10kV开闭站KYN28高压开关柜技术规范.docx

10kV开闭站KYN28高压开关柜技术规范.docx

《10kV开闭站KYN28高压开关柜技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10kV开闭站KYN28高压开关柜技术规范.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

10kV开闭站KYN28高压开关柜技术规范

10kV开闭站KYN28高压开关柜招标技术规范

10kV开闭站　　

户内高压开关柜订货技术规范　　

1.总则

1.1一般规定　　

　1.1.1　投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

　1.1.2　投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。

投标人提供的产品应符合招标文件所规定的要求。

　1.1.3　本招标文件技术规范提出了对产品的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。

　1.1.4　本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

　1.1.5　如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。

如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。

　1.1.6　本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。

本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

　1.1.7　本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。

　1.1.8　本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2投标人应提供的资格文件　　

投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。

　1.2.1　投标人或制造商应提供产品资质证书（包括产品生产许可证、产品鉴定证书等）；　　

　1.2.2　投标人或制造商投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。

　1.2.3　投标人或制造商应提供权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。

提供的产品应在电力系统的变电所运行过二年以上,且在近二年未发生严重质量事故。

　1.2.4　投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。

　1.2.5　投标人或制造商应提供履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。

　1.2.6　投标人或制造商应提供投标设备产品五年内有效的型式试验报告。

　1.2.7　投标人或制造商应提供的组件或附件如需向第三方外购时,供方应对质量向需方负责,并提供清单及相应的出厂和验收证明。

　1.2.8　投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。

1.3适用范围及数量

本技术条件适用于10kV开闭站的10kV户内高压开关柜。

设备规范及数量：

名称：

10kV户内高压开关柜

型号及数量：

KYN28-12（Z）-

开闭站配电室10kV户内高压开关柜共面，（其中电缆进线开关

柜面；分段开关柜面；电缆出线柜面；变压器柜面；PT

柜面）；数字型微机保护装置套；监控终端DTU柜1面；。

1.4应遵循的主要现行标准　　

开关柜标准：

GB311.1－1997《高压输变电设备的绝缘配合》

GB/T16927－1997《高电压试验技术》

DL/T620－1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

GB763－90《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB1408－89《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》

GB2706－89《交流高压电器动、热稳定试验方法》

GB3309－89《高压开关设备常温下的机械试验》

GB3804－90《3～63kV交流高压负荷开关》

GB7354－87《局部放电测量》

GB11022－89《高压开关设备通用技术条件》

SD/T318－89《高压开关柜闭锁装置技术条件》

DL/T402－91《交流高压断路器订货技术条件》

DL/T486－92《交流高压隔离开关订货技术条件》

DL/T539－93《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》

DL/T404－97《户内交流高压开关柜订货技术条件》

DL/T593－96《高压开关设备的共用订货技术条件》

华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》2000版

以及其它相关标准。

保护标准

（1）GB14285－93继电保护和安全自动装置技术规程

（2）DL/T587-1996微机继电保护装置运行管理规程

（3）DL/T667-1999继电保护设备信息接口配套标准

（4）DL755-2001电力系统安全稳定导则

（5）DL497-1992电力系统自动低频减负荷工作管理规程

（6）DL428-1991电力系统自动减负荷技术规定

（7）DL/T623-1997电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程

（8）GB/T7261-2000继电器及装置基本实验方法

（9）GB/T14047-1993量度继电器和保护装置

（10）DL/T770-2001微机变压器装置通用技术条件

（11）DL/T744-1999微机电动机装置通用技术条件

通信标准

（1）IEC8705远动设备及系统传输规约

（2）IEC870-5-101远动设备及系统传输现约基本远动任务配套标准

（3）IEC870-5-102电力系统中传输电能脉冲计数量配套标准

（4）IEC870-5-103远动设备及系统传输规约保护通信配套标准

（5）IEC870-5-104远动网络传输规约

（6）DL/T451-1997循环式远动规约

（7）DL/T645-1997多功能电度表通讯规约

（8）DL476-92电力系统实时数据通信应用层协议

监控终端标准

（1）GB／T13729－92远动终端通用技术条件

（2）DL/T630-1997交流采样远动终端技术条件

（3）GB2887－89计算站场地技术条件

（4）DL/T621-1997交流电气装置的接地

（5）DL　5003　-92电力系统调度自动化设计技术规程

（6）GB/T13730-92地区电网数据采集与监控系统通用技术条件

（7）GB50171－92电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及验收规范

保护装置及监控终端试验标准

（1）IEC529防护等级

（2）IEC6　1000-4-2　静电放电试验

（3）IEC6　1000-4-3　辐射静电试验

（4）IEC6　1000-4-4　快速瞬变干扰试验

（5）IEC6　1000-4-5　浪涌抗扰性试验

（6）GB／T14537－93量度继电器和保护装置的冲击和碰撞试验

（7）GB6162－85静态继电器和保护装置的电气干扰试验

（8）GB2423电工电子产品基本环境试验规程

以上标准均执行最新版本。

2．使用环境条件

2.1周围空气温度

最高温度：

+　40℃　　　

最低温度：

　-25℃　　　

日温差：

25K　　

2.2海拔高度：

≤　1000m　

2.3环境相对湿度（　20°C　时）

日平均值：

95%　　

月平均值：

90%　　

2.4地震烈度：

9度

2.5污秽等级：

Ⅲ级

3．工程系统概况：

3.1系统标称电压：

10kV

3.2系统最高电压：

12kV

3.3系统额定频率：

50Hz

3.4系统中性点接地方式：

10kV系统中性点为非有效接地系统。

3.5安装地点：

户内

3.6安装方式：

土建基础上安装

4．开关柜技术性能参数：

4.1类型：

金属封闭，中置式（KYN28）

　4.1.1　额定工作电压：

10Kv　　

　4.1.2　最高工作电压：

12kV　　

　4.1.3　额定频率：

50Hz

　4.1.4　开关柜额定参数：

－额定短路开断电流31.5kA

－额定短路持续时间4s

－额定短时耐受电流31.5kA

－额定峰值耐受电流80kA

　4.1.5　母线动稳定电流：

80kA（峰值）　　

　4.1.6　母线热稳定电流：

31.5kA（有效值，4s）

　4.1.7　防护等级：

－外壳IP4X

－内部IP2X

　4.1.8　耐内部电弧条件：

（提供相应的试验报告）

－电缆室31.5kA

－开关室31.5kA

　4.1.9　额定绝缘水平：

－雷电冲击耐受电压75kV

－1min工频耐受电压42kV（有效值）

　4.1.10　温升：

－柜体可触摸部件≤20K

－导体表面≤45K

　4.1.11　主母线材料采用铜母线：

100×10铜排。

　4.1.12　柜体颜色：

银灰501　　

　4.1.13　柜体材料：

覆铝锌板

　4.1.14　绝缘爬距：

有机　240mm　无机　216mm　　　

4.2开关柜结构要求：

　4.2.1　开关柜采用金属铠装、耐电弧的手车型开关柜，并满足“五防”闭锁要求，开关柜自身应装设完善的机械闭锁及电气闭锁。

　4.2.2　开关柜包括：

－母线室

－断路器室

－电缆室

－控制仪表室

各室之间的防护等级为IP3X，各室对外的防护等级为IP4X。

若有有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC或DMC）

　4.2.3　开关柜本身二次线外裸在开关室的的部分应加阻燃防护，避免因高压电弧烧毁二次设备事故。

各柜间应有联通的金属线槽，供柜间控制回路导线联接使用。

　4.2.4　柜体内带电部分对绝缘板净距：

不得小于　30mm　；柜体内相对地及相间空气距离：

不得小于　125mm　；柜体内带电部分相对地及相间外爬距：

不得小于　240mm　。

　4.2.5　主母线及引线，应全部做绝缘处理，可用热塑绝缘套管进行绝缘，绝缘耐压水平应达到42kV以上。

　4.2.6　母线及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒。

　4.2.7　手车推至运行位置应有到位指示装置。

　4.2.8　开关柜的正面应有铭牌（厂名、型号规格、出厂日期）、一次接线模拟图、柜位序号、手车序号。

表计、信号继电器等元件应有标明用途的标志框。

柜前后上沿应有路名、调度号标志框。

　4.2.9　馈电柜装有机构的门上要有观察孔，便于观察机构的分、合闸指示牌；电缆室应有一个电缆观察窗，并要求有防爆措施。

　4.2.10　在后柜内要加装一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。

电缆接线端子双孔。

　5.2.11　柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要加装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度。

　4.2.12　开关柜的上、下部的通风孔要加隔尘网，并达到防护等级IP4X。

　4.2.13　柜后左侧加一个M10接地螺栓，并要有接地标记作为接地点供挂地线用。

　4.2.14　隔离开关的动、静刀应为圆角，母线端部也应倒圆角并包有绝缘。

　4.1.15　断路器应安装在一个小车上，并带有拉出可动部分所必需的装置，具有相同参数和结构的各元件应能互换。

　4.2.16　开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。

　4.2.17　在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流各额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。

　4.2.18　当小车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板自动关闭（上、下挡板可分别打开、关闭）。

　4.2.19　开关柜是金属外壳，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，电缆连接在柜的下部进行，电缆室应有足够的空间。

一次电缆端子距地面高度不小于　700mm　，预留三个φ　150mm　的电缆接线孔。

　4.2.20　开关柜的各室均有与壳体相同的防护等级的压力释放装置，其压力出口的位置确保对人身没有危害，压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下压力出口打开，自动释放内部压力，同时将内部故障限制在本隔室内。

　4.2.21　母线为电解铜板，装在单独的母线室内，母线排列A、B、C相顺序应为从上到下，或从左到右，或从里到外（从柜前观察），并标注相标，即：

－第一相A黄色

－第二相B绿色

－第三相C红色

　4.2.22　金属部件的接地：

所有金属部件（包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表盘）外壳都应接地，接地线应为铜导体，其截面应不小于　100mm　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　，距地面　150mm　，与柜体绝缘。

　4.2.23　接地设施：

接地功能应是开关柜整体设计的一部分，所有出线回路必须有接地开关。

　4.2.24　安全挡板：

提供一套金属挡板，手车拉出时自动封住三相固定隔离触头，手车推入时金属挡板自动打开。

　4.2.25　开关柜应满足安装在两侧有两根槽钢的通长电缆沟的基础上。

　4.2.26　受电开关柜应装设机械通风装置，当温度达到一定时，自动起动，以保证运行温度控制在允许范围内。

　4.2.27　柜内必须加装温湿度控制器，及除潮电热。

并能实现超温报警。

4.3开关柜闭锁要求：

　4.3.1　出线地刀闭锁要求：

－出线地刀与手车位置机械闭锁；

　4.3.2　开关柜电缆室门（包括封板）应与接地刀实现闭锁保证接地刀合上后方可开门。

　4.3.3　闭锁回路使用的手车位置接点，应保证在手车插嘴离开静触头足够安全距离后保持接通（包括检修位置）。

　4.3.4　带电显示器的安装位置应保证操作地刀、接地车时运行人员可以看到，不应装CT上。

　4.3.5　地刀、接地车、柜门的闭锁应具备解锁功能。

4.4开关柜内主要电气设备：

　4.4.1　断路器：

　4.4.1　.1断路器技术参数：

－类型：

真空断路器：

VD4

－额定电压12kV

－额定电流进线、分段开关及出线开关为：

VD4-3150/1250-31.5/40

（1）1min工频耐压42kV

（2）雷电冲击耐压75kV

－额定短路开断电流31.5kA

－额定短路持续时间4s

－额定短时耐受电流31.5kA

－额定峰值耐受电流80kA

－电气寿命

（1）开断额定电流>30000次

（2）开断额定短路电流>50次

－合闸时间≤0.2s

－分闸时间≤0.05s

－机械寿命>30000次

－插头机械寿命>3000次

－操动机构：

（1）分闸线圈个数1

（2）合闸线圈个数1

（3）分闸线圈动作范围（65％～120％）220VDC

（4）合闸线圈动作范围（80％～110％）220VDC

（5）分闸线圈不动作范围（0～30％）220VDC

（6）电动机220VDC

切电感电流　0.5A　～　15A　时，过电压倍数不超过2.5，应提供试验报告

　4.4.1　.2断路器设计：

断路器为三相手车式主回路及所有辅助回路的隔离插头应为免维护型。

每个断路器应有一套机械联动的关合位置指示器及动作计数器，其安装位置要易于观察。

开关使用年限：

保证20年。

机械部分免维护时间不得少于3年。

　4.4.1　.3断路器操动机构：

操动机构应有防跳功能。

操动机构的每一部件应为紧固结构，在必要部位使用防腐、防锈材料。

整体的设计应使操作时产生的机械振动最小。

断路器在“合”或“分”位置，机械弹簧均能储能。

如果弹簧未能完全储能，断路器不能合闸，应提供一个可观察的指示装置来表示弹簧的状态，最好为机械型。

直流电机用来给弹簧机构自动储能。

断路器完全合闸后，机构操作弹簧应立即自动开始储能。

在机构里，应有一套紧急状况下的手动操作储能装置。

弹簧储能断弧双接点串接或具有消弧功能。

　4.4.1　.4断路器手车：

断路器手车完全处于插入位置时，应提供有效的接地方式与固定柜体相连。

相同载流量的手车可以互换。

　4.4.1　.5真空断路器：

在电寿命试验中开断时间的变化不得大于13ms；

在电寿命试验中后开相的燃弧时间不大于15ms；

分闸反弹幅值不大于　2mm　；

合闸弹跳时间不大于1ms。

备件：

分合闸线圈各3只

转换开关3各

微动开关3只

二次插头2个（两侧）

　4.4.2　接地开关：

－额定短时耐受电流31.5kA（4s）

－额定峰值耐受电流80kA

－在最大关合电流（63kA）时，不维修允许合闸次数应>2次

－机械寿命>3000次

－操动机构手动

　4.4.3　电流互感器：

　4.4.3　.1电流互感器应满足参数要求。

当二次侧开路时，二次侧能承受电压　3000　V/1min，每个CT的二次绕组一点接地。

应提供每种形式各参数的CT磁化特性曲线和10％误差特性曲线。

每个CT应独立标号并提供接线图。

　4.4.3　.2电流互感器的技术参数：

－类型树脂浇铸

－局部放电量≤10PC

－额定短时耐受电流40/31.5kA（4s）

－额定峰值耐受电流100/80kA

进线柜：

3只，400/400/600/5，0.2S/0.5/10P30；30VA；　　

母联柜：

3只，400/400/600/5，0.2S/0.5/10P30；30VA；　　

出线柜：

3只，400/400/600/5，0.2S/0.5/10P30；30VA；　　

　4.4.4　电压互感器（型式：

三相干式电压互感器）　　

　4.4.4　.1额定电压比：

10/0.1kV　　

　4.4.4　.2联接组别：

VV接线　　

　4.4.4　.3额定输出和准确级：

150VA0.5　　

　4.4.4　.4励磁特性：

有较高的饱和点，有抗谐振能力。

　4.4.4　.5局部放电水平：

在1.2×12kV局部放电测量下，相对地局部放电量≤50PC。

　4.4.4　.6电压互感器必须有防止铁磁谐振的措施（一次消谐），其高压侧应装有防止内部故障的高压熔断器，且便于熔断后更换熔断件。

在1.9Um/√3试验电压下，空载电流不应大于10mA。

若从二次绕组加压试验，同时测量二次绕组工频空载电流，折算到一次绕组空载电流不应大于10mA。

且满足1.9Um/√3电压下的空载电流不大于额定电压下的空载电流的10倍，三相互差不大于50%的标准，并提供0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、1.9Um/√3的空载电流值，并绘制出励磁特性曲线。

　4.4.5　避雷器　　

　4.4.5　.1型号及型式：

合成硅橡胶氧化锌避雷器　　

　4.4.5　.2额定电压：

17kV　　

　4.4.5　.3最大持续运行电压：

13.6kV　　

　4.4.5　.4标称放电电流：

5kA　　

　4.4.5　.5陡波冲击残压（1/3mS，5kA）：

≤51.8kV（峰值）　　

　4.4.5　.6雷电冲击残压（30/100mS，5kA）：

≤45kV（峰值）　　

　4.4.5　.7操作冲击残压（30/100mS，　500A　）：

≤38.3kV（峰值）　　

　4.4.5　.8直流参考电压（1mA）：

≥26kV　　

　4.4.5　.9长持续时间小电流耐受能力（矩形波，2000mS，20次冲击）：

　150A　　　

　4.4.6　过电压保护器

　4.4.6　.1持续运行电压：

12.7kV

　4.4.6　.2工频放电电压：

不小于23.2kV

　4.4.6　.3雷电冲击残压（30/100Μs,5kA）：

小于40kV　　

　4.4.6　.4操作冲击残压（30/100Μs,　500A　）：

小于33.8kV　　

　4.4.6　.52mS方波通流容量：

　400A　　　

4.5开关柜二次技术要求：

　4.5.1　开关柜辅助电源：

－操作及显示装置220VDC

－电动机220VDC

－内部照明220VAC

－加热电阻220VAC

　4.5.2　继电器室、电缆室、开关室应有照明装置，照明电源电压为交流220kV，并设专用电源开关。

　4.5.3　柜内应有自动加热驱潮设施。

加热器电源为交流220V。

电缆室与断路器室各一个，功率为50W左右。

　4.5.4　柜上信号指示应选用节能型长寿命的LED。

　4.5.5　柜内应选用凤凰V0级阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。

互感器回路导线截面不小于　4mm　2。

　4.5.6　连接片（压板）使用限位型。

　4.5.7　所使用的插件须有定位装置，反向时带电部分不得接触，并有方向标志。

　4.5.8　手车在工作位置时，插件插头不得拔出。

　4.5.9　插件中的重合闸回路、分合闸的触头要求二保一（指插针并接使用）。

　4.5.10　断路器掉、合闸回路及重合闸（包括自投）回路并双接点。

　4.5.11　开关辅助接点至少8对（8常开、8常闭），应有2对备用并引至端子排。

　4.5.12　直流保险采用西门子直流空开。

　4.5.13　掉、合闸线接压板上方，重合闸正极接压板上方。

　4.5.14　端子排及二次插件的交、直流间，掉、合闸与正、负极之间必须留有空档或加隔板。

　4.5.15　柜内应有总量10％的空端子供用户使用，最少不应少于10个。

　4.5.16　继电器、仪表及操作按钮的安装位置应便于观察及操作。

　4.5.17　每件设备的装配和接线均应考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下无阻碍地接触各机构器件并能完成拆卸、更换工作。

盘内所有设备的布置应考虑在不需要专用工具的情况下方便地接触其接线端子，接线端子号应清晰可见。

开关柜体下方应设有接地铜排，规格为　100mm　2。

并考虑屏间铜排互连的方便，接地铜排距地：

　150mm　左右。

5.控制、保护系统

系统采用分层分布式面向对象的系统结构，分为站层和间隔层，站层和间隔层均采用高速工业以太网，遵循国际上最先进的IEC61850通信协议；间隔层各智能模块实现保护测控一体化，可就地安装；各保护测控一体化智能模块采用32位工业级处理器，保护自动化及出口功能可编程配置，故障录波时间应能达到20秒。

5.1选用数字型微机保护装置，连同开关柜一同配置，不单独招标订货，开关柜厂家根据保护中标厂家提供的设备型号和安装图进行开孔，并负责保护装置在开关柜内的安装和开关柜内保护装置与二次端子的接线。

开关柜面板上装有控制开关及远方/就地操作选择开关。

每个开闭站配置监控终端，实现配网自动化监控要求。

　5.1.1　数字型微机保护装置技术指标　　

　5.1.1　.1交流量技术指标　　

（1）测量误差：

0.2级（U、I），0.5级（P、Q、Cosφ），F±0.01Hz　　

（2）线性范围：

0-120%，In=　5A　、　1A　，Un=100V、100/√3V　　

（3）温度影响：

　-25℃　　-60℃　范围内误差不超过±0.5%　　

（4）模数转换分辨率：

14位；　　

　5.1.1　.2直流量技术指标　　

（1）测量内容：

220VDC、110VDC、DC5V、20mA　　

（2）测量误差：

≤0.2%　　

（3）温度影响：

　-25℃　　-60℃　范围内误差不超过±0.5%　　

　5.1.1　.3开关量技术指标　　

（1）输入方式：

可直接输入（装置内设光电耦合）　　

（2）输入电压：

220VDC、110VDC、24VDC