建筑结构细部建筑施工工艺设计优化方案.docx

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建筑结构细部建筑施工工艺设计优化方案

建筑结构细部施工工艺优化方案

由于建筑结构细部的优化会改变部分原有的结构设计（例如：

减小构建截面尺寸、减小钢筋保护层厚度、改变箍筋的尺寸、增加结构的自重等），所以要求施工单位务必在项目图审阶段进行，在地基基础施工之前，将优化的具体方案报建设、监理、设计等有关单位进行审核并通过，形成正式的书面文件留底存档。

一、土建部分

1、窗洞口优化

（1）施工优化方案：

a、根据设计图纸明确窗户安装位置，确定外墙外侧距窗框侧边距离;

b、根据优化后门窗洞口尺寸，进行大模板设计，确保各部位洞口尺寸符合优化后的要求；

C、结构窗侧节点，采用留设100mm企口做法，拆模后外侧尺寸同原设计，侧窗台与优化后尺寸相符，一般窗台外高差30mm，侧边及顶部高差15mm；

d、窗框安装铁件固定在外侧，其中每侧同窗户单位沟通，确定锚固件的位置，预留两个铁件安装在侧，窗台部位间隙采用水泥砂浆填堵，其他三侧用发泡剂填塞，侧不收口，外侧采用20mm厚保温板收口。

（2）方案优点：

窗口一次成型，企口留设可避免二次粉刷收口出现的空鼓、开裂等质量通病，以及起到抗渗作用并降低成本。

2、门过梁优化

（1）施工优化方案：

根据建筑施工图、结构施工图，设计梁的大小及门洞口尺寸，确定门顶高度，将门顶结构梁下挂，门洞口部位将梁降至门洞上口。

（2）方案优点及注意事项：

门洞口一次成型，减少二次结构中过梁施工及墙、梁接头部位出现的质量通病。

由于此处优化增大了原有结构自重，所以务必在图审阶段联系设计等有关单位进行结构验算，出具正式书面文件。

3、空调板优化

（1）施工优化方案：

空调板模板铺设时，作业人员根据项目部出具的优化设计图进行模板加工，底模增加半圆滴水线条；侧模板在保证设计厚度的前提下做到外低高，形成结构找坡，混凝土浇筑完成后将表面压光处理。

（2）方案优点：

空调板一次成型，避免了以往施工做法中空调板线条等外墙外围结构在装饰装修时进行粉刷，后期空鼓、脱落、安全隐患较大的弊端，减少二次装饰费用。

4、楼梯免粉刷做法（可以考虑预制楼梯）

（1）施工优化方案：

a、施工前认真进行策划，与楼梯模板厂家进行沟通，做好楼梯配模方案；

b、楼梯模板完成后，项目部组织人员对楼梯模板进行质量验收，对不合格楼梯模板进行修整，直至验收合格；

c、楼梯板支模时，在墙体上按照建筑图标高及尺寸放样，楼梯侧模、底模及楼梯梁采用木模施工，并在踏步斜板上设置滴水条，确保楼梯滴水线一次成型。

踏步采用钢模，在踏步边做45°斜角处理，防止阳角破坏，模板支设完成后对标高及尺寸进行复核，确保误差在允许围之；

d、混凝土浇筑时，掌握好标高及收面时间，面层采用1:

1干粉进行收面，防止因混凝土外加剂原因造成踏步面起砂现象，收面时混凝土与模板交接部位清理干净，踏步混凝土面不得高于踢面模板上口，防止模板拆除时阳角破损；

e、成品保护：

当混凝土达到一定强度后，模板拆除后将混凝土面清理干净，表面覆盖一层毛毡后，用木板将每部楼梯及休息平台保护，防止成品破坏。

（2）方案优点：

有效的减少了楼梯后期装修阶段进行粉刷的工期及产生的造价，并避免了粉刷楼梯后期破坏较大，修补后观感质量较差的缺点。

5、砖门跺优化

根据建筑施工图，门侧小于200mm的砖砌体门跺改为混凝土门跺，大模板一次配置成型，随主体施工一次浇筑完成，此方案有效的减少了后期施工的工期。

6、门窗等洞口处二次砌体与混凝土结构连接处优化

（1）施工优化方案

1、根据施工图纸确定二次砌体与混凝土结构连接的部位；

2、在连接部位施工混凝土构件的过程中构件两侧留设深8mm—10mm，宽100mm的企口；

3、二次砌体抹灰前厚度同优化后的混凝土构件厚度；

4、在混凝土构件与二次砌体连接部位铺设钢筋网片进行二次砌体抹灰至原混凝土构件面。

（2）方案优点及注意事项

这样很大程度的避免了传统工艺后期混凝土构件与二次砌体连接部位产生裂缝。

但是由于此处优化减小了原有混凝土构件的截面尺寸，从而减小了钢筋保护层厚度，所以在施工之前务必联系设计单位在满足结构安全的前提下对此处钢筋进行优化（例如：

减小箍筋大小）。

7、楼梯间、管道井防火轻质隔墙的优化

（1）施工优化方案

根据建筑施工图、结构施工图确定楼梯间、管道井轻质防火隔墙的尺寸位置，同主体混凝土结构一起浇筑。

（2）方案优点及注意事项

此方案有效的减少了后期施工的工期，避免了二次砌体与混凝土连接部位产生的裂缝，增强了整体结构的观感质量。

但此种优化大大的怎加了结构自重，所以务必在地基基础施工之前联系设计等相关单位进行相应的验算并出具正式书面文件。

二、水电安装部分

1、卫生间及梁底等带耳直接的应用

（1）施工优化方案：

按照建筑、结构施工图要求，明确尺寸位置，将成品管件固定在模板上（为了拆模方便，一般用钉子固定）。

（2）方案优点：

改变传统的梁底板开孔工艺，采用带耳直接预埋，有效减少梁底孔洞，提高模板重复使用次数，减少混凝土流浆。

2、卫生间管道预埋（止水节应用）

（1）施工优化方案：

改变传统的吊洞模式，采用止水节成品在结构施工阶段预埋，管道安装时直接承插，一次预埋，无二次浇筑。

（2）方案优点：

一次成型，不仅节约了成本，避免了后期吊洞的工期及人工、材料费用，而且有效地控制了管道周围渗漏的弊端。

3、线盒提前制作

（1）施工优化方案：

按照线盒尺寸，将钢筋废料有效的收集下料，在加工区提前加工，现场直接绑扎固定。

（2）方案优点：

有效地将钢筋废料利用，并且避免了传统施工中现场的焊接加固，从而大大的节约了施工成本。

4、预埋盒锯末压实

利用力学原理制作的压实设备，将填充在盒子里的锯末在加工区压实，避免了后期施工中清理线盒所产生的额外费用。

5、电锯保护罩

一般的工程使用现场模板制作简易保护罩，这种保护罩不仅安全性差，浪费材料，而且一次性使用；而制作的铁皮保护罩，用钢管焊接连接，不但安全稳定性好，而且还能重复安装利用。

6、水电井一次浇筑成型

传统的工艺是提前预留洞口，待安装完成后进行后浇板浇筑，这种工艺不仅在主体结构施工中耗费大量的人力物力财力，而且在安装完毕后，后浇板的封堵难度较大，密实性差。

而优化后的方案是在主体结构施工时，提前按照施工图纸在管道对应位置裁剪相应钢筋网片，板层相应位置预埋成品带耳直接套管，一次性浇筑完成。

此优化方案有效的避免了传统工艺二次浇筑所产生的弊端。

三、绿色文明施工

1、混凝土输送管道支座

（有利于管道的固定并起到减震作用）

1、通道管道处的拱桥设计

2、公示牌、垃圾桶，构造柱预留钢筋、线管的防护措施等

（1）利用现场废料及现有材料制作，不但美观实用，而且节约成本，废料利用，但重复利用率不高。

（2）构造柱预留钢筋、线管等的防护措施可以采用50角铁制作骨架，然后采用木工板封面，刷红白相间条纹，这样虽然一次性成本较高，但重复使用次数大幅提高。

3、混凝土构件护角

护角采用现场废料制作可以减少浪费，但制作人工成本较高，建议采用国标角钢或定做加工（材料必须具有一定的强度，不易损坏），这样可以重复使用，降低人工成本。

4、二维码的使用

在信息飞速发展的过程中二维码使用无处不在，我们可以将各项管理制度、相关技术规，施工方案、技术交底等制作二维码，通过手机传送识别，现场贴悬挂的方式使得管理人员及操作工人随时随地都可以查看使用，促使施工过程更加规、标准化。

以上优化施工工艺对于人、材、机等要求较高，项目部应结合自身实际情况，根据现场实际情况及外围情况进行合理的选择运用。