能有调节阀未打开，风管未按图示走向安装，风机反转或过滤网堵塞，或设备选型偏小。

2、出风温度不达标。

原因可能有水系统阀门未打开，过滤器堵塞，供回水管空气未排净，主机供水温度不符合要求。

3、房间温度调节不符合要求，可能一是风量或出风温度不够，二是设备能力偏不。

 4、噪声过大。

可能设备本身噪声超标，吊顶式空调机支架减震措施不当，风机出口未装消声器，回风口截面太小。

5、漏水。

可能管道保温不符合要求，冷凝水排水管放坡不够，风机积水盘过于倾斜，阀门密封不严， 排气阀漏水。

电梯安装工程质量控制

电梯安装工程是属于特种设备安装，必须由具有相应特种设备安装资质的单位和持证上岗的专业人员施工，必须由相应的主管部门验收合格发放合格证方能运行设备。

在整个过程施工中，主要要做好事前主体结构时的预埋预留、事中的协调、事中安装质量的监控、组织设备安装完毕验收等。

其中带*号的为质量重点控制对象。

一、事前控制

1、组织审核土建施工图，电梯安装图及配线图是否一致，并形成一致意见。

（*）

2、做好协调电梯安装单位与土建总包单位以及其他分包单位之间的配合工作。

3、提供电梯装饰楼面标高线，复核井道相关尺寸，督促土建单位做好井道清理，井道防水等配套工作，并要求安装单位对准备工作进行验收确认。

（*）

4、根据合同提供的供货清单，对到场部件进行开箱验收，发现与合同规定的型号不符、部件缺损、无质保书等情况，应及时与供货商取得联系，要求其在限定日期内进行整改。

（*）

5、审查安装单位人员资格证明文件并进行登记，填写《施工单位管理人员及特殊专业人员资格证明文件统计表》，重点控制安装单位管理者及专业工种人员的资格，对不符合要求的，要求安装单位撤换。

6、要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

二、事中控制

1、项目工程部应每半月对工程量完成情况及下阶段进度计划进行审核，并将审核意见填写在《工程施工进度计划审批表》上；当进度发生滞后时，应分析原因，并督促安装单位根据实际情况对下阶段计划进行调整；当安装进度影响到工程总的进度时，工程部负责人应根据实际情况对总计划进行调整，并将审批意见填写在《工程施工进度（调整）计划审批表》上，并报分管领导审批，经审核批准后方能执行。

2、项目工程部须加强与设计的联系，督促设计单位做好施工现场的配合工作，在工程施工的过程中需要设计参与确认的，工程部应及时通知设计单位参加，以保证工程顺利实施。

三、安装质量控制

1、项目工程部管理人员应根据安装单位上报的安装人员名单，加强对施工现场人员的核查，确保技术人员的到位率，从而保证安装的技术水平。

2、导轨的安装：

无论是轿厢导轨还是对重导轨，应根据规范严格控制其垂直度、顺直度及导轨间的间距，保证电梯在运行过程中保持平稳通畅。

（*）

3、用于支撑导轨的撑架应固定牢靠，撑架安装处应注意混凝土墙内是否有管线通过，防止破坏管线及撑架固定不牢。

（*）

4、厅门、地坎的安装：

地坎安装应平整顺直，控制地坎面与室内地坪面的高差，严防室内水进入电梯井道；厅门安装应控制门的安装位置是否正确，厅门的门套立杆是否垂直，与墙面的拉结是否安全可靠。

（*）

5、在电梯外观上，对厅门的成品保护及其重要，厅门安装完后应对门套采取成品保护措施，并应及时安装好装饰性门套，也为电梯调试提供条件。

6、轿厢的拼装：

轿厢的拼装完成后的调试，在调试阶段，注意轿厢及对重装置在运行中与导轨的接触是否畅通，厢门的启闭是否灵活，平层是否准确，钢丝绳是否干净、有无死弯、松股及断丝现象，电梯的随行电缆是否绑扎牢固、排列整齐。

（*）

7、机房的施工：

机房内的各种装置应布局合理，必须确认电梯的供电电源是否单独敷设，各电气装置的保护系统是否良好，必须对各电气装置的功能进行严密的测试，保证电梯安全可靠的运行。

8、电梯的试运行：

在电梯试运行之前，必须检查机房内主机墩子浇筑的质量，检查主机是否安装牢靠，检查合格后方可进行试运行。

9、在试运行阶段，除上述几点必须严格把关外，特别注意对电梯安全钳的试验，保证电梯出现故障时能及时安全可靠的停止。

（*）

10、组织验收，合格后移交物业维护管理工作。

发电机设备安装工程质量控制

发电机设备安装工程是属于特种设备安装，必须由具有相应特种设备安装资质的单位和持证上岗的专业人员施工，必须由相应的环保主管部门验收合格发放合格证方能运行设备。

在整个过程施工中，主要要做好事前准备工作、设备基础、设备安装、安装完毕系统检查、环保施工、组织全部安装完毕验收等。

其中带*号的为质量重点监控对象。

一、安装前准备工作

1、应先按照图纸和规范进行基础施工，并检查是否合格。

在进行安装前，基础应保持干净，地脚螺栓孔位置和尺寸正确，标明中心线、标高线和水平